炸药环境风险评价

四川通达化工有限责任公司年产30000吨乳化炸药连续自动化生产线环境影响报告书7-PAGE17环境风险评价7.1源项识别民用爆破器材生产企业存在较多危险因素，风险防范是该行业企业安全生产的前提和保障，本评价将对本工程涉及的易燃易爆物品生产、储运和收发等过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节，认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将风险可能性和危害程度降至最低。7.1.1事故统计及原因分析民用爆破器材生产企业成品炸药总库具有存药量大、安全隐患大等特点，国内民爆工厂中未发生过硝酸铵库的燃爆事故，说明硝酸铵在管理好的情况下是比较安定的，在无外界影响下，一般不易产生事故。但一旦发生事故，其爆炸后果也是相当严重的。本次环评根据国家安全生产监督总局公布的典型事故案例进行统计，结果见表7-1。表7-1典型事故统计时间事故情况事故危害事故原因1991.1.9江西某厂在运送火雷管和导火索时，因疲劳驾车发生撞车爆炸死亡5人交通事故1994.10.23西安某厂一载有105万发火雷管的汽车，因超高装载，押运人员擅自离位致使雷管在运输途中发生坠落引起爆炸死亡5人，伤95人（重伤6人），直接经济损失800万元违章操作事故1995.9.14广东某厂一辆装有7吨铵梯油炸药的汽车在送货途中被另一驶来的汽车撞上油箱，导致汽车和炸药燃烧直接经济损失8万元交通事故1999.7.27云南某厂一装有28.5万发雷管的东风牌加长货车，在行驶途中发生爆炸14人死亡，61人受伤，周围民众房屋被毁，直接经济损失400余万元违章操作事故2002.3.18湖南某厂成品库区在雷管成品入库期间，因运输车辆上的雷管受到意外激发发生爆炸，引起成品1号库发生爆炸死亡10人，直接经济损失126.91万元违章操作事故分析国内典型事故案例，其事故原因主要是违章操作、交通事故、人员素质差、设备缺陷等；从发生事故的表征看主要是骤然爆炸。因此，认真分析事故发生的原因作为前车之鉴，经常进行对照检查，发现不足马上改进，并把措施落实到每个人。只要把安全工作常抓不懈，事故发生几率完全可以低于国家同行业的事故发生几率。7.1.2本项目环境风险因素分析按照项目建筑单元分析本项目可能出现环境风险的作业部位及危险因素较大的设备见表7-2。表7-2危险因素较大的建筑单元序号建筑单元危险物料危害因素1硝酸铵库硝酸铵火灾、爆炸、环境污染2硝酸钠库硝酸钠火灾、爆炸、环境污染3装药包装工房乳化炸药火灾、爆炸、环境污染4乳化炸药制药工房硝酸铵、硝酸钠、乳化炸药火灾、爆炸、环境污染5成品转手库乳化炸药火灾、爆炸、环境污染根据上述分析，本项目可能出现的风险事故主要是乳化炸药及生产原料燃烧爆炸，本项目存在的危险物料见表7-3。表7-3本项目危险物料一览表序号建筑单元危险物料主要原辅料1硝酸铵库硝酸铵硝酸铵2硝酸钠库硝酸钠硝酸钠3成品转手库乳化炸药硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液（80～95%）4成品炸药库乳化炸药硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液（80～95%）5乳化炸药生产线硝酸铵、硝酸钠、乳化炸药硝酸铵、硝酸钠、硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液（80～95%）7.1.3物料危险性分析乳化炸药生产过程中所用的原辅材料如硝酸铵、油相材料、石蜡、硝酸钠、氯化铵等都有易燃、易爆的危险；成品炸药具有较高的爆轰和殉爆特性。7.1.3.1原材料危险性分析在乳化炸药生产过程中所使用的主要原材料是硝酸铵、硝酸钠、油相材料、石蜡、氯化铵等，它们的物性参数和对危险的应对措施见表7-4到7-10。表7-4硝酸铵危险特性及安全技术说明标识中文名：硝酸铵

英文名：ammoniumnitrate分子式：NH4NO3CAS号：6484-52-2

危规编号：51069UN号：1942理化性质外观及性态：无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性。熔点(℃):169.6闪点(℃):

无意义沸点(℃):210相对密度(水=1):1.72饱和蒸气压：无意义相对密度(空气=1):

无意义临界温度(℃):

无意义燃烧热(kJ/mol):无意义临界压力(MPa)：无意义辛醇/水分配系数:

无意义溶解性：易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚。燃烧爆炸危险性危险类别：第3.1类有害燃烧产物：氮氧化物爆炸极限（体积分数％）：2.5～13.0稳定性：稳定引燃温度(℃)：无意义包装类号：053禁忌物：强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末。危险特性：强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。燃爆危险：本品助燃，具刺激性。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂：水、雾状水。毒性最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):

400健康危害对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。

急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。表7-5氯化铵危险特性及安全技术说明标识中文名：氯化铵英文名：ammoniumchloride

分子式：NH4ClCAS号：12125-02-9

危规编号：51055

UN号：1498理化性质外观及性态：无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。熔点(℃):306.8闪点(℃):

无意义沸点(℃):380℃(分解)相对密度(水=1):2.26饱和蒸气压：无资料相对密度(空气=1):

无资料临界温度(℃):

