预制构件安装方案实用文档

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预制构件安装方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制构件安装方案编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2021年11月2日目录TOC\o"1-1”\h\z\u二、预制构件安装前准备3HYPERLINK\l”_Toc351018298”三、预制墙体构件安装7HYPERLINK\l”_Toc351018299”四、预制楼梯构件安装11HYPERLINK\l”_Toc351018300"五、预制叠合梁构件安装14HYPERLINK\l”_Toc351018301”六、叠合板构件安装15七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装19八、预制构件成品保护19HYPERLINK\l”_Toc351018304"九、质量控制20一、工艺流程不合格不合格合格预制构件安装准备验线预制构件进场检查验收预制构件安装定位放线返厂不合格预制墙体吊装预制墙体校正、临时固定墙体后浇带绑筋、支模预制梁、叠合板支撑安装现浇梁、楼板支模、绑筋预埋管线安装墙、梁、板混凝土浇筑竖向连接孔道灌浆混凝土、灌浆料养护预制梁、叠合板吊装就位预制梯段、阳台吊装就位二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1)根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。2）根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置.3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用.根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。4)在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。5)确定首层预制剪力墙插筋位置.底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。梯子筋大样6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。2．预制构件进场验收1)预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告.2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。（2）安装标识：构件位置、连接位置。3）预制构件质量验收(1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求（4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求（5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。（6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确（7)吊装、安装预埋件的位置是否准确(8）叠合面处理是否符合要求4）预制构件结构性能验收（1)预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求(2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求(3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。3．安装准备1)安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良好.2)现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。3）现场安装前将测理仪器进行检定。4)专用支撑架、小型器具准备齐全。5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。满足安全要求。4．测量放线1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证。预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。2）首层定位轴线的四个基准外角点(距相邻两条外轴线1m的垂线交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入;楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线.4）以四周外墙轴线为基准线,使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。6)在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。7)在外墙内侧,内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线.8)使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。10)根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50控制线,放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板表面建筑标高与50控制线结构标高的高差。11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置,用来控制楼梯安装标高位置。12)在混凝土浇捣前,使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高,在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高.13）上层标高控制线,用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。14）构件安装测量允许偏差平台面的抄平±1mm预装过程中抄平工作±2mm三、预制墙体构件安装1．剪力墙构件安装1）墙体构件安装工艺:抄平放线→墙下标高找平控制块→安装外墙(内墙）→安装斜撑→校核墙体轴线及垂直度→墙底用砂浆封堵→墙体后浇带钢筋绑扎→墙体后浇带支模（2/3高度）→墙体后浇带浇筑。2）抄平放线:先放出墙体外边四周控制轴线,并保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。