防水混凝土施工要点实用文档

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浅谈防水混凝土的施工质量控制防水混凝土施工要点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）摘要：本文主要结合立德道综合管沟施工实践,从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一定的探讨，总防水混凝土结施工中易产生的问题,分析其产生的原因并提出预防和解决措施，以提高防水混凝土的施工质量。关键词:施工防水混凝土质量1防水混凝土概述防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用,而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路,从而达到混凝土结构的不透水性。采用防水混凝土与卷材防水等方法相比，它有简化施工，加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点，目前，在地下防水工程中已被广泛地采用。地下防水工程结构自防水是根本防线，防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现的决定性一环.施工质量不好容易造成防水工程渗漏的主要原因之一。因此对地下防水工程的施工,更要特别注意保证施工质量，使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水.对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，并对易出现的质量问题采取有效措施进行预防。2防水混凝土施工质量控制2。1防水混凝土的拌制（1）水灰比普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键，应当根据混凝土所处的部位，确定最大允许水灰比；再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比，然后，两个水灰比相比选择较小者。实践证明,普通防水混凝土水灰比不得大于0。55,宜控制在0.50~0.55。当水灰比控制在0。5以内时,宜掺一定比例的减水剂。严格控制水灰比是减少混凝土收缩，提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。（2)水泥用量水泥用量不得少于320kg/m3；参有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。(3）砂率普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率≥35%，但对于钢筋稠密、厚度较小，埋设件较多等不易浇筑施工的混凝土部件，亦可将砂率提高,但不宜超过40%.（4)灰砂比在水泥用量确定的前提下，灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1。5~1:2。5范围为宜。（5）坍落度防水混凝土的坍落度应控制在30~50mm范围内,但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。采用泵送工艺的防水混凝土坍落度一般控制在12±2cm为宜。在冬期施工时，应控制其接近低值。另外,在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土，混凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间，坍落度会有损失，如损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落度不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水。（6）根据工程需要适当加入外加剂=1\*GB3①掺减水剂,以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性，降低水灰比,减少孔隙率,增加混凝土的密实性，从而最终提高混凝土的抗渗性。=2\*GB3②掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2～0.7Mpa的自应力,可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力，从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能，达到了结构自防水的目的，增强了混凝土结构的整体性和耐久性.膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求;添加量必须准确,误差不大于0.5%.适当延长混凝土搅拌时间,一般加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s～60s.=3\*GB3③在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和，混凝土中的纤维纵横交错，增强了混凝土的内部粘结，起到了“加筋"的作用,提高了混凝土的韧性和延展性，减少了混凝土的收缩率，减少微细裂缝的发生，有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性.施工时须严格控制纤维的添加量,并注意适当延长搅拌时间使混合料拌和均匀。2。2防水混凝土结构施工过程控制(1）防水混凝土施工过程中，在基坑开挖时应进行验槽，如遇到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理，如夯填砂石，防止结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作，保持基坑干燥，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。严禁在防水混凝土浇筑时带水操作，防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。(2）钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋的引水作用,迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50mm，底板钢筋均不得接触混凝土垫层。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋浸入。控制好钢筋层距，控制层距的马凳筋或撑筋最好采用焊接，并在其焊接处设置垫块控制保护层。钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层，所有扎丝头一律按入两排钢筋网之间（3)由于综合管沟混凝土墙体单薄,受温度变化影响较大,宜采用木模。选用木模时,浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物,并以水湿润模板，以利保湿和散热。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密,支撑牢固。施工缝位置容易胀模、漏浆，应加强支撑.当浇筑结构物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板,以免造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时，应在螺栓中间加焊一块100mm×100mm的止水环，止水环必须满焊,环数应符合设计要求.目前一般采用工具式螺栓,这种螺栓施工方便且可重复利用.拆模后封闭螺栓头,再抹上防水砂浆，以防地下水顺螺栓处渗透。（4）所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。贯穿墙体的预埋件必须采取防水措施,如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。(5)防水混凝土的运输。防水混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。防水混凝土拌合物在拌制后要用不透水的容器装运，防水混凝土拌合物在浇筑之前如出现离析现象，必须进行二次搅拌.当防水混凝土拌合物坍落度有损失时，严禁加水稀释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的坍落度。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近、道路运输状况及气候条件,适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间,减小温度裂缝。（6）注意防水混凝土的浇筑顺序和方向。在施工过程中，往往由于事先未制定合理的浇筑顺序和方向，混凝土的浇筑顺序混乱，不分方向、层次和位置，浇筑面积过大或分布点太多，造成在混凝土初凝时间内相邻混凝土不能及时混合,严重影响防水混凝土的质量。为避免这些情况的发生，在防水混凝土浇筑前，应该编制科学合理的施工方案,确定出混凝土浇筑的顺序和方向，通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土分层厚度控制在30～50cm，混凝土形成的坡度以1：5到1:8为宜。严格控制相邻混凝土之间浇筑间隔时间,对竖向混凝土结构必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土,否则易出现冷缝。（7)浇注混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇注，以防混凝土离析,影响（8)注意控制混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃，春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2～3℃为宜,并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃（9）加强混凝土的振捣。为保证混凝土的密实性和抗渗性，必须采用机械振捣,并严格掌握振捣时间和插点间距。振捣时，应快插慢拔,以混凝土表面泛浆、停止下沉无气泡冒出为止，不得漏振、欠振振捣时间一般在10～30s为宜。当构筑物较高分层浇筑混凝时，上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层5～10cm。对于引气剂防水混凝土及减水剂混凝土，宜采用高频振动器振捣，以有效地排除大气压泡，并使小气泡分布得更均匀,对保证混凝土的抗渗性、抗冻性更为有利.在橡胶止水带、预埋件及预留孔道处，须加强振捣，同时避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等,提高混凝土的密实性。对于泵送商品混凝土，要求混凝土坍落度较大，水灰比往往达不到要求,为此宜采用混凝土二次振捣技术，以保证混凝土的抗渗质量。二次振捣对加强混凝土的密实度和提高强度都有明显的效果。二次振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌均匀。同时,振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样既提高了混凝土的强度,又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少了孔隙和气泡，提高了混凝土的密实度。第二次振捣的时间确定:具体作法是待混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。当缓慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不留下孔洞时,为进行二次振捣的最佳时间.（10)施工缝的处理：在混凝土终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净,并保持湿润。在立侧强外模之前，应将施工缝上的所有杂物清除干净,同时,应提高施工人员质量意识，在绑扎侧、顶板钢筋的过程中，不得将焊条、扎丝及钢筋头等杂物扔到施工缝上.