静压桩施工控制要点实用文档

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一、预应力高强混凝土管桩的特点及使用

高强预应力混凝土管桩(代号PHC)以其施工低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐,并在沿海软土地区得到广泛应用.为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。

二、静压高强预应力管桩施工质量控制

(一）压桩前的质量控制

1、场地要求：

(1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电.

（2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10％以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量.

(3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

(4）场地的边界与周边建(构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构）筑物应有相应的保护措施。

（5)对施工场地的地貌，由施工单位复测,做好记录；监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认.

2、桩机的选型及测量仪器：

（1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2～1。5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

（2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：

（1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

（2）审查施工组织设计（施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

(3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

(4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

(1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

（2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告.

（3）对预应力管桩在现场进行全数检查：

检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙；对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm)、桩尖中心线(＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲(＜1／1000L）；管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施；管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位：

（1）管桩桩位的定位工作,宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

（2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号、不漏号。

（3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”)无误后共同验收.

（二）压桩过程的质量控制

1、静力施压流程与关键工序质量监控要点静压桩施工控制要点实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）定桩位（测量、编号、复核)→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→对中→焊桩尖(查焊接）→压第→节桩（确保桩垂直度)→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩（进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序)→截桩（锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

2、压桩施力匹配技术

PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力,克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的.单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。

单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力,其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如:长桩(一般指桩长≥20m)时,桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高,有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力;短桩（一般指桩长≤10m）时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时，如果只注意控制桩长，忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同，就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上。因此，为避免发生桩基质量问题,施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控。

3、压桩

(1）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工.工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

（2）压好第1节桩至关重要.首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0。5％。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

(3）合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层.每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。

(4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度,当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5％以内.

(5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：

压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求.

(6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断.

（7）对需要送桩的管桩，送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

(8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1％。

（9)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

4、接桩

(1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

（2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

（3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作.施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行.

（4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（5）应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

5、终压

(1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。

(2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

(3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。

6、注意事项

(1）加强预应力管桩的进场检查验收工作。

(2)压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

(3）对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

（4）如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

(5)土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护.土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行，并应采取分层、均匀、对称方法开挖.及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。

（6）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全.

（7）预应力管桩施工结束后,成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20％以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测，对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。

四、结语

静压高强预应力管桩由于具有很多优点，已在很多地区得到广泛应用和发展。在其应用过程中，只要我们一方面严格落实现有技术规范、措施和有关经验，另一方面在工程实践中不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压高强预应力管桩的施工质量。静压桩施工与质量控制［关键词]静压桩施工流程问题处理项目背景桩质量控制1施工前的质量控制

1.1场地的选择

(1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况,应按桩型设计要求提供有关准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚,施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10％以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决.场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求,且对建筑物应有相应的保护措施.

1。2桩机的选择

在施工前应提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查,检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

1.3对施工单位及相关施工文件的审查

正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长,以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗,以及施工技术方案是否齐全,质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要，开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

1.4对预应力管桩的质量监控

检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5％；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补；桩身合缝处漏浆深度不大于10mm,每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补；磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2，且应修补；不得出现内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落的现象；不得出现环向和纵向裂缝;管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面；桩端板凹陷深度不大于10mm；接头和桩套箍与桩身结合面处，漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补.检查管桩合格的尺寸，一般桩径（+5mm、－4mm）、管壁厚度(正偏差不限、0）、桩尖中心线（<2mm）、顶面平整度(10mm）、桩体弯曲（<1/1000L）、管桩强度必须达到设计强度的100％,并且要达到龄期.1。5管桩桩位的测量在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确；根据总图上提供的坐标,计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设；测设时先校核施工现场上已测设的坐标点,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内；每次用直角坐标测设后要进行校核；主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网;然后测设出建筑物的轴线与主要控制点，在施工图中对管桩桩位进行逐一编号后，对桩基进行放样桩;在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护；监理对桩位的测量要进行旁站监督,监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。

