除尘设备招标技术文件

国电英力特能源化工集团股份有限公司100万吨／年电石渣制水泥项目袋式除尘器设备采购第二卷技术部分PAGEPAGE2富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司J71、J31项目焊接烟尘过滤排放系统招标文件（技术部分）招标人：富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司20XX年12月富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司J71、J31项目焊接烟尘过滤排放系统设备采购技术部分目录TOC\o"1-3"\u第一章总则 1第二章工程概况 3第三章标准和规范 5第四章技术规范 7第五章供货范围及工作范围 17第六章技术资料 23第七章设备监造（检验）和性能验收试验 26第八章技术服务和设计联络 29第九章招标文件附图 31第十章技术附录 32富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司J71、J31项目焊接烟尘过滤排放系统设备采购技术部分PAGE2第一章总则1.1总的要求1.1.1本技术部分适用于富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司J71、J31项目焊接烟尘过滤排放系统的设计、材料、制造、检验、试验及安装、技术支持服务；技术文件及报告的提供、包装及运输等内容；1.1.2本技术部分提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本技术部分所列标准有矛盾时，按较高标准执行。1.1.3投标方应持有设备制造许可证和在国内近3年4家以上焊接烟尘过滤排放系统成功地运行1年以上的使用业绩，内容包括：用户名称、安装地点、供货日期、交付周期以及实际操作性能情况。且必须提供上述使用单位的合同复印件和联系方式。1.1.4投标方提供的设备必须有自主的知识产权证书，但设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。当工程进一步展开或外部条件变化后，招标方有权对本技术规定的内容作少量调整，但投标总价不变。1.1.5投标方对招标方要求的标准、规范、数据表及技术规格书的任何偏离,均应以书面形式及时向招标方澄清,并经招标方认可后方能生效。如果投标方未以书面形式对本技术协议提出偏差，将认为投标方提供的设备符合技术协议和标准的要求。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序：1.1.5.1招标文件技术部分中招标方的相关技术文件1.1.5.2采用的标准与规范当上述标准规范及工程文件中的有关要求之间有矛盾时，投标方应在制造之前向招标方进行澄清，但必须遵循较严格的技术要求。1.1.6在设备的设计、材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，投标方必须完全满足本规格书所提出的要求，任何偏差都应取得招标方的书面确认。1.1.7投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸为中文表述。资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程设计、制造、安装、调试和运行维护的要求。投标方按招标方提供的焊接区功能布局图、厂房面积、立面高度和公用设施等进行整体设计。要求系统管路配置合理、路径合理，尽量减少风力损失和能源耗用。投标方在项目设计中应分系统地计算出电、压缩空气耗用量并提出电、压缩空气等的技术要求，相应标明电、气接点位置和管道直径。1.1.8招标方将参加投标方供货的焊接烟尘过滤排放系统的部分检验和试验,但不解除投标方的全部责任。1.1.9投标方须准确理解“技术规格书”的全部规定，因考虑不周，焊接烟尘过滤排放系统所需的某些设计文件、设备、材料和服务既没有在投标方供货范围内明确，也没有在招标方供货范围内明确，除非投标方在投标文件中作出声明并经招标方确认，否则所有与设备、材料和服务等有关的费用应由投标方承担，但投标总价不变。1.1.10投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。1.1.11投标方应在投标文件中提供分包商名单。1.1.12在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投产前，投标方应在设计上给予修改。具体项目由招投标双方共同商定。1.1.13、项目范围投标方为甲方提供焊接烟尘过滤排放系统（包括风机机组、烟尘过滤机组管道系统、电气控制系统等辅助设备）。投标方负责项目的设计、制造、安装、调试合格后一并交付招标方使用，该项目为交钥匙工程。投标方应提供详尽的设备清单，明确双方水、电、气等分界点，投标方在设备清单中对招标方需自行配备的设备给予明示。1..1.14本技术要求为订货合同的技术附件，与合同正文具有相同的法律效力。第二章工程概况富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司（简称富奥威泰克公司；英文FawerY-tecChassisParts(changchun)Co.,Ltd，简称FYCC）位于长春市高新技术开发区，是富奥汽车零部件股份有限公司与日本株式会社威泰克、住友商事株式会社合资兴建的企业。

