布袋除尘器技术协议汇编(完整版)资料

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布袋除尘器技术协议汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）****有限责任公司****辅机设备布袋除尘器技术协议2021年2月一、总则1.1本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.6本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。二、设计依据甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。三、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》BJ11-89《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。四、设备设计要求4.1设备名称：布袋除尘器4.2每台炉所配台数：一台4.3每台除尘器入口烟气量：100000m3/h4.4除尘器入口烟气温度：250℃4.5除尘器入口含尘浓度：30g/Nm34.6除尘器出口含尘浓度：＜30mg/Nm34.7阻力：≤1200Pa4.8本体漏风率：≤2﹪4.9年运行小时数：8000小时4.10灰斗数：2个五、设计条件和环境条件5.1系统概况设备技术参数型式及制造厂家：*****六、技术要求6.1布袋除尘器布置要求符合设计院平面布置图要求。6.2设备性能要求6.2.1除尘器性能指标6630mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/m3的理由；6.2.1.3除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时（在不同的工况下），除尘器仍可达到保证参数。1）烟气量增加10％和烟温增加10℃；2）含尘浓度增加10%。6.2.1.4除尘器采用露天布置，应考虑防风、防雨、防冻等措施（防雨顶棚）。除尘器强度计算和载荷计算时，必须至少考虑如下因素，但不限于此：--考虑灰斗满灰重量；--考虑除尘器所有内壁挂灰以及布袋底部的灰重；--保温厚度；--所有内部设备重量；--地震载荷；--风载和雪载；--检修设备载荷。6.2.1.5除尘器的技术性能要求见表：序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12规格型号JDMC425-43处理风量m3/h100004入口烟气温度℃5入口烟尘浓度g/Nm3306出口烟尘浓度mg/Nm3≤307保证效率%≥99.98本体漏风率%＜29仓室数个410本体阻力Pa≤120011壳体设计压力kPa-6.012壳体材质/厚度Q235/4mm13喷吹管钢管φ8914气包钢管φ32515过滤风速（气布比）m/min0.816滤袋数量条64017过滤面积m2209118滤袋规格mmφ160×650019滤袋材质P84复合材料20滤袋滤料单位重量g/m285021滤袋滤料厚度mm2.022滤袋产地南京际华公司23滤袋允许连续正常使用温度℃250（最高280℃）24滤袋瞬时最高工作温度℃28025滤袋使用寿命h15000(按操作规程操作)26脉冲阀规格3″淹没式27脉冲阀数量只4028喷吹气源压力MPa29气源品质清洁气30耗气量m3/min1.831清灰控制方式定时或定阻清灰32每台除尘器灰斗数个233灰斗接口尺寸mm300×3006除尘器运行阻力不超过1200Pa；7除尘器本体漏风率≤2%；8除尘器过滤风速（气布比）不应大于0.8m3/(m2·min)；9除尘器的设计压力不应低于±8kPa；10在距布袋除尘器1米处，噪音不得大于85dBA。11除尘器设计寿命不低于30年。6.2.2结构要求666.2.3技术保护措施6，能自动检测并自动打开旁路。6.2.3.2设有预涂灰装置，在锅炉启动时低负荷投油助燃时，对布袋预涂灰。6.2.4滤袋的技术要求6滤袋在250℃烟气温度、氧气含量在12%－18%、SO2浓度在3000-5000mg/Nm3等正常使用条件下，滤袋使用寿命不应小于18000运行小时；6.2.4.2滤袋材质选择加工方法必须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行，滤袋材质不宜低于20%P84+80%玻璃纤维型复合滤料。当选用P84+玻璃纤维复合滤料时，滤袋克重不宜低于750g/m2。当选用P84+PTFE复合滤料时，滤袋克重不宜低于600g/m2。投标方应就滤袋选材及应达到的过滤效果做相关专题说明。6.2.4.3布袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%；6.2.5袋笼的技术要求6袋笼材质选择必须符合烟气运行工况要求，必须考虑耐酸、耐碱、抗水；6.2.5.2袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷；6.2.5.3袋笼防腐处理不应低于有机硅静电喷涂防腐，其防腐蚀处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；6.2.5.4袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。6.2.5.5袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，不允许表面有毛刺；6.2.5.6对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上提供安装后的袋笼垂直偏差量。6.2.6清灰系统6能够按要求完成清灰工作，脉冲阀动作灵活可靠；66.2.6.3喷吹脉冲阀应选用国内一线优质产品绩；在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。6.2.6.4清灰气源采用压缩空气。6.2.7花板的技术要求6.2.7.1花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔径±0.1mm，花板孔中心偏差<0.5mm。6布袋管安装好后，布袋与布袋之间需有足够的间距，保证运行时不会发生布袋与布袋之间的磨损。6.3设备制造要求6.3.1除尘器本体6.3.1.1壳体应密封、防雨；6.3.1.2壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；6.3.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；6.3.1.4所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；6.3.2除尘器灰斗6.3.2.1除尘器灰斗应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，以保证灰的自由流动；6.3.2.2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；6.3.2.3每一灰斗应配备一个检修用人孔；6.3.2.4灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；6.3.2.5灰斗排灰口标高应满足使用需求，具体以招标方要求为准。6.3.3除尘器支架、平台、扶梯6.3.3.1除尘器支架采用钢架自支承结构，除尘器支架直接安装在地面基础上。6.3.3.2除尘器平台扶梯之间最小高度不应小于2.10m。钢梯宽度≥900mm，角度≤45º。6.3.3.3除尘器平台、扶梯应采用格栅板。