2施工过程的质量控制

2。1静力施压流程

定桩位→压桩机到位→吊桩、对中（控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

2。2施工各环节的质量控制

（1）压桩：（a）压桩时,桩的混凝土强度需达规范要求。（b）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。此外还应注意要采用合理的压桩顺序,一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。（c）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（d）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。(e)喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开与夹持机构中夹具的直接接触.（f)桩提升就位（又称“插桩’）前,桩机机身要调整水平.若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起,清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上‘样桩”,再次插桩。（g）带有桩靴的第一节桩插入地下0.5～1。0米时,应严格调整垂直度,偏差不得大于1%，然后才能继续下压。(h）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度.桩在压入的初始阶段是否垂直，是保证整根桩垂直的关键。桩在压入1m左右后应停止压桩，再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。（i）在压桩时严格监控桩位偏移情况,可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏.沉桩速度不能过快,当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时，可采用忽停忽压的冲击施压法。（j）每根桩应一次连续压到底，接桩，送桩应连续进行，中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩尖接近持力层时进行接桩.（k)压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录,作为验收时鉴定质量的依据。

(2)接桩：本工程采用电焊机接桩.接桩前施工单位必须确保焊条或焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料,并将该保证材料以书面形式送监理单位报审,经监理单位审核后方可使用。当下节桩的桩头距地面1--1.2m时，即可进行焊接接桩，管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷干净,用导向箍引导就位，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满连续,焊好后应自然(3）送桩：送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆"和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异,使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲.因此,对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。（a)送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细,有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。（b)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。（c）送桩杆与桩顶的接触面间应平整密实。（d）送桩时，若不控制“送桩杆"垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大.故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。（e）拔启送桩,切忌偏心。(f)“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。（g）压桩施工时按桩总数的10%左右设置观测点,定时观测桩的上浮量及桩顶偏位值，根据观测数据，及时变换施工流程及速度。（4)终压:终压标准应综合考虑桩型、桩长、桩周土特性、桩端土特性及单位桩竖向极限承载力标准值等因素.①当桩长＞21m时,终压力按设计极限承载力取值②当桩长＜21m且＞14m时,终压力按设计极限承载力的1.1－1.4倍取值③当桩长＜14m时，终压力按设计极限承载力的1.4－1.6倍取值。终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反，但同时也还应视设计要求和工程的具体情况确定.本工程采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅。此外终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm。（4）项目桩施工期间特殊情况的处理：（a)考虑到沉桩过程中的挤土效应，相邻的桩可能会产生横向位移和桩身上浮的现象，因此在施工前应对桩位下的障碍物进行清理，并在施工前由施工单位提交施工方案，对其施工顺序严格审查，尽可能将挤土效应带来的不良结果降到最低，确保工程质量。（b）考虑到施工工期处于雨季,施工前在场地内设置排水沟，并在平整场地时将场地平整为拱形,即中间高两边低,便于随时排除地表水，使场地内无积水、无泥浆、不软化。(c）施工过程中遇到阴雨天气导致场地泥泞，压桩机有陷机现象，无法施工。后经对陷机场地土进行换填，将场地表层1—2m（d）静压桩终压标准以标高控制为主，以压力控制为辅。施工过程中，101厂房有个别桩压力已满足设计要求，但桩顶标高距设计标高仍有0。5—2。5m(e）在施工过程中,101厂房、401厂房均发生爆桩情况。爆桩时送桩压力均已超过设计要求，甚至达到3500KN—4000KN，经与设计院沟通协调，施工单位已按照设计院所出补桩方案进行补桩，并对补桩抽查进行承载力与低应变检测，检测结果均满足设计要求。（f）废水处理站桩基施工时,考虑到桩基施工对已浇筑室外桥架基础承台的影响，并经与业主和设计院沟通协调，确定采用锤击沉桩的方式，减小挤土效应,做到对周边已施工的结构的成品保护。三、桩检测结果施工结束后,按图纸及规范要求（承载力检测的桩数不应小于总数的1％，桩体质量检测根数不应少于总数的20％）对静压桩进行了承载力和桩身完整性检验,承载力检验的桩选取有代表性和施工质量有怀疑的桩（其中深基坑内桩选2根）。最后复测管桩桩顶标高，未发生浮桩现象,然后做低应变检测和静载检测，结果静载检测全部合格，低应变检测共1339根，其中Ⅰ类桩1244根,所占比例92,9％，Ⅱ类桩95根，所占比例7.1％。

参考文献:

［1］建筑桩基技术规范JGJ94—94［S].

［2]建筑地基与基础施工质量验收规范GB52—2002［S］.

