烧结与团球操作高职PPT完整全套教学课件

烧结与球团操作项目一铁矿粉造块概述全套PPT课件项目一铁矿粉造块概述项目二烧结原料的准备和处理操作项目三烧结配料项目四烧结混料项目五混合料的烧结项目六烧结矿的处理及质量评价项目七铁矿粉造球项目八球团焙烧项目九节能与环保项目十烧结新技术项目导入

高炉冶炼要求炉料具有一定的粒度且粒度均匀，具有较高的冷态强度、热态强度以及良好的冶金性能。因此，粉状精矿粉不能直接入炉。铁矿粉造块是将不能直接入炉的粉状原料经配料后用人工的方法造成符合冶炼要求的块矿，不但扩大了原料的来源，而且能够去除有害杂质，改善入炉原料的质量。烧结和球团是目前铁矿粉造块的两个重要方法，已成为钢铁工业生产中必不可少的工艺过程，在钢铁冶炼过程中有着重要的地位。目录CONTENTS参观烧结厂1了解球团生产2任务一1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施参观烧结厂学习目标学习目标了解烧结生产的工艺流程，初步认识各工艺的主要设备，了解烧结生产的特点，明确评价烧结生产的技术经济指标。任务描述任务描述（１）通过学习烧结生产有关知识，制定合理的参观烧结车间的路线。（２）通过参观烧结厂的主要生产部门，了解各部门的职责，初步认识烧结生产。相关知识在钢铁生产中，烧结就是将添加一定数量燃料的粉状物料（如粉矿、精矿、熔剂及其他工业副产品）进行高温加热，在不完全熔融条件下烧结成块，所得的产品即为烧结矿。当前常用的烧结设备是带式抽风烧结机。烧结过程伴随着燃料的燃烧，宏观上讲烧结料层的主要气氛是氧化性气氛，但燃料附近由于碳的不完全燃烧可能存在着局部的还原性气氛。一、烧结生产工艺相关知识１.烧结机利用系数

烧结机利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积在一小时内的成品矿产量。2.烧结机台时产量烧结机台时产量是指一台烧结机在单位时间（１ｈ）内生产的烧结矿的产量。３.成品率成品率是指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。二、烧结厂生产技术经济指标相关知识4.烧结机作业率烧结机作业率是以设备运转时间占日历时间的百分数计算。5.烧结矿品质标准烧结矿的化学成分、物理性能、冶金性能等符合国家标准的称为烧结矿的合格品，烧结矿合格品、一级品或不合格品的判定根据其物理化学性能的检验结果而定。烧结矿的碱度（Ｒ）是指烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值。二、烧结厂生产技术经济指标相关知识6.生产成本指生产每吨烧结矿所需要的费用，由原料费和加工费组成。

7.劳动生产率劳动生产率是指每人每年生产烧结矿的吨数。该指标反映工厂的管理水平和生产技术水平，它又称全员劳动生产率（全员包括工人和干部）。另外，还有工人劳动生产率，即每个工人每年生产烧结矿的吨数。二、烧结厂生产技术经济指标任务实施按照烧结工艺流程制定参观烧结车间的路线：料场→配料室→一混→二混→主厂房→环冷机→冷筛室→风机房→除尘室→脱硫室。一、制定烧结车间的参观路线二、烧结厂各部门的职能1.料场承担原料的接受、运输和贮存，进行熔剂和燃料的破碎筛分以及含铁料的中和。2.配料室将含铁料、和燃料按所需比例准确称取，混合配制成混合料，精心配料是生产满足高炉需求的优质烧结矿的前提。任务实施二、烧结厂各部门的职能3.一混室一次混合简称一混，主要作用是加水湿润，消化生石灰，混匀混合料。4.二混室二次混合的主要作用是制粒和调整混合料的水分，增加混合料中粒度为3～8mm的含量，减少0～3mm的粒度含量。5.烧结室将烧结混合料抽风烧结成合格的烧结矿。6.环冷机将烧结机上下来的热烧结矿破碎后强制风冷，获得温度合适的冷烧结矿，为烧结矿整粒做准备任务实施二、烧结厂各部门的职能

任务二了解球团生产1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标认识球团的生产工艺。

掌握球团矿的质量指标。

了解各工艺流程的职能。任务描述任务描述球团生产是目前人工造块的另一个重要方法。通过了解球团生产工艺流程，掌握球团烧结与球团操作工艺流程各个工序的主体设备和作用。相关知识球团生产是把细磨精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水湿润的条件下，通过造球机滚动制成一定尺寸的小球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球形含铁产品，这一过程称为球团生产过程，得到的产品即为球团矿。

球团矿按其性质可分为酸性球团矿和熔剂性球团矿两种。一般酸性球团矿的碱度小于0.1。熔剂性球团矿的二元碱度比较高，有的把二元碱度大于0.6的叫熔剂性球团矿，把碱度小于0.6的叫低碱度球团矿，熔剂性球团矿有较好的冶金性能。一、球团生产概述相关知识1.球团矿成品率

指球团矿产量占原料配料总量的百分比。2.球团矿返矿率指球团矿经过成品筛分后，其粒度不符合高炉冶炼要求而不能入炉的那部分质量占全部质量的百分比。3.球团设备有效面积利用系数球团设备单位平方米有效面积每小时生产的球团矿产量。4.台时产量指球团设备每一作业台时所生产的球团矿产量。二、球团生产中的技术经济指标任务实施

通常球团矿的生产工艺流程包括原料的准备、配料、混合、造球、干燥预热焙烧、成品与返矿的处理等环节。

球团生产对原料的需求比烧结更精细，球团生产所用的原料主要有含铁原料、熔剂、黏结剂和燃料。处理原料的主要设备有球磨机、圆筒干燥机、润磨机等，为球团生产提供粒度和成分都能满足造球需求的原料。

原料造球所用的设备主要是圆筒造球机和圆盘造球机。目前，生球焙烧的方法主要有三种:竖炉焙烧法、带式焙烧机焙烧法和链箅机———回转窑法。一、球团生产工艺流程任务实施二、球团生产的特点

项目总结

烧结和球团是目前铁矿粉造块的两个重要方法。从整体上看，它们的工艺流程相似，都包括了原料的准备、配料、混合、烧制、冷却和成品处理，但由于球团工艺的特点，球团生产工艺比烧结生产工艺多了原料造球、干燥和预热的工序，并且有专门的设备。本项目重点是烧结和球团的生产工艺流程，需要认真掌握。对各个工序所使用的主体设备有一个大概的认识，了解各工序在工艺流程中的作用，这对以后进一步的学习有很大的帮助。THANKS!《烧结与球团操作》项目二烧结原料的准备和处理操作项目导入烧结原料是决定烧结矿质量的主要因素。而烧结厂的原料来源广、数量大、品种多、物理化学性质差异悬殊，为了保证烧结生产顺利进行和获得优质成品矿，烧结生产前需要对原料进行处理。

