预应力锚索专项施工方案实用文档

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预应力锚索专项施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、编制依据.。。..。..。...。。。..。.。。。..。..。。。。.。。。。。.。.。.。2二、工程概况。.。。。。。..。。。。..。。。..。。..。。。..。。。。。2三、施工前提条件。.。。。。...。。...。.。.。.。..。。。。。.3四、施工工序..。。.。。。。。。.。。.。.。。。。..。..。。...。.4五、施工技术及工艺。。...。。。...。..。..。..。。.。。...。.。7六、施工质量。。。.。.。。。。...。。。。。。.。。.。。.。。...。...。。.17七、安全保证措施.。。。.。..。.。.。。。..。。.。。。.。.。。。...。..。。.。19八、环境保护文明施工。。.。。.。。。。..。.。.。。。。。。。。.。。。.。。.。。20预应力锚索专项施工方案一、编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）2、《建筑建筑基坑支护技术规程》(JG120-2021）3、《岩土锚固手册》4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源.5、本单位在其它工程项目施工的经验。二、工程概况三、施工前提条件(1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全;（2)施工场地、临时便道已修建完成,施工用水、用电已到位；(3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复;（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6)施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场,并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9)已对边坡进行中线、水平、横断面的复测,并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。四、施工工序（1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索(杆）制作与安装、注浆、锚索(杆）张拉锁定与封锚等五个环节;（2）预应力锚索（杆）施工基本工序:场地整理、搭设工作平台场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注:上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序,若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。（3)工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。2）在预应力锚索（杆)工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业.锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆,锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同.3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时,应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确,确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°;考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1。0m。5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格.6）锚孔钻造完成后,应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。7）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚索锚筋采用高强度，低松弛的Φs15.2钢绞线(强度等级1860Mpa），锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直,不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀,不见黑底;防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实.锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中）支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。8）锚筋体安装入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求,并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符,锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复.入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送,严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击,不得悬持重物。9)锚索注浆施工:浆液采用水泥砂浆，灰砂比1：1，水灰比为0.40~0。45，浆体强度不低于30Mpa，注浆采用从孔底到孔口反浆注浆工艺，注浆压力不低于0。25Mpa，确保孔内浆液饱满。10)浇注砼垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的80％时,按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定,并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。(若为二次注浆，当自由段的水泥浆达到设计强度时，可切除外露的钢绞线，切的位置至外锚具距离不应小于100mm,并进行封锚。)五、施工技术及工艺（1）造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±50mm.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3)钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。4)钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程:钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，注浆压力不低于0.25Mpa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进.6）孔径孔深:钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度1.0m.7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后,不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭,达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理.如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验：锚孔成造结束后,须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求,可用钻孔测斜仪控制和检测。)