无意义燃烧热(kJ/mol):无意义临界压力(MPa)：无意义辛醇/水分配系数:无资料溶解性：易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。燃烧爆炸危险性危险类别：11有害燃烧产物：氮氧化物爆炸极限（体积分数％）：无意义稳定性：稳定引燃温度(℃)：无意义包装类号：053禁忌物：强还原剂、活性金属粉末、强酸、易燃或可燃物、铝。危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。燃爆危险：本品助燃，具刺激性。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、砂土。毒性未制定标准健康危害本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化铵可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响:经常性接触氯化铵，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。

急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。表7-6石蜡危险特性及安全技术说明标识中文名：石蜡

英文名：Paraffinwax

分子式：C36H74CAS号：8002-74-2

危规编号：无资料UN号：无资料理化性质外观及性态：白色、无臭、无味、透明的晶体。熔点(℃):47-65闪点(℃):

199沸点(℃):>371相对密度(水=1):0.88-0.92饱和蒸气压：无资料相对密度(空气=1):

无资料临界温度(℃):

无资料燃烧热(kJ/mol):无资料临界压力(MPa)：无资料辛醇/水分配系数:

无资料溶解性：不溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿、二硫化碳。燃烧爆炸危险性危险类别：第3.1类有害燃烧产物：爆炸极限（体积分数％）：无意义稳定性：稳定引燃温度(℃)：245包装类号：Z01禁忌物：强氧化剂。危险特性：遇明火、高热可燃。燃爆危险：本品可燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒性最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):

未制定标准健康危害吸入本品高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐、腹泻。长期接触可致皮肤损害。有接触未精制石蜡导致皮肤癌的报道。