6.4设备材质要求6.4.1易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。6.5电气设备要求6.5.1电源除尘器属Ⅱ类负荷设备，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。供方设备所需的直流电源或其他交流电源，由供方通过需方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。6交流电源+5%～-10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟；6666.6热工控制系统要求控制系统采用PLC控制。6.6.1控制要求6。5每个灰斗设有高料位计，料位信号送至PLC。6提供工艺流程图及逻辑控制图。。机旁手控制柜为IP65；3机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动；7供方控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验。4.7保温和外装饰4.7.1除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；4.7.2除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温设计。5质量保证5.1设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容（不局限于以下规范及标准，供方应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录）5.1.1电业安全规程；5.1.2工业设备抗震鉴定标准；5.1.3工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；5.1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90；5.1.5工业企业噪音卫生标准（试行）；5.1.6环境空气质量标准GB3095-1996；5.1.7锅炉烟尘测试方法GB5468-91；5.1.8普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；5.1.9普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；5.1.10优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；5.1.11碳素结构钢GB700-88；5.1.12焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；5.1.13钢结构设计规范GBJ17-88；5.1.14电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；5.1.15除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；5.1.16袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；5.1.17袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；5.1.18袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件5.1.19袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；5.1.20脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。二、供货范围1一般要求1.1供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术规范的要求。1.2供方对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。1.4提供专用工具、随机备品备件。1.5提供所供设备中的进口件清单。2供方提供的设备2.1供方设计、供货范围包括：袋式除尘器本体、辅助系统及设备。包括：进、出口烟道、配对法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路系统及进出口关断阀、所有钢梁柱、平台扶梯、保护装置、清灰系统等，滤袋由业主自购。2.2除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰）开始至各喷吹装置由供方设计供货，供方提供用气的参数。2.3除尘器供货范围的配套电气控制柜。2.4除尘器整体范围内所有控制仪表设备。2.5除尘器设备的全部的防腐油漆。2.6布袋除尘器灰斗加热装置。2.7除尘器设备的随机备件。2.8供货设备表序号部件名称规格型号数量备注1壳体JDMC523-41套2滤袋φ160×6500640条3笼架φ155×6450640只有机硅静电喷涂4提升阀4套5手动切换阀4套6脉冲阀3″40只7喷吹管路1套8储气罐2m31台9空气炮2台10灰斗加热装置2套11差压装置1套12温控仪1套13高料位计2只14电控柜（不含电缆、桥架）JDMC4-41套PLC15旁路阀1套16预涂灰1套3其它3.1供方供货应为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是供方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，供方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，其费用由供方负责。3.2备品备件序号部件名称规格型号数量备注1滤袋φ160×65005条2笼架φ155×645010根有机硅静电喷涂三、技术资料及交付进度1一般要求1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。z1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供给需方。1.5供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.6供方提供的随机技术资料为1套。2技术参数（不限于但必须包括以下内容）及技术资料的交付2.1供方应提供有关的技术资料1套及电子版文件1套。2.1.1除尘器除尘器型号处理烟气量除尘器除尘效率除尘器出口排放浓度及保证值除尘器所用滤料的材质、规格、数量（过滤面积）及设计寿命除尘器所用滤料的性能参数除尘器本体阻力除尘器本体漏风率除尘器单元数目除尘器的气布比除尘器脉冲清灰阀门型号、数量及产地壳体设计压力除尘器进、出口接口尺寸清灰控制方式2.2供方技术资料的交付进度7日内供方向需方提供满足设计院设计的技术资料和图纸资料；7日内供方向需方提供土建所需的技术资料（包括电子版）；供方提供的技术资料和图纸资料清单：双方商定符合工程需要的资料交付进度和补充资料。四、监造（检验）和性能验收试验1概述1.1本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合规定的要求。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3供方检查的结果要满足上述技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。3出厂验收3.1货达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场，需方应在开箱检查前7天（急件3天）通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。