筑炉控制程序

锅炉维修工程筑炉质量控制程序2010-10-28发布 2010-11-01实施Xx程序文件文件编号QBG01-33-2010筑炉质量控制程序版次/修改码01/1页码第1页共3页1目的根据技术法规和有关标准规范的规定，对维修工程锅炉砌筑、炉体保温工程及有关人员职责作出规定，以保证维修工程的筑炉在受控条件下进行，确保筑炉质量。2适用范围本程序适用于公司维修工程中的锅炉砌筑、炉体保温工程质量控制管理。3职责3.1锅炉维修项目经理对筑炉安全负全责，做好筑炉准备过程的组织；3.2筑炉责任工程师组织筑炉工艺技术文件的编制及质量检查检验；3.3项目质保师负责技术交底、质量检查检验；3.4项目经理、项目质保师、施工队长、安全员以及相关责任人对筑炉作业过程质量安全监督检查，对安全生产负责。4材料管理4.1材料采购应在具有有效质量管理体系的厂家进行，其质量具有可靠信誉。4.2耐火砖、耐火毡、粗细生熟骨科及耐火胶泥必须具有该批量的质量证明书，质量证明书的内容需包括：a） 规格、批号；b） 化学元素含量；c） 容重和强度；d） 耐热温度。适当时，要求厂家提供专门机构的检验试验报告。4.3耐火材料及保温材料进货应具备完好包装，每批按1%抽检，不等出现缺棱、破损、外观疏松及尺寸不合格现象。4.4耐火及保温材料应防止在防雨、防潮棚内，并离地300mm。4.5按批号设置挂牌标识，内容包括名称、规格和批号。5耐火混凝土（浆）配制程序文件文件编号QBG01-07-2010筑炉质量控制程序版次/修改码01/1页码第1页共3页5.1配制耐火泥（浆）的磅称应在检定有效期内，精度不低于2.5级5.2按照厂家提供的配比方案配置混凝土（料浆），如按一般资料配制时应进行试验合格后方可用于工程，试验内容包括：a） 容重和强度；b） 耐火值。5.3使用机械搅拌耐火混凝土（浆）及保温混凝土，使其达到均匀。6炉墙砌筑施工管理6.1炉墙砌筑前应放出位置线并测量确定标高，施工中的水平和垂直方向应挂线砌筑。6.2先砌耐火砖、后砌保温砖。上下两层错缝，竖间对齐，耐火泥浆灌满。6.3与钢架和联管接触处及留有伸缩缝处用石棉绳隔离和填满，炉墙胡子筋必须在炉墙砌筑时一并砌入墙内，并按图设置排气孔。6.4使用耐火毡的炉墙应从上到下铺设，层层搭接，用胶泥粘接压实，最后图耐火面层。7起拱砌筑施工管理6.1炉拱砌筑必须用木材或钢材制用胎具。胎具拱度留有下踏量。7.2起拱用粗制砖和封拱砖必须经过加工，并遵守先排砖后砌筑的原则。7.3浇注耐火混凝土应从两端逐层捣实，最后封顶抹平，不允许出现蜂窝状。7.4必须等待耐火浆和耐火混凝土凉干后方可撤去起拱胎具。8施工记录8.1锅炉砌筑工程施工后应提供如下记录：a） 耐火材料及保温材料质量证明书；b） 耐火材料及保温材料入场检验报告；c） 耐火混凝土（浆）配比的记录；d） 耐火混凝土（浆）强度、容重、耐火度试验报告；e） 炉墙及炉拱测量记录；程序文件文件编号QBG01-07-2010筑炉质量控制程序版次/修改码01/0页码第1页共3页砌筑分项工程质量评定表；保温及防腐分项工程质量评定表。8.2上述记录表格按《工业窑炉砌筑工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道保温防腐工程施工及验收规范》的表格使用。9相关/支持性文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)材料、零部件控制程序(QBG01