3)标高控制块安放方法：先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。4）吊装墙体构件墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0。5米处缓慢就位。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。5）墙体构件位置控制:构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合.6)安装斜撑：(1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑;（2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间,每块墙板设置不少于2个支撑。（3)斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。斜撑与楼板固定（4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧,留出过道，便于其他物品运输。7）封堵墙下缝（1)预制墙体构件均为剪力墙用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。（2）预制墙体构件内墙含填充墙用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。墙下封堵8）墙体后浇带钢筋绑扎先安放后浇带焊接钢筋环,再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方,用穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。一字型墙体后浇带支模转角处墙体后浇带支模T字型墙体后浇带支模10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。2．隔墙安装隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。隔墙与相邻预制墙体连接隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓,且埋设螺栓不少于2个。相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口,且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。2）隔墙与相邻现浇墙体连接隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋,预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。3)隔墙预埋管线连接隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm×厚5cm凹槽,墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与下层管线连接处;隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。4）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。5）墙体安装完毕后,用砂浆封堵四周.四、预制楼梯构件安装1．楼梯构件安装工艺放线定位→支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板→绑扎楼梯梁底筋、箍筋→安装楼梯支撑→安装楼梯→支此段楼梯梁外侧模→绑扎缓台板及楼梯梁上部钢筋→待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台板及楼梯梁混凝土.2.楼梯构件安装1)根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上,楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑,每块楼梯构件支撑不少于2个。4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中,吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1米高度,确认无误后方可进行安装吊装。6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。7）在楼梯构件下安装2道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一道。支撑上安放龙骨,龙骨采用10×10cm木方通长布置.8）将构件用撬棍校正,并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm,预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处.根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置,核对准确后方可落钩,楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。9）把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固长度。10）楼梯构件编号核定准确后方可吊装楼梯构件，楼梯构件吊装时先进行试吊，缓慢起吊离地1米高度确认无误后方可吊装起吊，在离安装位置高度0。5米处缓慢下落.楼梯构件吊装由3人在楼梯构件上、下两边及内侧面对位、扶正，使楼梯构件进入现浇梁内2cm后初步安装完成.11）根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行符合,使用可调节支撑对标高进行微调，保证楼梯构件安装位置准确。12)楼梯预制构件预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固。3．楼梯梁及缓台板支模、绑筋（1）楼梯梁及缓台板包括上部及下部楼梯梁及缓台板.（2）按结构标高支楼梯缓台板、楼梯梁底模及内侧模板，支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，楼梯梁支模位置以放线定位尺寸为准。（3）先支下部楼梯梁,再支上部楼梯梁。由于楼梯构件与楼梯梁在外侧相遇，故楼梯梁外侧模分两段支设，即上、下跑楼梯构件安装完成后两段外侧模才可支模完成。（4）楼梯梁及缓台板支撑采用可调节支撑，龙骨采用10×10cm木方，模板采用胶合板.（5）绑扎缓台板底筋，穿楼梯梁上部钢筋，再绑扎缓台板上部负弯矩筋。4．