现场检验时，如发现设备由于供方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔的依据，供方应根据验收的结果，及时补齐需要的设备；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方负担。在开箱检验中，如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。3.2上述的各项检验仅是现场的到货检验，尽管没发现问题或供方已按索赔要求予以更换或修理均不能被视为供方承担的质量保证责任解除。五、技术服务和设计联络1现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。1.2供方现场服务人员应具有下列资质：1.3供方现场服务人员的职责。供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。所提供的除尘器若涉及到机组的有关系统和设备需要变动的，应提供详细的变动要求或设计。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。1.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2培训2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2供方提供需方工程技术人员运行操作人员1周的培训，供方应保证受训的人员应能达到运行和维护手册（规程）要求的熟练操作、检修程度；培训的时间、地点等具体内容由买卖双方商定。3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。4售后服务4.1设备质保期为：自设备投运后12个月。4.2设备安装前供方派人进行技术交底，负责指导设备的现场安装，在设备投质保期到达以前，供方应能及时到达现场积极处理设备的质量问题。4.5质保期后需方提出要求时，供方应及时配合提供各类长期服务。六、交货时间、地点交货地点为项目现场。设备发货时间2021年月日需方：代表签字：地址：：：：供方：代表签字：地址：：：：烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议甲方：新疆昆仑钢铁乙方：2021年03月23日目录一、概述二、电除尘器主要技术参数三、电除尘主要技术要求四、电除尘器合同设备的供货范围五、电除尘器整机调试六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训七、供货时间，方式，进度保证八、电除尘器技术资料、文件的提供九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺十、其他十一、签字一、概述新疆昆仑钢铁（以下简称甲方）______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议：设备工艺技术条件1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽）2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm³；60％的时间达到≤40mg/Nm³，考核周期为一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。3、除尘效率（η）：99.7%；4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃；5、漏风率＜3%；6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。8、环境温度-40℃--+40℃，风速10级。二、电除尘器主要技术参数：（一）、甲方基本要求1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温）甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。2、具体要求如下⑴、不设中间灰仓，不设加湿机；⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间；⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）；⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机）⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口；⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。⑺、高压电场接线设检查人孔；⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套相应的电缆桥架（热镀锌）。⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。⑽、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压力损失总和小于150Pa；⑾、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室（砖混结构）；(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统，并进监控画面（S7-300、研华工控机、监控画面，并预留监控画面输出接口）（13）、主要设计参数表及要求序号项目参数单位处理烟气量720000(风机参数)实际运行风量600000m3/h烟气温度140-240，瞬间300℃入口含尘浓度15g/Nm3出口含尘浓度≤50mg/Nm3漏风率≤3%最大承压-17500Pa电场有效断面积约200（因安装位置限制实际截面以满足除尘指标为宜）m2室数2个电场数量4个阳极板型式C型480—SPCC板δ1.75（≮1.75mm）mm阴极线型式四齿芒刺线（与阳极配套）不锈钢阳极振打型式侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度≥150g阴极振打型式双层侧部挠臂锤侧部振打，振打加速度≥120g电场有效宽度随厂家设计m电场有效高度随厂家设计m有效收尘面积（@400）随厂家设计m2烟气流速小于等于0.8m/s壳体Q235板δ6(≮6mm)h灰斗Q235δ8国标进出口喇叭件Q235板δ6(≮6mm)进口分布板16Mnδ6-8;三层均风板；气流分布均方根值σ≤0.2出口槽型板Q235δ6mm仓壁振动器铂热电阻（PT100）WZP-230L=700/550料位计射频导纳型检查门双层人孔门壳体保温岩棉（双层搭缝）δ100-150，彩钢瓦进线保温箱板δ6楼梯平台不大于45°角，踏步深230-270mm,平台、护栏高1200mm护栏刷安全色，并有踢脚线；花纹板δ≥4mm高频电源电场采用高频高压电源；南京国电环保、大连电子研究所高频电源封闭如高频电源放在箱体顶部时需做整体封闭（高度不低于2.米，留通风门窗）低压电器施耐德、正泰卸灰方式料位指示，手动、自动卸灰刮板机卸灰点高度≥3m(卸灰车箱斗高度为准)管道进出口膨胀节材质316L内衬耐磨层所有图纸须经甲方审核确认；每个灰斗安装16件电加热板；功率：0.5KW/件；电压：380V灰斗角度大于65-67°，夹角采用16Mn，6mm钢板封闭，防止积尘腐蚀。高压瓷瓶检查人孔8个（每个电场一个）双层保温出口安装符合国家标准的粉尘浓度检测仪表（不上传数据、有上传数据接口）传至控制画面；有至少2个外输出数据接口。