热网施工技术协议刘修改【实用文档】doc

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热网施工技术协议刘修改【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载华电杨凌2X350MW热电联产工程配套热网工程施工技术协议陕西华电杨凌热电2021年5月目录TOC\o"1—3”\h\u81541、工程概述 2181212、工程名称 2202183、施工地址 2202694、工程规模 268165、工程性质 2170896、质量目标 2260787、规范总则及验收标准 3207378、热网管道安装技术要求 5施工前准备工作 15现场管理 15材料管理16937312、施工工期 161708913、工程量范围171工程概述供热范围:本期工程供热范围为北至孟杨路，南到渭河，西至博学路,东到东环路，规划区控制面积为73.72平方公里，规划用地面积35平方公里。建设规模：供热面积762。6762万㎡，供热负荷438.602MW。建设内容：一级热水管网、蒸汽管网。2工程名称本工程名称为:陕西华电杨凌热电配套热网工程。3施工地址本工程施工地址为：陕西省杨凌示范区。4工程规模本工程为华电杨凌热电厂2X350机组配套供热工程热网项目，共分为三个标段.其中热水管网敷设2x33.7公里，最大管径为D1220x14，热水管网为无补偿直埋敷设；蒸汽管网敷设2。2公里，管径为D377x8，蒸汽管网为有补偿直埋敷设。5工程性质本工程的工程性质为新建高温水管网及蒸气管网。6质量目标施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,创一流标准。要做到施工工艺美观、名种经济、技术指标达到国内领先水平，按期达标投产。6。1安装工程质量目标1）单位工程优良率100%；2)分部工程合格率100％；3）分项工程合格率100％；4）隐蔽工程签证率100％；5)竣工图完整率100％；工程技术指标符合设计及规范要求。7规范总则及验收标准7。1规范总则7.2验收标准或规范钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002;建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003;32）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2021;当所列的标准和规范之间存在差异或不一致时，以高的标准要求进行或以招标人的最终解释和要求为准。另外，施工方还应遵守招标人的相关管理制度及本项目施工图中的有关规定。8热网管道安装技术要求8.1坡口的加工对焊接前必须在焊接处用角向磨光机磨制V型坡口，坡口加工完成后，应保证坡口有适当的钝边量.对于管子，应尽量保证焊口处坡口加工后的壁厚一致，并有一个过渡区，以免应力集中.8。2管道的现场安装管道安装前应对管道与型号进行检查，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并进行外观检查，无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷。管道安装前，必须清除管内垃圾。检查坡口应符合设计要求，无设计要求时,应按国家标准《工业金属管道施工及验收规范》或应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)的规定加工、执行.3)用塞尺、钳制板或楔形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，对口折扣允许偏差应符合规范要求。4)确认管子对口符合要求后，及时做好对口记录，为避免焊接过程中产生变形，将待焊管子固定牢靠，交付施焊。5）管子对接缝位置应符合设计规定，同时两个对焊缝间的距离、焊缝距离支吊架的距离等应符合相关要求。6）管子对口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置；支吊架管位不得与管子对接焊缝重合。7)管子安装时，应使标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等符合设计和规范要求。8）管道安装时，必须保证水平段的坡度方向和大小符合设计要求。9)管道安装若采用组合方式时，组合件应具有足够的刚性,吊装后不产生永久变形，临时固定应牢固可靠.10）管道连接时，严禁用强力对口。11)根据设计图纸在管道上应开的孔洞口,宜在管子安装前开好。开孔后必须将管道内部清理干净.12）蒸汽管线固定托采用国标97R403。20，固定处将管托直满焊在管墩上；滑动管托安装时应该先往固定管托侧预偏移，偏移量按设计要求。电预热热水管网管径为DN600以下按冷安装方式设计,DN600及以上按电加热安装方式设计。预热采用敞口分段预热方式，分段长度采用电预热安装施工要求：分段长度采用800～1000m，预热平均温度68士2℃。电预热安装施工要求：保温管道的钢管、保温层、外保护层应紧密地黏结在一起,形成三位一体的结构;按一般施工程序开挖地沟;每个预热段之间在预热前应断开，不与相邻的预热段相连；预热前钢管内积水必须排放干净；整个管路中如果存在三通分支或其它类似三通的分支,分支管路四周应该挖空，保证管路预热过程中自由伸缩；净空尺寸大于1—2倍的伸长量;对于某一确定的预热段，用砂子回填地沟，高度要达到直管外径的3／4高处，而且夯实；在每个预热段两端的工作管上焊接连接螺栓，钢管的自由端长度要求为180-220mm，螺栓距离管端最少30毫米;用电缆连接钢管管端和设备；安装温度传感器：传感器位置距离管端12米以上；供水管和回水管之间除了预热段首尾由电缆连接形成的回路以外，不得在其他位置有任何跨接和连接;在预热段两端管端，设定伸长量标尺和标线;开机以前准备好文件夹和记录表格；对预热过程中的有关参数按照表格中设定的项目进行记录；记录的常规参数包括：温度,电流，电压,伸长量；正式开机以前通知相关方一起对管道进行下列勘察和确认：确认管沟和钢管里是否有水,确认是否有过路；确认管道中没有其他回路连接,确认管段和分支处的密封，确认电缆联接的牢固性,确认标尺设定完好;一切完好后按预定时间进行开机；在打开机器面板上的开关按钮后,温度传感器的显示的温度为加热初始温度;由于保温的原因，该温度可能同环境温度有区别;随着电流的增长,温度会逐渐升高；整个预热过程中记录频次如下：从开机到回填结束后，白天每小时记一次，夜间12点至早晨6点，2小时一次;如果温度达到而伸长量未达到，以5度为阶梯升高温度。最高不能超过80度；达到伸长长度后，按常规进行回填和压实，回填结束后，经甲方、监理确认后方可关掉机器,拆除附件，施工负责人向甲方、监理提供甲方所需验收资料：其中必须包括施工验收报告，施工记录表。8.3埋地管套管施工技术要求8.3.1管网沿线各检查井，固定墩或固定支架及管槽的定位、定线均按城市规划管理部门给定的路由位置及施工设计图纸确定，宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。8.3.2对直埋管道埋深的要求：由于道路较长,地形变化较大，其地形标高可能有误差，管道埋深可根据实际情况适当调整，但直埋管道覆土深度应按设计图纸进行施工,对于不满足最小覆土深度要求时,需采取保护措施,反馈由设计确定.8.3.3对管沟开挖及回填的要求:1）管网沿线各检查井及管槽的定位、定线均按给定的位置确定.宜采取整体放线、统一开挖。以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍.2）对直埋管道埋深的要求:管道纵断面的设计地面高程以道路中心线地面高程为参照,由于道路较长，地形变化较大，若与实际管位处地面高程有偏差,应调整管底高程来控制保证实际地面高程处的覆土厚度。