烧结原料主要由三大种类原料组成，即:含铁原料、熔剂和固体燃料。烧结生产所使用的含铁原料主要有含铁矿粉（富矿粉、精矿粉），有高炉灰、轧钢皮、转炉炉尘、硫酸渣等各种附加原料；燃料有无烟煤粉或焦粉；熔剂有石灰石、白云石、生石灰或消石灰等。烧结原料的准备处理包括原燃料的接受、贮存、中和混匀、破碎、筛分等作业。目录CONTENTS任务一烧结原料的接受1任务二原料的贮存和中和2任务三原料的破碎3任务四原料的筛分工艺4任务一烧结原料的接受1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施5.知识拓展学习目标学习目标通过学习原料的接受了解烧结原料有哪些；熟悉原料验收的程序、条件；熟悉原料的接收方式；了解原料接受的设备及其操作步骤和注意事项。任务描述任务描述学会料场接受烧结原燃料的过程。相关知识一、烧结原料1.含铁原料含铁原料主要包括铁矿石（精矿粉、富矿粉）、高炉炉尘、氧气转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣等。

铁矿石是烧结的主要原料，按照含铁矿物的组成不同分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由铁矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。氧气转炉炉尘和钢渣是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料。轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。硫酸渣是化工厂用黄铁矿制硫酸的副产品，含铁量为40%～55%。相关知识一、烧结原料2.熔剂

熔剂的作用及要求：改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿产量、质量，强化高炉生产。

熔剂的种类：按其性质可分为中性、酸性和碱性三类熔剂。我国普遍使用碱性熔剂，常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。3.燃料

点火燃料：一般用气体燃料，分为天然气体燃料和人造气体燃料两种。天然气体燃料为天然气，仅有少数国家使用。人造气体燃料主要是焦炉煤气、高炉煤气和发生炉煤气。

烧结燃料：是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，包括碎焦粉和无烟煤粉相关知识原料堆场分为一次堆场、辅料堆场、燃料堆场等。其作用有：（1）贮存一定数量的原料，保证冶金厂的均衡生产。当原料、矿源变动及运输不正常，来料不稳定时，能在一段时间内向烧结厂稳定供料。（2）保证混匀和整粒作业的正常进行，使混匀料堆有比较理想的配料比。（3）汇集冶金厂内产生的可供烧结利用的各种返料。（4）为混匀创造良好的条件。使用特殊的堆料方式，使参加下步混匀的原料在堆取、造球过程中达到一定程度的均化。二、烧结厂设料场的作用任务实施一、卸车设备

1.翻车机

作用：承担原料的接受、运输和贮存，进行熔剂和燃料的破碎筛分以及含铁料的中和。

结构：转子、摇臂装置、传动装置、缓冲装置

工作原理：当车皮对到零位的翻车机台上时，启动电机，带动齿轮，转子旋转，摇臂机构随之动作。当翻车机翻到8°-10°时，车皮靠向靠帮托架，翻车机转50°-70°时，站台车弹起，车皮车厢被固定压车梁压紧；转到175°时停3s，然后回转到零位，车皮被推出，完成一个卸车循环作业。

1—转子（2个转子由4个圆盘用连接梁连接）；2—站台车（由8组滚轮和32个托架组成）；3—摇臂机构；4—靠帮及托梁；5—传动装置；6—缓冲装置；7—托轮（8组，16个）任务实施一、卸车设备

2.螺旋卸车机作用：敞车装载的各种粉状物料的卸车，如无烟煤、碎焦、石灰石、消石灰、高炉尘、硫酸渣、富矿粉、铁精矿、轧钢皮等。

结构：大车走行机构、小车走行机构、螺旋升降机和螺旋旋转装置。工作原理：把对好货位的重车车门打开后，将螺旋降至车厢的一端，旋转螺旋，移动大车至另一端，继续下降螺旋，来回移动大车，直至把车上的物料全部卸完为止。1、2、3、15—链轮；4、14、16—电动机；5、13—制动器；6、7、9、12、17—减速机；8—大车行走轮；10、11—齿形联轴器；18—齿轮联轴器；19—轴承；20—螺旋任务实施二、原料接受之前必须进行验收主要工作：原燃料的质量检查；原燃料的数量验收；确定原料供应的连续性。1.原料验收入库（1）原燃料入厂后经质检部门根据订货合同规定的质量标准组织抽样化验，验收合格后发往烧结厂。（2）管理人员按照要求对入厂原燃料的品种、成分、水分、粒度以及数量进行验收确认，验收合格后，通知司机卸车。入库后，按管理规定堆存，确保原料不变质、不混料。（3）填写“原料验收日报”，报生产部门作为结算参考依据。

2.对不符合质量标准和数量要求的原料的处理通知生产部门、质检部门、纪委监察联合到现场二次采样并将样品送至质检部门重新化验，合格则立即使用；不合格则要求供销处联系供货厂商对该物料进行判废处理。任务实施三、原料的储存加工根据运输方式、生产规模和原料性质选择接受方式。1.翻车机接受方式一般用在大、中型烧结厂用于接受铁矿粉和块状石灰石等大宗物料。2.受料仓接受

一般用于接受钢铁杂料（如高炉炉尘、轧钢皮、转炉吹出物、硫酸渣及某些辅料）。同时在中小型烧结厂受料仓也接受铁矿和熔剂。

卸车设备：螺旋卸料机、刮板或链斗卸料机、手扶拉铲等。

生石灰接受和贮存设施：空气压缩机、袋式收尘器、接受仓、带仓式泵的密封罐车。

注意：原料应规定存放，不得混料，并便于抓取、检查、盘点。车间应定时对原燃料入库的数量、实际库存与质量信息进行全面检查与目测库存，并及时调整库存，确保库存的准确性。任务实施四、原料统计1.内容：

原料进料量的统计，月报、年报的编制，原料成本的分析等。2.意义：通过对原料消耗情况和成本的统计分析，为原料结构的调整提供可靠的依据。3.步骤：

各种原料收入量统计→确定期初、期末库存→与供销、质检部门核对收入量，确保收入量的准确→根据相应产量计算原料月消耗量、年消耗量及单耗编制相应的报表。→填写烧结厂入厂原、燃料化验统计月报及入厂原、燃料库存月报。原料消耗量=期初库存+收入量-期末库存原料单耗=原料消耗量/烧结矿产量知识拓展五、精铁粉管理制度（1）根据每天进量情况，按生产部门要求对场地进行料堆整形攒堆工作，协调钩机、铲车等配合作业。（2）合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料应单独存放或向有关部门联系处理。（3）监督检查现场情况，进车情况，指挥卸车理顺车辆畅通。（4）组织汽车倒运进料，观察检查汽车是否挂料严重，监督车辆回皮工作。（5）雨季控制湿料进库进仓，随时摆布场地湿料现象，做到及时清理，单独堆放，等干后再回装。（6）冬季料堆取料过程中，冻块筛选出来，并与铲车、钩机协调沟通配合，装好料，控制冻块进库。入冬前料堆储量成型做保温工作，封堆草帘子，塑料布盖好。任务二原料的贮存和中和1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标通过学习原料的贮存和中和掌握原料中和的理论知识，了解烧结厂设原料厂的目的，熟悉原料中和的方法，熟悉堆取料设备及其操作方法和操作注意事项。任务描述任务描述烧结料场如何进行贮存和堆取料的。相关知识一、贮存原料外运来的各种原料通常可存放在烧结厂设置的原料场或原料仓库。生产规模、原料基地的远近、运输条件及原料种类等因素决定原料场的大小，一般应保证1～3个月的原料贮备。二、原料的中和意义：可避免由于原料数量大、品种多，理化性能差异大导致的进料不均衡。方法：平铺直取法。