楼梯梁、缓台板混凝土施工1)待上跑楼梯安装完成后再浇筑楼梯梁及缓台板混凝土.2）检查预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，满足锚固长度后进行混凝土浇筑.3)混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。五、预制叠合梁构件安装1．叠合梁根据支座锚固形式分为二种.叠合梁上部钢筋在支座钢筋直锚满足要求时，叠合梁箍筋做成封闭箍。叠合梁上部钢筋在支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍。叠合梁开口箍筋示意图叠合梁闭口箍筋示意图2．叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋按设计绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑。叠合梁上部主筋待叠合板预制构件安装完成后进行绑扎。3．预制叠合梁吊装1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到位，适于叠合梁外露钢筋的安放；2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧吊点,然后支设底部支撑。3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑可调节功能进行调节，标高符合要求后,叠合梁两头用焊接固定，然后摘掉叠合梁挂钩。4）由于叠合梁分两种形式,封闭箍筋与开口箍筋。封闭箍筋：叠合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑扎即可。而开口箍筋：将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍筋用专用工具进行封闭,再将主筋与箍筋进行绑扎固定。六、叠合板构件安装1．叠合板构件安装工艺支设预制板下钢支撑→叠合板构件安装→叠合板后浇带、现浇梁支模→后浇带、叠合梁（现浇梁）钢筋→预埋线管连接→叠合板绑筋→后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土。2．支设预制板下钢支撑1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上.2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。3．预制叠合板构件安装1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三人对正：两个人分别在长边扶正,一个人在短边用撬棍顶住板,将角对准墙角（三点共面)、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准确的落在墙边.3)将构件用撬棍校正,各边预制构件均落在剪力墙、现浇梁(叠合梁)上1cm，预制构件预留钢筋落于支座处后下落，完成预制构件的初步安装就位。4）预制构件安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器及可调节支撑对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上500mm控制线校核板顶标高。5）叠合板安装完成后，在进入墙体的1CM处抹水泥砂浆控制叠合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上.4．叠合板后浇带及现浇梁底（叠合梁)支模1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇带、现浇梁及（叠合梁）的封堵。2)后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑。3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。4）支模要严格检查牢固程度,要控制好模板高度、截面尺寸等。5)模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。6）配套施工完毕后,用鼓风机清除现浇梁(叠合梁）、后浇带及叠合板上杂物。5．预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工1）预制混凝土叠合板后浇带(1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于200mm。叠合板构件底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵筋与弯折钢筋进行绑扎连接。（2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度不小于200mm。现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度.2）叠合板端支座钢筋施工（1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座≧5d且至少进入支座中线。（2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍)支座≧5d且至少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时,采用箍筋开口形式。施工程序：叠合梁安装（箍筋做成开口箍）→预制叠合板构件安装→绑扎叠合梁上部钢筋→叠合梁箍筋封闭→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。（3)叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座≧5d且至少进入支座中线.叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式.施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）→安装叠合梁→预制叠合板构件安装→绑扎叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。（4）叠合板进入现浇梁支座,预制构件端预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。施工程序：预制叠合板构件安装→支现浇梁底模→绑现浇梁钢筋→支现浇梁侧模→施工叠合板上层钢筋→浇筑叠合板上层混凝土。6．预制叠合板上现浇板内线管铺设1）预制叠合板构件安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管,并用铁丝及钢钉将线管固定,线管接头处应用一段长40cm套管（内径≥铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入,上面用砂浆用线盒四周封堵,防止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管道井。