直埋管道覆土厚度应按《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81，以防止在管道内产生过大的轴向应力或引起管道发生纵向失稳.对于过路口处局部不满足最小覆土深度要求时，需采取保护措施。如加防护套管或混凝土盖板。3）管槽底土质必须强弱基本一致。4）开槽净深要考虑夯实裕量，避免再次回填.8。3.4对管接头工作坑的要求：为方便管接头的施工,对于沿线所有管接头处，按设计图纸要求做好工作坑。2）管接头处理完毕后，对工作坑的回填，可采用水撼砂的方法分层夯实。8.3。5对管沟开槽降水的要求：对地下水位较高的地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施,将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工.8.3.6预制保温管安装时的下管方法：1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊完后吊入管槽内安装。2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装。2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍.>1°折角处采用弯管不得切坡口焊接.对于特殊地段的转弯及其弯曲半径详见施工图要求。8。3.7管道的弯头采用热压成品弯头，严禁使用焊接弯头，弯曲半径按照设计图纸确定.弯头处的管道壁厚不小于直管壁厚的1.1倍。>1°折角处采用弯管不得切坡口焊接。对于特殊地段的转弯及其弯曲半径详见施工图设计要求。8。3.8如管线中出现切坡口焊接的折角，角度不应大于1度。超过1度的折角采用多个小角度串联的方式进行调整。8.3。9管接头处理1）焊口须经水压试验或探伤检查合格后,再按不同的外套管形式进行外套管的连接。2）安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态,作好防水保护，严禁保温层受潮。3）管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。4)施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭,以防泥砂等杂物进入管内。8。3.10管道焊接管道采用无损探伤X射线拍片,焊缝内外部质量应符合《承压设备无损检测》2级片焊缝质量标准。埋地敷设蒸汽管道、热水管道要求焊缝100%拍片。当检验发现焊缺陷超出设计文件规定时，必须进行返工,焊缝返修后应按原规定方法再进行检验，直至合格为止。管道焊接要求:直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准；2）管道对焊前,必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量,有利冲洗及今后的运行.表1钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3—622—3。2按有关规范规定执行6-102—33.2—4按有关规范规定执行10—133—43.2—4按有关规范规定执行表2手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸mm壁厚δ间隙C钝边P坡角α管对接V型剖口5—7。51。0—2。00—2。065°—75°8—141.5—2.51。5—2。555°—65°3）钢管采用氩电联焊焊接。焊条型号应根据母材型号选择,一般Q235钢采用J422焊条。对于进口管，按照其材质选用焊条.国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照表1进行；管道焊接对口型式按表2进行；并要求管材断面与管壁垂直.钢管与进口阀门焊接连接时，管道焊接对口形式按进口阀门焊接端的要求进行.4)焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。5）焊缝内部质量标准按照《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定评定，合格标准为2级。6）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录,记入档案。7）施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热,温度—10～-20℃时，预热温度可根据焊接工艺制定。8）直埋供热管道在冬天施工，应符合下列规定：a必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜;b在焊接位置做好防风、防雪措施,应搭棚或加罩;c焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却；d焊条必须按规定烘干,用保温干燥筒装运到现场，随用随取,不得受潮；e不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。8.3。11检查井1）对于工程地下水位较高的地段，施工时必须按设计要求严格作好防水处理。2)管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。3)阀门井、放水井、排气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方,以利于检修时排除井中集水。 4)在浇注检查井顶部人孔时,为避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工时,应当用盖板临时封堵集水坑.8。3。12沟槽1）开槽尺寸图详见本工程管槽横断面图。2）管底铺设200mm厚的中粗砂，管道胸腔部位填砂。颗粒应小于20mm,回填砂的范围为保温管顶以上200mm的部位。其他部位可回填原土夯实.3）管槽回填土部位划分见下图。 4）胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200～250mm，机械夯实每层250～300mm,回填土密度应按设计规定。管顶或结构顶上500mm范围内不能采用动力夯实或压路机压实,应采用人工夯实。Ⅰ——胸腔部位95%Ⅱ-—管顶或结构顶上500mm范围内不低于87％.Ⅲ—-其余部位,按不同的修路标准确定,且不低于87%8.3.13若地下水位高于管道管底,管沟底增加300厚天然级配砂石。8.3。14未尽事宜参照现行的有关文件、规范和标准.8.4阀门的安装8。4。1阀门在安装前应进行压力试验和密封试验。8.4。2阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运时不得以手轮作为起吊点;安装时的手轮应朝上或水平，不宜朝下，以便操作和检修。8。4.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷,以防止由于附加应力而损坏阀门.8。5补偿器的安装8.5.1安装前先检查补偿器型号、规格及管道支座配置必须符合设计要求，注意衬筒方向与介质流动方向一致。8.5。2补偿器两侧管墩上设有导向管托，波纹补偿器位置设在两管墩中间，所有支座刷红丹防锈漆、银粉漆各二道.8.5。3波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装，使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。8。5.4严禁用使补偿器变形的方式来调整管道的安装偏差。8.5。5安装过程中,防止波纹管部份的任何损伤,焊接时严防焊渣飞溅物直接接触波纹管表面.8.5。6波纹补偿器的安装和试压注意事项见制造厂《使用安装说明书》补偿器的第一个、二个导向支座与土建预埋件接触表面须打磨光滑，以利于支座在热膨胀时自由滑动。