（2）锚索(杆）制作与安装1)锚筋体材料:在边坡锚固工程中，锚筋材料一般有预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆等几种.预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝，一般适用于预应力值较大和锚固较深的工程情况。预应力锚杆宜选用高强精轧螺纹钢筋，当预应力值较小或锚固深度较小时，可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。非预应力锚杆宜选用满足设计强度要求的Ⅱ级钢筋。对因锚固地层松散破碎而导致成孔困难的情况，宜采用自钻式锚杆，即杆体材料一次性钻进植入，内空反压注浆。自钻式锚杆可以设计为预应力和非预应力两种.2）锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。=1\＊GB3①当采用锚杆(钢筋)作为锚筋体时,锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。如采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不得小于500mm,并排锚杆钢筋的连接也应采用焊接。精轧螺纹钢筋杆体一律不得采用焊接。沿锚杆体轴线方向每隔1。0～2。0m，应设置一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固.锚杆体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并按设计要求进行防腐处理.=2\*GB3②当采用钢绞线或高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀,严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割,严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格,对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1。5~2.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.0～1.5m设置一个隔离支架,并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环,采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束（包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索,应严格按照设计相关要求下料和编制。=3\*GB3③在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm,接装定位误差为±20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。=4\*GB3④当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处,并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。=5\＊GB3⑤压力分散型锚索之锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定措施，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护.锚固段与自由段所设架线环间距为1米，最大不得超过1。5米.架线环材料强度不低于浆体强度。压力分散型预应力锚索内锚头所使用挤压套要求进行现场挤压抽样试验，一般抽样数量为1~2％，并要求试验荷载不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3～5％，并满足相关技术指标.对于压力分散型锚索，各单元锚索应有明确可靠标记，以便采用差异分步张拉.3）锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。当前锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理.刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠绕胶布进行固接和密塞处理,缠绕长度伸入两侧不得小于100mm,以防止注浆时浆液进入。（对锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等新技术，提高自由段的防腐等级，改善锚固段的工作状态.）4）隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作,不得使用木质隔离支架。5）塑料套管:塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5～10mm,确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。6)注浆管:注浆管应满足设计要求，具有足够强度,保证在注浆施工过程中注浆顺利,不堵塞、爆管或破损拉断.一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50～100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管.二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。7)锚筋体长度:锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm,自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求,一般预留超长1。0～1.5m。8)锚筋体检验:在锚筋体制作完成后,应进行外观检验和锚筋体各部件检查.锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接,排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离（对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称,松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌,使用前需经现场监理工程师认可。9）锚筋体的储存、运输与吊装:锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施.水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作,不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。10）锚筋体安装:锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求,并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净.锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复.入孔安放锚筋体时,应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。（3）注浆施工1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备.2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1~1：2,水灰比0.40～0。45的水泥浆,必要时可以加入一定量的。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂;砂的含泥量按重量计不得大于3％;砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1％.拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO－２4计算超过水重1%的水.