2）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准.7．现浇板钢筋绑扎1)现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕,安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎.2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制构件上划出间距线，按尺寸线进行绑扎.七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装1）根据控制线确定预制构件的水平、垂直位置，将位置控制线弹在剪力墙上,然后搭设支撑。2）对构件规格、型号核对后吊装安装。3）将预制构件通过起重设备吊装至固定的脚手架支撑平面位置后，首先检查构件的稳定性，反复检测构件四角位置，人工校正后，确保四角在同一设计水平高度上，位置准确后方可摘吊吊装挂钩。4)预制阳台预留的锚固钢筋与现浇梁受力预留钢筋焊接连接，施工后由质检员对焊接连接处进行全数检查。将飘窗、窗台板抗倾覆梁主筋在两侧现浇暗柱进行锚固.八、预制构件成品保护1．预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品的保护，重点对预制构件上下部位的保护。1)构件出厂、运输过程及现场堆放,应置于专用堆放架，并在堆放架上设置橡胶垫保护。运输过程中,构件必须绑扎牢固，避免碰撞。2）现场吊装中，严禁吊钩撞击构件，控制吊钩下落的高度和速度。2．施工过程中成品保护1）墙体灌浆施工时，将落在地上的灌浆料及时清理干清.搅拌用料做到工完场清；2）楼梯叠合梁支模严密保证后浇混凝土不漏浆，滴落在已安装的楼梯预制构件上。3）预制成品楼梯构件上面铺设胶合板或竹胶板进行成品保护，以使构件混凝土边角受到破坏。九、质量控制1．安装施工1）准备工作（1）安装前检查构件型号数量及构件的质量。（2）按设计要求检查连接钢筋,其位置偏移量不得大于±10mm。并将所有预埋件及连接钢筋等调整扶直，清除表面浮浆。（3）预制构件的安装表面清理干净.2）预制构件安装施工（1）预制混凝土构件安装时的混凝土强度,不低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75％。（2）安装工程的抄平放线控制a.建筑物采用“内控法"放线，在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。b。每栋建筑物设基准水准点1～2个，在首层墙、柱上确定控制水平线。c.根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层预制板的细部位置线和控制线，在预制板的细部位置线内标出编号。d。从建筑物中间一条轴线向两侧调整放线误差,轴线放线偏差不得超过2mm。3)预制混凝土构件安装连接(1）楼板安装前，先坐浆后安装。楼板定位后严禁撬动，调整高差时，选用千斤顶调平器。（2）吊装预制构件时，起吊就位垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落时缓慢就位。4）混凝土浇筑的控制(1）混凝土浇筑前，基层表面必须清理干净，后浇带内的空腔用大功率吸尘器进行清理，在混凝土浇筑前基层及后浇带内必须用水充分湿润。（2）现浇混凝土部分的钢筋锚固及钢筋连接设专人检查合格后方可浇筑。（3）后浇带部分及叠合板部分的混凝土模板采用多层胶合板。（4)对后浇部分混凝土,在浇筑过程中掁捣密实并加强养护。5）预制构件支撑控制(1）安装叠合板构件前,架设装配支撑于具有承载能力基础上.(2)最大装配支撑柱距根据计算给出的安装支撑柱间距进行布置,每块楼板的支撑不得少于四个.(3）内外墙、叠合板安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上，由于采用可调节三角支撑，支撑不能靠到墙边其距500距离.支撑与支撑之间距离部大于1.5m。（计算如下）使用专业计算软件PowerFrame进行结构计算，取恒载系数为1。2，活载系数为1。4，活荷载取为3kN/m2，立杆间距1500mm，计算单元宽度为1500mm。则对应荷载取值为：混凝土自重，取120mm为计算厚度，Fc＝1.5×26kN/m3×0.12m×1.5m＝7。02kN/m；活荷载Fl=1.4×3。0kN/m3×1.5m＝6。3kN/m;钢管所受最大弯矩为Mmax＝3.3KN.m，最大剪力为Vmax＝12.1KN.查其截面特性,得知钢管Wx=44847。7mm3，截面积A=17。28cm2。则最大弯应力为σmax=Mmax/Wx=3。3×106/44847.7=73.58N/mm2〈f=205N/mm2;最大剪应力为:τmax=1.5Vmax/A=1.5×12.1×103/17。28×102＝10.5KN/mm2〈fv=120N/mm2；最大挠度dmax＝1mm〈1200mm/500=2.4mm6）构件质量验收表检查项目允许偏差(mm)检验方法构件尺寸边长0，－5钢尺检查厚度0，－2钢尺检查对角线6钢尺检查预留孔长度+5，0钢尺检查位置2钢尺检查锚固钢筋长度+3，0钢尺检查位置2钢尺检查抗剪键槽尺寸±1钢尺检查位置2钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查吊点、支点位置5钢尺检查内敷管线接头位置5钢尺检查其他检查项目检查方法观感质量观查检查灌浆孔、排气孔是否畅通,并一一对应观查检查叠合面处理是否符合要求观查检查修补是否符合要求观查检查标识系统是否准确、齐全观查检查7）预制构件尺寸的允许偏差（mm）和检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板±5钢尺检查墙板±5梁±5楼梯±5阳台±5宽度楼板、墙板±8钢尺量一端及中部，取其中较大值梁±5阳台±5楼梯±8高（厚)楼板+3,—5钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-8梁±5楼梯±5侧向弯曲楼板L/1000且≦20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≦20对角线差楼板6钢尺量两个对角线墙板8梁6阳台6表面平整度楼板62m靠尺和塞尺检查注:1。L为构件长度（mm）2。