8。5。7管系安装完毕后，立即撤除补偿器上的附件,并检查补偿器是否被外部构件卡死或限位8.5。8管线试压时，应将波纹补偿器两端用临时螺栓临时拉紧，以防固定墩受力过大，试压合格后撤除。8.5。9设置的导向支架要求根据设计要求，与旋转补偿器组保持一定的距离。8。6管道试压及吹扫8.6。1管道安装后，为检验安装质量和设计要求，应对管道系统进行严密性试验.8.6.2试压用水水温及水质应符合管道及设备技术文件的规定，水温不超过70℃,环境温度在5℃以上；水质洁净、无腐蚀性。8.6。3水压试验压力为设计压力的1.5倍，即2.40MPa（G)。8。6.4启动升压泵开始升压时，升压速度不应＞0。3Mpa/min，当管道尾部压力表计读数为准达到工作压力的20％时，关闭升压泵，对管道系统进行全面的检查，如未发现泄漏和异常情况可以继续升压。8.6.5升至试验压力时停泵关闭泵前隔离阀，保持60分钟后缓慢泄压至工作压力，对系统做全面检查,要检查期间压力不变且系统无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。8。6.6水压结束后，将系统内压力泄为零，排净系统内全部存水，撤除所有临时支吊架、盲板及加固装置。8.6。7水压试验中，如发现泄漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。8.6。8压力表至少两块,在检验周期内，其精度符合要求。8。6。9管道安装完毕后，应对施工时残留下来的灰尘、焊渣进行吹扫，吹扫介质为蒸汽,用压力大于0.1MPa和流速大于30米/秒的蒸汽进行吹扫，反复吹扫——冷却，直到排汽口靶板或刨光木板检查，如连续两次15分钟内木板上无脏物或靶板痕迹符合规范要求为合格。8.7焊接质量要求8。7。1焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸符合设计要求，其允许尺寸符合规范。8。7。2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透等表露缺陷，咬边、根部凸出、内凹等表露缺陷允许尺寸符合要求.8.7。3焊接角变形、管子外壁错口值应符合要求。8。7.4钢管焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺。8。7.5所有支座的加工和安装，均采用手工电弧焊.8.8土建施工技术要求8。8.1施工材料要求1）土建施工所需水泥、骨料、砖、钢材、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业相应标准。混凝土采用商品砼，混凝土强度等级应符合设计要求。2）对所有进场的材料如钢材、水泥、黄砂等要有产品合格证和质保书，并按规定进行取样复检,检验合格后方能投入使用。8。8。2顶管施工1）顶管施工前施工单位应委托有专业资质的设计单位进行设计，并有资质的单位进行施工.2)施工前承建单位应委托有资质单位进行地下管线的物探及勘探，以弄清地下管线的分布情况和地质状况.3）顶管专项方案应得到政府相关部门的论证后方可施工。4）施工单位应根据地质情况及地下水位选择合适的顶管方案及工艺。5）管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施.6）顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处.开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护,也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求.8）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法以防止地面隆起与沉降。9）设置测力装置，以便掌握顶进压力,保持顶进压力与前端土体压力平衡.10）严格执行各管节质量验收标准。11）顶管过程控制中应严格按照操作规程和技术参数进行.8.8。3土建措施要求土建施工过程中要考虑施工排水、施工围堰、绿化移位、施工便道、河浜岸拆除及恢复、周边设施保护、现有建筑物保护措施、现有建筑物拆除及恢复、河道护堤破坏及恢复、管道警示标志等相关措施.8。8。4其他技术要求1）工程施工应严格按照设计要求进行，施工单位不得随意更改设计.如发现现场情况与设计不符，应及时出具工程变更联络单，经设计和监理同意批准后方可实施。2）施工中应做好各项原始记录,并签证齐全，工程技术资料及表格应符合招标人的规定。3）交工技术资料应齐全、完整、准确、交工技术资料编制应符合招标人规定.4）测量放线由施工单位自行完成，测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。5)施工承包商应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。宜采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护9施工前准备工作1）按规定办理进场手续,报地方市政管理局质监和技术监督局备案。2）负责施工区域内为工程施工所需的临时道路的修建、水电管线铺设等各项工作。3）若施工作业有特殊专业要求的，施工单位必须分包给有专业资质的，应将相关资质交付监理审核，并经建设单位批准后，方可进场施工。4）按合同工期要求和施工单位最新的工程进度计划编制相应的施工总进度计划，施工单位应按签发的开工报告及时开工,并按施工组织设计提供的设备、机具和材料运至现场.10现场管理1)在施工中，应注意地下管线、光缆及高压架空线等设施的保护。投标人应了解地下管线和障碍物详细情况，如遇有特殊情况，应及时向建设单位或该设施的所属单位联系，采取保护措施后施工，严禁冒险作业、野蛮作业.2）施工单位进入施工现场前,应根据合同所规定承建的工程范围，按照本工程施工组织总设计的要求,根据施工总平面布置所划定的用地范围，结合工程实际情况和所承担工程项目的施工组织设计（或施工方案）的要求，绘制其施工总平面。该施工总平面随同施工组织设计（或施工方案)经报建设单位和监理部批准后实施.3）施工单位不得在其允许的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，更不允许占用道路作为施工场地。11材料管理管材、保温、管件、阀门由建设单位提供，其余材料均由施工单位自购.施工单位根据合同约定，按照设计和规范的要求采购工程需要材料、配制加工,并提供产品质量合格证明。2）建设单位提供的主材分批按计划运输至施工现场.主材由建设单位、监理方、施工单位三方验收后，交付施工单位管理，并办理相关手续.3）施工单位应自行承担从集中堆放场地运至施工现场的材料和已完工程的照管责任,直至工程按合同规定移交给建设单位。施工单位负责照管工程期间，由于建设单位以外的任何原因，致使工程、材料或其他财产发生任何损失或损害,施工单位应自行承担风险和费用，修正该项损失和损害。4)施工单位应统筹、节俭使用建设单位的工程物资,工程竣工后,领料单中的物资与竣工决算时的材料相差大于应有损耗，建设单位有权要求施工单位退还多领的材料或给予价值补偿。12施工工期计划开工时间：2021年4月19日计划竣工时间：2021年10月30日13工程量范围本工程为华电杨凌热电厂2X350机组配套供热工程工程热网项目共分为A、B、C三个标段，每个标段范围见下：A标段：（1）渭惠路热氺供热管网（电厂西侧围墙外1米至东新路西侧100米处）；（2）东新路供热管网；(3)杨扶路供热管网；（4)高干渠路供热管网（杨扶路至东新路西侧200米处）；（5）渭惠路蒸汽管网。B标段：（1)渭惠路供热管网（东新路西侧100米处至博学路)；（2）博学路供热管网；（3）水厂路供热管网；(4）邰城南路供热管网。