公司生产轿车底盘部件，为一汽轿车马自达6平台车型独家配套。主要工艺设备有液压成型线、焊装线、涂装线。所生产的前副车架、后副车架、左/右下控制臂、左/右纵臂、手刹车系统、脚刹车系统、前后保险杠等底盘部件总成，均采用日本马自达公司本土配套商日本威泰克公司技术。本项目为马自达新车型J71、J31项目焊接线产生的焊接烟尘除尘，建成后设备排放达标，为员工带来一个好的工作环境，体现环境效益、经济效益和社会效益的统一。本次治理的区域一共有机器人工作站及手工焊接工作站共46个。分布在宽15米，长50米的范围内。焊接烟尘过滤排放系统在厂房内安装，除尘器采用滤筒式除尘器，并配脉冲反吹（旋翼）清灰装置。J71（含J5LA）车型38个工作站。有两个为点焊，由于烟尘较小可以忽略；机器人弧焊焊接工作站10个，每个站均有一个预留焊接烟尘捕捉口，尺寸为500X500mm，预留圆形接口为250mm，大型双工位弧焊焊接工作站5个，每个站有两个预留焊接烟尘捕捉口，尺寸为500X500mm，预留圆形接口为250mm；有手工焊接工位3个，均有一个预留焊接烟尘捕捉口，尺寸为500X500mm，预留圆形接口为250mm；J71车型焊接线采用集中式除尘方式，设备放置在富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司厂房空压站机房上方，机房高4.2米。J31车型共有焊接工作站8台，其中手工焊接站5台，机器人工作站3台。焊接工作站均有一个预留焊接烟尘捕捉口，尺寸为500X500mm，预留圆形接口为250mm；焊接线采用一拖一方式除尘方式，设备放置在J31生产线旁。2.2厂址：长春市高新技术开发区光谷大街3499号2.3使用场所条件2.3.1长春地区处于北温带，属陆地性气候。年平均气压986.6mmba全年平均气温4.9℃极端最高温度38℃极端最低温度-36.5℃最热月平均湿度79%年平均相对湿度66%全年总降雨量610.8mm最大积雪厚度180mm主导风向西南风全年平均风速4.3m/s地震烈度7度2.3.2设备摆放区域面积、厂房高度本次治理的区域一共有机器人工作站及手工焊接工作站共46个。分布在宽15米，长50米的范围内。厂房高度12米，集中式除尘设备放置在厂房空压站机房上方，机房高4.2米。放置设备区域长米宽米第三章标准和规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准之外较高的地方标准，需经招标方认可方能使用地方最新版本。凡是有最新标准的按最新标准执行。主要标准、规范包括但不限于以下标准：表3-1标准名称标准编号包装储运图示标志GB/T191-2008低压配电设计规范GB50054-1995总图制图标准GB/T50103-2010电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006旋转电机施工及验收规范GB50170-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009通用用电设备配电设计规范GB50055-1993涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988低压配电设计规范GB50054-1995供配电系统设计规范GB50052-2009通用用电设备配电设计规范GB50055-1993通风管道施工技术规程JGJ141-2004工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业通风机叶轮超速试验JB/T6445-2005通风机转子平衡JB/T9101-1999通风机振动检测及其限值JB/T8689-98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82通风机焊接质量检验技术条件JB/T10213-2000通风机铆焊件技术要求ZBJ72038-2000通风机涂装技术条件JB/T6886-2010粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82滤筒式除尘器JB/T10341-2002环境空气质量标准GB13223-1996大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业厂界噪音标准GBl2348—90投标方应执行本技术规范书所列标准，有矛盾时，按最新的高标准执行。本文件中所列的标准适用于成品的质量标准、检测标准、测试手段。第四章技术规范4.1总体要求4.1.1投标方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件均选用优质、节能、先进的产品，并有产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方许可或由招标方指定。4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件，提供备品备件，过滤筒的安装，要采用快速安装和拆卸结构，能比较方便地拆卸、更换和修理。