对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合设计要求.8）预制构件安装允许偏差（mm)和检验方法项目允许偏差检验方法墙板中心线对定位轴线的位置5钢尺检查垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查建筑物全局度垂直度40墙板拼缝高差±10钢尺检查楼板平整度102m靠尺和塞尺标高±10水准仪或拉线、钢尺检查梁中心线对定位轴线位置5钢尺检查梁上表面标高0，—5拉线、钢尺检查楼梯水平位置10钢尺检查标高±5拉线、钢尺检查阳台水平位置10钢尺检查标高±5水准仪或拉线、钢尺检查齐齐哈尔车辆段轮轴检修库混凝土预制构件施工方案编制单位:中铁六局集团齐齐哈尔车辆段轮轴检修库工程项目经理部目录TOC\o”1—3"\h\z一、编制依据2HYPERLINK\l”_Toc88058399"二、工程概况2三、施工准备4HYPERLINK\l”_Toc88058401"（一）技术准备4_Toc88058401”（三）材料准备5（一）工期安排5HYPERLINK\l”_Toc88058405"（二）施工部署6HYPERLINK\l”_Toc88058409"五、主要施工方法及工艺7HYPERLINK\l”_Toc88058410"（一）施工工艺7(三）预制构件模板8（四）预制构件钢筋12HYPERLINK\l”_Toc88058411"(五）预制构件混凝土18（六）预制构件吊装22HYPERLINK\l”_Toc88058409”六、质量保证措施25七、安全保证措施27编制依据(一）设计文件:《齐齐哈尔车辆段轮轴检修库》施工图纸施工组织设计、以往类似工程经验、现场施工条件主要规范、规程1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002-20212、《建筑施工手册》3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB59—2002）〈场地>4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90)〈参考〉6、《单层工业厂房钢筋混凝土柱》（05G335）7、《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A4、A5）》（04G323—2）8、《砌体结构设计规范》GB50003—20219、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021工程概况新建轮轴检修库总建筑面积11266m2，其中主库为一层钢筋混凝土排架结构、基础为杯型独立基础，大库跨度为18m+27m+18m、柱距6m、总长159。75m、宽63。5m、檐口高度为11.4m，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类别,设计结构抗震等级为四级,设计使用年限50年。预制混凝土排架柱共计147根,其中抗风柱8根高度为14.4m,其余均为11.5m。吊车梁共计154榀,除两榀长度3.6m,其余长5.95m，高度均为0。9m大库剖面如下图所示:施工准备技术准备1、组织工程技术员、放线员、预算员、工长、认真研究施工图纸，全面掌握施工图纸内容，掌握施工标准，对预埋件位置、尺寸、数量进行核实，各专业预埋发生冲突时，提出改进设计便于施工的合理化建议，把所有影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。2、施工之前组织技术交底：从以下七个方面进行技术交底：①工程概况；②工程结构构件的类型和数量；③图纸中关键部位的说明和要求;④设计图纸的节点情况介绍；⑤图纸会审要求变更的情况；⑥工程验收的技术标准说明；⑦其他需要说明的技术要点。3、各种检验、测量、仪器由指定的检测单位检测完毕。4、根据进度要求，提出各种施工计划及构件加工计划.5、进场钢材二次复试合格。机械设备准备按项目经理批准的机械设备进场计划中要求的机械的种类、数量，提前做好维修、调试，确保机械进入施工现场后正常运转,不影响施工生产.主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1塔吊QTZ632徐州202135垂直运输2铲车QTZ3151济南20212.4m3现场水平运输3汽车吊车QY502徐州2021——50T吊装4汽车吊车QY252大连2021-—25T吊装9插入式振动器HZ-505济南新购3kw——砼振捣10插入式振动器HZ-303济南新购3kw-—砼振捣10钢筋切断机GQ40-12四川20215.5kw——钢筋11钢筋弯曲机GW401四川20213kw——钢筋12钢筋调直机GT-4/141浙江20213kw——钢筋13电焊机BX1—3004泰安202115kw——钢筋16自动套丝机BT-R42南京20215kw——钢筋20柴油发电机组250KW1济南2021250KW250KW电力材料准备施工主要材料由我公司统一招标，现已落实并进场,通过前期市场调查已确定大宗材料供应厂家，能够保证施工需要。施工部署(一)工期安排1、土建总工期：3月9日-8月30日(2021年）2、阶段控制计划：（1）排架柱、吊车梁预制施工计划：4月25日-5月31日（2021年）（2）排架柱、吊车梁吊装施工计划：5月17日—6月20日（2021年)（二）施工布置1、因工期紧张、构件预制工程量较大、后续施工工序繁多,综合现场平面布置、施工机械、劳力配备情况、工序衔接的需要，将采用分段流水施工，施工流水段划分见下图为：2、钢筋混凝排架柱、吊车梁现场平面布置结合现场实际情况、便于后序吊装作业,故排架柱预制布置在相应跨内、相邻基坑、有效利用现场原有硬化面,为减少预制场地所占面积、排架柱采取三层叠打预制。由于吊车梁长度较短、质量较轻便于吊装、倒运，吊车梁位置就方便其他预制构件的空闲场地预制即可，吊车梁在A轴基础外侧及图示位置进行预制.详见构件预制平面布置图:主要施工方法及工艺施工工艺总施工工艺如下：刷隔离剂（设隔离板）胎模、底模刷隔离剂（设隔离板）胎模、底模绑扎钢筋安装模板绑扎钢筋安装模板混凝土养护浇筑混凝土混凝土养护浇筑混凝土预制构件胎模（台位）1、预制混凝土排架柱胎膜利用预制场地内原有200mm厚钢筋混凝土硬化面，按预制柱截面尺寸放出胎模边线，胎模采用MU15烧结普通砖（高度为180mm）、砌筑采用M10水泥砂浆、砖胎模表面抹20mm厚M5水泥砂浆找平并压光、表面平整度2m长度内不大于2mm,胎模制作完成后应及时洒水养护并覆盖塑料膜保水。胎膜隔离层采用5mm厚光面胶合板，在胎模养护完毕后覆于砖胎膜表面用水泥钉固定，在钢筋绑扎之前均匀涂刷水性脱模剂，同时做好防雨、防尘工作。砖胎膜强度计算：以双牛腿为例混凝土3。15m3、钢筋砼取2.5t/m3，面积7.875m2，烧结普通砖砌体抗压强度设计值2。31MPa。3。15m3×2。5t×10000/（7。875m2×1000000）=1.97MPa<2.31MPa（三）预制构件模板一)排架柱模板1、排架柱侧模采用专业厂家制作的定型钢模板,模板使用钢材均为Q235级钢、平板厚度6mm.背肋为60×60×6mm方管,模板拼接用M16螺栓双帽固定。2、按照已弹好的定位边线及控制线将定型模板放置于胎膜上部拼组。