急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护措施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。表7-7复合油相危险特性及安全技术说明名称定义复合油相是由石蜡、地蜡、凡士林、机油和乳化剂以及少量芳香烃烃化合物组成。目前尚无行业统一标准。理化特性滴点≥58-60℃；含油量为15%-30%；粘度(100℃)为7-9mm2/s；氧平衡：-3.38g/g；分子量约为500；闪电(开口)≥200℃；密度：0.85g/cm3。主要用途：用于乳化炸药的可燃剂危险特性复合油相是可燃物，当环境温度过高及周围有明火时，容易燃烧。事故处理一旦复合油相发生燃烧宜采用二氧化碳、干粉灭火器来灭火。出现人员中毒，宜将人员转移至通风处。储运措施复合油相不应与氧化剂共同储存，宜单独存放。贮存处应通风换气，确保贮存环境温度不高于滴点温度。7.1.3.1成品及成品危险性分析乳化基质：油包水型微小球形颗粒，其粒径在0.5～2.0wm范围的一般约占90%，不同的乳化技术生产的基质外观相差外观相差较大，呈淡黄至浅褐色，在较高温度下可呈透明膏状；乳化基质密度与生产工艺及配方的不同而变化，一般在1.40g/cm3～1.45g/cm3；在高温和一定压力作用下可自行燃烧；其结构已具备炸药的特性，在强烈的冲击、摩擦下可爆炸；高温密闭情况下，极易由燃烧转变为轰炸，需要在生产中特别注意。乳化基质是热的不良导体，接触较高温度的基质极易烫伤。乳化炸药(胶状)与几种常见工业炸药主要组成感度指标对比见表7-8。表7-8胶状乳化炸药与常见工业炸药主要组成及感度指标对比炸药名称主要成分含水量%密度g/cm3雷管起爆感度殉爆感度cm粉状乳化炸药硝酸铵91%，复合油相6%～7%1～30.85~1.05能被1发6号雷管起爆5~9胶状乳化炸药硝酸铵83%,油相6%~8%8~110.95~1.253~6水胶炸药硝酸铵50%~57%，甲胺硝酸铵25%~30%8~130.95~1.253~6铵梯炸药硝酸铵75%~85%，TNT10%，其他5%~10%不大于0.30.95~1.103~15通过以上比较可知，粉状乳化炸药的硝酸铵含量较高，含水量低于胶状乳化炸药和水胶炸药，主要感度指标高于乳化炸药和水胶炸药，略低于粉状铵梯炸药。含水量较高的胶状乳化炸药，在一定的密度范围内能被1发6号雷管起爆；但是当密度大于1.25g/cm3以上时，在常温、无约束的条件下，一般不具有雷管感度，但在密度状态下剪切或密闭高温加热时就具有较高的爆炸危险性。7.1.4比照同类产品历年事故案例统计，总结乳化炸药生产过程中主要存在的危险因素如表7-9。表7-9乳化炸药生产过程主要危险因素分析序号工序名称作业内容存在的危险因素风险1水相制备将粉碎后的硝酸铵、硝酸钠和水按规定量加入溶化罐中，在搅拌状态下加热溶解，保温(80～100℃)备用水相物质溶解时混入可然性物质；没有温控装置或温控失灵，造成过度加热燃烧2油相制备将乳化剂、复合蜡等按规定量加入溶化罐中，在搅拌状态下加热溶化，保温(80～100℃)备用没有温控装置或温控装置失灵燃烧3乳化将水相和油相过滤后，分别由计量泵按比例连续泵入初乳机进行预乳后，再泵入精乳机中，在乳化器强烈剪切作用下，形成油包水型乳胶基质(80~100℃)。混入机械杂质；运输物料断流时初乳机、精乳机长时间空转；初乳机、精乳机设计不合理，制造质量差；初乳机、精乳机局部热量聚集而得不到及时散发(冷却水断流或水量不足)；转子与定子之间有摩擦、撞击；初乳机、精乳机机械故障。爆炸4基质冷却乳化基质在冷却机上冷却乳化基质粘附在布料滚轴头被反复碾磨燃烧、爆炸布料滚变形，与带摩擦燃烧、爆炸5敏化冷却到一定温度(50℃左右)的乳胶基质和配制好的敏化剂内混合均匀达到要求的密度。助剂加入过快导致局部反应激烈；冷却水断流；搅拌轴承过热；爆炸6装药敏化后的乳化炸药通过传送皮带，加入装药机的药斗内进行装药装药机机械故障；炸药进入机械传动部位，长时间摩擦；燃烧、爆炸7包装自动包装机将药卷按一定的数量码放在药夹中，经沾蜡、包中包纸、套塑料袋、抽真空封口后装箱，打包机捆扎后装车入库。蜡液温度失控燃烧8自动控制对工艺参数进行监控失灵和7发生故障燃烧爆炸7.1.5雷电的危害主要有直接雷击、感应雷击、雷电波入侵，这三种现象都对炸药生产构成危害。根据《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）规定，乳化炸药生产厂房和库房应是一类防雷建筑物。直接雷击是雷云与地面建筑物之间的直接放电雷击。如果工房的独立避雷针（或带式避雷针），高度不够、达不到应有的保护范围，引入线选型不当、截面积不足或接地电阻或接地方式不符合规范要求（电阻大于10，接地方式不正确），有可能会使建筑物遭受雷击甚至倒塌，引起工房内的危险物品产生燃烧、爆炸。感应雷击是雷电放电时，在附近导体上产生雷电感应和电磁感应。这种雷能在室内外导体上产生大量静电积累和感应电动势，极易产生电火花、过热等现象，对炸药生产造成极其严重的危害。雷电波侵入是雷击发生时，在输电线路、供水供汽管路上产生冲击电压，并沿着管路传播，若侵入炸药生产室内，可能造成危险品燃烧、爆炸。7.1.6静电是不同性质的物体之间相互摩擦或接触时产生的。乳化炸药生产中，炸药的颗粒是油包水型体系，是电的不良导体，在输送和装药过程中，也容易产生和积聚静电，一旦达到一定条件就会产生静电放电。