必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂.4）注浆准备:注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路.5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa.6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时,方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7)注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。（4）张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备,并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具.对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具.2)锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。=1\＊GB3①锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。=2\＊GB3②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。=3\*GB3③锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时,方可进行张拉.（如为抽验锚孔,应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）=4\*GB3④锚筋张拉应按一定程序进行,锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。=5\＊GB3⑤锚筋正式张拉之前,应取0。1~0。2倍设计张拉力值对锚筋进行1~2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。=6\*GB3⑥永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0。6倍，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0。65倍。3）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业,常用张拉作业顺序和技术要求如下:=1\*GB3①边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.1～1。2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值.每次张拉宜分为5～6级进行,除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录.张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。=2\*GB3②对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀,避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业,根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。=3\*GB3③如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况,合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业,直至张拉满足设定最大张拉荷载值。4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10~15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失,应及时进行补偿张拉。5）锚孔封锚：锚筋锁定后,须用机械切割余露锚筋,严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑.最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的砼封闭,防止锈蚀和兼顾美观。六、施工质量（1）锚固工程开工前应对锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗拔试验），以确定锚索（杆)的极限承载力，检验锚索（杆）在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索(杆）结构参数或改进锚索（杆)的制作工艺，保证施工质量；（2）进场的钢绞线（钢筋）必须验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标,同时必须进行抽样检验，确保其各项参数达到锚固施工要求;（3）锚索体钢绞线表面应没有损伤、没有锈蚀。（4)按设计要求选择水泥浆体材料，并对进场水泥复查力学性能；(5)锚孔检验标准（如下表）：项次检验项目规定值或允许偏差检验方法及频率1孔位坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线和尺量检查坡面横向+50mm孔口标高+100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角+0.5°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位+1。0°用测角仪或地质罗盘检查孔底偏斜锚孔深度的3％用钻孔测斜仪检查3孔径设计孔径的+5％，0验孔或尺量检查4孔深大于设计深度200～500mm验孔或尺量检查（6）锚索张拉前应对张拉设备进行鉴定,孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中应仔细观察锚索应力的变化，如发现明显的松弛，应分析原因并采取措施；（7)压浆过程中应详细的记录水泥浆用量,一般实际用量应高于计算用量的20％,孔口应流出灰浆.如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况，判别是否由岩层裂隙或空洞造成；（8）、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接头等,必须处于良好的工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备,应定期检查并建立卡片备查.(9）施加预应力应以应力控制为主,伸长量作为校核。预应力应符合下列规定:a、在顶赛锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值±6％。b、每段塞锚或卡片不得小于5mm七、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组,张拉预应力要胆大心细责任心强.严格遵守操作规程，并注意以下几点：（1)张拉端要设置防护措施，不得站人，防止意外伤人。(2）油泵要放在张拉断的侧面，操作人员站在油泵的外侧面进行操作.油泵运转有不正常时，应立即停止张拉进行检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（3)打紧锚具时，操作人员要在横梁上面或侧面，同时要打中卡具中心，以免打在销子边上,销子掉角，铁片飞出伤人。（4）高压油泵和千斤顶之间的所有连接点应完好无损。（5）张拉区域内应标注明显标记，禁止非工作人员进入张拉区域.（6)张拉时一切行动听专人指挥，凡在作业范围内必须穿戴好自己的可靠有效的劳保用品,严禁跨越张拉设备和钢绞线。2、制度保证(1)贯彻执行国家安全生产制度，对职工进行安全教育，坚持：“安全第一”、“预防为主”的方针。(2）建立健全的安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制.