4.1.5所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关行业标准或国家规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，应选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。投标方对外购的部件性能进行检验，并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。4.1.6所使用的零件或组件有良好的互换性。4.1.7各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。4.1.8电动机、减速机重量在100kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安装起吊的装置。4.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。4.1.10制造工艺流程先进，技术成熟，运行可靠，操作方便，安全低耗，节能环保。4.1.11所有需要解体运输的钢结构在发运前必须应进行工厂预组装，并应有便于现场组装及安装、调试的措施。招标方采购的设备是完整的，因运输原因而拆分发运的设备，其现场组装、焊接等费用由投标方负责。4.2除尘器技术要求除尘器除尘效率：≥99.9%，连续使用温度：<65℃，具备脉冲反吹自动（旋转）清灰功能，具备室内室外排放功能且切换方式应采用电磁阀控制方式。除尘器整体结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。主要承载钢结构应采用合适的结构形式，所有的材料在焊接前均应进行除锈等清洁处理。焊件应具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口的外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺试验，试验合格后方可使用。设备运行安全是至关重要的，制造上要充分考虑各种危险因素及系统的防火设施，以及其它事故预防和处理措施要充分、齐全、可靠有效。投标文件中要详细逐条说明保证除尘器安全、稳定、长周期运行，包括报警、联锁等在内的各项保证措施。所有设备均应正确制造，在正常工况下均能安全、持续稳定运行。设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等。招标方不接受带有试制性质的材料及部件。滤芯应有足够的韧性、强度、使用寿命不得少于有效运行时间8000小时，并采用快装结构便于更换维护，滤芯垂直于水平面，方便更多的粉尘掉落。除尘器应具有变频装置，能适应频繁起、停要求及满载启动，并能适应间断、连续运行方式。除尘器应具有结构合理、除尘效率高、功率消耗低、安装维修方便、操作简单等特点。当除尘器（包括支架）高度大于2m时，除尘器应设检修直爬梯及其护栏，上述所有部件的设计和制作均应符合有关钢平台和直爬梯的国家标准。除尘器所有焊缝要进行必要测试,以保证壳体整体密封性。除尘器清灰系统应结构简单合理、密封好、运行可靠，其关键部件（如电磁阀）应采用国外进口或同等类知名的优质产品。除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。除尘器颜色由招标方提供。壳体的强度应能承受系统压力，设计承载压力应不小于系统产生的最大承载压力的120％。钢板外设加强筋，保证除尘器有足够的强度；壁板上设人孔门，便于查看及检修。除尘器钢结构内部在设计、生产时要平整光滑，不留死角，以防结灰。设计中必须考虑消除钢结构热应力、补偿热膨胀等问题。除尘器壳体应有足够的强度和刚度，确保在各种不正常工况条件下不变形，除尘器壳体设计应考虑到防止气穴的形成及灰尘的积聚，并确保除尘器不漏风。除尘器壳体上应根据型号大小设置检查门以便检修和滤芯更换图示（方便工人查看），滤芯的快装固定装置应考虑滤芯的安装和拆卸的方便。灰斗的强度应按不小于满负荷工况下承载能力的15％设计，并能保证长期承受系统压力和满斗积灰的重力。支柱的设计应牢固可靠，满足除尘器的强度和刚度的要求。电磁脉冲阀应符合JB/T5916-2004的规定，并能在所属环境下正常工作，脉冲阀可靠运作次数≥150万次。提升阀阀板锁紧螺母为开口销锁紧螺母。脉冲阀采用PLC控制，并有定时（自动）和手动控制方式任选。除尘器进出风口为平进平出，灰斗要求考虑防积料堵塞。电气元件质量优良，在环境恶劣的情况下运行可靠，满足工艺要求。除了在正常寿命期间需短期更换的部件外，其它材料和部件应在本技术规范书的运行环境下正常运行20年。压力容器（储气罐）及安全附件应通过当地技术监督部门的检验。4.2.1风机投标方必须保证满足招标方提出的风机性能设计参数与除尘器性能相匹配，并能在招标方指明的环境下长期安全运行。风机选用性能可靠、噪音小、效率高的产品。风机应在进风口处配备调节风门（电动执行器）。风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。按GB2888-91《风机和罗茨风机噪声测量方法》标准测得的风机噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB（A）。风机壳体材质16Mn,壳体厚度至少为4mm，风机叶轮材质各项指标应为Q345，轴材质42GrMo，耐磨层材质：Q345+硬质合金耐磨层。