［3]林耿创等.浅谈静压桩的终压力与极限承载力的关系。广东土木与建筑，2001（10）。

［4]陈飞，鄢泰宁,卢春华。静压高强度预应力混凝土管桩施工技术［J].地质科技情报,2005，(S1).[5]田启虎。预应力混凝土管桩施工监理[J].广东建材，2021（3)深圳大学土木工程实验室工程静压桩专项施工方案施工单位:湖南省建筑工程集团总公司编制:编制时间:2021-12-31审核：审核时间:审批：审批时间：目录第一章、工程概况………………………2第二章、编制依据………………………3第三章、施工布置及施工准备工作……………………4第四章、主要施工方法和技术要求……………………6第五章、安全文明施工措施…………..11第六章、保证质量的技术组织措施…………………。14第七章、施工工期及保障措施……….16第八章、应急预案……………………。17附图桩位平面布置及压桩施工线路图…………………。.。………..。18第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：深圳大学土木工程实验室工程2、工程位置：深圳市南山区深圳大学东南角3、建设单位：深圳大学4、设计单位：机械工业部深圳设计研究院5、勘察单位：深圳市勘察测绘院二、工程概况1、本工程建筑面积约为13800平方米，地上五层，地下一层，楼高21。5米，分结构试验大厅(21×48米）,办公、设备等辅助用房,是一座集科研、教学、办公等多功能的科教综合楼。2、本工程采用400AB型PHC桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN,有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m;有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15～24m。三、工程地质、水文状况1、地质状况经钻探揭露,本工程埋藏地层按成因分类为：人工填土（Qml)、第四系全新统海积层（Q4m）、第四系中更新统残积层（Qel）、燕山期侵入岩（γ35人工填土层厚1.70~11。60m，在场地内普遍分布。第四系全新统海积层按岩性及力学性质划分为二层：A、淤泥质粘土，层厚0。70~8.10m；B、砾砂，层厚0。40～1.10m.第四系中更新统残积层厚6.70～16。80m,为砾质粘土。燕山期侵入岩，根据风化程度分为四个层（带）：A、全风化层，层厚2.00～9.80m，一般厚度大于5。0m，层顶标高-19.05~-3.91m；B、强风化层,层厚9.30～33.30m，一般厚度大于15。0m，层顶板标高-27。42~—5。59m;C、中等风化层,层厚0。5~6。2m，层顶板标高—52。76～—34。03m；D、微风化岩，层顶板标高—41。25～2、水文条件根据《岩土工程勘察报告》提供的资料，本工程地下水主要赋存于第四系全新统海积砾砂层中，属孔隙潜水类型，另基岩中赋存有一定量的裂隙水.地下水主要靠大气降水补给并与海水有一定水力联系,水位因降雨及季节变化而异。地下水埋深较浅,水位标高3。52~6。91m。地下水对砼结构无腐蚀性。第二章编制依据编制依据1、《岩土工程勘察报告》；2、深圳大学土木工程实验室工程设计施工图及相关设计文件；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ-94—94）；4、广东省标准《预应力混凝土管桩技术规程》；5、施工合同及有关文件。第三章施工布置及施工准备工作一、现场布置在工程前期准备阶段，应完成临时道路的修筑,接通临时水、电,平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通。1、场地平整和临时道路修筑场地必须平整,临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。2、施工临时用水、用电施工在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。二、人员组成1、管理人员根据本工程的规模及质量、进度要求等，确定项目管理人员名单如下：项目经理（廖荟）项目副经理（李冠伟）技术负责人（赵献春）测量员（潘超）施工员（吴世忠）质量员（杨锋)全权负责工程的施工负责桩基施工管理与协调主要负责技术方面和施工技术交底测量放线，标高、轴线复核细部放线,标高、轴线复核,施工记录主要负责施工质量检查和控制安全员(宋黎)主要负责施工安全资料员（胡小勇）负责施工资料的采集、整理、汇编2、施工人员施工人员配备表序号工种数量职责备注1吊桩工3吊桩就位2电工、机修2设备保养、电器检修3操作工3操作桩机4机长1单机全权指挥5电焊工3电焊接桩作业人员均为管桩基础施工专业人员，技术过硬，有丰富的施工经验。三、施工准备工作1、技术准备（1)在桩基础试桩前,技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。(2)按照规范要求，本公司编制了《深圳大学土木工程实验室工程预应力管桩基础施工组织设计》，对建筑物的PHC桩进行了编号，设计了打桩路线图,并根据《岩土工程勘察报告》和方格网测量成果进行了桩长试配。（3)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底,相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认.（4)根据《岩土工程勘察报告》，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下水水位情况。根据试挖的情况确认：a、本工程地下水主要是赋存于地表的孔隙潜水，水位标高约在-1.00m~-3.50m;b、地下土质分布极不均匀，场地北侧在地表以下约0.5m即为淤泥质土；场地南侧地表以下约5m范围内主要为建筑垃圾，5m以下基本为粘土回填，含水率大,不能作为施工车道的持力层;c、地下建筑垃圾包含较多的混凝土块，对静压桩施工影响较大，发生断桩的可能性较大.2、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。3、机械设备准备拟投入压桩施工的机械设备表序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机ZYJ800B1台2轮胎式起重机50T1辆3电焊机YM-306D-82台CO2自动熔断机4经纬仪J21台5挖土机PC-3001台6水准仪S32台7全站仪NTS352±10″1台4、材料准备在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供PHC桩生产厂家的资质证明文件及PHC桩的质保资料,积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。第四章、主要施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离,施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后,应按相关规定进行复测,复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核,偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量.标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场,并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。二、施工工艺流程测量桩位轴线测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点设置固定测量基准点桩位复核、签证桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查桩身垂直度检查沉桩沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检查桩身垂直度检查焊剂、焊缝质量检查焊剂、焊缝质量检查沉桩送桩沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检查、记录终压力值检查、记录记录签证记录签证静压桩施工工艺流程图三、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。四、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要,应对地基进行处理.2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度,满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0。5%,压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间,一般采用2台电焊机同时施焊.本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接.在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。五、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。六、主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差(mm）钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5—4—551023②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。