静电积累到一定程度会产生火花放电，其放电火花能量按下式计算：E1/2CU2式中：E——火花能量（J）C——带电体的电容（F）U——带电体的电位（V）当放电火花能量E大于乳化炸药的最小点火能时，就可能引起燃烧和爆炸事故；特别是在干燥季节，漂浮在空气中或长时间在设备或设计上的微细粉末，点火感度将高于成品乳化炸药的感度。7.1.7电气危险性分析该项目乳化炸药生产线采用集中控制的连续生产装置，用电设备和设施较多。存在燃烧、爆炸的潜在危险性具体表现有以下几方面：1）设备、设施选型和安装不符合《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）（以下简称《民爆规范》）的要求。2）电气设备选型和使用不当易产生火花、电气表面局部温度过高、粉尘进入电气内等。3）因电气设备故障造成突然停电。停电易引起溶解罐、初乳机、精乳机等局部过热而产生潜在的隐患。7.1.81）危险品的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情。2）硝酸铵贮存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时，热量聚信当温度达到爆发点时引起硝铵燃烧或爆炸。3）油相材料都是易燃危险品，贮存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。4）如果包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易发生燃烧而引起爆炸。5）成品炸药经彭白公路运输至彭州市，再运至销售地。途经拟建的成都市第二水源地关口水库。运输过程严格按照《民用爆破器材工程设计安全规范》相关要求，成品炸药运输宜采用汽车运输，严禁采用翻斗车和各种挂车运输。乳化炸药低毒、对环境污染小，即使发生翻车等事故，也易于打捞收集。采取以上措施后，成品炸药运输不会对关口水库造成不良影响。7.1.91）机械伤害转动设备无防护措施易造成人的肢体进入机体受到伤害；由于人的误操作而造成的人体伤害。2）高处坠落作业人员可能出现高处坠落的场所有硝酸铵破碎平台、装药平台、楼梯等。3）灼烫伤害高温管路、容器表面隔热措施不合格造成烫伤；高温溶液或乳化基质溅出引起烫伤。压力容器、管路爆裂造成高温蒸汽喷出引起灼烫。4）车辆伤害乳化炸药生产线的生产用原材料、产品、设备的装卸、安装、运输的车辆，在使用过程中可能发生翻车、撞车等车辆伤害事故。5）起重伤害生产线项目建设和试生产过程中，设备、设施的安装及原材料的搬运等都涉及起重作业，若操作不当极易造成人员起重损伤。7.1.10重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-98）对乳化炸药生产线中允许最大存药量进行了判别，环境风险评价因子见表7-10。表7-10重大危险源辨别结果序号建筑物名称物质名称临界贮存量（t）项目贮存量（t）状态危险性存储方式1硝酸铵库硝酸铵250500固体爆炸包装箱2炸药中转库乳化炸药36.6膏状爆炸包装箱3乳化炸药制药工房乳化炸药1.56.6膏状爆炸--4装药包装工房乳化炸药3.56.6膏状爆炸--注：因在GB18218-2000《重大危险源辨识》中未对乳化炸药做出规定，所以表中“标准规定临界量”的指标是以国家安全生产监督管理局好国家煤矿安全监察局联合发布的文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协字【2004】56号）的规定为依据（见该文件附件1《重大危险源申报范围》中表4和表3）。从上表可见，功能单元内危险化学品为多个品种，按照公式计算，因此，厂区已构成重大危险源。7.2最大可信事故确定《四川通达化工有限责任公司彭州分公司乳化炸药生产系建设项目安全预评价报告》根据项目工艺技术和工艺设备以及生产所使用的危险物料性质，归纳分析乳化炸药生产线发生燃烧爆炸的可能原因，并编制事故树，见图7-1。本评价依据此事故树及重大危险源辨识结果确定最大可信事故。TT+A1A2++X1X2B2B1B3++·X3X4X5X6X7X8C1C1+·X9X4X10X11图中：T—乳化炸药生产线发生燃烧爆炸；—能量达到爆炸极限；A1—物料安定性差；A2—外界能量作用；B1—过热； B2—外来明火；B3—机械能；C1—转动机械撞击摩擦； C2—机械杂质热点；X1—物料中混入机械杂质； X2—生产中混入不相容物质；X3—加热装置故障； X4—监控失控；X5—热量意外聚集； X6—电气火花；X7—雷电、静电产生火花； X8—其它明火；X9—设备机械零部件断裂或损坏； X10—机械剪切或挤压；X11—混入机械杂质。根据事故树中的各类基本事件及其逻辑关系，计算其最小割集：TA1A2X1X2B1B2B3X1X2X3X4X5X6X7X8X9X4X10X11X1X2X4X6X7X8X9X10X11由计算结果可知：该事故树最小割集8个。它们是：K1{X1}，K2{X2}，K3{X4}，K4{X6}，K5{X7}，K6{X8}，K7{X9}，K8{X10，X11}。由于除K8以外都是一阶最小割集的事件，所以各基本事件结构重要顺序为：I（1）I（2）I（3）I（4）I（5）I（6）I（7）I（8）根据事故树分析，“乳化炸药生产线燃烧爆炸”事故树的最小割集有8个，说明该系统发生事故的可能性是较大的。