采用钢挠性联轴器，且联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型可拆卸的。风机转子及壳体必须做相应的耐磨处理。电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠的产品。风机叶片的使用寿命在现场规定的工作制下不小于5年，风机整体的使用寿命在现场规定的工作制下不少于20年。风机应选用上海通用、上海德惠或国内同档次电机。4.3仪表及控制系统除尘器控制柜应具有手动/自动控制功能。控制内容包括通常应具有的清、卸、输灰控制功能外，还应针对使用对象不同，具有温度上下限报警，粘结控制，防燃爆控制措施。除尘器系统中应设置进出口压力、压差检测。除尘器机旁控制箱PLC、低压电器开关、中间继电器、热保护元器件等选用西门子、ABB、施耐德等同类的优质产品。电器控制箱面板应有电源、运行、故障等指示灯。PLC程序由投标方编制完成，时间控制精度要达到0.01s，喷吹时间间隔为可调;时序式脉冲喷吹电控仪应符合JB/T5915的规定，压差控制仪应符合JB/T10340的规定。为保证系统运行可靠、设备维护方便，现场操作箱颜色由招标方确定。仪表设备的选用经招标方同意确认，且必须是国内外同行业运行稳定并有使用业绩的生产厂家产品。温度仪表选用“K”型热电偶温度计（带温度变送器），差压变送器选用智能变送器（带现场指示）。4.4仪表系统要求仪表系统必须达到本系统所有的技术要求。投标方对仪表系统的技术要求的性能保证负有全部的责任。仪表系统在设备调试、运行过程中不能满足本项目技术要求时，招标方有权利要求投标方无条件更换、增加或其它能满足所有技术要求的项目。4.4.1电气设备一般要求表4-1项目要求电动机额定电压3相380V50Hz电机绝缘等级B防护等级IP54或按约定要求控制回路220V/AC单相数字量信号无源接点220V/AC2A或更加安全的24V/DC模拟量信号4～20mA/DC回路间绝缘4.5电气设备的技术要求投标方应根据除尘方案确定该项目负荷类型并在投标文件中提供相关负荷计算。确定该项目所需用电量、用电负荷所在位置。所有的电气和自动化设备供货商的公司和制造工厂都需要通过ISO9001:2000质量体系标准认证。●低压电压等级：380V，3相，50Hz220V，单相，50Hz●电控柜的防护等级：户内：IP30；户外：IP54。●风机降压启动控制柜具有短路、过载、缺相和相序保护功能；●现场仪表的防护等级：IP65接地：TN-C-S系统●执行的标准:控制信号和驱动信号（接点容量不小于2A，220VAC）定义如下：备妥信号(无源触点)：控制箱在中控模式并且清灰控制器本体备妥，主要指供电电源正常，控制器的PLC工作正常。控制箱备妥时，信号为"1"。设备运行(无源触点)：当控制器接收到驱动命令后，开始顺序起动所控设备，所有设备正常运行时反馈给PLC一个运行信号。当设备处于运行状态时，信号为"1"。设备故障(无源触点)：包括控制器本体故障和设备故障，为一个综合信号。当设备无故障时，信号为"1"。驱动信号(有源触点)：当PLC需要起动除尘器时，发出一个命令（信号为"1"）使除尘器运行。当驱动信号消失，除尘器停止运行。清灰程序控制器的制作要求：电动机、电磁阀等的各种保护应在控制箱内完成，包含必要的一次和二次回路。为减少备品备件种类及数量，降低工厂生产维护工作量，控制箱主要配电和控制元器件选型要求与该工程项目设计一致。PLC同控制器之间采用继电器信号隔离方式，如图所示。继电器采用发光显示型。所有的信号接线应引至端子。控制箱外引端子应按功能分区，且有明显的标志，以便于施工及检修。按钮、选择开关、信号灯采用防尘型。控制箱、端子盒的防护等级至少为IP54,户外型；并应按照进出电缆的数量配置足够的葛兰头。制造商应提供电气控制整套原理图，外部接线图，材料表，外型尺寸图，柜内元件布置、配线图等。如果有PLC，应提供编程软件（光盘版）。在控制箱上安装起、停按钮能起动和停止每一台用电设备。集中、就地选择转换开关及信号灯(如备妥、故障指示及电机、加热器的状态等)，以便于机旁测试。4.6材料要求投标方对设备与附件材料的选择负有完全责任。投标方合理地选择除尘器系统的材料，材料的使用和设备各零部件的使用条件相适用。主要零部件进行必要的工厂试验，试验报告提供给招标方。对主要零部件的材料选用，投标方应在投标文件中给以说明。4.7焊接材料要求对于普通结构钢，要求焊缝金属与母材等强度，选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近的焊条；在被焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，选用比母材强度低一级的焊条；当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，选用抗裂性能好的低氢型焊条。4.8为确保规定的性能，除尘器设计时应考虑最严重的荷载情况。在设计设备时，荷载应包括但不限于下列各项：设计空气流速、压力和温度运行或试验状况下部件的重量支架和吊耳的反力振动规定的地震负荷操作负荷范围投标方应严格按照制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。对于非投标方生产，而由投标方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。