静压式预制管桩施工要点实用文档

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静压式预制管桩施工要点静压式预制管桩施工要点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工准备作业条件建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（纵横坐标，高程）。建设单位提供“三通一平"给承建单位。承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格,并经过检查办完预检手续。施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。承建方需桩位轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。压试验桩。正式施工前必须压试验桩，需监理、设计、勘察单位、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。承建单位制定施工方案,监理方审核通过后。承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录.材料要求预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢.进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用.施工机具施工前,承建方需准备如下机具:压桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。质量要求混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm2多节桩锚固钢筋位置5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm一般项目1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时)符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀,掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0。5%4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身弯曲矢高＜1/1000L桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量见GB52中表5。5。4—2电焊结束后停歇时间min＞8.0上下节平面偏差mm＜10节点弯曲矢高＜1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间min＜2浇注后停歇时间min＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角).序号检查项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:最外边的桩中间桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。操作工艺桩机就位压桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩当桩插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0。5％。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。压桩压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行,压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，带桩身初步垂直后,在液压夹具处扶正就位，控制室控制桩身的垂直度，控制桩机位置及水平，使桩垂直对准桩位中心，让液压夹具夹紧。压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压桩力未达设计施工荷载的2/3值可以用主缸发力，当压桩力达到设计值的2/3之后，必须用副缸发力.稳桩。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。终止加压之前应复压3次(满载—卸载—满载反复3次）。测定其最后各次稳压时的贯入度，是否符合设计要求。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或设计满载值时，应记录最后三次稳压时的贯入度.要求每条管桩第一节桩压下后立即按照设计要求进行混凝土封底,接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平.送桩留下的桩孔要立即回填密实。检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或压至设计标高时,要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖压至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位.承建单位待全部桩压完后，开挖至设计标高,做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。压桩过程中，遇见下列情况要求承建单位暂停施工，并及时与设计单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;冬期在冻土区压桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。成品保护桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100％才能运输。桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。桩的堆放要符合下列要求:场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽.堆放层数一般不超过4层。妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上压桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因压桩振动而发生安全事故。压桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。要注意的质量问题预制桩必须提前定货加工,压桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施工。桩身断裂：由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查.桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成.应加强施工准备时的检查。桩身倾斜：由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行.接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量.第三节静压预制钢筋混凝土管桩施工1、静力压桩机选型根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400型静力压桩机压桩。2、静力压桩机的数量为确保施工进度，选用静力压桩机两台。3、静力压桩施工顺序静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。4、布桩示意图五、静力压桩施工方法选择为了提高压桩施工质量,并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。六、静力压桩工艺流程图七、辅助机械设备选择管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。八、静力压桩施工措施1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土.并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。3、预应力管桩的成品检查:检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。经监理验收，并签字认可。不合格的桩及时清退出场。5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层,探明表层土的障碍物.防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。7、压桩:利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外,交甲方和监理各一份，以供监理检查.选择桩位上浮观察点，做好详细记录。8、接桩：接桩前，再次复核桩位,请监理部门验收，及时校正。压桩前检查各部件和电源情况，以防止中途停机过长，土体固结不能施压而造成废桩。焊接桩插入土中要求预留0.8m长度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端头板上的土，焊接时应先四周点焊固定校正，然后对称焊接.焊条宜用E43,焊缝要求饱满，并严格控制接桩的中心偏差与节点弯曲度。接桩后经监理检查确认，进行再压桩.重复上述压桩和接桩程序，直至满足桩长要求.9、送桩：先用带桩帽的钢管套住管桩末端,再用静力压桩机夹持送桩至设计标高。10、管桩堆放：管桩堆放场地应平整坚实。桩应按规格、桩号分别叠放，堆放支承点应设在吊点处，并保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐,堆放层数不宜超过两层。11、管桩的装卸：管桩装卸宜采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为0.207L(L为桩长）.绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落.具体预制桩吊点位置参见示意图.九、静力压桩特殊情况处理措施1、静力桩达不到设计标高1)原因(1）桩端持力层深度与勘察报告不符;（2）桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。2）处理措施（1）变更设计桩长；（2）改变过早停压的做法，要求一次性压桩到设计标高。2、桩身倾斜或位移1)原因（1)桩不保持轴心受压；（2）上、下节桩轴线不一致;(3）遇横向障碍物.2)处理措施（1）操作压桩机，及时调整桩机两个方向的垂直度；(2)加强测量观测,使上、下节桩轴线一致；(3）横向障碍物不深时，可挖除后填土后夯实；（4）如位移过大,应拔出，移位后重新压桩。（5)位移不大，可用木架顶正，再慢压进行。中宏建设集团广银翡翠城四期项目静压预制管桩施工技术交底静压预制管桩施工技术交底一、工程概况根据广银·翡翠城四期5＃、9＃、13＃号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩.5#、9#、13＃号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根,抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩，桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN,单桩长约22-24。5m,进入持力层大于500mm,采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩.二、施工工艺及施工操作规程1、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点,使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程,由此确定施工桩深及桩顶标高。2、施工准备（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。（3)根据施工图绘制桩位编号图（4）测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于10mm。(5)在桩身上划出以m为单位的长度标记3、压桩顺序编排原则(1)本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。（2）根据桩的入土深度,宜先长后短.（3）根据桩的规格,宜先大后小.(4）根据填土高层与低层的关系,宜先高后低。4、静压管桩施工工艺流程图静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位5、施工操作工艺（1)就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄,即可使桩机纵向或横向移动,达到对准桩位的目的。（2）调平：为保证压入桩的垂直度,压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作.（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩,进行供桩就位。（4）起吊预制桩:先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。(5）稳桩：桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前,在桩的侧面或桩架上设置标尺,便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。当上节桩起桩就位时,经纬仪双向监测工程桩垂直度,当上下节桩中心线在一条垂线上,错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。（6）接桩：接桩时要保证上下两节桩在同一直线上,接头处应严格按照操作要求执行.在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性,符合要求后,才能允许上节桩启动静压。接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm.(7）送桩：在沉桩时,经纬仪跟踪监测,并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间,下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致,才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8)上节桩启动静压时,必须用经纬仪(双向)跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高.（9）检查验收：每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。四、静压预制管桩施工质量控制为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格,立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上.

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5％，成桩后偏差不超过0.5％。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5)、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台.2、确保成品桩质量（1)桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52—2002进行复查验收.（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。3、沉桩质量控制（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸,明确桩的型号桩长核对桩位,复核轴线无误，方可沉桩。（2)在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5％，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高(+50mm～－50mm)（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度,进行准确真实清楚的记录。（4)为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工.4、接桩质量控制（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩,焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接.（2)施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