根据事故树分析和项目重大危险源辨识结果，本项目最大可信事故即乳化炸药生产线及硝酸铵库区燃烧爆炸。7.3项目安全距离7.3.1项目选址及外部安全距离项目位于四川省彭州市西北方向小鱼洞乡中坝村，距离彭州市约32km，距离成都市约80km，距离成白公路约3km，距离彭大铁路约3.5km。本项目乳化炸药制药工房设计存药量1.5t，装药包装工房设计存药量3.5t。根据《四川通达化工有限责任公司彭州分公司乳化炸药生产线建设项目安全预评价报告》本项目外部安全距离按装药工房设计。危险品生产区危险建筑物外部安全距离见表7-11。表7-11危险品生产区危险建筑物外部安全距离（单位：m）序号外部项目名称工房名称制药工房装药包装工房1城镇人口≤2万人的乡镇边缘＞350/350＞460/460人口≤10万人的城镇边缘＞445/445＞585/585人口＞10万人的城镇边缘＞860/860＞1140/11402居民点10户或50户以下的零散住户边缘＞200/200＞235/23550人至500人的居民点边缘＞250/250＞325/325500人至5000人的居民点边缘＞285/285＞380/3803企业人数小于50人有企业围墙＞200/200＞235/235人数小于500人有企业围墙＞250/250＞325/325人数小于5000人有企业围墙＞285/285＞380/3804本厂其他建筑总仓库--试验场--销毁场--5运输线路国家铁路＞185/185＞245/245有挂摘作业的铁路中间站＞250/250＞325/325二级及二级以上公路、通航河道＞185/185＞245/245三级公路＞110/110＞145/1456供电220KV以上输电线路220KV及以上区域变电站＞445/445＞585/585220KV输电线路及110KV区域变电站＞350/350＞460/460110KV输电线路＞185/185＞245/24535KV输电线路＞110/110＞145/1457其他加油站＞200/200＞235/235非本厂的铁路支线＞110/110＞145/145注:表内“/”表示分号，分子为实际距离，分母为GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》要求的距离。根据上表可见，项目选址、生产线外部安全距离符合GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》要求。7.3.2项目平面布置及内部安全距离新建的乳化炸药生产线布置在现有乳化炸药生产线的西侧空地及新征用地上。主要包括：硝酸铵库、硝酸钠库、乳化炸药制药工房、装药包装工房、卷纸工房、成品转手库。在原有乳化炸药生产线的北侧沿东西布置两栋硝酸铵库。在硝酸铵库的西面沿南北向布置乳化炸药制药工房，硝酸铵仓库与乳化炸药制药工房的硝酸铵进料口用廊道直线连接。在乳化炸药制药工房的南面沿南北向布置装药包装工房，两工房之间采用廊道连接。在装药包装工房的南面布置成品转手库，便于工房内的成品炸药及时运出。在乳化炸药制药工房的北面空地上布置油相材料库。在装药包装工房的东面布置卷纸工房。在卷纸工房的北面布置硝酸铵库。乳化炸药制药工房存药量为1500kg，装药包装工房为3500kg，成品转手库的药量为3000kg。新建工房与相邻工房内部安全距离见表7-12。表7-12新建、改造工房与相邻建筑物的内部距离表序号工房名称规范要求距离（m）设计距离（m）结论1硝酸铵库与乳化炸药制药工房5052.55符合2硝酸铵库与硝酸铵库5051.58符合3硝酸铵库与乳化炸药制药工房43.251.11符合4硝铵库与硝酸铵库5050符合5乳化炸药包装工房与炸药中转库37.841.3符合6乳化炸药制药工房与装药包装工房37.863.14符合7装药包装工房与卷纸工房6376.29符合根据上表列出的数据，本项目新建工房与相邻工房的内部安全距离满足要求。该生产线的总体平面布置满足GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》。7.4爆炸对大气环境的影响成品炸药在发生燃爆事故时，产生的主要大气污染物为CO、NO2、N2和SO2，污染物排放方式属无组织体源，本次环评选用CO和NO2为评价因子，据经验数据，1kg炸药爆炸后产生CO39L，NO21.8L，折算为每吨炸药爆炸产生CO44.66kg，NO23.52kg，则乳化炸药制药工房、装药包装工房以及成品转手库存炸药共计8000kg，全部爆炸后产生的CO357.28kg，NO228.16kg。CO和NO2地面浓度预测采用点源扩散模式，但需对扩散参数бy和бz进行修正。其表达式如下：经修正后的扩散参数分别为：бy=γ1Xa1+ay/4.3бz=γ2Xa2+az/4.3式中：ay，az——分别为体源在Y和Z方向的边长。经预测计算，若发生燃爆事故，以乳化炸药制药工房为中心50m范围外区域NO2和CO小时浓度均值可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，不会对周围环境造成不良影响。7.5风险事故产生新的有毒有害物质及处理措施乳化炸药的主要原材料为硝酸铵，其燃烧性能明显，燃烧、爆炸后将分解出NO2、N2、CO2和SO2，不产生其它新的有害物质，不需采取特殊措施进行处置。NO2、N2、CO2和SO2的毒理特性见表7-13～表7-16。