4.9除尘器工作参数环境温度：<45℃工作介质：焊接烟尘废气密度：1.29Kg/Nm³工作时间：24小时连续（最大）4.9.1除尘器技术要求表4-2设备名称性能参数单位数量备注除尘器（防爆阻燃型）用途用于焊接烟尘处理及废气捕集1台不含除尘风机(带防护栏)处理风量m³/h净过滤面积由投标方填写㎡过滤效率99.9%电机功率3*380V50Hz入口含尘浓度≤1000g/Nm³出口含尘浓度≤4mg/Nm³设备阻力≤1500-1700Pa噪音＜75dB压缩空气0.5-0.7MPa清灰方式自动（脉冲旋翼式）反吹℃滤芯放置更换快速安装结构垂直安装进口滤芯材质（附进口原产地证明报关单）防爆型覆膜滤芯（需阻燃、防静电）注：其它事宜（由投标方根据设备选型与配置自行补充）4.12为确保规定的性能，除尘器设计时应考虑最严重的荷载情况。在设计设备时，荷载应包括但不限于下列各项：设计空气流速、压力和温度运行或试验状况下部件的重量支架和吊耳的反力振动规定的地震负荷操作负荷范围投标方应严格按照招标方确认的制造加工图纸生产。如招标方对除尘器的结构或材料、材质有特殊要求时，投标方应积极配合落实，对可能引起除尘器性能改变的任何变化，应进行相应的设备试验。对于非投标方生产，而由投标方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件，应符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，投标方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。4.13设计与供货界限及接口规则4.13.1投标方提供全部设备参见供货范围的规定。4.13.2除尘器本体至控制箱（含内部）所用电缆，包括风机、压缩空气反吹清灰控制系统的电气接线；由投标方负责。招标方负责将一次电源线分别接至除尘系统的降压启动控制柜内。4.14管道部分4.14.1所有金属板的通风管道的制作须满足中国国家规范（GB50243-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》所制定的高、中及低风速风管道制作、安装和测试的技术规格要求。4.14.2所有镀锌钢板风管的板厚须符合上述认可标准内所规定的最小厚度要求而制造。排烟管道如采用普通风管法兰连接，风管直径D≤630mm时，钢板厚度为0.75mm;风管直径630mm<D≤1250mm时，钢板厚度为1.0mm;风管直径1250mm<D≤2000mm时，钢板厚度为1.2mm;排烟管道如采用螺旋风管，风管直径D≤630mm时，钢板厚度为0.7mm;风管直径630mm<D≤1250mm时，钢板厚度为0.9mm;风管直径1250mm<D≤2000mm时，钢板厚度为1.1mm。4.14.3通风管的本体与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。

4.14.4阀门的制作材料必须符合设计规定。

4.14.5排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

4.14.6风管安装必须符合强制性条文相关规定，通风管道施工技术规程JGJ141-2004

4.14.7通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调应包括；设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。4.14.8

除尘排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及风压），必须符合设计与消防的规定。供货范围及工作范围5.1一般要求本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合项目要求。投标方总的工作范围包括本工程的全部设计、设备制造（含现场制作设备）、设备及材料供货、运输、土建施工（招标方另有说明的除外）和设备安装、系统调试和整体调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等为完成一个完整功能的除尘装置的一切事物。投标方应按照招标方的总体进度要求，组织、参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及施工、调试、运行、检修的说明。投标方应对招标方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运行规程、检修规程和管理制度。投标方应派遣技术专家参加性能考核试验。投标方应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料（包括进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具详细清单。投标方选择的制造和设计分包单位，需经招标方认可。投标方应对国内的分包设计的图纸进行确认，并应派专业技术人员前往国内分包制造厂进行指导和监造，同时投标方应在分包商确定后个半个月内向招标方提交其监造计划。需要说明的是，除非本章节另有规定，为完成除尘器改造工程正常投运所需的一切事物均属于投标商的范围，招标方所做的事情只是监督、检查、协调工作，以确保工程按期、保质、保量地完成。