③材料的出厂合格证和试验、检验报告,混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告,焊条的型号、性能等均应符合规范要求。2、测量技术措施和要求①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定.②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长.3、压桩、送桩技术措施和要求①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%,才能运输和施工作业。②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥,吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸.上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢.焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物,予以处理。⑤压桩机安装就位,试车合格后,方可进行施工作业。⑥桩堆放的地面应坚实、平整,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便。⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：序号项目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基eq\o\ac(○，1）垂直于条行桩基纵轴方向eq\o\ac(○,2)平行于条形桩基纵轴方向桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩eq\o\ac(○，1）最外边的桩eq\o\ac(○，2)中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。2、斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。3、对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内主筋长度(不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净.对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。第五章、安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案,严密组织管理，保证无安全事故。2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。3、安全达标，创建文明工地。二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人.设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻,落实和执行情况的检查,发现漏洞，及时整改。贯彻“安全第一、预防为主"的方针，防患于未然。同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管,下面有人干”,健全的安全保证体系。施工安全组织机构图项目经理项目经理（安全第一责任人）专职安全员专职安全员施工员兼职安全员施工员兼职安全员压压桩机机长（班组兼职安全员）2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一”的原则,本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施,安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循,又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度,安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善,管理到位。（二）、安全生产规章①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底.③施工班组长,在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时,必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。⑥各施工现场要按现场管理规定,张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识.⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。三、强化安全教育①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。③安全技术交底内容：A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规.B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定.C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求。四、桩基础工程安全保障措施1、安全用电①施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。②施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路必须架设在绝缘子上.③工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定,由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。④电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置,电工和机械工必须持证上岗,并配备必要的防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械.⑤坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查，照明用电每周检查一次。⑥电缆按规定应该架空（或埋地）的应该架空（或埋地)。⑦机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。2、机械设备①操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查,在使用前应作好检查工作。②牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。③夹具等的固定装置应有效.④机械行走应符合压桩机安全操作规程的规定。⑤机械维修应按规定要求断电。3、人员安全及安全围护①压桩施工过程中,除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员应远离压桩作业范围。②压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。第六章、保证质量的技术组织措施一、确定质量控制目标总目标：本工程的施工质量定为合格等级.二、制定严格的技术质量管理制度1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定,精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作.2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。3、制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求.4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检,专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度.5、坚持隐蔽工程的验收签证制度(桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续.6、严把材料（含成品、半成品）质量关,搞好工程质量关键环节.7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料,包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等,并及时整理归档.9、加强宣传质量管理教育,树立质量第一的观念。三、质量保证措施根据本合同工程的实际情况及工程特点,采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现;同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。1、施工准备阶段的质量控制坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠；严格执行技术交底制度。2、施工阶段质量控制严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。桩位放线允许偏差不超过1cm。运至现场的管桩,生产