主管道厚度不低于10mm（14）、提供一定数量的备品备件序号名称规格型号数量备注阴极线20阳极板10绝缘棒4指示灯泡5灰斗电加热板DYB-5004只功率0.5kW，电压AC380V阴极侧面振打器组件1套阳极侧面振打器组件1套绝缘子4件绝缘子管式电加热器4件1.5kw/380V高料位计射频导纳1件低料位计射频导纳1件测温组件WZP-2302只Pt100（二）乙方电除主要技术参数1、烧结段224m2静电除尘器性能参数表（一台份）序号项目单位参数224㎡静电除尘器、1电除尘器型号NFDW224-4/22最大工况烟气量m3/h6000003入口烟气温度℃140-240（瞬间300℃4电场内烟气流速m/s0.7445设计除尘效率%99.76总有效过滤面积m2179207有效截面积m22248入口含尘浓度g/Nm3≤159出口含尘浓度mg/Nm3≤5010设备运行阻力Pa≤30011设计负压Pa-17500（最高承压-21000）12电场有效长度m1613同极距mm40014阳极板型式C48015阴极线形式RS新型芒刺线(四齿)及螺旋线16本体漏风率%≤317电场数量室双室四电场（8室）18高频高压电源型号1A/72KV19高压电源数量台820电场有效宽度m1621电场有效高度m14三、电除尘主要技术要求：3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为－17500Pa，最高耐压-21000Pa。内部能承受瞬间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。外部可承受基本风压0.46KN/㎡，基本雪载0.4KN/㎡，检修平台和扶梯上可分别承受4KN/㎡和2KN/㎡的活动载荷。3.3电除尘器钢结构设计温度为250℃，热膨胀设计温度为250℃，除尘器可在300℃3.4电除尘器壳体采用Q235A，灰斗板厚8mm(国标)，壳体钢板厚度≥6mm（国标），阳极板厚度≥1.75mm，优选SPCC材料，每块极板两侧设有防风槽，采用C480型极板，第一，二，三电场芒刺线采用RS（四齿）整体芒刺线，第四电场配用螺旋线，电场极间距403.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。3.6电除尘器总体结构为：除尘器为板卧式、双室、四电场，八个供电区，每供电分区各配用一套高压电源，供电分区各配设1个灰斗，共8个。3.7收尘极系统结构及性能⑴收尘极采用C480型阳极板，阳极板壁厚1.75mm，C480型阳极板板面压有较多的沟槽，使之易于吸尘及清灰，两边的折边不仅增加了极板的刚性，还可以防止二次飞扬。3.8电晕极系统结构及性能⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线（不锈钢），阴极线板壁厚0.75mm，RS型整体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘，放电力强，放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。起晕电压低有效消除电晕盲区，使电流更加均匀。⑵极线与框架为镶嵌式，线与线之间互相固定，从而确保了永不掉线。⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊，每两吊点悬吊一个阴极吊架，每个电场供电区分别设有前后两个吊架。3.9阴、阳极振打型式及性能⑴阴极振打型式及性能各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置，每套振打机构均配有与极限框架数量相同的振打锤，可对每个极线框架实施一对一的振打清灰，以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的清灰效果。振打电机外设有防护装置，便于维修不妨碍设备维修。⑵阳极振打型式及性能各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置，每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤，即可对每个阳极排实施一对一的交替振打清灰。⑶阴阳极振打装置的设计，采用优化设计，转动灵活，方便检修，设有防断轴装置。3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器，并采取温度闭环控制，目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上，防止其表面结露，而且维护方便。使电除尘器长期、高效、可靠运行。3.11阳极振打形式：底部侧振打。阴极振打形式：中部双层侧振打。3.12电除尘器入口加装气流分布装置，气流在电场中分布均匀性应符合规定。进出风口结构及性能：电除尘器为2个进风口和2个出风口，进出风方式为平进平出。3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门，电场之间设有检修通道。防止漏风是电除尘器的关键问题，乙方通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理可靠，保证焊接的可靠性，从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接，保证设备的气密性要求。减少漏风率，振打传动装置与壳体连接处设有密封盒，用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风，并采用专业方法检验焊缝的气密性。3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。3.15电除尘器每个电场设2个灰斗，其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。壳体及灰斗保温，灰斗设高、低料位计。灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅；3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。3.17每个灰斗设有仓壁振动器，同时加设人孔门以便检修。3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬，灰斗内设有效阻流板，它的下部尽量距排灰口近些。3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外，还能满足设备安装地域地震烈度的设防要求。3.20外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其它各柱均可定向滑动。3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。3.22电场整体、高压室内顶部做保温（100mm），岩棉（压缝布置）。设备本体保温措施，设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口外壁全部采用外侧保温结构，外表用彩涂瓦楞护板结构采用铆钉及自攻螺钉固定连接，以防止保温层漏雨，确保保温性能。避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。3.23阳极板的板材，其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施，确保极距不变。阳极板与阴极线框架间距匀符合国家标准（JB/T5906-1997）和（JB/T5913-1997）的要求。3.25阴极吊挂保温箱，阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计，转动灵活，方便检修。