表7-13二氧化碳危险特性及处置措施标识中文名：碳酸酐；二氧化碳英文名：carbondioxideCAS号：124-38-9分子式：CO2分子量：44.01UN编号：22019危规号：5危险性类别：不燃理化性质性状：无色无臭气体溶点℃：-56.6℃/527kPa溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂沸点℃：：-78.5℃/升华相对密度(水=1)：1.56/-79℃饱和蒸汽压/kPa：1013.25/-39℃相对密度(空气=1)：1.53燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃聚合危害：无稳定性：稳定危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。卫生标准接触限值：美国车间卫生标准9000mg/m3

日本鱼类水质标准＜6ppm毒性急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。健康危害侵入途径：吸入。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护呼吸系统防护：一般不需特殊防护。高浓度接触可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运储存于阴凉、干燥、通风处。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。表7-14二氧化硫危险特性及处置措施标识中文名：二氧化硫英文名：Sukfyrduixude;SulfurousanhydrideCAS号：7446-09-5分子式：SO2分子量：UN编号：1079危规号：23013危险性类别：有毒气体理化性质性状：无色气体，具辛辣及窒息性气味溶点℃：-72.7溶解性：在水中溶解度8.5%(25℃)；颇易溶于甲醇和乙醇；溶于硫酸、醛酸、氯仿和乙醚沸点℃：-10.0相对密度(水=1)：0.79饱和蒸汽压/kPa：309/-180℃相对密度(空气=1)：0.97燃烧爆炸危险性燃烧性：燃烧分解产物：闪点℃：<-50℃聚合危害：无爆炸极限(体积分数)：338.42kPs/21.1℃稳定性：稳定禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险特性：不能燃烧及助燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃，与其它混合气体燃烧时消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服。在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容品，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。卫生标准美国TWA：OSHA5ppm，13mg/m3[上限值]；ACGIH2ppm，5.2mg/m3毒性属中等毒性。LC506600mg/m3，1小时(大鼠吸入)健康危害急性中毒：高浓度本品主要引起不同程度的呼吸道及眼的刺激症状。严重中毒者则可于数小时内发生肺水肿，甚至可因合并细支气管痉挛而引起急性肺气肿。吸入极高浓度时可立即引起反射性声门痉挛而致窒息。灼伤：液体本品可引起皮肤及眼灼伤，溅入眼内可立即引起角膜湿浊，浅层细胞坏死。严重者角膜可形成癜痕。慢性影响：长期吸入低浓度本品可有头昏、头痛、乏力等全身症状；常有鼻炎、咽喉炎、支气管炎、溴沉和味沉减退等症状，个别人易诱发支气管哮喘。急救眼接触：用无菌液体石腊或蓖麻油滴眼以减轻刺激症状。如液体本品溅入眼内，则必须立即用大量生理盐或清水冲洗，滴入醋酸考的松溶液和抗生素。如有角膜损伤，应由眼科及早处理。吸入：采取一般急救措施和对症治疗。可给予2~5%碳酸氢钠溶液喷雾吸入，2~3次/d，每次10min。应积极防治肺水肿。防止继发感染。其它：发生及使用本品的生产过程需要密闭设备并加强通风；加强设备检修和注意安全操作，防止发生意外事故；工业废气中的本品应设法回收及综合利用。注意个人防护。可将数层纱布用饱和碳酸钠溶液及1%甘油湿润后夹在纱布口罩中以吸收本品。工作前后可用2%碳酸氢钠溶液嗽口。有明显的眼、鼻、喉及呼吸道疾患，手、面部湿疹，支气管哮喘和肺气肿等病者，不宜接触本品。防护呼吸系统的防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给正压式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：戴橡胶手套，穿防腐、霉材料制作的工作服。其它：定期进行肺功能检查。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。表7-15二氧化氮危险特性及处置措施标识中文名：二氧化氮英文名：nitrogendioxide；dinitrogentetroxideCAS号：10102-44-0分子式：NO2分子量：46.01UN编号：23012危险标记：6(有毒气体)，38(氧化剂)理化性质性状：黄褐色液体或气体，有刺激性气味溶点℃：-9.3℃溶解性：溶于水沸点℃：22.4℃相对密度(水=1)：1.45饱和蒸汽压/kPa：101.32kPa(22℃)相对密度(空气=1)：3.2燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃烧，但可助燃燃烧分解产物：氮氧化物爆炸极限(体积分数)：338.42kPs/21.1℃稳定性：稳定危险特性：具有强氧化性，遇衣物、锯末、棉花或其它可燃物能立即燃烧。与一般燃料或火箭燃料以及氯代烃等猛烈反应引起爆炸。遇水有腐蚀性，腐蚀作用随水分含量增加而加剧。灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服。在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：干粉、二氧化碳、禁止用水、卤代烃灭火剂灭火。毒性LC50126mg/m3，4小时(大鼠吸入)健康危害侵入途径：吸入。健康危害：氮氧化物主要损害呼吸道。吸入初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，如咽部不适、干咳等。常数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，出现胸闷、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫绀等。可并发气胸及纵隔气肿。肺水肿消退后两周左右可出现迟发性阻塞性细支气管炎。慢性影响：主要表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎证。个别病例出现肺纤维化。可引起牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。表7-16氮气危险特性及处置措施标识中文名：氮英文名：netrogenCAS号：7727-37-9分子式：N2分子量：28.01UN编号：22005危险标记：5(不燃气体)理化性质性状：无色无臭气体溶点℃：-209.8℃溶解性：微溶于水、乙醇沸点℃：-195.6℃相对密度(水=1)：0.81(-196℃)饱和蒸汽压/kPa：1026.42kPa(-173℃)相对密度(空气=1)：0.97燃烧爆炸危险性燃烧性：燃烧分解产物：氮气爆炸极限(体积分数)：稳定性：稳定危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：本品不燃。