本章节中没有明确指出，但其它章节有提及或属于工程所必须的一切系统、服务均属投标人的工作和供货范围。工期：总工期（包括设计、制造、主体安装、保温等，从签订合同算起）：50天；有效安装工期15天。5.2供货范围5.2.1供货原则投标方负责因除尘器改造而引起所有改造范围内的供货、并提供相关的技术服务，投标方的供货应满足招标文件技术规范的要求。投标方应根据项目法人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方应对所有国内设备都列出生产厂家，对所供进口设备（招标方已指定的除外）推荐三个生产厂家供招标方确认。5.2.2供货项目（至少包括但不限于此）投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。提供所供设备中的进口件清单。5.2.2.1除尘器、辅助系统及设备5.2.2.2钢结构类的非主要部件。5.2.2.3电气设备5.2.2.3.1上述系统及设备配套的电气设备5.2.2.3.2PLC控制系统，用于控制反吹（旋翼）清灰循环控制。5.2.2.3.3整个除尘系统本体的照明，检修电源箱。5.2.2.4连接件5.2.2.4.1除尘器烟气进出口法兰（成对及紧固件），清灰系统的所有管道和管件。5.2.2.4.2除尘器支撑和通行设施的地脚螺栓。5.2.2.5备品备件及专用工具5.2.2.5.1供方应提供一份随机供应的备品备件清单，另外再提供一份供需方选择的备品清单。5.2.2.5.2对易损件在供货时应有一定数量的富裕。5.2.2.5.3供方提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具，并应交付需方专用工具清单及使用说明书。5.2.3主要设备见下表（投标方提供详细的设备清单）：对于设备的制造技术要求等其它在技术部分中未作具体规定的，按国家及行业相应现行标准或投标方企业标准执行。为满足设备的使用性能，即使本技术部分供货范围未列入，投标方应给予补齐。5.2.3.1除尘器供货清单（包括但不限于）：表5-1设备名称项目名称规型号格数量（台）备注除尘器（不含除尘风机）设备本体1（套）进出口压差计1（套）防爆泄压机构1（套）清灰机构1（套）检修梯（带防护栏）1（套）电气控制装置（PLC柜）1（套）灰斗装置1（套）支架1（套）滤筒1（套）脉冲阀（带电磁阀）1（套）旋翼清灰喷吹系统1（套）加热装置1（套）（有/无）气路系统（气源三联体）1（套）油水分离器1（套）卸灰及锁风装置1（套）与招标方连接的出入口法兰及配对法兰、法兰密封垫片及紧固件1（套）设备界区内的管道、截止阀、阀门等管道元件1（套）电控设备与用电器之间的电线电缆（防火阻燃型）及敷设材料1（套）安装附件（所有基础底座、地脚螺栓、螺母、垫片等）1（套）除尘器个各润滑设备的用脂、油1（套）5.2.3.2主要外购设备品牌及厂商主要外购设备品牌及厂商一览表（如果有以下设备，但不限于以下设备）表5-4配件设备名称制造商名称气动调节阀天胜阀门集团、上海亚核阀业、上海正丰、上海百强气动执行器无锡圣汉斯、SIEMENS、伯纳德阀门定位器SIEMENS、鞍山自仪热工、瑞基电动蝶阀天胜阀门集团、上海亚核阀业、上海正丰电动执行器瑞基测控设备有限公司、博瑞、SIEMENS膜盒式压力表上自、昆山高新、SIEMENS压力开关德国FEMA、SIEMENS、艾默生、美国Dwyer压力变送器EJA、E+H、SIEMENS差压变送器EJA、E+H、SIEMENS一体化测温元件昆山高新、安徽天康、SIEMENS滤芯快速安装结构，垂直放置分布脉冲阀澳大利亚GOYEN、韩国朝日、加拿大沃森电动执行器天津伯纳德、天津贝尔、天津宝恒PLC西门子欧姆龙三菱电器元件施耐德ABB欧姆龙西门子注意事项：1.此表格中的内容买方可根据实际情况更改、增加或删除，投标方需无条件接收。2.如卖方对上述表格中的内容有异议，需以书面的形式提出澄清，征得买方的同意后方可更改。5.2.3.3备用、专用工具的定义和要求5.2.3.3.1投标方应根据所供设备随机提供必须的备品和专用工具，用于应急和第一次大修所用的备件和专用工具应不附加费用。5..2.3.3.2随机运行1年的备品备件（包括但不限于）含在投标总价内：表5-5序号名称型号单位数量1滤芯每种规格条5%2电磁脉冲阀每种规格件15%3检修门密封条30%4润滑油、脂（所供设备）各种型号20%5气源三联体每种规格套16785.2.3.3.3专用工具和仪器仪表（由投标方填写）含在投标总价内：表5-6序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注5.2.3.3.4提供所供设备中的进口件清单.5.2.3.3.5进口件清单（由投标方填写）含在投标总价内：表5-7序号名称型号数量生产厂家单价（元）5.2.3.3.6投标方提供2年运行所需的备品备件清单。5.2.3.3.7设备运行2年所需的备品备件清单（由投标方填写）不含在投标总价内：表5-8序号名称规格型号单位数量产地生产厂家单价（元）5.3投标方工作范围5.3.1整机成套设计、制造、检验和试验、安装调试及售后培训、服务。5.3.2本体及外部附件，部件表面的涂漆、防锈保护，涂刷底漆2道5.3.3制造、运输时设备内部的保护5.3.4包装运输；5.3.5完成并提供全部厂商文件;派代表赴现场指导安装和试运行；5.3.6设备的“三包”技术服务；5.3.7清洁和油漆：组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。