石方开挖施工

石方开挖施工一、施工1、 施工工艺及方法石方开挖施工采用静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法。主要施工工艺过程：手风钻钻孔f调配膨胀剂搅拌f灌孔f岩体开裂f液压破碎锤开挖2、 设计布孔为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28-40mm的钻头，横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20〜30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，取1.5〜2M为宜。结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置(孔深约为爆破实物厚度的80%-90%)，膨胀剂用量约为15.36kg/m3。3、 钻孔1、 钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。2、 钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。4、 膨胀剂调配按照膨胀剂产品说明书中的使用方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水和药剂比例为1：3,然后搅拌均匀成糊状。5、 灌孔将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。（2） 岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。（3） 本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。（4） 每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。6、 岩石开裂及药剂反应的控制装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。7、 开挖开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中，边坡随开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车，运输至规划指定弃渣场地。在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖而造成的返工。二、质量保证措施1、建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序的施工质量；2、 严格按设计图纸施工，经常对开挖结果进行复测；3、 在施工中严格按施工方案确定的参数进行施工，如遇地质情况发生变化，及时进行调整，非施工设计人员不得随意进行更改设计；4、 编制路基石方开挖施工工法，规范开挖施工工艺，确保开挖工程的质量与安全。5、 采取从上往下逐层开挖，边开挖边支护，上层未支护完不得进行下层开挖；6、 对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理；7、定期对边坡稳定进行监测，如遇不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡稳定；8、 建基面上不得有反坡、倒悬、陡坎尖角、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均须采用人工清除或