用雾状水保持火场中容器冷却。卫生标准美国车间卫生标准窒息性气体毒性健康危害侵入途径：吸入。健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。急救吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。防护呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7.6水环境风险分析本项目于后坝河上游500m处直接取水，泵送至现有650m3高位蓄水池，该高位蓄水池与生产区高位差约30~40m，供全厂生产、生活、消防用水，现有供水系统的水量及水压均能满足本生产线共用水要求，不新建。同时，本环评要求在厂区内修建事故应急池，并在厂区边界设置截流明沟与事故应急池相连，当发生燃烧爆炸事故后，产生的消防废水应暂存在事故应急池内，待事故消除后运至彭州市污水处理厂处理。根据《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-98）要求，乳化炸药生产区室内消火栓一次消防用水量为108m3，室外消火栓用水量按20L/s，消防延续时间3h计算，产生的消防废水量216m3，因此事故应急池容积不小于220m3，以满足发生燃爆事故时一次消防水截流储存的需要，确保发生事故后不对受纳水体造成污染影响。7.7社会关注点分布本项目环境风险评价等级为一级，评价范围为5km2，厂址周边5km范围内及周围主要社会关注点分布见表7-17。表7-17评价区域社会关注点一览表环境保护要素主要保护目标人（户）数方位相对距离环境空气白水河国家级自然保护区--NE1.75km环境空气、噪声、风险四川通达化工有限责任公司宿舍区290人S400m环境空气、噪声、风险农户12户，50人N350m环境空气、噪声、风险小鱼洞镇2万人SE3km地表水湔江水质--厂区下游--7.8风险防范措施7.8.1乳化炸药生产安全防范措施针对乳化炸药的生产工艺，一般应采取如下安全措施：1）水相（油相）制备和贮存工位应设置应急灭火设施。2）定期检查水相（油相）进入计量泵前的过滤装置，确保无泄漏。3）乳化器、乳胶输送泵是影响乳化炸药生产安全最关键的设备，因此，必须加强设备维护。乳化器与乳化基质输送泵之间应设有效泄爆或隔爆装置；乳化器、乳化基质输送泵与周围有固定操作人员存在的工序之间应设置防止爆炸碎片飞散的设施。4）应防止装药机外露机械转动部件对药尘的长时间摩擦，应经常在传动部件处注上润滑油。5）重点危险工序的工装设备，如乳化器、输送泵等设备及其传送装置应制定科学合理的定检维修计划并严格执行，易损件应建立强制性淘汰管理制度。6）严格控制工房内危险品总定量和总定员，严禁超员超量。7）每次开工生产前应对超压、超温、断水、断料和过载自动保护装置进行检测、试验，确保监控系统灵敏、可靠；自动控制安全联锁装置，应定期进行试验、检验和标定，以确保其防护动作的可靠性和有效性。自动监视装置应能监视整个生产车间，尤其是主要危险生产部位的情况，应配备影像和数据自动存储装置，并保证影像和数据保存一周以上；自动控制室与生产现场之间应有安全有效的通讯方式。8）严格执行专用设备淘汰制度。7.8.2雷电防范措施雷电的危害主要有直接雷击、感应雷击、雷电波入侵，这三种现象都对炸药生产构成危害。根据《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）规定，乳化炸药生产厂房和库房应是一类防雷建筑物。防止雷电的危险性措施：应严格执行《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB50089-2007）、WJ9049-2005《民用爆破器材企业安全规程》和GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000年版）中的有关规定，项目建成后，应通过当地有防雷资质的专业机构安全监测，各项防雷检测结果合格后方可投入使用。7.8.3静电及电气安全防范措施静电是不同性质的物体之间相互摩擦或接触时产生的。乳化炸药生产中，炸药的颗粒是油包水型体系，是电的不良导体，在输送和装药过程中，也容易产生和积聚静电，一旦达到一定条件就会产生静电放电。本项目静电危害主要体现在对电子监控仪器的干扰，造成危险设备的误操作等。主要对策措施是：保证所有电器和弧立导体接地完好。电子监控仪器和危险品生产设备应按规定定期检测接地电阻，测试结果应合部合格。该项目乳化炸药生产线采用集中控制的连续生产装置，用电设备和设施较多。存在燃烧、爆炸的潜在危险性。本项目的主要对策是：采用的电气设备、设备选型和安装应符合《民爆规范》的要求；应采购经国家认证合格的产品。7.8.4运输及贮存防范措施为确保运输安全，应采取如下安全措施：（1）危险品运输必须采用符合规定的危险品专用运输车，运输车须持有危险品运输证和年检合格证；（2）运送危险品的司同必须经公安部门考核合格，持公安部门颁发的危险品驾驶证；（3）成品炸药经彭白公路运输至彭州市，再运至销售地。途经拟建的成都市第二水源地关口水库。运输过程严格按照《民用爆破器材工程设计安全规范》相关要求，成品炸药运输宜采用汽车运输，严禁采用翻斗车和各种挂车运输。乳化炸药低毒、对环境污染小，即使发生翻车等事故，也易于打捞收集。采取以上措施后，成品炸药运输不会对关口水库造成不良影响。7.8.5消防防范措施（1）厂区应设置室内消火栓以及室外消火栓，同时还应设置泡沫灭火设备等其他灭火设施。（2）本项目于后坝河上游500m处直接取水，泵送至现有650m3高位蓄水池，该高位蓄水池与生产区高位差约30~40m，供全厂生产、生活、消防用水，现有供水系统的水量及水压均能满足本生产线共用水要求，不新建。7.8.6总平面布置和内部最小允许距离的安全措施新建的乳化炸药生产线布置在现有乳化炸药生产线的西侧空地及新征用地上。主要包括：硝酸铵库、硝酸钠库、乳化炸药制药工房、装药包装工房、卷纸工房、成品转手库。在原有乳化炸药生产线的北侧沿东西布置两栋硝酸铵库。在硝酸铵库的西面沿南北向布置乳化炸药制药工房，硝酸铵仓库与乳化炸药制药工房的硝酸铵进料口用廊道直线连接。在乳化炸药制药工房的南面沿南北向布置装药包装工房，两工房之间采用廊道连接。在装药包装工房的南面布置成品转手库，便于工房内的成品炸药及时运出。在乳化炸药制药工房的北面空地上布置油相材料库。在装药包装工房的东面布置卷纸工房。在卷纸工房的北面布置硝酸铵库。乳化炸药制药工房存药量为1500kg，装药包装工房为3500kg，成品转手库的药量为3000kg。新建工房与相邻工房内部安全距离见表7-12。本项目新建工房与相邻工房的内部安全距离满足要求。该生产线的总体平面布置满足GB50089-2007《民用爆破器材工程设计安全规范》。7.8.7厂区截流明沟及事故池为确保在发生火灾爆炸事故时，消防水不排入地表水，建议对厂区周边设置截流明沟，库区设事故应急池，若发生火灾事故时，将消防水收集在截流明沟内，通过截流明沟送入库区设置的事故池内，建议事故应急池容量满足一次消防用水需要(220m3)。7.9风险事故应急预案7.9.1基本原则事故应急救援预案是在认识危险，了解事故发生的可能性，通过对事故后果的预测和估计，针对事故所制定的预防和应急处理对策。