3.27电除尘器的密封性焊接匀达到国家标准，各人孔门的密封严格。3.28设备本体下部采用钢支柱3.29工作制度：连续工作制3.30电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。电除尘器高压电源柜必须符合ZBK46008.1的规定。高压隔离开关柜为户外式，设在设备本体顶部。高压控制柜和低压控制柜为户内式，布置在控制室内。3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。3.33高低压电源柜柜体钢板采用厚度≥2mm的冷轧板。3.34电气元件采用国内先进产品。3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制，手动控制为现场操作箱控制，现场操作箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求；除尘系统的自动化（PLC）系统采用西门子S7-300系列产品，除尘系统为独立的PLC系统，PLC系统应预留15%的富余量。3.36高压瓷瓶质保3年。3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制；3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表（包括安装）都在合同范围内；3.39电除尘顶部及振打平台装有检修电源箱（容量不小于30KVA）及安全照明电源（容量不小于2KVA）。3.40电除尘器本体及户外高压电控柜设有外保温装置，保温设计必须满足国家标准，保温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定。3.41钢结构及平台扶梯要求：钢结构件符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）要求。除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。平台及楼梯踏板采用刚性良好的花纹板，板厚≥4mm。步道宽度≮1m，平台及步道之间的净高尺寸均＞2.1m，所有平台均设栏杆和护沿。平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158－2001）设计制造。扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于或等于2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度小于或等于45°。3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求，高压隔离开关装置具有（可切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置；整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。3.43整流变压器工作时，不对无线电、电视、和其他厂内通讯设备产生干扰。3.44整流变压器为油浸式变压器。3.45对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mADC）均在控制柜CRT进行显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。所有模拟量信号通过隔离后进入PLC。3.46所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。3.47户外安装的所有电机是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP52。控制箱防护等级不得低于IP54。3.48本体照明配电箱防护等级为IP54。3.49本体顶部设检修箱一个，防雨防尘3.50甲方提供电源至受电柜，受电柜与控制柜并排摆放。3.51低压程控设备技术要求：低压程控设备包括：（1）微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；（2）顶部加热端子箱；（3）振打就地操作端子箱；（4）卸灰就地操作端子箱；①控制系统采用手、自动两种方式：自动控制采用PLC，对清灰、加热、卸灰、振打等进行自动控制和连锁控制。手动控制设有独立的就地操作箱，对各设备进行单独操作。②保温箱和瓷轴箱采用电加热器加热。③振打电机和卸灰系统的所有电机均有过载、缺相保护功能。④高压电源设有以太网通讯接口，现场的一、二次电流能转换为4－20mA信号。⑤除尘器本体佩带完整的照明系统，包括照明配电箱、灯具、导线、钢管，灯具采用防尘防水户外型。3.52设备柜体的制造质量，主电路联接二次配线与电气组件安装等要求均符合国标GB7251－87控制台技术条件中的有关要求；程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。3.53控制柜的电缆入口，留有25%的备用空间以备今后电缆增加或线路改变，当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，将采取机械通风措施；3.54除尘器供电系统中，主电路电缆直接与负载连接，不经过端子箱，就地端子箱只进二次控制电缆；3.55阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制，温度传感器选用WZP－230型；3.56绝缘子保温箱内设：电加热自动恒温控制，设有温度传感器。设露点监测，低于露点温度时设计为报警；3.57设阴阳极振打过程控制，振打周期可由程序调整外，程控柜上还设有键盘硬件调整；3.58动力回路为交流接触器加微机综合保护（过载、欠压、断相）配置，加热器回路设有过载、断相保护；3.59仪表和控制要求电气、仪表控制要求①控制水平：高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和可编程程序控制器来实现。②电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制，及机旁单机操作并预留以太网通讯接口。③电除尘器户外安装的所有电气设备能满足环境条件。④PLC型号用西门子S7-300系列PLC。⑤每个灰斗均设置可靠、质优的高、低料位计，提供PLC信号（开关量信号）。⑥供电及接地控制电压为：交流380V，220V；直流24V。自动化仪表控制系统与电气接地分开，要求电气接地不大于4欧姆仪表接地电阻值不大于1欧姆。⑦盘柜－一体结构－地面安装，独立结构，室内型⑧防护要求－在MCC室和控制室内的盘柜遵从IP-30级－安装在厂房内的远程I/O柜应遵从IP-54等级3.60控制柜⑴乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制柜，遵照GB4942.2－85《低压电器外壳防护等级》、GB7252－87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。⑵控制柜的防护等级不低于IP32。⑶控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。⑷控制柜的端子排留有20%的备用量。⑸控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。3.61控制水平电除尘控制系统采用微机控制系统，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和整流变。3.62技术要求⑴低压供电装置的自动控制采用PLC来实现。⑵低压电源控制系统既能满足由PLC自动控制，又能进行手动操作控制。⑶电动机设过流和断相保护，防止电动机被烧毁。