在原料仓库中和时借助于移动漏矿皮带车和桥式起重机抓斗，将来料在指定地段逐层铺放，当铺到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料来完成。中和效果将随着中和次数的增多而改善。料场一般都采用装卸、造堆、混匀、截取的联合装置，机械化程度高，可将粉矿含铁量波动控制在±0.5%，有的在±0.3%。任务实施一、一次料场堆料机摇臂式堆料机特点：设备重量轻，操作灵活，易于实现自动化控制

结构：悬臂皮带机、变幅机构、回转机构、行走机构、尾车任务实施一、一次料场堆料机作业方式：（1）定点堆料：臂架根据需要固定在某一高度和某一角度堆料，待物料达到要求高度后，将臂架回转另一角度堆料；（2）回转堆料：臂架根据需要固定在某一高度在回转过程中堆料。定点堆料能耗低，操作简单，司机劳动强度低，一般多用定点堆料。注意事项：

堆料作业时，一人操作，一人巡视，注意设备的运转情况及电缆收放情况，防止轧断、拉断电缆，不许拖缆作业；机车快速行走时臂架中心线须与轨道中心线平行，堆料作业快到终点时，不许高速行车；作业中如发现异常声音，应及时停车检查，向调度室汇报，排除故障；作业中发生意外情况，应立即按“急停”按钮，切断整机电源。任务实施二、一次性斗轮式取料机分类：单斗轮和双斗轮

结构：斗轮机构、悬臂皮带机、回转机构、变幅机构、行走机构任务实施1.分段取料：就是根据要求将料场条形物料分成几段取完。

操作步骤：操作人员把取料机开到作业区→悬臂架的头部移动至物料堆上层（第一层）并紧靠在料堆旁→顺序启动地面皮带机、悬臂皮带机、斗轮电动机、作业即开始→操纵回转开关，使臂架向左（右）回转，斗轮旋转进料堆中取料→当斗轮旋转出料堆取不到料（或很少）时，即停止臂架回转，回转开关复位→操作行走控制开关，使取料机向前慢进一步→再启动悬架回转机构，使悬架向右（左）转动，斗轮又旋进料堆中取料，待斗轮取不到料时停止臂架回转，由此反复直到取完一层→把取料机后退到原处→把臂架下降一层，再进行上述操作，就能取完下一层的物料，由此分层的取料直到整个物料取完。二、一次性斗轮式取料机任务实施2.不分段取料工艺就是将分段取料工艺中的给定取料长度，变成整个料堆长，臂架旋转将整个料堆每层全部取完后再转向下一层。适用较低较短的料堆，要注意在回转取料作业中应避免臂架下端与料堆相撞。如果发生相撞，应把取料机后退原处把下层物料取走。二、一次性斗轮式取料机3.连续行走取料方式

斗轮机在行走过程中进行取料，作业效果较好，取料量稳定，但连续行走功率消耗大，一般不采用，只适用于清理正常取料范围外的小料堆。任务实施4.生产操作（1）明确所取料的料条、货位、品种以及数量和取料时间。（2）开车前的准备及注意事项

对取料机周围及关键部位做一次检查，是否有影响正常工作运行的障碍物，电缆是否在正常工作位置。在大车行走、回转、俯仰、皮带机、斗轮等机构启动运行前，必须首先按电笛示警，引起周围人员注意，确保生产安全。（3）斗轮取料机在取料时物料的流向：斗轮、悬臂皮带机、地面皮带机。因此机构的动作顺序应是：启动：地面主皮带机、悬臂皮带机、斗轮电动机；停止：斗轮电动机、悬臂皮带机、地面主皮带机。二、一次性斗轮式取料机任务实施三、混匀料场的堆取料1.混匀料场的堆料：行走堆料法含义：将臂架固定在贮料场的一高度和角度，然后利用大车行走、往复将物料均匀布置在料场。

（1）人字形堆料方式:（截面为三角形）臂架固定在料条，使悬臂皮带机的落点在料条的中心线上，大车在固定的始点到终点行走，臂架固定高度往返行走堆料，至一定高度后臂架抬高一个预定高度，如此循环堆至要求高度。

（2）人众混合型堆料方式:选定初始位置，大车连续行走堆完第一列后，臂架回转行走第二列，重复上述过程堆完第一层后臂架升高，从第一层的第一列、第二列之间的凹处为第二层的第一列，重复过程完成第二层，依次下去完成所要求的层数。

任务实施

2.混匀料场的取料

（1）取料过程中四次混匀

物料布置的层数越多，对于混匀取料机的混匀取料工作越有利。四次混匀工作，连续取料，物料即达到了混匀取料工作的效果。（2）取料工艺

为了保证混匀料效果要严格按程序操作。当第一层物料取完之后，斗轮机大车向前步进一段，调整好距离后，两斗轮装置则沿主梁反向运行进行第二层物料的混匀取料工作，如此往复，即实现连续混匀的作业，从而达到混匀的目的。三、混匀料场的堆取料任务实施四、烧结厂原燃料运输传送的方式1.皮带运输机的结构承载牵引力机构（无端的皮带）、支撑装置（上下托辊组）、增面改向装置（包括张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤或张紧丝杆）、受料及排料装置（装卸料斗）、驱动装置（包括电动机、传动机构及传动辊筒）、安全装置（制动器等）、清扫装置及机架，移动式的还有走形机构。任务实施四、烧结厂原燃料运输传送的方式2.皮带运输机常见事故及处理

（1）跑偏现象原因：a.皮带尾部漏斗粘料，下料不正；b.尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；c.掉托辊或托辊不转；d.尾轮或增面轮不正或粘料；e.皮带张紧装置调整不适当或掉道；f.皮带接头不正或皮带机架严重变形。

调整方法:见课本P29

（2）打滑现象

原因：皮带过载，皮带里层有泥水或皮带松弛。

处理办法：见课本P29

任务三原料的破碎1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标通过学习原料破碎掌握烧结生产对原料粒度的要求；熟悉原料破碎的工艺流程；熟悉原料破碎应用的设备以及设备的操作步骤。任务描述任务描述原料破碎工作用到的设备及其操作过程如何进行。相关知识主要是对矿粉、熔剂、燃料、返矿、轧钢皮等进行破碎使其达到烧结生产对原料粒度的要求。烧结原料粒度对烧结过程和烧结矿产量、质量均有较大影响。

通常铁矿粉直接来自选矿厂或矿山，一般不需烧结厂加工处理。入厂的石灰石、白云石粒度上限大于40mm（烧结生产要求小于3mm的占90%以上），在烧结厂内需要进行破碎、筛分。破碎后不须筛分的称为开路破碎；破碎后需要筛分的称为闭路破碎。任务实施一、锤式破碎机特点：（1）优点：破碎比大，生产效率高，单位产品耗电量小，结构简单紧凑，操作维护容易。（2）缺点：工作部分易磨损，箅条易堵塞（特别是水分含量较高时），破碎过程噪音大，粉尘多等。

结构：镶有衬板的机罩、迎料板、箅条和转子等任务实施工作原理：原料进入破碎机中首先遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎后的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁破碎板和箅条冲击，受到二次破碎。小于箅条缝隙的矿石从缝隙中漏下，然后从底部排料口排出。而较大的块在破碎板和箅条上还将受到锤子的冲击或研磨而破碎，在破碎过程中也有矿石之间的冲击破碎。锤式破碎机的规格用直径D和长度L之乘积表示，即D·L。