在钢结构发运前必须上两层底漆（不包括保养底漆）。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由招标方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。并应符合JC/T402—2006的规定。5.4交货时间：2014年2月1日。5.4.1交货地点：富奥威泰克底盘部件（长春）有限公司J71、J31项目现场。第六章技术资料6.1投标方的投标文件技术部分的编制内容如下：供方的供货范围及工作范围；主要材料产地和零部件供应商名单；设备及设备附件；初步的总装图、设备详图、基础图及荷载表、控制原理图，电缆及接线图、设备检修空间及安装要求；备品、备件清单：2年用备品、备件清单；关键备品备件清单；用于安装调试、开车及质保期内的备品备件清单；专有工具表(如果需要)；特殊工具表(如果需要)；包装及运输计划、方案（含路线、运输时间等）；设计、制造除尘器设备所用机具、人员、材料计划清单；设备制造方案叙述、设备制造难点叙述和技术保证措施；制造进度表及交货时间（标注关键监造见证点）；后期保运服务计划；技术文件应该采用中文；采用SI计量单位制；采用的标准规范清单；6.2投标人认为有助于提高其投标竞争力的其他书面承诺或文件如需要，投标方应在投标文件中对其工作和供货范围进行更加详细的说明。不包括以上文件的投标文件将被视为投标文件不完整并将可能导致在评标过程中予以废标。6.3执行文件合同签订后两周内，应提供以下文件的最终设计文件,但不限于此：总装图和设备详图（包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件、基础分荷载与总荷载要求）。控制原理图，电缆及接线图。总装配说明。运行及检修说明。安装图。设备检修换滤芯空间及安装要求除尘器的总图及布置图。除尘器技术要求与说明。通风风机总图包括：外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项与总荷载等。6.4出厂文件设备运行、操作说明书。各部件或设备的使用说明。各部件或设备的维修说明及维修质量标准。各部件或设备的规范表。各部件或设备的调整试验规程。各部件或设备的合格证书原件。各部件、设备主要用材的检验合格证书。备品备件和专用工具一览表。总设计说明。安装要求及安装质量标准。设备总装配图和部件组装图。设备基础和电气、控制接口资料。有关的规程、规范和标准。控制原理资料。技术参数表。6.5合同资料及交付进度设计所需的文字资料和图纸，投标方在签定技术协议后两周内应提供六份纸版文件（签字盖章），不得提供微缩复印的图纸，一份电子文档（U盘）。在设备交货时，投标方应提供满足安装、试验（调试）、运行的技术文件，提供的份数为6份纸版，电子文档（U盘）1份。（CAD2004以上版本可编辑）投标方应提供给招标方的图纸、资料的份数要求见下表（每个图纸卷册或每份文件）：资料单位提供数量中标后按如下次序提供资料：1过程文件套6（1份为电子版）2设计文件套6（1份为电子版）3设备文件（最终版）套6（1份为电子版）4竣工图套6（1份为电子版）5运行和维护手册套10（1份为电子版）6培训手册套10（1份为电子版）7其它（标准规范、质量计划、调试计划方案等）套6（1份为电子版）第七章设备监造（检验）和性能验收试验7.1投标方应按数据表及有关标准进行检验和试验，并接受招标方对制造的全过程实施监造。7.2投标方应向招标方提供下列内容的检验和试验报告：材料检验合格证；尺寸检验报告；外购产品质量检验合格证；性能和机械运转试验报告；其他检验和试验报告。整机调试合格后出具第三方权威机构检测报告。7.3材质证书7.3.1提供除尘器中零部件的材料质量证明文件或材料试验合格证书。7.3.2质量证明文件或材料试验合格证书上应有化学成分、机械性能和热处理状态等内容。7.3.4上述的检验和验收项目是指导性的，不能理解为投标方可以取代任何标准规范中规定的检验和试验的要求。7.3.5招标方在投标方的检验并不解除投标方对产品质量的责任。7.4监造7.4.1设备制造过程中招标方代表或由招标方授权的第三方检验人员到制造厂进行监制，投标方应提供监造方便。在检验过程中，投标方应负责向招标方代表（包括第三方检验人员）提供加工、装配、检验所需的图纸资料、检验工具和装备、有关的设备制造检验的标准和规范。7.4.2设备供货合同生效后，投标方负责制定本合同产品的详细的设备设计制造的生产计划与设备质量验收计划及标准，并在15日内提供给招标方。对于招标方监造人员提出的合理化建议投标方应予以采纳并执行。但是招标方监造人员的确认并不能解除投标方对设备的制造质量所负有的责任。7.4.3招标方或其代表应有权按照确定后的设备监造计划，进行设备监造，以确认货物是否符合规格要求，并且不承担额外的费用。招标方将及时以书面形式把进行检验和／或招标方测试代表的身份通知投标方。7.4.4设备监造可以在投标方或其分包人的驻地、交货地点进行，如果在投标方或其分包人的驻地进行，检测人员应能得到全部合理的设施和协助，投标方或分包方承担因此发生的费用。7.4.5在监造过程中，如果任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求，招标方可以拒绝接受该货物，投标方应更换被拒绝的货物，以满足规格的要求。