⑷加热器的工作电压选用380V。⑸绝缘子的电加热器设有自动温控装置，室内显示运行状态。⑹高压整流微机控制设备具有以下功能：㈠控制功能：①能级火花跟踪控制。②峰值跟踪控制。③闪频跟踪控制。④阶段恢复跟踪控制。⑤间歇供电和脉冲供电控制。⑥粉尘浓度反馈控制。㈡通信联网控制功能：（必须满足辅网系统或DCS通讯规约要求）㈢保护功能：①负载开路、短路保护②设备过流保护③变压器负载超限及偏励磁保护㈣显示功能①一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示②火花率的数字显示③主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。3.63电动机电动机满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力；我公司给除尘器配备的电动机均符合相关国家标准。3.64照明、检修（1）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道兼顾照明电缆（电线）的敷设。我公司设计本体的全部照明，并提供灯具及照明箱、安全检修配电箱、照明导线及布线钢管。（2）乙方负责设计本体检修电气系统及供货。（3）本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成，接地材料为镀锌扁钢与接地网由乙方提供。（4）产品质量要求按图纸要求并符合《冶金行业电除尘器技术条件》(YJ358.2-92)要求.四、电除尘器合同设备的供货范围双室四电场一台224m2电除尘器卖方承担设备及材料的设计、制作、供货、安装、调试试车等全部工程。（含土建）4.1，顶部电控柜整体封闭、通风、及全部保温）；乙方负责箱体避雷、电气仪表接地等各类接地；甲方负责提供设备所需总电源并引至乙方配电室总进线柜。4.2电除尘器本体外保温：⑴保温材料：壳体岩棉板双层压缝δ=100mm；⑵保温外护板：全部采用瓦棱彩板δ=0.5mm⑶支架、铆钉、紧固件等。4.3电除尘器配套高频高压电源8台：4.4电除尘器安装调试工程⑴电除尘器本体安装；⑵电除尘器外保温安装；⑶电除尘器电控设备安装；⑷电缆敷设及本体照明安装；除尘器供货设备明细表烧结段电除尘器本体：序号名称规格型号单位数量备注1电除尘器本体NFDW224-4/2台11.1阳极系统套2阳极板1344块，14米长（每电场42X8块）1.2阳极振打套81.3阴极系统1套61.4阴极系统2套21.5阴极振打套81.6底梁套11.7灰斗件81.8壳体套11.9进口封头套21.10出口封头套21.11顶盖套11.12尘中走道套11.13走梯平台套11.14高压及加热套11.15进口气流分布板套3+1.16导流系统套11.17单向滑动支撑套61.18双向滑动支撑套81.19刮板机FU型台31.20部分管道米约501.21管道进出口膨胀节不锈钢件4电控供货范围明细表（一台）序号名称型号规格单位数量备注1高频高压微机控制柜1A/72KV含硅整流变压器台8中文触摸式液晶显示屏2高压隔离开关柜GK4台8阻尼电阻、穿墙套管3电源进线柜TGDY台2空气开关4低压微机程控柜台2PLC控制、触摸彩色液晶屏5低压动力柜台26阴极振打操作箱台4防尘箱7阳极振打操作箱台2防尘箱8仓振电机操作箱台2防尘箱9卸灰电机操作箱台2防尘箱10输灰电机操作箱台2防尘箱11加热端子箱台4瓷套和灰斗12安全联锁箱台113照明箱台1防尘箱14检修箱台2防尘箱15温度传感器WZP230/PT100L=300支26瓷套和灰斗16温度传感器WZP230/PT100L=100支16瓷轴17料位计射频导纳支1618加热板0.5KW块12819粉尘浓度检测仪套120烟气调质系统套121技术人员派遣140人天22技术培训30人天备品备件清单：序号名称规格型号数量备注阴极线20阳极板10绝缘棒4指示灯泡5灰斗电加热板DYB-5004只功率0.5kW，电压AC380V阴极侧面振打器组件1套阳极侧面振打器组件1套绝缘子4件绝缘子管式电加热器4件1.5kw/380V高料位计射频导纳1件低料位计射频导纳1件测温组件WZP-2302只Pt100五、电除尘器整机调试5.1冷试车：最终达到卖方提供设备性能指标。在设备安装完成后，进行部件试运转和整体设备的联动试车。冷试车要求设备运行平稳，各传动部位无卡滞现象，无过热，无异常声音。冷试车的目的是对机械设备和电气控制工作状态和性能参数进行检查和测试。冷试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。5.2热试车冷试后对设备进行7天连续负荷试车，达到甲方提供性能指标。热试车的目的在于验证在热负荷条件下设备的承受能力，为下一步性能考核作准备，在热试车期间也要进行一些工艺、设备性能参数的测试和检查。热试车完成后，将由双方共同签署一份书面报告。5.3保证值7%以上本体阻力<300Pa本体漏风率<3%出口排放浓度＜50mg/Nm3气流均布系数<0.2噪音：距壳体1.5m处最大噪声级不超过85分贝。除尘器本体寿命大于30年。5.4、安装调试要求：乙方负责除尘器设备现场安装调试工作。5.5、现场清洁，防腐，包装，装卸，运输与储存：设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均要标上相应的符号后再发运。极板防止在运输过程中变形，在装运时避免弯曲和扭曲。所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。电气设备严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。产品包装、运输、储存符合有关规定。设备运输风险由乙方承担。六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造（系统设计引用规程和规范）及技术培训6.1设备制造、质量检验标准：设备制造加工要求以甲方提供的技术工况参数和协议书、图纸变更、件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。1、电除尘器性能测试方法：GB/T13931-92。2、电除尘器术语：GB/T16845.3－1997。3、电除尘器阳极板：JB/T5906－1997。4、电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907－91。5、电除尘器主要件抽样检查及包装运输：JB5908－91。6、电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套：JB/T5909.1－91。7、电除尘器用瓷绝缘子棒形瓷转轴：JB/T5909.2－91。8、电除尘器用瓷绝缘子棒形支柱：JB/T5909.3－91。9、电除尘器用瓷绝缘子，穿墙套管：JB/T5909.4－91。10、电除尘器：JB/T5910－1997。11、电除尘器焊接件，技术要求：JB/T5911－91。12、电除尘器支承，型式与基本参数：JB591213、电除尘器支承，技术条件：JB5912.2－91。14、电除尘器，阴极线：JB5913－91。15、电除尘器调式运行，维修安全技术规范：JB640716、电除尘器，气流分布模拟试验方法：JB/T7671－95。17、电除尘器，机械安装技术条件：JB/T853618、电除尘器，产品质量分等：JB/T50113－1998。设备现场安装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准、技术规范和甲方的规章制度。6.3监造、检验和性能验收试验 监造方式分为：文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，甲乙双方监造代表都将在见证表上履行签字手续。如甲方人员不能及时监造，那么H点自动转为W点。