3、支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于60mm,上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分,侧板和端板的上口与构件厚度相平。4、每层柱模加固示意图如下所示：注：所有钢管节点均用扣件锁严。用重叠法预制构件时，底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。二)吊车梁模板1、吊车梁采用砼预制场专用定型钢模板，为立式模板外侧配角钢骨架，在硬化面上用100×100松木方作为主龙骨间距300mm，在木方两侧设C25钢筋地锚沿木方长度方向间距600mm，龙骨下部用木板找平、钢钉固定。如下图所示：2、吊车梁底模采用15mm厚清水模板，底模龙骨为50×80mm松木方两道。3、立式支模施工示意图如下:三）预制构件模板安装质量1、预制构件模板允许偏差及检查方法2、预埋件允许偏差及检查方法3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.（四)预制构件钢筋一）钢筋加工1、材料要求：钢筋进场必须附带出厂质量证书，每捆（盘）钢筋均应有标牌，检查标牌是否与质量证明书相符，并按批次及钢筋级别直径分类堆方，上覆下垫，钢筋堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫I20a工字钢，避免锈蚀或油污。钢筋的表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、进场钢筋使用前应及时进行二次复试。3、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净.钢筋的除锈，可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是用机械方法除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘).4、钢筋调直:采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级及冷拉率不宜大于1%.5、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成,固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向技术人员反映，查明情况；钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.5、钢筋弯曲：（1)受力钢筋：1）HPB300筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2）钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折90°、135°（2）箍筋：本工程设计要求箍筋弯钩的弯折角度为135°,箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径，弯折后平直段长度为10d、75mm之间较大值.（3)弯曲成型工艺:钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5。0倍,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。二）钢筋连接排架柱纵向受力钢筋优先采用机械连接,也可做电渣压力焊接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头,均属于同一连接区段。机械连接、焊接接头面积不大于50%。1、电闸压力焊：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧;直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。（2)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。（3)电渣过程:渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭,进入电渣过程.由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（5）焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见下表钢筋直径（mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712316200—25014418250—30015520300-35017522350—40018625400—450216（6）焊接缺陷及消除措施（见下表）项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1）矫直钢筋端部（2)正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流(2)缩短焊接时间（3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3)检修夹具，保上钢筋下送自如5焊包不匀(1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀(3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂(2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌(1)彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂（7）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0。1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2、机械连接本工程排架柱机械连接为滚压直螺纹套筒连接。（1)剥肋滚丝头加工及质量要求：滚压直螺纹成型方式为剥肋滚压螺纹。采用钢筋剥肋滚丝机加工时，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。（2）剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距)。操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹.剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0。2M16.5×222.5≥81816.9±0。2M19×2.527。5≥72018.8±0。2M21×2.530≥82220.8±0。2M23×2。532.5≥92523。