操作步骤：开机前的检查→关闭密封好各检查孔和小门→正常开、停机操作由原料集中控制室统一操作→非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮，进行单机的开停车操作。一、锤式破碎机任务实施一、锤式破碎机任务实施二、反击式破碎机特点：结构简单，生产效率高，破碎比很大（一般为30-40，最大150），耗电量少，适应性强，对中硬性、脆性和潮湿的物料均可破碎，维护方便。但板锤磨损严重，寿命短。

结构：机壳、转子和反击板任务实施工作原理：当物料落到反时针方向旋转的转子上时，就会被转子的板锤冲击，物料在转子和反击板之间反复碰撞（包括物料间的碰撞）而破碎，直到破碎的物料粒度小于板锤与反击板之间的间隙时，才从下面排矿口排出。调节反击板下缘与板锤的间隙，可调节产品粒度的大小。反击式破碎机的规格也用转子直径D和长度L之乘积表示，即D·L。

操作步骤：开机前的检查→关好机体的各个小门，将配电盘上的选择开关转至手动位置→合上事故开关，联系启动除尘风机→按启动按钮→运转正常后可开始均匀加料，停机时按停止按钮，并切断事故开关正常开、停机操作。二、反击式破碎机任务实施二、反击式破碎机任务实施三、四辊破碎机特点：在燃料粒度小于25mm时，能一次破碎到＜3mm的粒度，不需筛分。缺点是破碎粒度比较小（3—4mm），产量较低，辊皮磨损不均匀，生产能力受给料粒度影响较大，粒度愈大产量愈低。燃料粒度大于25mm时不能进入四辊破碎机进行破碎，须用对辊预先粗碎。

结构：机架、调整装置、传动装置、防护罩以及两对反向转动的光面辊任务实施三、四辊破碎机工作原理：辊子的传动把物料带入两辊子的空隙内，在两个相对反向转动的辊子间，物料受挤压、磨剥而破碎。四辊破碎机的规格用辊子的直径和长度来表示，如Φ900×700四辊破碎机，是指辊子直径为900mm，辊子的长度为700mm。

操作步骤：开机前的检查→将电磁站选择开关选在相应位置→盘车并将除尘风机门关死→待运转正常后，再将风机门慢慢打开→联锁启动时，当听到预告音响50s后，将电磁分离器开关与事故开关调在“零”位，并通知原料集中控制室，随着系统设备启动而自动运转→调整丝杆弹簧，确认压力一致、上下辊间隙适当时，开动皮带机给料进行破碎→停止生产时，应先停止皮带机给料，然后松开调整丝杆弹簧，待辊内无料后，方可将控制开关调回零位，切断事故开关。任务实施三、四辊破碎机任务四原料的筛分工艺1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标通过学习明白原料进行筛分的原因，掌握有关基本理论知识；知道筛分效果怎么表示熟悉原料筛分应用的设备、操作步骤及其操作注意事项。任务描述任务描述将混合料分成不同粒度级别，得出适合烧结生产使用的物料和需要处理的物料。一般要求熔剂小于3mm的粒级达到90%以上。振动筛正常工作时不准带负荷启动。相关知识一、影响筛分效果的因素1.给料量在相同条件下加大给料量，筛下产品绝对量增加，但筛分效率降低。2.筛孔大小筛孔小，可以提高筛下产品合格率，但产量低，物料潮湿时筛孔容易堵塞；筛孔过大，筛丝网粗使筛孔的净面积减少，导致产量质量降低。3.筛面尺寸筛面不宜过宽，物料不易布满筛网。一般筛子筛面的长宽比最好在3以上。4.筛面倾角筛体倾角越大产量和筛分效率愈低；倾角过小，物料易堆积，不利于筛分。倾角应根据筛分产品质量要求调整。5.筛孔磨损筛孔磨损会降低筛分效果，应及时更换。

6.水分高低物料含水多时，易堵塞筛网，筛分效率和产量会降低。相关知识振动筛是烧结厂广泛使用的筛分设备，它利用筛网的振动来进行筛分。筛网振动的次数为900-1500次/min。振幅的范围在0.5-12mm，振幅越小，振动次数越多。筛子的倾角在0°-40°之间。二、筛分设备

优点：效率高，为80%-95%；原料粒度的范围大，为250mm-0.01mm；单位面积产量大，易于调整，筛孔较少堵塞。

缺点：需要专门的传动设备且消耗动力。

分类：最常见的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛。任务实施一、操作步骤（1）开机前检查设备使用情况;（2）连锁启动时在接到“预启动”信号后，即可合上事故开关，设备即随系统启动。（3）非连锁工作时，设备可单个启动。（4）振动筛运转正常后，把风机风门打开。（5）正常停机由操作盘统一进行。（6）非连锁工作制时，待筛内料走完，即可按停机旁停机按钮进行停机，停机后要切断事故开关。任务实施二、操作注意事项（1）注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。（2）振动筛工作时，正常情况下不准带负荷启动。（3）筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分效率。（4）正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。任务实施三、振动筛常见故障、原因及处理方法项目小结1.烧结原料包括含铁原料、碱性熔剂、固体燃料、其他辅助原料。含铁原料是生产烧结矿最主要的原料。烧结使用的碱性熔剂通常有石灰石、白云石、蛇纹石、菱镁石、消石灰、生石灰等。烧结常用的固体燃料主要有焦炭、无烟煤。熔剂和燃料需进行加工处理，使粒度符合生产要求。2.烧结准备是一个细致繁琐复杂的过程，所经过的工序、岗位很多，应用设备多、自动化程度高。主要进行的工作有：对烧结原料进行接受、储存，为烧结生产提供稳定的原料供应；对烧结原料进行中和混匀，使原料化学成分稳定、均匀、波动小；对烧结原料进行破碎、筛分加工作业，使烧结矿粒度满足烧结生产要求，有利于烧结生产过程进行，降低能耗。THANKS!《烧结与球团操作》项目三烧结配料项目导入烧结厂使用的原料种类很多，而且成分波动大，在充分利用国家资源的情况下，必须根据炼铁对烧结矿成分和冶炼性能的要求进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、含FeO量及硫等有害杂质含量在规定的范围内，从而获得化学成分和物理性能都稳定的烧结矿。

烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个环节，它对烧结矿质量起决定性作用。配料是根据高炉对烧结矿产质量要求，原料的物理化学性质，将各原料、熔剂和燃料按一定比例进行给料。配料工序系统包括配料矿槽、圆盘给料机、称量系统等。配料主要任务是根据规定的烧结矿化学成分和使用原料种类，进行配料比确定和准确配料，保证烧结矿化学成分稳定。目录CONTENTS任务一配料计算1任务二配料操作2任务一1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施配料计算学习目标学习目标通过学习掌握烧结配料的目的及计算方法，会进行简易的配料计算。任务描述任务描述配料计算是根据已知原料化学成分、原料供应量及对烧结矿的要求，确定原料配比及配料皮带每米上料的千克数。在进行计算前，必须有各原料的全分析，并对数据进行必要的核算，使各成分之和达到100%。相关知识

基本原则：“物质不灭”原理；

按不同化学成分的平衡，列出一系列方程式，然后求解。

按铁平衡可列出方程式（以单位质量烧结矿计算）

按碱度平衡可列方程式

按MgO平衡可列方程式一、配料计算的原则相关知识把各种成分不同的含铁原料、熔剂和燃料等，根据烧结矿质量的要求进行精确的配料，确定各种原料的合适比例。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相;适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。一般烧结矿的含铁量取决于原料品位;烧结矿碱度主要取决于高炉和烧结矿强度的要求;燃料的配加量主要通过试验确定。二、配料的目的相关知识1.容积配料法