C标段：（1）高干渠路供热管网（东新路西侧200米处至农科路）；（2）新桥北路供热管网；（3）常青路供热管网；(4）后稷路供热管网；(5）西农路供热管网;（6）泰陵路供热管网；（7)农科路供热管网；（8）康乐路供热管网.施工按照施工图进行,施工范围为该段管网工艺管道安装工程及其土建工程。建设单位（公章）：承包商（公章）：法定代表人或法定代表人或委托代理人(签字）： 委托代理人（签字）：二○一五年月日二○一五年月日设计单位（公章）:法定代表人或委托代理人（签字）: 二○一五年月日第一章编制说明及依据一、编制说明为了顺利、安全、高效地完成本项目中的桥梁下部结构工程，项目部的技术人员仔细研究施工图纸和对现场的踏勘,了解了本工程中桥梁所处的地理位置、交通道路、场地、地形地貌和水文地质等情况，并结合以往的施工经验和现有的施工技术编制了本工程的桥梁下部结构专项施工技术方案。二、编制依据淳安县淳杨公路上江埠至汾口段改建工程S02合同工程项目招标文件杭州市交通规划设计研究院编制的《淳安县淳杨公路上江埠至汾口段改建工程两阶段施工设计图》《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2021）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）国家的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准等6．《淳安县淳杨公路上江埠至汾口段改建工程建设管理手册》第二章工程概况一、工程概况本工程总计3座桥梁，下部均为桩柱式及U型台基础，上部均为先简后连的T梁结构（塔山桥3×20m+3×20m，昌墅桥3＊30m，陈家桥4*20m+4＊20m+5*20m+4*20m）；桥梁宽度12米(8.25米+护栏2×0。5米+辅道2.5米+人行道护栏0。25米)，桥梁设计荷载为公路-Ⅱ级。二、工程规模塔山桥长130。06米，φ1。3m桩基10根，水上系梁5根,立柱10根，盖梁5片，桥台及扩大基础2座，台帽2个，20mT梁30片;昌墅桥长95。06米，φ1。8m桩基4根，水上系梁2根，立柱4根,盖梁2根,桥台及扩大基础2座,台帽2个,30mT梁15片；陈家桥长347.06米，φ1。3m桩基44根（其中桥台桩12根），立柱32根，盖梁16根，桥台2座,台帽2个，20mT梁85片。三、项目环境本项目区位于浙江省西部山区，白际山脉南麓,中国著名的旅游风景区千岛湖北岸,属于中低山区。地形总体山势陡峻，坡脚平缓,呈锥形，沟谷深切，一般呈“V”字形，局部呈“U”字形。区内植被茂盛，以松、竹、灌木为主。按设计常水位100的标高计算,塔山桥水深约2米,昌墅桥水深约9米，陈家桥基本没水；塔山桥按设计的地质分析,桩底进入中等风化泥岩为3米（没有达到设计要求桩基进入中风化泥岩不小于3。5米)；昌墅桥按设计的地质分析，桩底进入中等风化泥岩为3。8米；陈家桥大部分的桩基进入中风化均未达到3.5米。四、材料调查桥梁结构物材料主要有黄砂，碎石、片石、水泥、钢材。据实地调查,对造桥材料来源有了初步设想。1、碎石、块石、片石本合同桥梁所需的碎石以威坪镇碎石场采购，试验合格后,用船运至施工现场。块、片石以本路线路基开采为主,料石采用本县茶园石或桐庐石。2、黄砂本合同所需的黄砂主要由安徽深渡船运至施工现场。3、水泥本合同所需砌筑用的水泥及桥梁所用水泥采用建德海螺水泥.4、钢材结构用钢材从中天、上海审特、江苏永钢等品牌中择优采购，汽车运至施工场地。五、交通条件、动力和服务设施桥梁工程交通相对不便，塔山桥及陈家桥有小路可通，小型机械可用以汽运,大部分为船运，桥梁的部分材料则由原有公路运至现场，但因为原有公路较窄，施工时受行车干扰较大，所以大部分采用船运.由于桥梁工程的量较少，所以在塔山桥和昌墅桥的桩基施工时，采用200kw的发电机组施工，桥台及立柱等均由当地村用变压器中接出20kw的电源进行施工；陈家桥施工用电需新设变压器，拟陈家桥尾设315kv变压器,供T梁预制场地和桩基施工用;在服务设施方面由于本工程线路处于乡镇范围,所以电讯服务、医疗服务、生活服务相对较好。第三章桥梁下部工程管理机构项目经理项目经理项目副经理钻孔桩班组安全科总工程师工程部综合部试验室财务部钢筋班组木模班组砼班组电焊班组后勤班组第四章桥梁下部结构施工技术方案一、施工总体安排根据桥梁工程施工总体计划的安排，结合本工程沿线的地理和交通条件以及主要工程量沿线分布状况和特点，作如下施工总体安排。（一）、施工管理机构安排1、为确保工程顺利进行，桥梁工程由项目部统一安排,项目部设桥梁负责、质检负责、试验负责及测量负责。2、施工划分根据桥梁工程的分布情况，为了便于生产管理，结合实际情况,对桥梁下部结构工程作如下划分:第一作业队：负责3座桥的桩基础施工;第二作业队：负责3座桥下部结构物的钢筋制安；第三作业队：负责3座桥系梁、立柱、扩大基础、桥台、台帽及盖梁的模板安装和混凝土浇注施工。（二）、施工总工期桥梁基础按塔山桥、昌墅桥和陈家桥的顺序依次自2021年3月1开始桩基础施工，3座桥梁下部工程计划在2021年9月30日前完成。（三）、设备、人员动员周期和设备、人员、材料到施工现场的方法1、设备、人员安排工程测量方面，投入一台GPS、1台全站仪和1台水准仪。在机械设备方面,为快速、高效完成本工程，本投标人将按工程需要，分期投入足够的施工机械,如桩机、卷板机、水上浮吊、砼拌和楼等桥梁施工机械.设备和人员在2021年2月下旬进场。二、施工总平面布置根据桥梁工程的地理位置和工程量分布情况，本项目部拟结合以往成功的施工管理方法和本工程的实际情况进行施工总平面布置。1、塔山桥施工场地布置根据目前的实际情况及水位标高，塔山桥桩基础及其它下部结构物拟筑岛形成陆地工作面进行施工,在塔山桥前进方向的左侧修筑便道，填筑便道及各墩位置的材料从路基开挖的土石方调运。钢筋加工及其它加工件的场地设在桥尾的路基上。浇注砼拟用水上拌和楼泵送入模，桥位离水位较深的地方大概30米左右安装水上移动式拌和楼.（布置图如下)桥梁作业队的住宿租用附近许源完小的民房作为办公和住宿用。2、昌墅桥施工场地布置因昌墅桥在路基没形成之前陆地无路通行，附近也没有合适的空地，钢筋加工及其它加工件没有合适的场地,拟在塔山桥加工场加工好物件后用船运至施工现场。浇注砼同样用水上拌和楼泵送入模。3、陈家桥施工场地布置陈家桥桩基础施工因受白象湾开发区填土制约，桩基础施工需在路基开挖出土石方之后将桥梁位置填至标高110m、部分107m之后再施工.钢筋加工及其它加工件的场地与上部T梁预制的场地共用，设在K28+000～K28+200段右侧,拟利用路基弃方填8000平方左右的场地作为T梁预制和加工场地，场地标高110m。（布置图如下）三、桥梁下部结构施工方案（一)、施工工期及进度安排经现场踏勘的实际情况，结合本工程特点，根据本工程施工的总体安排，按照先紧后松的原则，从本工程控制性工期的结构物先行开工。本合同开工日期为2021年1月20日开工至2021年3月20日完工，共计14个月。1、施工准备：2021年1月31日-2021年3月15日。2、桥梁工程各项目施工时间：钻孔灌注桩：塔山桥2021年3月15日-2021年4月15日昌墅桥2021年5月15日—2021年6月15日陈家桥2021年6月15日—2021年8月15日水上系梁：塔山桥2021年4月10日—2021年4月30日昌墅桥2021年6月1日—2021年6月25日立柱：塔山桥2021年4月20日—2021年5月10日昌墅桥2021年6月20日-2021年7月5日陈家桥2021年7月20日-2021年8月30日墩台帽：塔山桥2021年5月10日-2021年7月25日昌墅桥2021年7月10日—2021年9月15日陈家桥2021年9月1日-2021年9月30日3、计划投入的施工设备有：冲击钻孔机7台,卷板机1台,25吨水上浮吊1台，16吨汽车吊一台,钢管桩2000m，浮式平台1个，水上自动计量砼拌和楼1座，陆地上自动计量砼拌和楼1座，电焊机10台,桥墩模板2套，T梁模板3套，钢筋弯曲机2台，砼输送泵1台，张拉设备1套,架桥机1台，45A型振动锤1个，运输船4艘。