7±0.2M26×335≥9(2）现场连接施工：连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。直螺纹钢筋接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～1820～2225拧紧力矩（N·m）100200250(3）接头质量检验：滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中对每一验收批截取三个试件做单向拉伸试验.三）钢筋安装1、排架柱钢筋(1）如钢筋绑扎迟于木工支模，排架柱钢筋绑扎可借鉴框架梁绑扎方法，将钢筋骨架架立固定在胎膜钢管上绑扎。（2）支撑预埋件应先放入钢筋骨架内就位,然后在绑扎其附近箍筋，严禁将预埋件锚筋切断后放入柱内,柱箍筋数量、加密区位置严格按照图纸设置。(3)柱翻身吊环为Q23525mm钢筋制作,埋入柱内长度为30d。（4)排架柱保护层厚度为30mm，下料时严格控制箍筋尺寸。（5)排架柱与后砌墙拉结，采用预埋钢板(设4C12锚筋），在柱侧模加固校正后，按设计位置焊接固定，点焊时注意电流不得烧伤柱纵筋.（6)上柱纵筋锚入下柱长度须符合设计要求。2、吊车梁钢筋（1）吊车梁钢筋保护层厚度为25mm;（2)对于吊车梁的箍筋除下图1所示箍筋外，其余均做135.弯钩,平直段长度不小于10d.（3)梁下部纵筋除端头锚固区域允许施焊外，其他部位不许施焊，箍筋架立筋与纵筋之间一律采用绑扎。（3）吊车梁上下部两排纵筋应与角钢或钢板焊牢，使角钢、钢板有效的锚入混凝土中。（4）为保证钢筋位置准确,纵筋、箍筋相交处均应绑牢,最下部三排纵向钢筋之间加设直径25mm、长度为梁腹板宽度减50mm、间距为1m的垫筋.（5）吊车梁起吊吊环每榀设置2个Q235级钢16mm，每侧埋入混凝土深度为30d。四）预制构件钢筋安装质量要求：（五）预制构件混凝土由于本工程工期紧张,预制混凝土排架施工进度是制约工程总体工期的因素之一，因其施工工艺的特殊性，混凝土强度是保证吊装的先决条件。为确保工期、按计划如期进行吊装施工，将排架柱混凝土设计强度等级C30提高一级至C35，同时采取必要的养护措施.预制构件混凝土均采用商品混凝土。预制构件混凝土浇筑1、预制柱混凝土叠层浇筑时,浇筑上层构件混凝土时应保证其下层混凝土的强度需达到5.0N/mm2,且应事先铺设隔离板并涂刷隔离剂，避免造成上下层构件的粘合。2、混凝土凝土浇筑前,应对钢筋的位置、保护层,模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并与监理单位检查并办理隐蔽验收记录.3、商品混凝土进场后利用现场塔吊、汽车吊自卸.4、预制构件混凝土浇筑要在砼初凝之前全部完成，不得留设施工缝.5、混凝土振捣应采用30型（吊车梁）、50型插入式振动棒，人工辅助振捣.混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀,不应漏振、欠振、过振，振捣过程中振动棒不得随意碰撞模板、钢筋、预埋件等。6、插入式振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；（2）振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转,以免造成空腔,当振捣器拔出后出现孔洞时，应在离孔洞不远处重新插入，将孔洞振动填满，振动时宜将振动器上下略微抽动,以使上下振捣均匀。（3)每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利,每点振捣时间宜为20~30s，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时为度。（4）振捣棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0。5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1。4倍。（5）振动器插点应排列均匀,应采用“行列式”或“交错式"按顺序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振.（6）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间.7、在混凝土浇筑过程中应随时复核其配合比、检测坍落度.8、吊车梁上表面混凝土找平不必压光、预制柱混凝土表面用拉板找平,混凝土初凝前用抹子将其抹压、终凝前用铁抹子进行二次抹压，以确保混凝土表面平整度并控制水泥收水产生混凝土表面龟裂。9、混凝土浇筑完后应及时养护。每层混凝土浇筑完派专人及时洒水养护，并在终凝后(不得超过12h）及时覆盖塑料布，全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，砼及时补水防止游离水分蒸发.10、在构件混凝土浇筑完毕后,应标明构件的编号、型号和制作日期。11、试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（1）留置原则:混凝土按5m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件,并经检验合格。根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆模、翻身、起吊提供依据。12、预制构件吊装、翻身必须符合设计要求；当设计无特殊要求时，必须达到混凝土立方体抗压强度标准值的75％。13、预制构件尺寸允许偏差及检查方法14、预制构件的堆放应符合下列规定：（1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施;（2)应保证最下层构件垫实，预埋吊件宜向上,标识宜朝向堆垛间的通道。(3）垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；（4)堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；（5)施工现场堆放的构件,宜按安装顺序分类堆放，堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域。（6)如预制柱需要运输时，必须侧向方立、垫好垫木.按下图所示:（六）预制构件吊装吊装工艺：施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。（1)、柱的吊装1、吊装顺序本工程柱子吊装采用25t汽车吊进行吊装，吊装顺序按照上述划分的流水段推进.柱子采用旋转法起吊,首先将汽车吊大臂旋转至预制柱牛腿正下方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂,将柱子吊入杯基内。1、预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置.