简介：假设在物料堆积密度一定的情况下，借助于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。特点：设备简单，操作方便。靠人工调节圆盘给料机闸门开口度的大小来控制料量的，准确度差，且调整时间长，对配料精确度影响大，重量检查的劳动强度亦相当大，难于实现自动配料。

改善措施：给料圆盘的中心与料仓中心应相吻合;保持料仓的料位在一定的高度，且物料应均匀分布;严格控制物料粒度和水分波动等，基本上满足烧结生产的要求。三、配料方法相关知识2.重量配料法

简介：按照原料的质量来配料的一种方法，其主要装置是皮带电子秤或核子秤,自动控制调节系统,调速圆盘给料机。特点：提高配料的准确性，可实现配料的自动化，便于电子计算机集中控制与管理，配料的动态精度可以达到0.5%-1%，为稳定烧结作业和产品成分创造了良好的条件。三、配料方法圆盘给料机3.化学成分配料法

简介：化学成分配料法是烧结配料发展起来的一种较为理想的配料方法。此法用X射线荧光分析仪，对原料进行化学成分分析，根据化学成分确定各种物料的最佳配比。相关知识四、现场配料计算方法1.验算法

步骤：确定配料比→计算干料量→计算残存量（烧成量）→计算进入配料中的各种组分→验算烧结矿碱度R→计算烧结矿的化学成分相关知识四、现场配料计算方法2.单烧法

它是以一种含铁料作原料，按烧结矿技术要求，配加适当的溶剂和燃料，使其碱度或MgO的含量达到预定的规格，这样所得出的烧结矿的含铁量称为该种含铁原料的单烧值。然后把实际的烧结矿看作是各种含铁原料的单烧值的机械混合物。相关知识四、现场配料计算方法

3.快速调整计算法相关知识四、现场配料计算方法

3.快速调整计算法相关知识四、现场配料计算方法

3.快速调整计算法相关知识四、现场配料计算方法

3.快速调整计算法相关知识四、现场配料计算方法

3.快速调整计算法相关知识五、配料量的计算某种原料每小时的上料量:G=60×料批（kg/m）×配料比（%）×带速（m/min）式中:G———某种原料每小时的上料量，kg/h。某种原料每班消耗量:M=T×G式中:M———某种原料每班消耗量，t;T———当班上料时间，h。任务实施

一、简易理论配料计算任务实施

一、简易理论配料计算任务实施

一、简易理论配料计算任务实施

一、简易理论配料计算任务实施二、配料皮带上料的千克数计算

任务二配料操作1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标通过学习配料操作熟悉配料的方法、配料设备、设备特点及其操作步骤;掌握影响配料准确的因素，熟悉实际烧结矿成分与配料计算值发生偏差的原因及调整措施。任务描述任务描述配料操作是根据配料单准确配料，使用圆盘给料机给料，电子皮带秤称量依次按配比加入混匀矿、返矿、熔剂、燃料等原料，通过皮带运输到烧结混匀系统。配料必须按配料单准确配料，使配合料的化学成分合乎规定;配碳量要达到最佳值，以保证烧结燃耗低同时降低FeO的含量;应密切注意各种原料的配料比，发现短缺等异常情况时及时调查调整;同一种原料的原料仓轮流使用，以防堵料、水分波动。相关知识1.圆盘给料机

特点：给料粒度范围较大、给料均匀准确、易调整。但构造较复杂、价格较高。

结构：传动机构、圆盘、套筒和调节排料量的闸门或刮刀。

分类：蜗牛式和直筒式。蜗牛式套筒采用闸门排料，适用熔剂、返矿粉等配料，但不适用水分含量较大的精矿粉；直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。故当精矿或粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀的套筒;当熔剂或燃料用量少，而且要求精确性高时，宜用闸门式套筒。一、配料设备1—电动机;2—减速器;3—圆盘;4—套筒;5—闸门相关知识

一、配料设备相关知识2.电子皮带秤

影响因素：零点漂移，相对下料量多或少，需重新挂码校正；电子秤压头挤料，反应不灵活；机械转动部位不灵活；由于外因使称体产生震动、变形；电子秤皮带跑偏；电气部分发生故障。注意事项：电子秤长时间不用，必须将称架锁紧装置拧紧，严禁人踏在皮带上，以免压头损坏；定期清扫称架，保持称架及压头清洁，严禁用水冲洗；电子秤精度不够，及时找维护人员处理；对电子秤加油点定期进行加油，保证转动部位灵活；开机前，应检查电子秤二层皮带，不应有积水；电子秤跑偏应及时处理。一、配料设备相关知识1.定期标定给料机的下料量，在圆盘上分八点做上标记，从中取接近八点平均下料量的两点作为称料点，并三班统一操作。2.矿槽的料位应保持一定的高度，使矿槽在均衡的料压下供料。3.原料水分和粒度的变化也会影响下料量。如果原料水分在一定范围内增加时，下料量偏大，因此，应根据干料量的变化来进行必要的调整。4.同一品种原料下料量过大时，最好用两台给料机给料，可减少下料量的波动。5.应十分注意下料量少的物料品种的下料量。由于影响下料量的因素较多，在人工操作时要严格配料操作，班与班统一操作，要勤称量勤校正。铁料每15min校正一次，根据具体情况规定各种下料量的波动范围。二、影响精确配料的因素相关知识三、实际烧结矿成分（化验分析值）与配料计算值发生偏差的原因相关知识

四、配料调整需要注意的事项相关知识1.勤检查

检查设备自动化运转情况。各种物料粒度、成份、颜色等变化情况等。2.勤分析

分析烧结矿成分的变化情况，原料成分的波动情况、操作情况、设备有无缺陷等。3.勤联系

与烧结取样化验经常联系，询问放灰情况、烧结矿颜色强度等，综合制定调整灰石配比。4.勤计算

在变料比时，根据配比及使用仓物料的成份进行准确计算。5.上料量准

保证下料量符合要求料量，严格控制人为低限操作。五、烧结配料时应坚持“四勤一准”操作任务实施1.正常操作（1）严格按配料单准确配料，圆盘给料机闸门开口度要保持适度，闸门开口的高度要保持稳定，使配合料的化学成分合乎规定标准。（2）配碳量要达到最佳值，保证烧结燃耗低，烧结矿中FeO含量低。（3）密切注意各种原料的配比量，发现短缺等异常情况时应及时查明原因并处理。（4）在成分、水分波动较大时，根据实际情况做适当调整，确保配合矿成分稳定。配料比变更时，应在短时间内调整完成。（5）同一种原料的配料仓必须轮流使用，以防堵料、水分波动等现象发生。（6）某一种原料因设备故障或其他原因造成断料或下料不正常时，必须立即用同类原料代替并及时汇报，变更配料比。（7）做好上料情况与变料情况的原始记录。一、配料工艺操作要点任务实施2.异常操作（1）在电子秤不准确、误差超过规定范围时，可采用人工跑盘称料，增加称料频次。