根据实际情况编制安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至班组并进行组织学习。(3）坚持定期安全检查制度，项目部每十天检查一次，班组每天检查一次，发现安全隐患,应立即责令停工整顿，直到隐患消除或降到最低再恢复施工。八、环境保护及文明施工1、施工区域拉设警戒线。2、安全警示牌放在醒目的施工区域。3、现场管理人员及作业人员在作业区域内，必须佩戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴好安全帽及安全带。4、施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐有序及定点放置。5、每日工作完毕,及时清理施工产生的废料，做到工完料清。预应力锚索专项施工方案编制：审核:批准：西安市第四建筑工程公司年月日高速公路第5合同段（K148+400~148+600）预应力锚固施工技术方案目录一、工程概况二、编织依据三、施工准备1、施工组织机构2、施工人员安排3、机械设备、试验检测及测量仪器配置4、施工临时场地建设5、测量准备工作6、施工详图7、原材料准备8、试验9、技术交底四、施工计划1、施工总体安排2、平面布置图3、锚体图五、施工阶段1、施工程序2、施工工艺3、施工方法六、工序报验七、质量控制措施八、安全生产保证措施九、环保措施十、文明施工十一、附录（检验申请表)高速公路第5合同段特殊路基边坡K148+400～K148+600段锚固施工技术方案一、工程概况1、设计情况148+400～148+600特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。二、三、四级边坡为锚杆加固,五、六级边坡为锚索加固.每级边坡坡率均设为1∶0.75。待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡,每孔施加预应力为250KN.锚索加固采用直径Φj15。24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270级），每孔施加预应力1200KN。砼框架内采用客土植被护坡.2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表>表1主要工程数量表工程分类Φj15.24无粘结钢绞线（kg）Φ32锚杆(kg)Ⅰ级钢筋（kg）Ⅱ级钢筋(kg）C25混凝土(m3）M7。5浆砌片石(m3）预应力锚索预应力锚杆3、工程地质情况本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交(约15度）,岩层倾角（约36度)小于边坡角,边坡属于硬岩中倾顺向坡。边坡表层为强风化破碎层.岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨)的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。在K148+380～K148+440段有部分风化严重的泥质灰岩出露，并沿路线前进方向深入到K148+500处。该类岩石其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力差,岩体风化层厚度较大,力学强度低。在自然状态下易成散体状,自然边坡坡体稳定性较差,遇水易软化或泥化而构成软弱面，在路基开挖（边坡形态的改变、工程荷载、振动等)后导致路堑边坡失稳.二、编制依据1、(K148+400～K1148+600)边坡设计图，边坡锚固防护设计图;2、《监理实施细则》；3、施工组织设计;4、技术规范质评标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-92）；《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22：90）;《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》（DL/T5083-2004）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001)；《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—85。三、施工准备1、施工组织机构结合本段边坡工点地质条件复杂的特点，为了优质、高效地完成预应力锚固边坡的施工任务，按照精干管理层,强化作业层的原则，成立5标三工区,负责完成该段边坡锚固施工任务。工区主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系,建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。三工区组织机构见图1〈组织机构图〉。2、施工人员安排根据施工现场具体情况，我工区组织专业施工班组进行施工,施工班组和施工人员安排详见表2〈施工投入人员一览表〉。3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养,可正式投入生产。试验检测及测量仪器、仪表在使用前均已通过计量、检验单位标定。试验检测及测量仪器、机械设备配置情况见表3<主要施工机械设备表〉.图1组织机构图5标三工区5标三工区工区长工区长砼班技术负责人副工区长技术组安机组财务组综合办公室后勤组砼班技术负责人副工区长技术组安机组财务组综合办公室后勤组杂工班维修班杂工班维修班模板班压浆班钢筋班钻孔班表2施工投入人员一览表序号施工队伍人员数量施工任务备注1钻孔班10负责锚固孔钻孔施工2钢筋班8负责锚杆、锚索、框架钢筋加工安装3压浆班4负责锚固压浆施工4模板班5负责钢管支架搭设、框架砼模板安装施工5砼班7负责框架砼施工6杂工班8负责原材料、设备的运输及其他杂项工作7维修班4负责机械设备的维修与保养工作表3.1主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量1潜孔钻机HB-100台套12钻机XJ—100台套13对焊机、电焊机套24注浆机HB80/10台套25切割机台26空压机蚌埠离心式7M3、9M3套27抽水机B—100台38混凝土搅拌机JDY350D台29发电机30kw台110插入式振动器套311钢管φ50mm×6m吨1012钢模板0。5x2.2㎡11013试压模150x150mm组614试压模70。7x70。7mm组6备注:投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整表3。2主要仪器设备序号设备名称型号单位数量1全站仪索佳SET2130R台12水准仪DS3台13测斜仪台24标定仪套15穿心千斤顶YCW-100-200套16穿心千斤顶YDC240Q套17油泵ZB4-500套18压力表个29磅秤台2备注：投入设备根据工期要求和进展情况进行调整4、施工临时场地建设队伍进场后，施工队伍对周边环境进行了调查，工棚搭建完成，场地已按要求进行了统一布设,施工便道也已全部拉通，各种原材料及施工机具可达现场。施工用电主要采用高速公路10KV专用线路供电,同时自备一套发电机组防止停电，由于当地水源缺乏，从3km外的水源架设自来水管道输送到在路基下方建设的临时水池，以解决本工程的施工用水问题。5、测量准备工作水准点、导线点加密复测工作已全部完成,并已正式上报告高监办审批。轴线及控制点放样已完成，水准点、边坡变形监控点布设工作已完成，已报测量监理工程师复核。6、施工详图审批施工放样图已绘制完成。7、原材料准备原材料料源通过试验已确定，砼施工配合比已上报高监办同意使用。施工所需原材料将根据施工进度分批进场。首批材料进场见表4。表4首批材料进场计划表序号材料名称单位数量备注1P。O425水泥t302中（粗）砂m³603碎石m³1004钢筋t305Φ60PVC管m2006锚具套1008、试验锚体施工应进行锚固试验，锚固试验可分为前期的抗拔试验（基本试验）和张拉试验，以及后期的验收试验。8。1。1为了确定锚杆的极限承载力，验证锚杆（索）设计参数和施工工艺的合理性，施工前应进行锚杆（索）的基本试验。基本试验的目的是确定锚杆（索）的极限承载力，掌握锚杆（索）抵抗破坏的安全程度，揭示锚杆在使用过程中在可能影响其承载力的缺陷以便在使用锚杆（索）前调整锚杆（索)结构参数或改进锚杆（索）制作工艺。8。