一旦有杂物掉入侧墙模板内，要及时清理。在后浇筑混凝土施工之前，必须用水将前期混凝土表面冲洗干净，保持湿润但不得有积水。冲洗后，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或者涂刷界面剂，然后再及时浇筑混凝土，避免因清理不干净有隔离层,成为渗水通道.（11）要加强混凝土收面工作。一般混凝土浇到设计标高振捣密实后后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前用铁抹子抹压进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂，增加混凝土表面密实性。（12)防水混凝土的养护条件对其抗渗性有重要影响,在混凝土浇筑后,如果养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道；同时混凝土收缩增大,出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降,甚至完全伤失。若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中硬化,能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢,水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，提高了混凝土的抗渗性，因此必须加强养护，充分保持湿润，养护时间不得小于14昼夜。特别是早期养护更为重要，一般在混凝土终凝后(浇注后4～6h）即应立即养护。应特别重视混凝土早期养护,适当延长带模养护时间。养护时应根据环境温度制定合理的养护方案,减小混凝土中心温度与表面温度的差值.周围环境温度较低时,应采取适当的保温措施，如矿棉等，可以减少温度裂缝，提高混凝土的抗渗性.周围环境温度较高时,应注意洒水养护,保持混凝土表面湿润，养护不好会造成混凝土早期脱水，不但降低混凝土的强度，而且会由于干缩引起混凝土内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。无锡市立德道综合管沟夏、秋季节采用加高侧墙模板与封头模板5～10cm来蓄水养护，模板上面采用土工布遮阳，保持混凝土表面湿润。拆模后用土工布整体覆盖混凝土裸露表面,并在管沟内外洒水保持湿润.冬季施工主要采用覆盖保温蓄热养护,具体做法是在混凝土收浆后立即覆盖一层防水塑料布，视温度情况加盖2~3层土工布或草袋。覆盖时候注意覆盖严密,在边角部位加强覆盖。采取上述养护措施，从实践来看效果良好，混凝土表面收缩裂纹较少，无贯通裂缝。值得注意的是，由于蒸气养护与电热养护易使混凝土局部热量集中，容易产生干缩裂缝与温度裂缝,降低混凝土的抗渗性。故不宜在混凝土冬季施工中使用。(13）严格控制结构拆模时间。拆模时间不宜过早，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，顶板内模拆模时混凝土强度须达到100％。混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应防止防水混凝土结构受损并不得触碰预埋件（14)地下工程的结构部分拆模后，应抓紧下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长的抗渗性提高。在构筑物回填时应注意成品保护，不得触碰结构的预埋件,不得刮伤对结构表面的防水涂层。3结束语地下防水工程结构自防水是根本，只有采取有效措施，提高防水混凝土的施工质量，保证混凝土结构无渗漏，结合结构细部防水构造,才能保证结构的防水效果，否则，结构防水无从谈起.参考文献防水混凝土施工1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2施工准备2。1材料及主要机具:2。1。1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥.2。1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3％.2。1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1。5%.2。1。4水:饮用水或天然洁净水。2.1。5膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用.主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等.2.2作业条件：2.2。1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案,做好技术交底。2。2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2。4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3操作工艺3。1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U。E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0。5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季,砂必须每天测定含水率，调整用水量.现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3。3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合.3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝.底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3。4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B。W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3。4。3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。3.4。4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5养护：常温（20~25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。4质量标准4。1保证项目：4。1。1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告.4。1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增250～500m3增留两组。4。1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4。2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4。3允许偏差项目，见表3—1。5成品保护5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5。2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5。3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6应注意的质量问题:表3-1允许偏差(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6。1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比，水灰比过大将影响U。E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理.6。3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.施工完毕,及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严.6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实,止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护.6。6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U。E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1材料（水泥、砂、石、，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7。2混凝土试块试验报告。(包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7。4设计变更及洽商记录。7。5分项工程质量检验评定。7。6其它技术文件。防水混凝土施工规范一、适用范围本规范适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。二、施工准备（一)材料及主要机具：1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2砂：宜用中砂,含泥量不得大于3％。3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5％。4水：饮用水或天然洁净水。5U。E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。（二）作业条件：1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施.特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2根据施工方案,做好技术交底。3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。（三)操作工艺1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→ U.E。A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水.水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季,砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3运输:混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1。5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2。5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。（1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。（3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物,冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。(4)应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡,不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平，使表面密实平整。（5)养护:常温(20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（四）质量标准1、保证项目：(1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。（2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合