（2）在计算机出现故障不能自动控制时，应采用手动操作。

（3）当出现紧急状况，采取应急操作后，要马上通知有关部门立即处理。应急操作不可长时间使用，岗位工人应做好记录，在交班时要核算出各种物料的使用量、上班时间参数，并记入原始记录。一、配料工艺操作要点任务实施二、配料系统主要操作步骤1.开机前的准备工作检查各圆盘给料机、配料皮带秤、皮带机等所属设备，以及各安全装置是否完好;检查矿槽存料是否在2/3左右。2.开机操作集中联锁控制时，接到开机信号，合上事故开关，由集中控制集中启动。非联锁控制时，接到开机信号，合上事故开关，即可按顺序启动有关皮带机，再开启所用原料的配料皮带秤，最后开启相应的圆盘给料机。3.停机操作

集中联锁控制时，正常情况下由集中控制正常停机，有紧急事故时，应立即切断事故开关。需要手动时，把操作台上的转换开关打到手动位置即可进行手动操作。任务实施三、配料操作的注意事项1.随时检查下料量是否符合要求，根据原料粒度、水分及时调整。2.运转中随时注意圆盘料槽的粘料、卡料情况，保证下料畅通均匀。3.及时向备料组反映各种原料的水分、粒度、杂物等的变化。4.运转中应经常注意设备声音，如有不正常音响及时停机检查处理。5.应注意检查电机轴承的温度，不得超过55℃。6.圆盘在运转中突然停止，应详细检查，确无问题或故障排除后，方可重新启动，如再次启动不了，不得再继续启动，应查出原因后进行处理。项目总结

配料工序是根据烧结矿的技术标准和原料的物理化学成分，将含铁原料、熔剂、燃料按一定比例进行配合，使其最终生产出化学成分稳定、符合高炉生产要求的成品。配料操作之前必须首先进行配料计算，以达到在已有原料条件下正确配加正确的原料量，不浪费资源，使烧结生产顺利进行。各种烧结料根据配比通过不同配料矿槽由槽下定量给料装置向胶带输送机送料。THANKS!《烧结与球团操作》项目四烧结混料项目导入混合作业的目的有两个:一是将配合料中的各组分混匀，从而得到化学成分较均匀的混合料;二是加水润湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性能的烧结混合料。

根据原料条件的不同，其混合作业可采用两段式混合或一段式混合。一段混合是混匀，加水润湿和粉料成球在同一混料机中完成。两段混合是将配合料依次在两台设备上进行。一次混合的主要任务是加水润湿和混匀，使混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布;当加入热返矿时，它还可以将混合料预热。二次混合除有继续混匀的作用外，主要任务是制粒，同时还可以通入蒸汽预热混合粒。目录CONTENTS任务一混料制粒设备1任务二混料制粒操作2任务一1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施混料制粒设备学习目标学习目标了解圆筒混料机结构、工作原理，掌握圆筒混料机的主要操作过程。任务描述任务描述完成圆筒混料机混料制粒工作。相关知识混料范围广、能适应原料的变动、构造简单、生产可靠而且生产能力大，但筒内有粘料现象且混料时间不足，同时振动较大。一、圆筒混合机的特点

二、圆筒混合机的结构由筒体、滚圈、支承轮、传动机构、进出料漏斗和机架组成相关知识原料进入圆筒后，当圆筒被带动旋转时，借助离心力的作用，将物料带到一定的高度，当物料的重力超过离心力时，物料则瀑布式的向下跌落，由于筒体是倾斜的，配合料的滚动方向与回转面呈一定角度，因此混合料就沿圆筒轴线的方向逐渐向出料端移动。这样反复运动，配合料的运动轨迹就可以绘成螺旋型曲线。与此同时，通过给水管向物料喷水，物料被润湿。如此重复一定时间，物料不断混匀，并滚成具有一定强度和粒度的球粒。三、圆筒混合机的工作原理任务实施1.开机前检查

按混合机开停机操作规程要求进行设备的传动、润滑、电气等系统的检查;检查水管、阀门喷头是否齐全、严密不漏水、管道内是否已送水;检查各闸阀是否处于关闭状态。还需检查并清除圆筒内衬板上滞留的一切钢铁件;检查刮刀、刮刀杆与刮刀梁的相对位置是否正常，刮刀杆、刮刀与刮刀梁的联接是否开焊与松动;检查衬板有无螺栓松动、衬板翘起等，并对出现的问题及时处理。2.检查均无问题时，合上事故开关，通知烧结集中控制室启动。3.在非联锁或事故情况下，按下机旁操作箱上的停止按钮或切断事故开关即可停机。4.不论联锁还是非联锁，停车后，必须将事故开关切断，以免下次启动时联系失误，造成重大事故。四.圆筒混料机的操作步骤任务实施5.带料操作时，接到下料通知后，逐渐调整圆筒转速开始下料，同时打开高压蒸汽，并根据料流适当加水，待料仓存料到1/3以上，通知开烧结机。接到停料通知时，当料仓的料少于1/3时，通知烧结停机。6.混料机加、停水操作:停机时水路系统各闸阀处于关闭状态;加水时先开总阀，再开支阀，待混合料进料后需加水时再开加水蝶阀;进料后若需加减水则应加减水后观察两分钟;停机时要立即停水（先关蝶阀，再关闸阀），利用停机停水机会及时排放水过滤器内的过滤杂物。

圆筒混料机的操作步骤任务二混料制粒操作1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标了解烧结混料制粒的效果评价;了解混匀制粒的机理;掌握影响混匀制粒效果的因素。任务描述任务描述混料的主要任务是将烧结料进行混匀、加水为制粒做好准备，即一混;制粒的主要任务是调节烧结料的水分，并将其制成强度等性能合适的小球，此过程即二混。相关知识1.混匀效果

含义：混合前后混合料中各组分波动的变化结果一、混匀与制粒效果相关知识2.粒度组成常用筛析方法，分别测出混合前后混合料中各粒级的质量，再计算每一级的产率一、混匀与制粒效果相关知识1.原料的性质包含矿物的润湿性、粒度与粒度组成和颗粒的形状等。在混合制粒过程中，依靠颗粒间的毛细水作用，使粒子相互聚集成小球，易润湿的矿物在颗粒间形成的毛细力强、制粒性能好。铁矿物的制粒性能强弱顺序依次为褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿。

对烧结混合料制粒小球的结构研究表明，球粒形成条件与粒度组成有密切关系。理想的为1～3mm作核，0.25～1.0mm的中间颗粒难于粒化，越少越好。粒度差别大的物料，在混合时易产生偏析，因此难以混匀，也难以制粒。

另外，对于铁精矿烧结，配加一定数量的返矿作核颗粒，要求返矿粒度上限最好控制在5～6mm以下。此外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的颗粒比球形表面光滑的颗粒易成球，且制出的小球强度高。二、影响混匀与制粒的因素相关知识2.加水量混合料加水润湿的主要目的是促进细粒料成球。水分过少的物料不能滚动成球;水分过多，既影响混匀，也不利于制粒，而且在烧结过程中，容易发生下层料过湿的现象，严重影响料层的透气性。

混合料的适宜水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小有关。掌握混合料水分还要考虑气象因素，冬天水分蒸发少，水分可控制在下限，而夏季相反。