1.2一般要求千斤顶、油泵的额定压力必须大于试验压力;反力装置在最大荷载作用下应保持足够的强度和刚度;本工程的锚固试验，应当在锚固体抗压强度达到设计80%后才能进行试验相应的混凝土传力装置也应达到设计强度80％后方可进行。8。1.3试验方法用作基本试验的锚杆参数、材料、施工工艺等应与工程锚杆相同，而且锚固段的地层必须与工程锚杆相同，最大试验荷载Qmax不应超过标准强度的0.75倍。8.1.4锚杆破坏标准后一级荷载产生的锚头位移量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍;锚头位移不收敛；锚头总位移超过设计允许位移值。出现上述三种情况中的任何一种时，即认为达到破坏。8.1。5试验结果整的整理与分析整理相应的Q～S、Q～Sc曲线图；锚杆极限承载力Ru取破坏荷载值的95%，按下式计算锚杆的安全系系数Ko:Ko=Ru/NtNt-锚杆设计拉力值。8.1.6试验方案作基本试验的锚杆(索）数量一般为3根，锚杆为Ф32精轧螺纹钢筋,（锚索为Фj15.24无粘结型钢绞线）。锚杆锚孔为Φ90mm，(锚索锚孔为Φ130mm)。锚固端用浆为M40水泥砂浆，锚固段长度根据设计确定。8.2为了验证预应力锚杆（索)，检验施工工艺，指导安全性施工，在锚固工程施工初期，应进行锚杆拉拔试验.拉拔试验数量按工作量的3%控制通过拉拔试验可以熟悉与优化施工工艺,验证设计参数检验锚索锚固力是否达到设计要求。原则上张拉试验与实际使用的锚固施工一致，以设计锚固力的1。2~1。3倍的荷载为最大张拉试验荷载。为了论证锚固设计的可靠性通过荷载～变形特性关系来确定。8.3验收试验是为了验证实际使用的锚固荷载是否达到设计锚固力并全面进行的试验。数量为工程锚杆张拉试验以外的均进行。9、技术交底认真执行质量管理制度，把施工图纸审签、技术交底、质量自检、隐蔽工程检查、安全质量评比、验工计价质量签证、分项工程质量评比、质量事故报告处理等制度做到行之有较，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。四、施工计划1、施工总体安排锚杆（索）框架梁施工主要受土石方开挖的控制同时考虑到本合同段全部工程的总体计划,故在以上前提下进行该段路基边坡防护的施工进度计划编制。根据总体施工计划和现场的实际情况，本施工段锚固边坡施工计划见图2。图2施工进度横道图序号施工工序2005年6月2005年7月2005年8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备2锚杆（索）施工3砼框架施工4锚杆（索)张拉施工设备必须配套，并有充分的备件,确保施工机械处于高效工作状态。所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理,减少和避免因返工造成工期延误。为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。2、平面布置图：（见图3）3、锚体图：(见图4、图5）五、施工阶段1、施工程序根据该段边坡锚固工程的实际情况并综合考虑其他因素编制以下施工程序。1。1主体工程施工顺序图6施工顺序图序号阶段主要工作内容1施工准备施工准备1。补测控制性横断面，精确测放堑顶刷坡线。2。对已开挖的暴露面进行测绘,坡面上的危石和潜在危石进行标记并派专人对山体、开挖坡面稳定性设点进行监测.3。锚杆(索）的基本试验.4.其他。2第六级边坡第五级边坡第六级边坡第五级边坡1。由实测堑顶线按1：0。75分三次与锚索施工交叉进行边坡修刷，并搭接工作平台。2.每次修刷到每层锚孔孔位水平线下0。5m.3。锚孔孔位放样和施工。4.框架放样和施工。5。锚索的张拉、封锚.6.客土植被护坡。3第三级边坡第四级边坡第三级边坡第四级边坡1.由五级坡平台外缘按1：0.75的坡率向下分三次与锚杆施工交叉进边坡修刷，并搭工作平台。2.每次修刷到每层锚孔孔位下0.5m。3.锚孔孔位的放样和施工4.框架的放样和施工。锚杆的张拉、封锚。5.客土植被护坡。4第二级边坡第二级边坡第二级边坡施工同3。5后期工作后期工作1.工程修整2.工程竣工3.山体、锚固体稳定性监测点移交6验收验收搜集反馈改进和完善勘察、设计、施工监测1.2锚杆(索）施工顺序图7锚杆（索）施工顺序流程图搭工作平台搭工作平台数量的确定钻机组装钻机的其它配套设备钻机对位位置、角度的确认放样钻孔孔径、孔深度检查锚杆插入钻机移位注浆框架制模框架浇筑混凝土养生锚杆尺寸及组装检查锚体加工坡面支补调平或基槽开挖框架钢筋制安检查张拉锁定封锚混凝土强度的确认模板混凝土配合比检查注浆量配合比的检查框架坡面支护工序验收张拉检查验收检查清孔搭工作平台数量的确定安装锚具安装千斤顶安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷至超张拉荷载锁定螺帽拆缷千斤48小时后对有预应力损失的进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷拆除临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷补浆2.1锚杆张拉工艺流程图8锚杆张拉工艺流程图SHAPE\＊MERGEFORMAT2。2锚索张拉工艺流程安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉安装锚具安装千斤顶安装油泵安装工作锚分级加荷张拉至设计荷载一半拆缷千斤48小时后对有预应力损失进行补偿张拉记录补偿荷载变形量量测变形量记录荷载值变形量封锚报监理工程师报监理工程师混凝土养护达到设计强度预张拉缷荷松开临时防护拆缷千斤顶安装千斤顶安装工作锚缷荷锁定六根循环张拉作业第二循环至超张拉荷载锁定循环预张两次2.3锚杆锚体制作工艺流程图10锚杆锚体制作工艺流程图报监理工程师按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件报监理工程师按锚杆的设计长度切割钢筋锚杆设置定中件锚体安装PVC管锚杆安放入孔锚杆头部连LM32型螺丝端杆锚报监理工程师短钢筋用连接器接长PVC管设置定中件PVC与锚杆间灌注防腐油脂钢筋材料试验2。4锚索锚体制作工艺流程图11锚索锚体制作工艺流程图原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师原材料试验检查钢绞线按每孔编号设计切割钢绞线理顺平直摆放在工作平台报监理工程师张拉段安置隔离环索体锚固段头部安置导向帽锚固段安置承载体锚固段安置挤压头锚固段安置隔离环制作导向帽隔离环张拉段安装PVC套管钢绞线剥皮洗油索体中部安置注浆管PVC外设置隔离架报监理工程师锚体安置入孔2。5框架支护流程图12框架支护流程图水泥、砂、块料钢筋试验测量放样水泥、砂、块料钢筋试验测量放样报监理工程师混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层报监理工程师混凝土配合比设计开挖支补坡面垫层报监理工程师钢筋制安报监理工程师钢筋制安锚头制安锚头制安立模报监理工程师立模报监理工程师砼拌和浇注混凝土砼拌和浇注混凝土混凝土强度确认混凝土强度确认养护养护3、施工方法3。1测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后,申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测.3。1。1边坡开挖至交工过验收前，对坡顶隔3至5天进行调查一次,看表层土体有无裂缝发生，有裂缝及时记录裂缝产生的时间、深度、连通性、通水状况等发展变化情况；边坡开挖过程中对开挖断面的地质剖面,观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况进行记录。若有结构面组合不利于边坡稳定,地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性及应急措施。3.1。2对挖方边坡高度大于30m的边坡设桩点用光电测距仪和水平仪进行动态观测，派人作专项记录。3。2搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0。5m.平台铺上厚度≥25mm木板，平台外边设栏杆,平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性.3。