7.4.6招标方在货物到达现场后对货物进行检验、测试及必要时拒绝接受不能满足规格要求的货物的权力将不会因为货物在启运前通过了招标方或其代表的监造及检验、测试和认可而受到限制或放弃。7.4.7设备制作时需招标方监造，投标方为监造代表提供便利办公、交通和食宿条件。所有技术文件和资料对监造代表开放。7.4.8投标方在达到监造点前五天通知招标方现场监检，招标方代表应按时参加监检，并签署监检意见，招标方代表未认可前，投标方不进行下道工序制作。否则，招标方代表有权令其返工，费用及工期由投标方负责。如招标方不能按时参加监检，投标方有权按其质保体系进行监检，签字，招标方应予确认。不管招标方是否签字确认，事后如招标方对上道工序提出异议，投标方将予配合重新检查，如检查合格，则招标方应付给投标方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由投标方负责。7.4.9监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除投标方所承担责任。7.4.10设备的最终验收在招标方安装施工现场进行。7.5性能保证值；7.5.1除尘器的除尘能力:＞99.9%7.5.2除尘器的出口粉尘浓度：＜4mg/Nm37.5.3除尘器的净过滤风速：＜1.0m/min7.5.4整机无故障运行25000小时以上。7.5.5除尘器电磁脉冲阀在三年内若出现质量问题由投标方负责免费提供更换。7.6考核验收7.6.1招标方在装置稳定运行并达到设计要求72小时后对设备进行考核，基于设计基础，考核达到设备使用中性能保证指标要求，性能考核即被视为合格（各设备操作参数和负荷在规定有效范围内变化时，设备能安全、稳定长周期运行）。如性能考核达不到保证值，招标方和投标方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果因投标方原因造成性能不能达标，投标方应承担相应赔偿责任。7.6.2在保证期内正常操作条件下出现质量问题由投标方免费维修。若存在较大缺陷则延长保证期。7.6.3投标方应保证所供各设备在正常条件下的使用寿命满足设计要求连续操作周期为3年。7.6.4质量保证期限：装置性能考核合格后运行12个月或设备到现场验收合格24个月，以先到为准。在质保期内，如出现设备制造的质量问题或运输导致设备出现缺陷，投标方应保证在2个工作日内对招标方提出的要求给予答复并予以处理。7.6.5性能考核达不到保证值，按照商务条款进行赔偿。第八章技术服务和设计联络8.1人员培训8.1.1投标方应负责就合同设备的调试、操作、维修等方面对招标方生产人员及管理人员进行必要的培训。投标方在投标文件中应根据其经验做出详细的培训计划，内容应至少包括：对招标方参加培训的人数、批次和时间安排；培训内容及培训地点；投标方服务人员的人数、职称。8.1.2投标方负责培训课程的安排和教材的编制，并由招标方确认。投标方应选择有经验和有能力的培训员。8.1.3培训当中应采用各种手段保证培训效果，如在实际设备基础上解释系统、写课程报告、参观现场和阅读技术材料和图纸。投标方将免费提供必要的技术信息和图纸、设备、工具、仪表和防护用具。8.2技术服务技术服务投标方提供相关的技术服务，所提供技术服务能满足用户在供货范围设备安装、开车、正常运转、生产维护、检修等操作的要求：提供现场安装技术指导；提供开车指导并到现场协助开车；供货设备的维护和检修的指导和培训；投标方须派工程技术人员到招标方施工现场指导除尘器的安装，参加装置的调试及开车、装置的性能考核。应招标方的要求，提供该装置有效期内的技术支持与服务。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1指导除尘器安装、调试2指导除尘器电气、调试、试运行8.3质量保证及售后服务承诺：在质保期内，如因投标方设计、选型或制造方面的质量问题，一切维修费用均由投标方承担并无条件调换；如因招标方使用不当造成的质量问题，投标方酌情收取配件费用，不收其他任何费用；在得到招标方反馈有质量问题，投标方二小时之内给予满意答复并在24小时~48小时内及时来人或指导解决；由于服务不及时产生的一切后果由投标方承担。在质量保证期满后投标方严格按照ISO9001：2000质量体系要求进行服务，满足招标方需求。8.4技术会议投标方应同招标方协商，根据实际需要，确定表8-1所列技术会议的地点和时间。表8-1技术会议会议名称及内容会议地点会议时间1)图纸审核会：设计技术交底2)技术审核会：制造检验试验工艺3)中间检查会：制造质量4)最终检查会：制造质量第九章招标文件附图J31平面布局图J71平面布局图第十章技术附录技术附录A1每台除尘器投标方应填写的技术参数（投标方可扩充此表）表1-1规型号格单位备注设备名称生产厂家型号及尺寸壳体型式进风口型式出风口型式正常工作风温℃允许最高气体温度℃气体露点℃处理风量m3/h总过滤面积㎡净过滤面积㎡过滤风速m/min除尘器室数进口气体含尘浓度g/Nm³出口气体含尘浓度mg/Nm³设备阻力Pa清灰方式清灰压缩空气耗气量m³/min清灰气源压力MPa压缩空气压力MPa允许操作压力Pa壳体可承受最大负压Pa集灰斗数量容积m3防结露结拱堵料措施（有/无）滤芯（筒）数量规格直径m长度m材料耐热温度℃透气性固定方式特殊化学处理（有/无）使用寿