4、计划投入的施工人员有：技术管理人员6人，自检人员3人，机械操作工人30人，驾驶员5人,技术工人12人，安全员1人，民工20人。（二）、施工方案总体施工方案桥梁下部施工是本项目的关键工程，根据总体计划要求，桥梁下部构造工期为2021年3月15日—2021年9月30日。为了争保工期，投入7台套钻机进行钻孔施工.本工程桥梁桩基础施工特点多样化，有筑岛施工和深水桩施工。塔山桥桩基共计10根桩，昌墅桥桩基共计4根，利用45A型振动锤打入φ400钢管桩和钢护筒，上面铺设工字钢形成固定平台，冲击成孔;陈家桥桩基共计44根，计划利用弃方先填到标高，再用挖机整平场地埋入钢护筒，垫上枕木形成施工平台，冲击成孔；塔山桥和昌墅桥的砼通过水上拌和楼拌和,泵送入模.系梁利用钢护筒反吊立模的方法施工；立柱及盖梁利用水上浮吊按常规施工。主要分项工程施工方案如下:1、桩基础施工钻孔灌注桩的施工工艺：施工放样→插打钢管桩（或平整场地）→铺设型钢（或铺设枕木）→钢护筒定位→利用振动锤插打入钢护筒→冲击桩机就位→利用桩机造浆→冲击钻孔→下检孔器→清渣→下钢筋笼→二次清孔→安装输送泵和拌制砼→灌注水下砼→养生→凿桩头检测（1）各桥施工思路A、塔山桥根据目前实际情况，塔山桥水位较浅，必须抓住这有利条件抓紧施工，拟筑土围堰施工下部构造。这段时间千岛湖库区水位标高不到100m,围堰顶面标高暂考虑101.2m,即系梁底标高。塔山桥桩基础直径均为φ1.3m，共计10根，拟投入4台套钻机钻孔，在4月25日汛期之前将钻孔桩和系梁完成.B、陈家桥陈家桥下部结构施工为陆地施工。桩基础施工受白象湾开发区填土制约，需在路基开挖出土石方之后将桥梁位置填至标高110m之后再施工,填筑宽度拟桥中心线向两侧各12.5米作为顶面宽度。陈家桥桩基础一共有44根,1#～16＃墩及2个桥台桩径均为φ1。3m。填土暂拟4月30日前完成。拟投入6台套钻机钻孔。C、昌墅桥昌墅桥是本工程的难点之一，其难点是水较深，墩位处河床不平。根据昌墅桥的设计图纸，从地质分析，钢管桩可振打插入河床3米以上,且承载力不小于50吨，沉放钢管桩效果良好，可用钢管桩振打搭设固定平台。每个平台分布12根Φ400mm钢管桩，在12根钢管桩上设置钢板牛腿作为主要受力点，水面上纵横连接采用32b＃工字钢（具体形式见下图）；平台顶需高出水位1～1.5米,根据施工时水位可确定平台标高。纵桥向工字钢在底层，横桥向工字钢在面层.底层工字钢布置于钢管桩顶部，钢管桩顶部与工字钢连接处进行局部加强，采用增加钢管顶口壁厚和在钢管顶口增设内撑进行局部加强，工字钢与钢管桩焊接连接牢固，面层工字钢与底层工字钢垂直90度焊接连接牢固，面层工字钢主要用于夹紧钢护筒、安装打桩钻机及形成施工工作面，除钢护筒位置和打桩钻机位置外其余空处用5cm方板或钢板满铺,作业平台四周设防护栏杆。钢管桩沉设采用45A型振拨振动锤，振动锤自重6吨,其激振力达到42吨.钢管桩采用整根一次打入。待一个平台范围内的12根钢管桩全部打设完毕后，用32b工字钢将钢管桩连成整体.(2)、放样桥梁下部构造的测量放样非常重要。灌注桩、墩、台立柱、台帽、支座垫板施工前,必须按要求的精度定位，并做好测量核对工作，做到准确无误.为此，施工前必须做好补充施工需要的水准点,桥轴线、墩台控制桩，并加予保护.根据图纸及指挥部和设计院所交的导线点和水准控制点,我们先进行复测，闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密，形成全线测量的控制网,加密点设置必须要相互通视，并且要方便以后的施工测量，且施工中不易被破坏或移位的地方，该加密点必须经闭合测量并经平差后方能使用。施工测量均采用全站仪进行，以保证其精确度和测量速度。（3)、钻机选择根据本工程的地质条件和特点,决定采用自落式冲击钻机,塔山桥和昌墅桥利用发电机组带动4台桩机进行施工，钻机自重10吨,塔山桥冲击锤重约4吨，昌墅桥冲击锤重约6吨。（4）、钢护筒的加工及沉放a、钢护筒的加工制作钢护筒拟在塔山桥加工场地用250型液压式卷板机自行加工而成。钢护筒由壁厚8mm的Q235钢板卷制而成，根据钢板的出厂尺寸及吊车的起重能力,拟将钢护筒分为9m/节分段制作和拼装，端部50cm范围内刃脚加厚至12mm。钢护筒的加工首先要控制好原材料的几何尺寸，拟采用定长定宽的切割钢板，卷板机将钢板轧制到两端对接后,内外焊接纵向接缝，然后对钢护筒接缝处反复卷轧,达到设计的圆度要求后补焊纵向接缝,从而达到控制管端圆度的目的。在固定台座上将6节钢护筒连接成9.0m的吊装节段，同时，在护筒节段一端按外侧每间隔1m焊接长15～20cm，宽6~8cm的加强板,加强板向内弯折成扇形。焊接钢护筒加强板的同时也将吊装用的挂耳焊接在钢护筒上，并对每节钢护筒进行编号。为确保钢护筒的整体质量，钢护筒的制作、焊接、堆存和运输、沉桩必须严格按《港口工程桩基规范》的规定执行.b、护筒埋设护筒的埋设:采用大于桩径0。2m的钢制护筒，埋置深度达到施工图纸及规范要求，顶与固定平台齐平。埋设护筒前先准确定出桩的中心位置，护筒平面位置误差不大于5cm,垂直度误差不大于0.3％。钢护筒下沉步骤如下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定，吊起第二节护筒对准第一节护筒,校正后将两节护筒连接处焊牢并加强；割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒；吊装振动锤与护筒上口连接牢固；开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。钢护筒埋设，首先在平台上精确放出桩位中心及护筒位置，利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架，导向架比护筒外径大5cm，在湖水静止的时候，吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止.在校正护筒垂直度（小于0。5％)和护筒平面位置偏差（小于3cm）后，采用振动锤振动下沉,并按需要焊接接长护筒，在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度，振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净,不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等;钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直,焊缝饱满;振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上;在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架,以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量,保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。(5)泥浆的制作和处理A、泥浆制作泥浆的优与劣是钻孔进度与孔壁稳定的关键,选取造浆的粘土很重要。钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成.具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力,并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。采用较高比重的泥浆，施工前应对泥浆的比重、粘度、静动力、含砂率、酸碱度、胶体率及失水量作严格测试，保证护壁泥浆的质量，钻孔过程中随时注意泥浆比重变化,并采用相应措施保证泥浆比重稳定在1。2—1.6之间。可采用外加剂如膨润或纯碱等来提高泥浆质量。