为了便于观察及避免视察,柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正:将经纬仪架设在周线控制桩上，向每个杯型基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯型基础上所弹轴线位置关系进行校正.柱顶标高的校正:主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪,测量每个杯型杯口内标高，用M30砂浆进行校正。垂直度的校正:在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法.架设两台经纬仪,分别观测每个柱子两个相互垂直面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜十字交叉线与柱身中心线重合。2、预制柱固定柱脚插入杯口后,应悬离杯底30—50mm处进行对位.对位时,应先沿柱子四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打击,并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C35细石混凝土。混凝土分两次进行浇筑,第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％的强度后，拔去楔块,再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75％设计强度后，方能安装上部构件.（2）吊车梁的吊装1、安装顺序在柱子吊装完成且固定后,开始安装吊车梁,安装顺序为5轴-30轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处个取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平,对位时不宜使用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。1、吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。①吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高,在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。②吊车梁的垂直度校正：用线坠检查,偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。③吊车梁平面位置校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨度是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差,以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法,既根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确的校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距,再依据校正的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线,两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的中心线。④吊车梁固定:吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。质量保证措施（1）、质量保证技术措施1、构件制作、组装排架柱、吊车梁应经质量检验员检验合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检验合格的焊条，应经质量检验员检验合格后，方可使用。装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题,应及时调整焊接工艺.雨、雪天气时，禁止露天焊接.构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。2、预制混凝土构件安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境,建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。（2）、质量保证管理措施1、质量管理组织机构本项目将建立以项目经理为组长,总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员和工程队长等参加的全面质量管理机构，质量责任落实到具体部门、具体人员.2、三大标准制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要,奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性;制订《项目工程质量内控标准》,以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标,以规范细部工艺为手段,以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准,学有榜样；制订《项目工程质量记录填写标准》,以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准,保证工程质量记录填写一次成功,减少质量记录返工现象.3、八项制度工序自检制度：技术复核和隐蔽工程验收制度：检测试验制度:现场材料进场检验制度：质量事故申报制度：质量检验评定制度：工艺流程设计制度:工程质量事故处罚:工程质量责任追究制度。七、安全保证措施1、起重设备行走道路应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的构件。2、高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平、绑扎，严禁出现挑头板。3、吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损,若腐蚀达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。4、起重机负重开行时,应缓慢行驶，且构件离地不得超过500mm。起重机在接近满荷时,不得同时操作动作。5、起吊构件时，吊钩的升降要平稳,避免紧急制动和冲击.6、从事安装工作的人员要进行体检，对心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。7、操作人员进入现场时，必须戴安全帽,手套，高空作业时还要系好安全带，所带的工具，要用绳子扎牢