运营管理之精益管理和6s管理

运营管理之精益管理和6s管理精益管理和6s管理系统存在的主要的问题解决方案及总结ContentsPage

目录页精髓消除一切浪费、追求精益求精精益管理：精益管理：七种Muda七种Muda库存过度加工过量生产等待物料搬运无效动作质量问题库存：库存量过大、库存周期过长，导致产品成本增加。问题无效动作：β线煅烧炉至空心浆叶需要绕很远路程，造成人员过多无效动作，效率低下过度加工：细度超标，导致电费成本增加，设备损耗质量问题：①白度不达标②有铁锈所在系统存在的精益管理问题物料搬运：库存量大，导致成品多次调整位置等待：①原料白度忽高忽低，转晶剂供应不足导致生产不能正常进行。②蒸汽、电力供应不稳定，导致产品不合格，清理废料造成生产等待过量生产：不存在过量生产解决方案①加大市场开发力度，增大客户群体，制定针对性的销售策略缩短存货周转周期。②仓库合理规划，摆放有序，做到先进先出，保证货物发货流畅。解决方案①多与上游产业负责人加强沟通，提前做好防备。②做好应急预案，避免问题发生。解决方案银峰石膏要求细度超出其他客户太多，如果单为满足其细度要求，使所有产品细度提升，造成过度加工，电费成本大大增加，公司决定不予供货，降低针磨频率，电费成本下降解决方案①产品白度低于工艺要求，是由于原材料白度低下，与上游供应达成一致，调整原料参数，使其达到生产要求。②有铁锈是因为长时间停车检修导致设备锈化，通过连续生产，加设强磁设备，保证产品无锈渣。库存过大01

等待02过度加工03质量问题04解决方案：解决方案①加大销售力度，仓库做到少存货，不存货。②生产产品直接装车，减少二次搬运。解决方案通过架设旋转楼梯，打通二楼空心桨叶与一楼煅烧炉之间的通道，极大缩减了两个岗位之间的距离，促进工人之间快速交流，提高生产效率解决方案无过量生产的问题。物料搬运05

无效动作06过量生产07解决方案：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。整顿将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。清洁每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。素养重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全6s管理所在系统存在的6s管理问题1整理23整顿素养

工作区域的的用品没有按照必要和不必要。这样不仅不能营造一个良好的工作环境的同时容易出现重要文件丢失或掺杂在普通文件中无法找到。

把留下来的必要用的物品为能够依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行归纳整理。

出现每次需要寻找哪一材料都要从一大堆材料中逐一搜寻，导致工作效率低下。

存在人员做事积极主动却缺乏计划性。不能够根据日常工作内容就重要性、紧急程度等作出合理的计划。最终出现不急需的事情做好而急需的材料和事情却未做。出现人力资源、合同等重要文件与学习、生活文件混在一起的现象。重要文件未详细归类，出现文件寻找难度大，每次寻找合同都要全部打开一遍。所在系统存在的6s管理问题：实例方案01020304

制定明确的办公室管理规定和具体标准，每周检查桌面整洁程度，针对做的比较好的给予发扬对于整理较差的给予通报批评。

督促系统人员制定每周每天工作计划，通过微信等手段每天上报个人每日工作计划和完成情况，督促形成良好的工作习惯。通过早晨三问与晚上总结，（1，今天我要做什么？2，今天我要怎么做,3，今天我做的怎么样？）明确工作任务，做到心中有数，提高工作素养。解决方案：