3设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位,然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆,将钻机的倾角调好,定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。3。4钻孔3。4。1钻孔倾角钻孔的倾角为25°，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3—5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜,及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内±1°,成孔后，孔斜不得超过3%。3。4.2钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3。4.3钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录,如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm.要求干钻,禁止水钻，以确保锚杆(索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为70mm,锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0。5m。3。4。4清孔毎个钻孔终孔后,下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护.3.4.5锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。3。4.6锚孔完成后,须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。3。5锚杆（索）制作3.5.1锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏;制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉,排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除.无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝,不得用有色金属材料.3.5.2锚杆(索）制作前应对钻孔实际长度进行测量,并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊接长，采用JLL—32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架,上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接,自由段套PVC套管，套管内填满防腐油.锚索的长度按设计孔深长度外加1。5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为:L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接,钢制承载板采用45号钢材厚2cm,每2m设一隔离环,自由段套Ф80pvc套管双层防腐。锚索头部用Φ60铁管将前面尖成60°角作导向帽.钢绞线中部将Φ25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工序。3.6下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1。5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾,勾住锚杆,锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带,铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。3。7注浆3。7.1根据设计浆材为水泥砂浆,灰砂比1：1，水灰比0.45～0。5，注浆压力不小于0.6～0.8MPa.注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆≥35Mp、锚索≥40Mp。浆液应搅拌均匀,过筛,注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥砂浆粘结。必要时,根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂.砂浆拌制时应现场做好砂浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。3.7.2采用砂浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量,灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满,套管和孔壁间注满砂浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。3.7.3注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。3.8框架基槽开挖3.8。1锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面10cm、上留40cm。锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时,用风镐将坡面开挖深60cm地槽,将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。土质边坡,坡率缓于1：0。75时框架内用三维网垫植草，用风镐将三维土工网垫的坡面开挖比设计坡面低5cm。3.8。2坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm,基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm,基槽垂直坡面,槽底面平行坡面.3.9框架梁钢筋制作3.9.1钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。3.9。2锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm，横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎,并先在基础上铺砌一层5cm厚砼,钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范,同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4,框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm.3。9。3框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。3.10框架模板安装3.10.1根据梁的位置安装模板，采用1套0。5x2.2m的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁,棱角整齐，在砼浇筑前模板表面应涂刷机油作为脱模剂。3.10。2为控制模板的稳定，在模板内设两条Ф12拉模筋,每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑,每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。3。11现浇框架砼3.11。1水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件.水泥进场后应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查。袋装水泥在运输和储存时应防潮，堆垛高度不宜超过十包。水泥应堆放在专用的库房内，不得露天堆放.不同强度等级、出厂日期的水泥应分别堆放。