目测判断水分的标准是:①水分适宜时，手握紧混合料后能保持团状，轻微抖动就能散开;手握料后感到柔和，有少数粉料粘在手上;有1～3mm的小球，球料均匀，无特殊光泽。②水分不足时，有较多的干料，手握不能成球。若水分过大，则料面有光泽，发黏，手握成团抖动后不宜散开，有泥粘在手上，烧结过程中不易点火。二、影响混匀与制粒的因素相关知识3.加水方式应遵循尽早在烧结料中加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，这有利成球。加水方法对混匀与制粒效果也有很大影响，通常在给料端用喷射流，使水形成小球核，继而用高压雾状水，加速小球长大，距排料端1m左右停止加水，小球粒紧密、坚固。目前烧结混料采用热返矿和二次混合，加水常分为三段:①返矿打水:适当降低返矿温度，稳定混合料水分，提高混匀与制粒效果，促进热交换。②一次混合机打水:目的在于混匀，应在沿混合机长度方向均匀加水，加水量占总水量的80%～90%。这样可使混合料得到充分润湿，接近于造球的适宜水分，为二次混合机造球做好准备。③二次混合机打水:作用是强化制粒，加水量仅为10%～20%。此处只是根据混合料水分的多少进行调节，以保证更好的成球条件。二、影响混匀与制粒的因素相关知识4.返矿质量和数量

返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。返矿粒度过大，易产生粒度偏析影响混匀和制粒。返矿粒度过小，往往为未烧透的生料，起不了造球核心的作用。适宜的返矿粒度上限应控制在5～6mm。另外，返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒。适量的返矿量对混匀和制粒都有利。二、影响混匀与制粒的因素相关知识5.圆筒混合机工艺参数的影响（1）倾斜角度混合机的倾斜角度决定物料在混合机中的停留时间。世界各国的混合制粒时间大部分为2.5～3.5min，生产实践证明混合制粒时间在5min之内效果最明显。圆筒混合机的倾角越大，物料混合时间越短，混匀与制粒的效果越差。因此，一次混合机的倾角不大于2°，二次混合机的角度不大于1°30′。（2）转速混合机转速决定着物料在圆筒内的运动状态。转速过小，筒体所产生的离心力较小，物料带不到足够的高度，形成堆积状态，混匀和制粒效果差;转速过大，产生的离心力过大，使物料紧贴筒壁，以致完全失去混匀与制粒作用。适当的转速，可使物料在离心力的作用下带到一定高度，在自身重力的作用下跌落，如此反复，达到混匀和制粒的效果。二、影响混匀与制粒的因素相关知识5.圆筒混合机工艺参数的影响

（3）混匀时间混合机的长度和倾角共同决定混匀时间。增加混合机的长度，无疑可延长混合制粒时间，有利于混匀和制粒。与烧结机大型化配套，目前圆筒混合机也在向大型化发展，直径已达4～5m，长度为21～26m不等。（4）充填率混合机的充填率指圆筒混合机内物料所占圆筒体积的百分率。充填率过小时，产量低，且物料相互之间作用力小，对混匀制粒不利，充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒也不利。一般认为一次混合机的填充率为15%～20%，而二次混合的填充率为8%～10%。二、影响混匀与制粒的因素相关知识6.添加剂

生产实践表明，往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物在强化烧结混合料制粒方面也有明显的效果，主要包括腐植酸类、聚丙稀酯类、甲基纤维素类等。二、影响混匀与制粒的因素任务实施1.控制适宜的水分

经常观察混合料水分的变化，根据光泽、成球性观察混合料水分的变化。若水分过大，关闭补充水门;若水分过小，加大补充水。定期检查加水管水眼是否堵塞，按小于规定指标标准的±0.5%控制混合料水分波动，严禁跑干料和过湿料。2.手动加水时，根据水分仪显示数值及配料量、返矿量的大小变化进行调整。3.当混合机内料衬不足时，要增加加水量，以增加混合料的表面水;混合机粘料过多时，要减少加水量。注意要点任务实施4.控制适宜的料温

料温要求在露点温度以上。料温过低时（<50℃），应及时查明原因，一方面加大蒸汽量，另一方面检查蒸汽管道是否堵塞。为了避免蒸汽浪费，降低蒸汽消耗，料温也不宜过高，在蒸汽压力正常的情况下，应掌握在60～70℃。5.控制矿槽的存料量

要严格控制矿槽的存料量，保持相对稳定，一般应保持在1/2～1/3的范围内，严禁出现空仓或顶仓现象。较长时间停机应关紧各阀门，防止漏水，最好将混合机内物料排空。

注意要点项目总结1.评价混料制粒效果的指标主要有混匀效果和粒度组成。2.影响混料制粒的主要因素有原料的性质、加水量和加水方式、操作控制、混合机参数的选择以及添加剂的种类。其中混料制粒的加水方式主要有三种，圆筒混合机工艺参数选择主要包括其倾角和转速。THANKS!《烧结与球团操作》项目五混合料的烧结项目导入烧结作业是烧结生产工艺的中心环节，烧结生产过程是复杂的物理化学反应过程。它包括布料、点火、抽风及烧结终点控制等工序。铁原料、燃料、熔剂等混匀制粒后布到烧结机台车上，随后点火器在料面点火烧结，同时开始抽风。因负压的存在，空气自上而下通过烧结料层进入下面的风箱。烧成的烧结矿，经破碎机破碎以及筛子筛分后，筛上物进行冷却和整粒，作为成品烧结矿送往高炉。而筛下物则作为返矿进入混料重新烧结。整个烧结过程产生的废气经过除尘器除尘后，由抽风机抽入烟囱，排入大气。目录CONTENTS任务一烧结布料1任务二点火操作2任务三烧结料烧结3任务四风机房操作4任务一1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施烧结布料学习目标学习目标熟悉铺底料及其作用，了解各布料方式。任务描述任务描述通过理论学习，了解布料在烧结生产中的地位，完成以下任务:（1）熟悉铺底料的来源、作用。（2）掌握不同的布料方式的优缺点，做到可以合理选择布料方式。（3）参观烧结生产布料过程。相关知识1.铺底料的作用（1）保护炉箅，延长其使用寿命，提高作业率。（2）改善烧结真空制度，加速烧结过程。（3）降低除尘负荷，延长抽风管道、除尘设备、抽风机的使用寿命。（4）改善烧结操作条件，便于实现烧结过程的自动控制。采用铺底料后，有助于烧好烧透，改善了混合料的水、碳、料温和粒度组成，进一步改善烧结作业。（5）改善烧结操作条件，采用铺底料后，炉箅粘料和撒料情况得以避免，无须专门清理，改善了工人的劳动条件。一、布铺底料相关知识2.铺底料的来源（1）烧结布料时，由于自然偏析作用得到的铺底料。烧结料从给料器卸到倾斜的反射板上时，其中较粗粒度的烧结料以较大的速度滚下，从而分布到台车的最下层。这部分烧结料可直接作为铺底料。（2）筛选粒度为10～25mm的烧结矿做铺底料。一是因为这些底料中基本不含燃料，炉箅可以得到很好的保护;二是这些底料中粉末较少，抽风系统设备得到较好的保护。筛分烧结矿必须经过冷却才可作为铺底料使用，工艺流程相对复杂，这就要求烧结车间增设相应的设备，进而增加了建设投资。一、布铺底料相关知识要求：（1）按规定的料层厚度布料，沿台车的长度和宽度方向要求料面平整。特别是台车拦板附近，应避免因布料不满形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。（2）沿台车高度方向，混合料的粒度和成分分布要合理，能适应烧结过程的内在规律。理想的布料是自上而下混合料的粒度逐渐增大，而含碳量逐渐减小。这样有利于增加料层的透气性，改善烧结矿质量。这也是双层布料的原型。（3）保证台车上的混合料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。二、布混合料相关知识1.圆辊布料机