监造内容序号监造部位和项目监造内容监造方式HWR一底梁材料性能底梁的长度、高度有关形位公差焊角尺寸及外观★★★★二立柱材料性能立柱长度、端头宽度端板孔位尺寸有关形位公差焊角尺寸及外观★★★★★三大梁材料性能大梁长度、宽度吊挂孔孔位尺寸有关形位公差焊角尺寸及外观★★★★★四阳极板材料性能极板长度、宽度、厚度吊挂孔孔位尺寸表面质量★★★★五阴极线材料性能长度、厚度齿部尺寸表面质量★★★★六阴极框架材料性能长度、宽度及对角线尺寸平面度焊缝及外观★★★★七绝缘子合格证明书、测试报告★八阴极振打传动装置空载试车★九阳极振打传动装置空载试车★十冷态试验气流分布均匀性★十一空载升压试验冷态伏安特性★十二除尘效率出口排放〈30mg/Nm3★十三除尘器本体阻力小于300Pa★十四漏风率小于3%★十五设备噪音距设备1.5米处小于85分贝★6.4.1序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1工地代表2个月/1台/2人工程师1长驻现场1人2调试升压2天/2人工程师23热态运行服务7天/2人工程师2168小时试运行6.4.1.2乙6.4.1.2.1遵守法纪，遵守6.4.16.4.16.4.16.4.1.4甲方义务.4.1配合乙方现场服务人员的工作，并在生活上提供方便。.4.2甲方提供乙方现场安装人员的食宿便利，费用自理。货到现场的卸车和二次倒运由乙方负责。甲方负责提供现场安装所需用水用电。提供的安装电源不得超过除尘器本体的15米。6.4.26.4.2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方负责提供相应的技术培训。培训6.46.4.26.4.2.3序号培训内容计划培训人数、天数培训教师构成职称人数1电除尘器本体结构原理15人X2天工程师1人2电除尘器本体电控设备控制原理3电除尘器“开启、关闭规程”现场操作4电除尘器运行故障分析、判断及排除5电除尘器维护、保养及检修6.4.3关于设计联络的计划、时间和内容要求由甲乙双方协商确定。6.4.46.4.4.1产品质保期为试运行合格,设备投入正常运行后1年,在质保期内质量问题由乙6.4.4.2对甲方选购的与本合同设备有关的配套设备，乙6.4.4.36.4.4.4在接到甲方反馈的质量信息后，在3小时内作出答复，,如在乙方指导下甲方不能处理或涉及经济赔偿范围，乙方72小时内派人到现场处理七.供货时间，方式，进度，保证自合同生效之日起100天满足正常运行条件。7.1交货根据生产情况满足甲方要求。7.2货物运输方式：汽车发运至施工现场。八、电除尘器技术资料、文件的提供8.1、合同签订后,8天内乙方向甲方提供电除尘图纸，供甲方审核，甲方应在7天内完成审核，否则视为认同；8.2、甲方审核后3天内乙方向甲方提供全套（土建、钢结构、管道、设备、电气仪表的原理图及施工图；设备清单含电气仪表、易损件清单）盖章后的图纸4份，电子版1份；8.3、竣工后向甲方提供竣工图、设备操作使用维护手册，各2份。九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺可提供的优惠条件免费进行技术培训。保修期内维修保养内容保修期内产品出现问题，乙方积极解决。保修期外备品备件的最大优惠程度保修期外备品备件的最大优惠程度为市场价格基础上优惠6%。本协议书中的有关未尽事宜或有变更，将以书面方式双方经双方确认。甲方有权对乙方的设计施工安装调试提出异议，乙方应在2个工作日内答复，并接受甲方技术人员监督。十、其他10.1本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。10.2本技术协议与主合同具有同等法律效力。如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。10.3本技术协议一式4份，甲方执2份，乙方执2份。10.4设备运行和整体除尘效率保质期一年。十一、签字甲方:新疆昆仑钢铁乙方： 签字： 签字：日期： 日期：****有限责任公司****辅机设备布袋除尘器技术协议2021年2月一、总则1.1本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.6本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。二、设计依据甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。三、设计、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》BJ11-89《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。四、设备设计要求4.1设备名称：布袋除尘器4.2每台炉所配台数：一台4.3每台除尘器入口烟气量：100000m3/h4.4除尘器入口烟气温度：250℃4.5除尘器入口含尘浓度：30g/Nm34.6除尘器出口含尘浓度：＜30mg/Nm34.7阻力：≤1200Pa4.8本体漏风率：≤2﹪4.9年运行小时数：8000小时4.10灰斗数：2个五、设计条件和环境条件5.1系统概况设备技术参数型式及制造厂家：*****六、技术要求6.1布袋除尘器布置要求符合设计院平面布置图要求。6.2设备性能要求6.2.1除尘器性能指标6630mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过20mg/m3的理由；6.2.1.3除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时（在不同的工况下），除尘器仍可达到保证参数。1）烟气量增加10％和烟温增加10℃；2）含尘浓度增加10%。6.2.1.4除尘器采用露天布置，应考虑防风、防雨、防冻等措施（防雨顶棚）。除尘器强度计算和载荷计算时，必须至少考虑如下因素，但不限于此：--考虑灰斗满灰重量；--考虑除尘器所有内壁挂灰以及布袋底部的灰重；--保温厚度；--所有内部设备重量；--地震载荷；--风载和雪载；--检修设备载荷。6.2.1.5除尘器的技术性能要求见表：序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12规格型号JDMC425-43处理风量m3/h100004入口烟气温度℃5入口烟尘浓度g/Nm3306出口烟尘浓度mg/Nm3≤307保证效率%≥99.98本体漏风率%＜29仓室数个410本体阻力Pa≤120011壳体设计压力kPa-6.012壳体材质/厚度Q235/4mm13喷吹管钢管φ8914气包钢管φ32515过滤风速（气布比）m/min0.816滤袋数量条64017过滤面积m2209118滤袋规格mmφ160×650019滤袋材质P84复合材料20滤袋滤料单位重量g/m285021滤袋滤料厚度mm2.022滤袋产地南京际华公司23滤袋允许连续正常使用温度℃250（最高280℃）24滤袋瞬时最高工作温度℃28025滤袋使用寿命h15000(按操作规程操作)26脉冲阀规格3″淹没式27脉冲阀数量只4028喷吹气源压力MPa29气源品质清洁气30耗气量m3/min1.831清灰控制方式定时或定阻清灰32每台除尘器灰斗数个233灰斗接口尺寸mm300×3006除尘器运行阻力不超过1200Pa；7除尘器本体漏风率≤2%；8除尘器过滤风速（气布比）不应大于0.8m3/(m2·min)；9除尘器的设计压力不应低于±8kPa；10在距布袋除尘器1米处，噪音不得大于85dBA。11除尘器设计寿命不低于30年。6.2.2结构要求666.2.3技术保护措施6，能自动检测并自动打开旁路。6.2.3.2设有预涂灰装置，在锅炉启动时低负荷投油助燃时，对布袋预涂灰。