为防止水泥受潮，水泥库房内底部应先垫高20cm碎石后铺设一层砼空心砖，空心砖上面平铺一层油毛毡,水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩条布围紧。库房外四周开挖30cm深土沟排水以保证有良好的排水系统。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3。11。2砼用JS350砼搅拌机拌合，轨道车运输，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认.3.11.3砼派专人养生。采用麻袋覆盖洒水,高温季节始终保持湿润状态,待砼强度达到设计强度的50％后，拆除模板.3。11.4砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、Φ20mm钢管与自由段Ф60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋.3。12安装锚具砼养护达到强度50％后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板.锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护.3。13张拉3.13。1框架和锚固段达到设计强度80%后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需要用球座、楔形板来进行调整，3.13.2锚杆（索）的张拉应力分六级施加,分别为设计拉力的0。1、0。25、0.5、0。75、1。0、1。1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。3。13。3应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索.锚索的张拉施加预应力值为设计值的1。1倍,依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉,第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0。25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后,再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉,张拉至设计荷载的1。1倍,分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1。0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时,应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。3.13.4预应力锚杆（索)的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内,若发现损失超过10%，应进行补张拉。3。13.5张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余≥10cm以防滑脱。锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护.3.14冬季施工方案冬季施工时,应采取有效措施，确保工程质量.首先做好各项准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施.3。14.1浇筑砼时，在允许范围内按要求掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性.用于拌和砼的各种材料的温度,应滿足拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温不加热。拌和水最高加热温度不得超过80°C，骨料温度不得超过60°C.3。14.2砼的养护方法,根据技术经济比较和热工计算，优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，根据情况选用暧棚加热法。六、工序报检工序检测是质量保证的重要一环，尤其如锚杆这样的隐蔽工程更为重要。为了保证质量，完善质量体系,对各道工序自检合格后由项目技术负责人申报监理工程师检查现场签认。就各道工序的检查内容、方法作简要介绍。1、钻孔1.1锚孔斜度通过潜孔钻机机台的平度和钻杆导架斜角度检查。1。2锚孔的孔径和孔深通过钻头直径和入孔钻杆的累计长度确定。2、锚杆（索）的制作和插入锚杆（索）的检查关键是检查锚杆(索）按设计长度下料的杆体(索体）是否能顺畅的插入锚孔内。孔口外有没有多余的锚杆(索）余长（根据锚固设备留余长），保证张拉与框架的锁定。锚杆的安放是否居中。防腐设置是否安全有效。3、注浆除了材料的常规检验和工地配合比的检验外,重点检查注浆管是否插入孔底孔内注浆量锚固段长度是否符合设计要求。拌制水泥砂浆时应同时备制抗压试件待检。4、钢筋笼除了钢筋常规的检查外，检查钢筋的尺寸、绑扎、搭接长度、折弯、钢筋的机械损伤、钢筋笼的保护层.5、混凝土主要检查混凝土的配合比是否符合要求，混凝土的拌和、振捣、浇筑时间以及养生是否符合规范，梁的模板尺寸是否符合设计要求，水泥、砂石料的储存放是否符合要求.并作好抗压试块。6、张拉张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、伸长量值、锁定值是否满足设计和规范要求。7、各道工序的检测报表(见附录)七、质量控制措施建立完善的质量体系，实行全过程质量管理，把质量责任落实到每一个作业人员，将质量管理贯穿于施工全过程。1、质量保证体系（见图13质量保证体系)1。1技术保证1.1.1工区配备技术熟练的技术人员和工人承担班机长及主要工序操作。每项工作均要求作到事先技术交底清楚，中间检查严格,事后评定核对.选择合理、先进的施工工艺.1。1.2工区长对工程质量全面负责，会同工区全体人员常驻工地，实行现场值班制。并配有专门的质检工程师及管理信息员，实行24小时跟班作业。其职责为实施、处理和调整施工工艺，质量检验跟踪等控制工作，发现质量问题及时处理。在现场建立班组自检，项目质检工程师自检，技术负责人质检三级检验制度。实行工序完工验收制度，上道工序合格后方可进入下道工序.电工等特殊岗位，无证或未经培训的人员不准上岗。对工班实行包机作业，质量、安全进度一包到底,对重视工程质量的班组和个人，给予表扬和奖励，对造成质量失误的班组或个人给予批评或经济处罚，并按要求返工。1。1.3材料及设备保证（物质保证）加强材料供应管理，保证材料质量。首先要严把采购关，没有出厂证、合格证或质量证明的材料不准进场。严格实行抽检制度，送检为不合格的材料坚决不准用,对于施工设备在进场前应进行必要检修并在施工中注意维修。1。2工序保证1.2.1进场后应测控制性横断面，精确测放锚孔孔位.1。2。2平整工作场地：在规定的标高将场地平整，保证机器设备的稳定性。1。2。3钻孔：钻孔前必须根据技术要求,核对孔号、孔深等技术参数，采用干钻，注意孔内异常情况.孔径、孔深必须经监理确认.1.2。4灌浆：灌浆前必须检查水泥标号是否与设计相符,拌和水泥须均匀，不得有沉淀，严格控制配合比，灌浆压力应满足要求。开工前必须对灌浆仪表进行检查。1.2.5框架梁：施工前检查钢筋是否锈蚀弯折机械损伤、搭接是否满足要求。图13质量保证体系工程质量合格工程质量领导小组组长：工区长副组长：副工区长工程试验原成材料品检查符合标准化作业控制合格工程标准符合技术要求主要工序质量处于控制状态信息反馈、制定处理措施各工序、QC活动班组自检互检交办制质量承包经济责任制标准化施工作业质量教育作业层质量负责人：工班长执行人：兼职质检员自检竣工验收检查内业资料检查现场施工质量检查测量与监控制定施工方案熟悉设计与规范施工控制：施工负责人质量检查：质检工程师技术控制：技术负责人工程质量合格工程质量领导小组组长：工区长副组长：副工区长工程试验原成材料品检查符合标准化作业控制合格工程标准符合技术要求主要工序质量处于控制状态信息反馈、制定处理措施各工序、QC活动班组自检互检交办制质量承包经济责任制标准化施工作业质量教育作业层质量负责人：工班长执行人：兼职质检员自检竣工验收检查内业资料检查现场施工质量检查测量与监控制定施工方案熟悉设计与规范施工控制：施工负责人质量检查：质检工程师技术控制：技术负责人模板要光洁平整，梁的外观要美观、均匀。1.2。6张拉：张拉所用的千斤顶、压力表用前必须标定或检验。