B、泥浆的处理当钻孔桩完成后,泥浆池经过一定时间的沉淀会变成两部分，表面部分为水,下面部分为沉淀泥土。处理这些泥土时必须将表面的水抽走，然后用挖掘机将沉淀下来的泥土装车运至指定弃土场废弃.(6）钻孔钻孔拟采用冲击钻机，钢护筒埋好后,现场将安装好的钻机移机对中就位,并确保机座稳固、基础牢靠,使起吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻孔时穿过粘土层、砾石层、强风化岩层，至微风化岩层，嵌岩应达到设计深度以上.在钻进中，必须及时填写钻进记录，并经常注意土层变化，在土层变化处捞渣取样，判明土层，掌握好地质情况，根据不同土层，随时调整泥浆浓度，防止塌孔。开孔时，应采用小冲程低锤密击，锤高0.4—0.6m,并加粘土护壁，使孔壁挤压密实竖直、圆顺、能起导向作用,直至孔深达护筒底以下3-4m后,才可加快速度,将锤提高至1.5—2。0m以上转入正常冲击。在粘土层冲击时,应采用中小冲程（0。5—1.0m)冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免粘钻,如遇坚硬砾石层应采用中、大冲程（但最大冲程不宜超过4m），要防止打空锤和大松绳.按实际需要经常向孔内加水补充，保持孔内水位高于地下水位1。0—1.5m左右，以防塌孔。在弱风化岩层冲击钻进时，若遇岩层面不平时，应抛入20-30cm厚片石，使孔底表面略平,然后低锤快击，使形成紧密平台后，再进行正常冲击.在开孔阶段，尽量挤密孔壁而不掏渣,当冲击至4—5m深度以后，则开始掏渣。掏渣时，要及时加水保持孔内水位高度以防坍孔.每次掏渣后,即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度。这样反复进行冲孔、掏渣，直到达到要求深度。如遇糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度。在冲击钻进时，严防偏孔，掉钻、卡钻、坍孔等事故发生，如遇坍孔，首先分析、查明原因和位置,立即进行处理.①、坍孔不严重时,可回填至坍孔位置以上，可采取改善泥浆性能或深管等措施，再继续钻进.②、坍孔严重时，应立即将钻孔全部用小砾石混粘土回填至地面，暂停一段时间，查明地质原因，采取有效措施重钻。③、卡钻后，要弄清卡钻原因进行处理，不宜强提，只宜轻提,可采用冲、吸将粘锥周围钻渣松动后再提，或者采取套绳法进行处理。钻孔即将达到设计深度时，应及时检查其孔底高程和地质情况,当符合设计要求后，应用检孔器等进行成孔质量检查，检查钻孔中心位置偏差（允许5cm)、孔径（不小于设计桩径）、倾斜度(不应超过1％)、孔深（不小于设计桩长)等，符合要求后，立即进行清孔。(7）清孔当钻孔达到设计要求的深度后立即进行清孔，清孔采用抽浆法，做到彻底清孔。清孔过程中必须保持孔内水位高度、泥浆比重符合规范要求,以防坍孔。当沉碴厚度小于50mm,泥浆比重符合规范要求时,下钢筋笼，并继续清孔，直到灌注前，各项指标合格,才停止清孔，并立即灌注混凝土。钻孔灌注桩成孔质量标准与检测方法（支承桩）项目检验标准检测方法钻孔桩孔的中心位置（㎜)群桩：100；单排桩：50全站仪放样检测孔径（㎜）不小于设计桩径直径等同于孔径，长度为4~6倍孔径的检孔器倾斜度（%）钻孔：〈1直径等同于孔径，长度为4~6倍孔径的检孔器孔深（m）支承桩：比设计深度超深不小于0。05测量绳沉淀厚度（mm）支承桩：≤50清孔后泥浆指标相对密度：1。03～1。10；黏度:17~20Pa。s；含砂率：〈2%；胶体率：〉98％检测泥浆仪器(8)钢筋笼制作吊放钢筋笼在岸上集中分节预制，每节长9—12m，设专人负责.确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固.等清孔完毕检验合格后下放钢筋笼。用吊车配合钻机上的卷扬机将其吊入孔内，在孔内焊接，并保持上下节在同条轴线上,钢筋笼下到设计标高并确保居中及钢筋笼标高符合设计要求。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm)±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置(mm)20外径（mm)±10顶端高程（mm)±20倾斜度（％）0.5底面高程（mm）±50（9）导管安装导管采用直径30cm壁厚10mm的无缝钢管,在使用前先对导管进行水密、承压和接头抗拉试验,保证管壁无变形，拼装接头不漏水.钢筋笼安装好后即下导管,导管插入钻孔内下口离孔底约25—40cm之间。（10)灌注水下砼浇筑砼前，再次检测孔沉淀厚度。如不能符合要求再次清孔.经监理工程师检查认可达到要求后立即灌注水下砼，浇筑过程应连续不断进行一次浇筑完成.砼运送采用泵送，将砼输送至砼漏斗中,配足够容量的储料槽使首批灌注砼的数量应满足导管底部初次埋深＞1m。灌注末期约剩余最后10m时，卷扬机提升漏斗并固定（导管应加长以保证导管埋深），要求漏斗底距砼面至少保持4—6m的高差，导管埋置深度不小于2m，并配备储料斗装混凝土，采用吊机提升运输将料倒入漏斗进行灌注,以保证灌注末期桩身砼的质量.设专人测量砼面标高及时计算导管底部标高,导管由钻机上的卷扬机提拨并拆除。灌注砼标高应比设计桩顶高出50-100cm.浇筑过程中,溢出的泥浆应引流到泥浆船中，再由泥浆船运送至堆方场地妥善处理，以防止污染环境和堵塞河道.做好钻孔桩施工过程中的记录及签证手续.开始灌注混凝土时要满足首批砼所需量要求，保证首批砼灌注后导管埋沉在1m以上。首批砼需要量：桩径1。30m首批砼需要量为2.63m桩径1。80m首批砼需要量为4.45m首批砼需要量公式：V=上式中：V——首批砼所需量D—-桩孔直径(m)，H1桩孔底至导管底端间距，一般为0。3～0.4mH2—-导管初次埋置深度(m）d——导管直径h1孔内砼达到埋置深度，H2导管内砼平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m)。注：（泥浆比重设1：1；泥浆密度设2.4t/m；孔深假设为20米）开始灌注时，先配1：2水泥砂浆注入导管内隔水栓以上空间20cm，然后将首批混凝土倒入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批混凝土一起迅速落下.并立即转入连续灌注首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度,确信符合要求后即可正常灌注,砼浇注过程应注意以下事项:1）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除.导管和砼内埋深控制在2m—6m左右。2）、砼灌注面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋架被砼顶托上升，浇注速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4-5m以后,适当提升导管，减少导管在钢筋内架下的埋置深度.3）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入,以免在导管内形成高压气，另外，为保证桩基的密实,要定时抽插振动导管，达到振捣效果.4）、为确保桩顶质量,砼灌注标高应比设计桩顶高高出50㎝—100cm，在灌注完成后凿除多余砼，但应留出50cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。2、系梁施工系梁的施工工艺:施工放样→安装反吊底模→安装系梁侧模→安装钢筋→安装输送泵和拌制砼→浇筑砼→养生接桩前进行桩头砼凿除，并进行动测、取芯及桩位复测等，检验合格进入下一道工序接桩、系梁施工。施工放样后，分别在2个桩基钢护筒外侧焊上牛腿，利用牛腿做为反吊支撑点下放系梁底模，在底模上安装侧板后再进行钢筋制作安装，立柱钢筋进行预埋，该工序合格后进行混凝土浇筑,要求分层振换捣密实。