皮带输送机维护检修规程

皮带输送机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于DTCG槽型皮带运输机的维护和检修，其它型号皮带运输机亦可参照本规程使用。1.2结构简述皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架的两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。2完好标准2.1零、部件2.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。2.1.2操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可日靠。2.1.3基础、机架稳固可靠,各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。2.2运行性能2.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。2.1.2生产能力达到设计能力或查定能力。2.1.3润滑良好，油质符合要求,轴承温度符合规定。2.1.4皮带运转无打滑现象。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。2.3.2设备操作规程，维护检修规程齐全。2.3.3有易损零件图。2.3.4有运转记录2.4设备及环境2.4.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。2.4.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐,清洁。13设备的维护3.1日常维护3.1.1开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况发现问题及时处理。3.1.2巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。3.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。3.1.4按规定时间给轴承加油，并注意轴承温度。3.1.5保护操作环境，皮带运行路线卫生清洁。3.2定期检查3.2.1胶带芯体不应露出，硫化层不能起层进料斗挡板。3.2.2磨损厚度为设计厚度的2/3。3.2.3皮带架的变形、振动及牢固情况，不应有明显变形和震动辊筒和托辊。3.3.4滚筒橡胶的磨损不能超过设计厚度的2/3。3.2.5托辊轴承不能有卡滞现象，皮带清扫器的皮子、清扫胶板离皮带5mm时应调整。3.3常见故障及处理方法3.3.1输送带跑偏:输送带跑偏的根本原因是输送带运行过程中，横向受力不平衡。头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏。尾部滚筒跑偏调整方向则相反。如果输送带本身弯曲严重，或者接头不正,会出现较长距离的跑偏，必须切除弯曲部分或割掉接头重新更换或重做接头,空载运行跑偏必须等输送机满载后，看着跑偏的情况,决定是否调整。输送带产生带边拉毛、开裂，可采用橡胶修补剂粘接，输送带带边撕裂。可采取局部冷胶粘补和局部硫化粘补。3.3.2输送带的使用寿命短:输送带的使用寿命和使用状况与输送带的质量有关,带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则物料随输送带进入传动滚筒或该向辊筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层的磨损。在输送带上会出现破口、胶层脱落、露出帆布，降低输送带的使用寿命。3.3.3输送带打滑:重力拉紧的输送机打滑,采取添加配重来解决。添加到输送带不打滑为止。但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。传动滚筒橡胶层磨损过度后，输送带与滚筒的2降低，也可造成输送机重载时打滑,需将滚筒重新铸胶。3.3.4托辊不转由于托辊轴承润滑不良或者轴承损坏，造成托辊卡滞,需对轴承添加润滑脂或更换新轴承。3.3.5尾部堵料:造成堵料的原因是输送机撒料，撒料原因有三处，转载点的撒料、凹段与无圆弧过滤区撒料、跑偏时撒料，对应撒料点采取相应的办法排除撒料现象。3.4紧急停车情况;遇有下列情况之一应做紧急停车处理a皮带破裂；b下料口堵塞；c短皮带；d发出异常响声和震动；e皮带卡住；f其它任何严重影响安全生产的情况。4检修周期和检修内容4.1检修周期:分为小修、中修、大修。检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、修理皮带接头，更换卡子。4.2.1.2检查、修换上下托辊调整偏辊。4.2.1.3检查或更换减速机润滑油。4.2.1.4检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。4.2.1.5检查修理安全防护装置。检查校正联轴器,更换易损件。4.2.1.6调整皮带松紧度，检查拉紧装置。4.2.1.7检修下料斗及溜槽。4.2.2中修4.2.2.1包括小修的全部内容。4.2.2.2清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。4.2.2.3修换清扫器。4.2.2.4修换皮带的跑偏挡边托辊。4.2.2.5检查修换上下托辊支架。4.2.2.6减速机清洗检查,更换易损件。4.2.3大修4.2.3.2检查皮带磨损情况，更换运输皮带。4.2.3.3各滚筒组件检查,修理或更换。4.2.3.4机架检查，修理，调整或更换。4.2.3.5电动滚筒解体检查修理或更换。4.2.3.6修换输送带拉紧装置。4.2.3.7减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。4.2.3.8除锈、刷漆防腐。5检修方法及质量标准5.1机架5.1.1机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。5.1.2机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。输送带5.2.1选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa,检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。5.2.2在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层脱落时,应更换皮带。滚筒包胶、铸胶滚筒外皮磨损40%-50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。电动滚筒齿轮磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。5.4托辊5.4.1检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直。5.4.2托辊壁厚磨损40%-50%,或轴承体与轴承松动或脱落时，应予更换。5.5轴与轴承5.5.1轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。5.5.2滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。5.5.3滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。5.5.4滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。5.6拉紧装置拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯底质、带长和起、制动要求确定。清理刮板橡胶应与皮带表面接触,其接触长度不应小于85。清理刮板之胶板磨损至金属架与皮带表面距离5mm时,必须调整翻版或更换胶板。5.8料斗料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固,必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。5.9驱动装置5.9.1电动机按电动机维护检修规程执行。5.9.2减速机按照减速机维护检修规程执行。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1清理现场，达到规定要求。6.1.2清理皮带机、机架、皮带等附近的各种杂物。6.1.3检查各紧固螺栓是否紧固。6.1.4检查各轴承、齿轮、减速机的润滑油是否充足。6.1.5检查安全防护装置是否齐全，检查地线是否接好，电机绝缘是否可靠。6.1.6滚筒、托辊转动灵活，拉紧装置、清扫器装置适当可靠。6.2试车6.2.1瞬时启动查看方向,无问题后即可启动。6.2.2空负荷试车2小时，检查皮带不跑偏,皮带拉紧适宜，清扫器灵活好用，机架不发生震动和位移，各部位运行平稳，无杂音和异常振动，轴承温度正常,连锁装置操纵灵活、好用。6.3验收设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录、试车记录齐全、准确，即可按规定办理验收交付。7使用维