事故应急救援预案应由外部预案和内部预案构成，相互独立又协调—致。对同一种事故后果预计，政府部门根据当地安全状况制定外部预案，生产经营单位负责制定内部预案。制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，应急预案制订原则如下：（1）按照国家和行业的“安全生产”要求和“安评”提出的具体方案制定项目应急预案。（2）与当地消防部门保持畅通的联络渠道，随时可获得消防部门的指导、监督，出现险情时可随时取得支持。（3）确定救援组织、队伍和联络方式。（4）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序。（5）配备必要的救灾防毒器具及防护用品。（6）对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及自动报警连锁保护程序。（7）岗位培育和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估方法。（8）制定区域防灾救援方案，受影响人群的疏散、撤离方案，与当地政府、消防、环保和医疗救助等部门加强联系，以便风险事故发生时得到及时救援。7.9.2事故应急处置方法（1）事故防范措施本评价项目为乳化炸药生产线，该功能单元潜在的主要风险及防范措施列于表7-18。表7-18乳化炸药生产线潜在风险及防范措施潜在风险危险因素事故后果防范措施火灾、爆炸易燃易爆受阳光直射、自身积温、酸、碱、机械撞击、雷击、静电、爆轰波及外来火源等人员伤亡、污染环境、建筑物被毁等经济损失1.严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入易燃易爆区域；2.按规定设置避雷设施，并定期进行检测；3.按规定采取防静电措施，并定期进行检测；4.安装红外线报警器及数字监控器；5.加强管理，设专人负责炸药的收发，并设保卫人员，坚持24小时值班制度，严格工作纪律；6.杜绝违章作业；7.消防、电讯设施装置齐全、完好；7.9.3事故应急预案事故应急预案的制定是为了确保企业应急救援组织具有的资源和运作方法能处置可能发生的各种紧急情况，减少事故损失，保障员工和附近居民的健康与安全。（1）应急计划区应急救援目标为乳化炸药生产厂区，乳化炸药制药工房、装药包装工房、成品转手库共存药8t，硝酸铵库库存量500t，属于易燃易爆物质。若炸药受阳光直射、自身积温、酸、碱、机械撞击、雷击、静电、爆轰波及外来火源等的影响将导致炸药燃烧，若不及时控制，将引发爆炸，爆炸产生的冲击波、火焰、飞溅物将在一定的空间范围造成财产损失、人员伤亡。（2）应急组织机构、人员公司设应急救援指挥部（指挥中心），设应急总指挥、副总指挥。地点：公司行政办公室。应急救援组织结构见图7-1。应急救援组成人员：应急总指挥：董事长；副总指挥：总经理、生产副总 、经营副总、总工程师等；救援小组成员：安全环保技术员、设备技术员、工艺技术员、通讯后勤员、伤员抢救、医治员。应急救援人员职责：①应急总指挥：一旦发生重特大事故或接到事故报告，应启动应急救援预案,立即组织应急队伍进行应急处理，若因事不能及时赶回，应先委托或指定一名副总指挥组织应急救援，随后也应尽快赶回公司指挥救援；紧急调动公司干部、员工和救援材料组织自救，同时向有关部门汇报，并请求支援；随时掌握了解救援进展情况，情况紧急时，应当立即调整救援措施；定期组织应急救援指挥部成员召开安全事故潜在分析会，听取意见和汇报；根据情况的变化，补充和修订新的应急救援措施，制定新的作战方案；事故平息后，向上级有关部门汇报情况，宣布消除警报，组织分析事故原因，并针对事故对全体员工进行教育，总结教训；责成相关部门抢修设备设施，并下令恢复生产。②现场副总指挥：现场副总指挥是事故现场最高级别的应急反应组织指挥，并且总指挥不在时担任总指挥的职责；负责事故现场的指挥与协调，保证应急反应行动（现场救护、伤员抢救、医治、设备抢修、后勤保障、通讯）的顺利执行；随时向总指挥报告事故现场的信息，对事故现场进行评估，并提出建议报总指挥决策；为控制事故现场可能发生的紧急情况而采取紧急措施；迅速隔离危险物品，做好其它工序和邻近的警戒工作，控制事故扩大；加强周围森林，仓库，工房，附近村民的警戒和保卫工作。严防他人乘机破坏和盗窃；负责与当地医院或其他医院的应急救援电话联系；伤员救出现场后，应迅速送往医院进行急救，保证好急救车辆的使用和调度，同时做好急救过程中的交通安全；指挥和协助公安部门做好急救现场和道路的交通管制，保持急救道路的畅通；做好外部救援和上级部门车辆的停放指挥，并严格禁止外来无关人员进入事故现场。指挥中心总指挥副总指挥副总指挥副总指挥副总指挥副总指挥通讯联络组：上传下达。信息畅通现场救护组：灭火、警戒、隔离、疏散、抢险伤员抢救、医治组：组织运输、抢救、医治后勤保障组：家属安抚、物资供应。设备抢修组：应急照明、设备抢险。图7-1应急救援组织结构（3）预案分级响应条件应急行动的级别由指挥部根据事故可能造成危害程度的大小来决定。分为如下三级：一级预警：这种应急行动级别是可控制的，不需要外部救援，也可不向外部通报，由企业应急救援组织即可完成。二级现场应急：这种危害程度不会超过企业边界，但已不能或不能立即控制，需要外部支援。三级全体应急：这是最严重的紧急状况，已超出企业的边界，应启动企业外部预案。（4）应急救援保障1）应急救援装备、物资、药品●应急配置：报警装置、发电机、照明设备、交通工具、灭火器、足够的消防水、水带、通讯设备及防护装备。同当地医疗部门取得协作联系，一旦发生事故保证所需药品的应急供应；设置配备一定数量的灭火器、水带、水枪、雨鞋、雨衣、防毒面具、安全帽等，储备于应急储备柜专用。●值班制度：应急指挥中心设在公司行政办公室，并随时保存持24小时值班。星期六、日由公司领导轮流值班。总库区由保卫人员值班，必须持24小时值班。●培训制度：应急预案确定后，由公司安全主管领导和主要领导组织，要求企业全体员工，都必须经过培训，掌握一旦事故发生后的应急程序。对应急救援人员加强演练，并对周边人员进行应急响应知识宣传。●应急救援装备、物资、药品等检查、维护制度。报警装置、发电机、照明设备等由生产部负责管理检查维修；消防水带、灭火器、防护设备等由安保部负责管理检查更换；交通工具、通讯设备由行政办管理；各部门要定期检查、维护、保养，保证应急装备、物资处于良好的应急状态，并作好记录。●应急演练制度应急演练的组织实施具体由安保部负责，每年应进行一至二次。应以多种形式开展有规则的应急演练，使应急人员进入“实战”状态。并根据演练效果、组织变动情况对应急预案进行修订。●外部救援事故发生后，根据事故的级别需要外部救援，由指挥部向邻近企业、上级、公安、消防、卫生、主管部门请求支援。外部救援队伍进入时，由后勤保障部门组织接待、联络，并告之事故现状及应注意的安全事项。（5）报警、通讯联络方式办公区、生产区各办公室均安装了内部电话，办公室电话负责外部联糸，各领导、办公室、各工房、上级部门电话均下发各部门，并张帖于明显处。成品总库区安装了远程数字监控器和报警装置。当发生紧急情况时，事故现场第一发现人应立即拉响报警器或高声呼叫向事故区域人员报警，并立即报告大班长，大班长一方面组织人员撤离危险区及自救，另一方面向指挥部办公室报告。办公室值班人员接报告后立即向总指挥及各副总指挥报告，并通知应急救援人员赶赴事故现场。总指挥及指挥部人员到达事故现场后，应根据事故情况进行综合评估，确定应急级别,起动应急预案，确定应采取的应急措施。●上级机关通讯联络彭州市公安局：83871841彭州市安全监督管理局：83709807彭州市消防大队：83886119彭州