荷载时间、级数、锁定值要有详细的记录。1。2。7锚杆外露端与地梁的锁定:锁定必须平整到位、扣紧，封锚是否严实。八、安全生产保证措施1、安全保证体系（见图14安全保证体系图)工区长对现场安全全面负责，并配备现场专职安全员和兼职安全员协助工区长做好整个工程的安全工作，在施工前制定严格的安全技术措施，施工中正确使用防护设施,确保安全生产和施工机械人员安全。现场施工多工种作业,干扰大，为防止各种安全事故发生应加强职工安全教育.每周开一次安全生产会议,作好施工监测及时排除各种隐患和不安全因素,做好不定期安全检查.在各道工序施工前必须对各种设备进行安全检查。特别是在灌浆前应对各种接头和管路的密封性、耐压性进行严格检查,保证不得有漏浆、注浆管道堵塞现象发生。灌浆时泵压蹩高应及时找原因,并及时分流减压。杜绝因蹩压过高致使地面上的耐压管路发生炸裂，造成喷射伤及人面部之意外事故.做到安全用电,工地在有水情况下作业时更应加强检查，杜绝漏电和带电作业。2、雨季夜间施工措施2.1随时注意了解气象变化和水情变化，做到防患于未然。2。2在雨季施工时要注意观察边坡变化情况,注意地表水的排泄和疏导。2.3夜间施工必须配备足够的照明设施，浆液搅拌站与现场不宜太远，要便于联系。2.4改善施工道路，保证道路畅通，确保材料供应.2.5做好材料、机电设备及机具防雨措施，经常检查工棚和材料库漏水情况,一担发生渗漏及时修复。加强送电电路和用电电路防漏电安全检查.2。6遇特大山洪暴雨时要有相应防洪措施，事先作好应急准备，防止机械电器设备被淹.图14安全保证体系SHAPE九、环境保护1、增强环保意识,加强环境保护,施工时，避免对周围环境造成不必要的损害。弃土按设计图纸指定的弃土，并做到整齐、稳定，排水畅通。避免对原有水系造成严重影响.2、处理好污水和垃圾,污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层,避免渗漏，顶加封盖,定期清理。污水池经常撒灭菌剂和清理沉淀物,污水经常清洁处理方可排放，垃圾集中堆放,定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好。3、控制噪音和灰尘，进场道路平整后铺石或用开山的石渣处理，避免翻浆及尘土飞扬。配备洒水车,对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘，保护环境净化空气。夜间施工时严格控制造音，减少噪音对人民群众的干扰.4、搞好周围环境卫生，搞好饮食卫生,以便保障职工、民工的身体健康，以使施工人员有充足的精力完成施工任务。施工期间要注意维护来往车辆的通行，及时保养维修原道路，保障畅通,杜绝交通事故发生，保障施工顺利进行.十、文明施工1、文明施工方案1。1职工进行文明教育，全面提高职工素质，增强文明意识。1。2树立工人浓厚的学技术、学文化气氛，增强遵纪守法观念，自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为。1.3严格按施工组织设计施工。1。4各工序施工安全管理制度齐全,管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程,和设计要求，不违章施工,野蛮施工.1。5各级管理人员、安全人员、质量人员、试验人员等和特殊作业工种操作人员需佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。1.6施工机具安全可靠,运转正常，安全防范措施符合国家规范标准要求，现场安全达标创优。按期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查。1.7施工内业资料严格按贯标要求整理，办公室内按要求布设各类图表,及时反映施工进度和状况。1。8处理好与周边单位和居民的关系，尊重当地人的风俗习惯，不损害老百姓一草一木。1.9设立监督,接受社会监督。2、文明施工管理措施2.1现场设置工程标牌.现场设置工程标识牌(七牌一图）。即：施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、材料标识牌、砼配合比施工牌。各类公告牌、标志齐全，式样规范,位置醒目。2。1。1工区周边设置连续、密闭的围挡.围挡材质选用装配式预制板材,绘制标准“文明施工”标志及宣传口号，间隔出现施工单位和建设项目的标志及名称，字体图案简洁、明快.2.1。2工地现场设置标明工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。2.1。3与地方道路交叉地段设置施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志。2.2临时房屋、安全、清洁,并满足消防要求。现场搭设集体宿舍，具备良好的防潮、通风、采光性能，并与施工作业区隔离。宿舍人均面积不小于2平方米，并进行适当的隔离。宿舍内用电线路按设计架设。2。3现场场地及道路进行地面硬化,其厚度及强度满足施工和行车需要。现场道路平坦、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志.周边设排水沟，现场不允许积水。附表1锚喷防护现场质量检验报告单承包单位：施工标段：5合同段监理单位:编号：B-16——工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验频率和方法权值1△混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录E检查3２△砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查3３锚孔深度（mm)不小于设计尺量：抽查10％1４锚杆（索)间距(mm）±100尺量:抽查10%1５△锚杆拔力(KN)拔力平均值≥设计值最小拔力≥0。9设计值拔力试验:锚杆数1％，且不少于3根36喷层厚度（mm）平均厚≥设计值，60%检查点的厚度≥设计厚；最小厚度≥0.5设计厚，且不小于设计规定尺量(凿孔）或雷达断面仪：每10m检查1个断面，每3m检查1点27△锚索张拉应力（PMa）符合设计要求油压表：每索由读数反算38张拉伸长率（%）符合设计规定；设计未规定时采用±6尺量：每索29断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％目测：逐步（束）检查2注：实际工程中未涉及的项目不参与评比。结论：承包人:日期:监理工程师：日期：附表2钢筋安装现场质量检验报告单承包单位：施工标段：5合同段监理单位：编号:B-83--工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验频率和方法权值1±5尺量：每构件检查2个断面3±10±20±202±10尺量：每构件检查5～10个间距23±10尺量：按骨架总数30%抽检1±54±20尺量:每骨架抽检30％25±5尺量：每构件沿板周边检查8处3±10±3注：①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。②在海水或腐蚀环境中，保护厚度不应出现负值。结论：承包人：日期：监理工程师：日期:附表3锚杆施工场质量检验报告单承包单位：施工标段：5合同段监理单位:编号：B—--工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检验项目规定或允许偏差检验结果检验频率或方法1砼强度（MPa）在合格标准内2砂浆强度（MPa)在合格标准内3锚孔深度（M)不小于设计尺量:抽查10％4锚孔间距（M)±100尺量：抽查10%5锚杆张拉应力（KN）符合设计要求查油压表读数：全部6张拉伸长率符合设计规定,设计规定末规定时±6％尺量：全部结论：监理工程师：日期：承包人：日期：附表4预应力锚索施工现场质量检验报告单承包单位:北京市海龙公路工程公司施工标段：24合同段监理单位：北京华宏路桥咨询监理公司编号:B———工程名称施工时间桩号及部位检验时间项次检验项目规定或允许偏差检验结果检验频率或方法1砼强度（MPa）在合格标准内2砂浆强度(MPa）在合格标准内3锚孔深度（M）不小于设计尺量:抽10％4锚索间距（mm)±10尺量：抽10％5锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表:每索由读数表反算6张拉伸长率(％）符合设计要求,设计末规定时采用±6用尺量每索7断丝滑