简介：又称泥辊，可单独用于烧结机的布料。

组成：圆辊、清扫装置和驱动装置。

特点：工艺流程简单，设备运转可靠，设备事故率少。布料的均匀程度受料槽中料面的高度和形状影响。这种布料方式只适用于不使用生石灰消石灰的以富矿粉为原料的小型烧结厂。三、布料设备相关知识2.辊式布料器

组成：由5～9个辊子组成的布料设备圆辊、清扫装置和驱动装置。

特点：工作时，由于相邻两辊靠近处运动方向相反，即可消除混合料粘辊现象，使布料更均匀。三、布料设备相关知识3.联合布料机组成：圆辊布料机料槽的上方增设一台往复运动的梭式布料机。

特点：使混合料沿烧结机台车宽度方向均匀分布，料面平整。三、布料设备相关知识4.松料器

由于布料作业的好坏严重影响烧结生产的产、质量，国内外都在积极研究改进布料的措施。如在反射板下面安装松料器，即在料层的中部水平方向装一排直径约40mm的钢管，间距200mm左右，铺料时把钢管埋上，台车行走时钢管从料层中退出，在台车中形成一排松散的条带，减轻料层的压实程度，改善料层的透气性。三、布料设备相关知识四、影响布料均匀的因素1.缓冲料槽内料面平坦、料位高度的影响

缓冲料槽内料位高度波动时，导致物料出口压力变化，使布于台车上的料时多时少，影响布料的均匀性。一般要求保持料槽内1/2～1/3的料面高度。另外缓冲料槽料面是否平整也影响布料，若料面不平，在料槽形成堆尖时，则因堆尖处料多且细，四周料少且粗，就会引起下料量有多有少，从而造成料面不平。相关知识四、影响布料均匀的因素2.混合料的水分及粒度组成的影响

若混合料水分、粒度发生大的波动，则沿烧结机长度方向形成波浪形料面，造成布料的不均匀性，进而影响烧结矿质量。3.布料设备的影响

前面提到的四种布料方式均存在一定的优缺点。第二种布料方式克服了第一种布料方式的一些缺点，但仍不够理想。第三种布料方式使小矿槽料面平，偏析小，使混合料沿烧结机台车宽度均匀分布，料层平整。第四种布料方式避免了圆辊布料机在下料过程中由于挤压对小球的破坏。任务实施1.布铺底料是指在烧结机台车上，先布一层20～30mm厚，粒度为10～20mm的烧结矿的操作。铺底料沿台车宽度均匀铺平，无铺底料禁止生产。2.混合料应沿台车宽度均匀布料，料面平整，料层薄厚均匀。3.布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。4.料层厚度可以利用调整圆辊给料机的转速来控制，当调整幅度较大时，可以调整下料矿槽底部闸门的开口度。5.调查合适的反射板角度，使布到台车上的料层疏密合理，保证良好的透气性。6.压料操作是否合理可以从点火、机尾断面反映出来，压料严则点火器火焰往外扑，机尾断面烧不透。拉沟或局部压料时，将使机尾烧结矿断面不整齐。注意事项任务二点火操作1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.任务实施学习目标学习目标熟悉点火操作过程;掌握点火参数;了解点火新技术。任务描述任务描述

通过理论联系实际，完成以下任务:（1）熟悉点火时应注意的操作事项;（2）掌握各点火参数的概念和与实际生产的关系;（3）了解点火装置。相关知识1.点火温度点火温度取决于烧结料的熔化温度，通常为1050～1250℃。现代低温烧结一般控制点火温度范围为1000℃±50℃。

点火温度太低，表层烧结料得不到足够的热量，使表层烧不着，下层着火也不好，料层温度低，结果使烧结矿强度差，产生大量返矿。点火温度过高，表层烧结料过度熔化，形成不透气的外壳，表层矿变脆，恶化了料层的透气性;垂直烧结速度降低，烧结矿还原性变坏。

通常，液相生成温度较高、含水分高、含碳量小的混合料，应适当提高点火温度，反之则相反。一、点火参数相关知识2.点火时间在点火温度一定时，为了保证表面料层有足够的热量使烧结过程正常进行，还应有足够的点火时间。点火时间一般为1min左右。

点火时间不足，为确保表层烧结，势必提高点火温度;点火时间过长，不仅表面易过熔，还使点火料层表面处废气含氧量降低，不利于烧结。生产中，点火器长度已定，实际点火时间受机速变动的影响。一、点火参数相关知识

一、点火参数相关知识

一、点火参数相关知识6.点火真空度

点火真空度指机头第一风箱内的负压。若真空度过高，炉膛处于较高的负压状态，会造成冷空气自点火器四周的下沿大量吸入而降低点火温度，引起料面点火不均，以至台车两侧点不燃;同时，使松动的料层突然被抽风压紧，透气性降低。此外，过高的真空度还会增加煤气消耗量。但真空度过低，又不能保证把燃烧产生的废气全部抽入料层，炉膛呈现较高正压状态，火焰外喷，既浪费热量，又容易使台车侧挡板变形和烧坏，增大有害漏风，降低使用寿命。

一般点火真空度控制在6kPa左右为宜，这样可使点火器与台车间的压力维持在0～30Pa左右的水平。一、点火参数相关知识1.点火保温炉

结构：由点火炉和保温炉两段组成，中间用隔墙分开，两侧和端部外壳由钢板焊接而成，炉墙用耐火材料砌筑，在炉顶上留孔布置烧嘴。二、点火装置相关知识2.预热点火炉

结构：由预热段和点火段组成。

应用：对高温点火爆裂严重的混合料，例如褐铁矿、氧化锰矿等和缺少高发热值煤气而只有低发热量煤气的烧结厂。二、点火装置相关知识1.火焰长度的调整

目的：必须使火焰最高温度达到料面。方法：调节二次空气流量。增加二次空气流量其火焰长度拉长，调整二次空气流量应慢慢地增加，以避免火焰吹灭。2.点火温度的控制

条件：必须在火焰长度调节好，并观察点火状态后进行。点火温度适当与否，可从烧结料面状况加以判断。

影响：点火温度过高（或点火时间过长），料层表面过熔，呈现板结，风箱负压升高，总烟道中废气量减少;点火温度过低（或点火时间过短），料层表面欠熔，呈棕褐色，出现浮灰，烧结矿强度变差，返矿量增大。三、烧结点火温度与火焰长度的调节与控制相关知识2.点火温度的控制点火正常的特征：料层表面呈黑亮色，成品层表面已熔结成坚实的烧结矿。由于点火温度主要取决于煤气热值和空气煤气比例。所以当煤气空气比例合适时，火焰呈黄白亮色;空气不足时，火焰呈蓝色;空气过多或温度过低时，火焰呈暗红色。

方法：调节煤气与空气的大小。操作煤气调节器可以使点火温度升高或降低，操作空气调节器可以使煤气达到完全燃烧。使用煤气或空气调节器时，调节流量大小可用操纵把柄停留时间的长短来控制，操作调节器不要过猛、过快，应一边操作一边观察流量表的数字，最后将点火温度调到要求数值。通过上述方法仍然达不到生产需要时，必须查明原因。如混合料水分是否偏大，料层是否偏薄，煤气发热值是否偏低等。生产中点火温度的控制常采取固定空气量，调节煤气量的方法。三、烧结点火温度与火焰长度的调节与控制相关