水中系梁吊箱模板侧模注:以上尺寸除有标注外，其余均以厘米计3、立柱施工立柱的施工工艺：施工放样→安装钢筋笼→安装模板→安装安全防护网→安装输送泵和拌制砼→下串筒→浇筑砼→养生根据设计图对桥墩台立柱进行测量放样，准确放置模板与浇筑控制线及制作安装钢筋。立柱模板采用定型整体钢模，用吊机起吊立模，采用缆绳等固定,保护钢模稳固且垂直,立柱要增设抱箍,并要切实做好模板的支撑施工,保证模板稳固。脱模油采用色拉油，砼用输送泵入模。采用插入式振捣,防止砼表面收缩裂纹产生.完工后进行保湿养生并用薄膜包扎。4、墩台帽、盖梁及桥台施工墩台帽及盖梁的施工工艺：施工放样→安装钢筋→安装模板→安装操作平台及安全防护网→安装输送泵和拌制砼→浇筑砼→养生桥台的施工工艺：施工放样→开挖桥台基础→承载力检测→安装模板→安装输送泵和拌制砼→浇筑砼→养生→施工放样→安装台身模板→安装输送泵和拌制砼→浇筑砼→养生墩台帽、盖梁及桥台施工模板用整体性钢模，这样可以减少接缝痕迹，使砼平整光洁、线型顺直美观;支架采用抱箍和工字钢,切实保证支架的刚度强度；模板之间采用对拉螺杆和钢管支撑，确保模板稳定；砼浇筑严格控制砼水灰比和振捣，防止出现漏浆、蜂窝、麻面。砼浇筑完毕，模板安装，严格按《施工规范》要求施工，砼达到一定强度后方可拆除。墩台帽、盖梁钢筋必须做原材料和焊接试验，合格后方可使用.钢筋必须要准确放样，严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。钢筋骨架的下面和侧面均用水泥砂浆垫块使之有足够的保护层厚度.第五章、确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施工程质量目标：确保工程质量达到优良。确保工程质量是施工最基本前提，也是施工企业的生命，因此确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身的自重，为确保本项目中桥梁下部结构工程达到优良工程，本项目部将采取如下措施：1、建立完善的组织机构项目经理部下设工程质检部,各班组设质检员，形成一个质量管理网络，每位质检员的奖金与被检部门不发生直接关系,以提高质管工作的相对独立性。工程质检部在总工程师的领导下开展工作，监督范围主要有以下六项：(1）原材料的材质是否合格.（2）工艺操作方法是否符合规范.（3）工程质量是否符合“技术规范”要求，(4）原始记录是否及时、准确、完整。(5）计量和试验是否准确、符合规范。（6)推行监督活动是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。2、开展质量教育与技术培训(1)进入工地后，立即组织投入本合同的人员，认真学习“技术规范"，并认真做好质量教育工作，开展群众性监督活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。（2）新工人必须经过上岗培训（3)对关键项或工艺遣派有丰富施工经验的技术施工员把关。（4）制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人,企业一把手是企业质量的第一责任者，生产、技术、质检人员(包括行政领导、技术员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为年度评比业绩的一项重要考核指标。3、技术措施（1）开工前由施工及技术、质检负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求.（2）采取项目挂牌制：在经理部、工区驻地、项目负责人及生产、技术、质管、测试负责人，各级均挂牌.挂牌的目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌.（3）开展技术攻关:重点对工程质量薄弱环节,开展群众性攻关，根据以往施工中存在的及阶段性工程初验情况，提出以下课题，严格把关。（桥梁方面：A、模板刚度。B、砼漏浆、麻面、空洞。C、桥面平整度。道路方面:A、表土清除及基底处理。B、岩碴粒径，C、平整度（包括标高及厚度）控制）4、砼外观质量控制：（1)模板采用大块整体性模板，以减少接缝数量;(2）模板第一次使用之前进行全面的打磨；每次使用后必须进行修整，以保证模板表面光洁;（3）立模前用专用的脱模剂或新机油涂均匀;严禁用废机油；以保证砼表面颜色一致；（4）模板的接缝设计时预留2mm的空隙,立模时夹入3mm的橡胶条，以防止漏浆;(5）立模时要把模板固定好，防止跑模；（6）施工时砼的塌落度必须控制均匀,以确保砼表面颜色一致;（7)振捣均匀，以防砼表面出蜂窝、麻面及皱缝。5、检验项目经理部总工程师下设工地试验室,试验室配备常规土工试验，水泥砼试验及其他较复杂试验工作的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验任务。试验室配备既有理论又有实践经验的一名试验工程师，两名试验员，在工程师监督指导下工作.通过试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高责质的试验人员,提高自检检测手段和水平，一切用数据说话，不达到标准决不放过。6、质量奖惩制（1)竣工奖、工程质量为合格给予奖励,数额另定。（2）工程质量不能令监理工程师满意,将扣除责任人（班组）工资奖金，数额另定.（3）进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以进度、质量、安全为主要评比内容，获得红旗的班组给予奖励。7、质量保证体系实施本工程质量管理工作按三级管理模式实施：第一级为操作班组、作业队质量员;第二级为质检工程师，负责对第一级管理人员实施监督检查,收集资料并整理上报;第三级为项目经理、总工程师，对第二级管理人员实施监督检查。8、各级质量管理人员分工:（1)试验员①、及时收集原材料质检单并做好现场原材料的检验工作。②、参与混凝土配合比设计、优化与选定。做好与本工程有关的试验.③、按规定及时制取混凝土试件，做好试件检测，及时完成路基填筑密实度试验，并及时提供试验数据.④、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性.⑤、混凝土施工前，根据质检员提供的“混凝土浇注申请单"填写“混凝土施工配合比".混凝土浇注过程进行过程旁站，严格计量；填写混凝土施工记录。⑥、各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册,并做好统计分析（2）测量员①、负责本工程测量工作，及时完成各道工序的测量放样工作.②、建立规范的测量记录本，各项数据填写工整，无涂改，签字齐全.计算数据必须经过复核。③、保护好测量仪器及工具。④、负责测量仪器的妥善保管。（3)操作班组质量员（木工）①、负责本工程全部模板加工、支立、加固、检查,严格按照图纸标定的尺寸进行放样，并按放样尺寸进行具体操作.②、外加工模板到场后，参加上级质量人员主持的外观、外形检查。③、负责模板自检,自检合格后通知项目队质检员进行验收。（4）操作班组质量员(钢筋工）①、严格按照图纸尺寸进行操作。②、负责本工程钢筋的下料、弯曲、绑扎、焊接的指导工作。③、钢筋绑扎、焊接完成后,进行自检，合格后通知项目队质检员进行验收.（5）质检员①、组织施工班组质量人员对具体施工工艺讨论、补充、完善。监督施工班组质量人员严格按确定的工艺、技术交底进行施工、验收。②、负责收集、整理工程中的内业资料，包括施工日志、工序自验单、质量活动记录等。③、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决.④、每道工序经操作班组质量员自检合格后及时复验，发现问题立即整改。⑤、填写混凝土浇筑申请单。⑥、配合试验室做好原材料的取样和送检工作。⑦、每月进行三次质量活动，并做好记录。（6）质检工程师①、负责本工程的质量验收以及与监理工程师联系工作。