6.2.4滤袋的技术要求6滤袋在250℃烟气温度、氧气含量在12%－18%、SO2浓度在3000-5000mg/Nm3等正常使用条件下，滤袋使用寿命不应小于18000运行小时；6.2.4.2滤袋材质选择加工方法必须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行，滤袋材质不宜低于20%P84+80%玻璃纤维型复合滤料。当选用P84+玻璃纤维复合滤料时，滤袋克重不宜低于750g/m2。当选用P84+PTFE复合滤料时，滤袋克重不宜低于600g/m2。投标方应就滤袋选材及应达到的过滤效果做相关专题说明。6.2.4.3布袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%；6.2.5袋笼的技术要求6袋笼材质选择必须符合烟气运行工况要求，必须考虑耐酸、耐碱、抗水；6.2.5.2袋笼具有足够的强度，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷；6.2.5.3袋笼防腐处理不应低于有机硅静电喷涂防腐，其防腐蚀处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；6.2.5.4袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。6.2.5.5袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象，不允许表面有毛刺；6.2.5.6对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上提供安装后的袋笼垂直偏差量。6.2.6清灰系统6能够按要求完成清灰工作，脉冲阀动作灵活可靠；66.2.6.3喷吹脉冲阀应选用国内一线优质产品绩；在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。6.2.6.4清灰气源采用压缩空气。6.2.7花板的技术要求6.2.7.1花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，花板孔径±0.1mm，花板孔中心偏差<0.5mm。6布袋管安装好后，布袋与布袋之间需有足够的间距，保证运行时不会发生布袋与布袋之间的磨损。6.3设备制造要求6.3.1除尘器本体6.3.1.1壳体应密封、防雨；6.3.1.2壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；6.3.1.3除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；6.3.1.4所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；6.3.2除尘器灰斗6.3.2.1除尘器灰斗应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，以保证灰的自由流动；6.3.2.2在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；6.3.2.3每一灰斗应配备一个检修用人孔；6.3.2.4灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；6.3.2.5灰斗排灰口标高应满足使用需求，具体以招标方要求为准。6.3.3除尘器支架、平台、扶梯6.3.3.1除尘器支架采用钢架自支承结构，除尘器支架直接安装在地面基础上。6.3.3.2除尘器平台扶梯之间最小高度不应小于2.10m。钢梯宽度≥900mm，角度≤45º。6.3.3.3除尘器平台、扶梯应采用格栅板。6.4设备材质要求6.4.1易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。6.5电气设备要求6.5.1电源除尘器属Ⅱ类负荷设备，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。供方设备所需的直流电源或其他交流电源，由供方通过需方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负载。6交流电源+5%～-10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟；6666.6热工控制系统要求控制系统采用PLC控制。6.6.1控制要求6。5每个灰斗设有高料位计，料位信号送至PLC。6提供工艺流程图及逻辑控制图。。机旁手控制柜为IP65；3机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动；7供方控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验。4.7保温和外装饰4.7.1除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；4.7.2除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温设计。5质量保证5.1设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容（不局限于以下规范及标准，供方应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录）5.1.1电业安全规程；5.1.2工业设备抗震鉴定标准；5.1.3工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；5.1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90；5.1.5工业企业噪音卫生标准（试行）；5.1.6环境空气质量标准GB3095-1996；5.1.7锅炉烟尘测试方法GB5468-91；5.1.8普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；5.1.9普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；5.1.10优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；5.1.11碳素结构钢GB700-88；5.1.12焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；5.1.13钢结构设计规范GBJ17-88；5.1.14电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；5.1.15除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；5.1.16袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；5.1.17袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；5.1.18袋式除尘器用淹没式电磁脉冲阀技术条件5.1.19袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；5.1.20脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997。二、供货范围1一般要求1.1供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术规范的要求。1.2供方对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。1.4提供专用工具、随机备品备件。1.5提供所供设备中的进口件清单。2