②、每月对已完成工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动.③、每月组织一次与监理工程师的交流会，通报本月的工程质量工作并对下月工程质量工作安排.④、指导和检查质检员上报的内业资料，确认后签证并及时上报监理工程师。⑤、负责收集内业资料，包括开、竣工报告；工程图纸变更和业务联系单；设计交底会议记录；施工组织设计及批复；原材料质保单；测量放样复核记录；质量事故记录；工程创优资料（文字、照片、音像等）.⑥、检查和督促质检员工作;负责签发工程质量整改单和通知书。⑦、配合项目经理、总工开展质量管理工作。（7）项目总工、项目经理①、组织、指导、监督、检查各级质量管理工作。②、负责工程施工工艺方案研究。③、负责审订工程质量创优规划及相应的质量奖惩制度。9、质量管理各项规章制度（1）原材料质量检验制度：原材料质量控制的主要责任部门为物资部，所进材料必须有合格证及质量保证书.原材料质量检测工作主要由试验室负责，并根据检测频率保存相关的原始数据.如发现原材料不合格，必须如实向经理部反映。经理部组织工程部、安质部、物资部、试验室等部门进行分析处理。原材料检验和试验由质量和试验室共同把关，并做好验收记录台帐。试验室应参加工程主要材料料源的调查和质量鉴定工作，协助选定料源，检验不合格的原材料不得例外放行。督促物资部门及时提供材料信息，做好原材料的检验工作，并建立相应的详细台帐,协助物资部门做好原材料试验状态标识和保管工作。试验室应根据原材料类别分别建立台帐,必须详细注明材料进场和检验时间，如试验室无能力进行的试验项目，必须注明抽样送检和收到试验报告时间，对一些随时间延长易发生质变的原材料（如水泥、外加剂等）应经常巡库检查，对时间较长或质量有怀疑的材料，应及时按照有关标准进行复验，确定其质量状况,并将复检结果及时反馈给有关部门.原材料检验报告单应分类存放，妥善保管,不得丢失。试验负责人每月对原材料进场、检验台帐、原材料放行(禁用）通知书和样品登记单进行一次清点检查，并做好记录.(2）半成品及成品检验制度对半成品及成品进行检验,确保工程质量符合要求.半成品的检验主要包括桩基的应力测试，支座的力学性能测试,钢绞线、锚具、夹片的力学性能测试。桥梁混凝土的外观检验等。每根挖孔桩必须通过桩身质量检测，合格后才能进入下道工序。固定支座及活动支座按照检测频率进行力学性能测试，支座的安装平面位置及标高必须进行有效检测，确保支座与连续梁的连接质量。通过对桥梁砼的外观检验，不断总结经验，确保混凝土的内在及外观质量。（3）质量检查“三检制”“三检制”是质量管理工作的重要环节.主要指工序施工过程中的“自检”、“互检”及“交接检”.自检:由班组长负责对本工序进行自我检查，做到不符合要求的工序不准进入下一道工序。互检：通过交换检查，能够找出自己不易发现的质量问题,及时弥补并纠正质量工作中的不足之处。交接检:上道工序不符合要求进入下道工序施工，通接交接检查,克服工序转换时的质量问题。10、质量保证资料的管理质量保证资料进行统一管理，并进行分类、归档。采用浙江省公路工程施工统一用表。资料主要由以下四方面组成：（分项工程质量保证资料。工程现场质量检验报告单。工程质量检验评定用表。施工检测评定用表。）资料填写时字迹工整，内容简洁明了，语言描述能全面、规范地反映工序质量情况。资料填写必须与施工现场同步,签字手续齐全,不允许代签.11、现场质量检验程序一道工序完成后,施工单位自检符合要求，填报现场质检单提交监理抽检核验,合格后进行签认，不合格进行工序整改直到合格为止。12、工程质量检验评定程序:分项工程完成且符合要求，施工单位自评后提交监理评定。13、作业队质量管理要求（1）各作业队在施工过程中应严格按照工程部的技术交底进行施工。（2）各作业队应严格遵守经理部各种质量标准及质量要求，并严格围绕对各项工程的创优规划目标精心施工。(3）各作业队必须配备专职质量检查人员,持证上岗,负责施工过程中的质量检查及质量控制工作。（4）各作业队应对工程技术人员、施工员在施工中所提出的质量问题和要求，认真进行落实，严禁不听指挥，盲目施工。14、作业队工序报验程序(1)各作业队在完成每道工序施工时，应按照相关技术标准及规范要求进行班组自检，在自检合格的基础上，报工程部进行复检。(2）各作业队必须严格按照工程部复检时提出的整改意见及时安排施工人员进行落实,坚决制止我行我素不听指挥的现象发生.(3）各作业队必须精心施工，确保工程质量一次合格率达到,严禁出现多次反复报检现象，经理部将对各协作队伍在施工中出现的各种质量问题做出详细记录，并将其作为评定合格协作队伍的重要依据。（4）严禁各作业队在没有严格自检或自检不合格的情况下提前报检。（5）各作业队必须在得到经理部质检人员检查合格的通知后，才能进入下道工序施工，因协作队伍没有报验或报验不合格擅自进行下道工序施工而造成的损失及影响由协作队伍负责，经理部将根据具体情况作出相应的处罚。二、确保工期的措施本工程总体工期为14个月。1、在进入工地后，立即在本投标人全处范围内进行思想动员，以崭新的精神面貌投入到该工程中来，并将建设规模、工期、质量要求等贯彻到每一个职工中去,使其形成上下一条心，在确保质量的前提下，为快速完成该工程而贡献力量。2、尊重科学，注重实践、质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识,在技术上一切按《规范》办事,并积极开展群众性的质量进度监督小组活动,建立和完善质量管理体系和质量保证体系，以质量求进度.3、加强工程计划管理，进场后即编制详细的实施性施工组织设计，制定年、季、月度各分项工程施工进度计划，并应用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程材料设备和劳动力按排,施工质量和安全保证措施等内容,并使工程师满意,各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊.4、依靠技术进步、快修路、修好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际不断创新,积极开展群众性的技术革新活动。5、提高机械化施工程度，并加强机械设备操作和维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率，促进工程进度.6、优化施工方案，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分段平行流水作业，划小施工段，增加流水作业面，加快施工进度。7、关键的机械设备如钻机、混凝土搅拌站等要加强维修保养，保证正常作业，同时备用发电机,以备施工用电不正常时继续进行施工。8、注意雨季对施工进度的影响，做了各分项工程的防雨措施和梅雨季节施工保障措施。作好场内排水和防汛措施，保证施工期间排水畅通。加强对便道的维护.9、对控制关键工序工期的外购成品，要加强供应到场的计划管理，派专人负责督办落实，保证现场施工进度的要求。10、对施工过程中需要的大量周转材料，要提前计划,合理组织施工,派专人负责督办落实周转材料进场计划。11、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工组织的各项施工方法及进度计划。12、对桥梁基础、下部结构、现浇上部结构及圆管涵选择富有经验技术力量强的专业化队伍施工，提高工效保证工期和质量。第六章、确保安全施工措施一、安全技术措施认真贯彻安全第一、预防为主的方针，并结合本工程实际，采取以下安全技术措施：1、建立健全各级、各部门、各班组的安全生产责任制,责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和措施,签订安全生产协议书。2、建立“职工劳动保护记录卡”并做好记录。3、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》,进入现场一律戴安全帽，高空作业必须系安全带、拴安全绳，水上作业必须穿好救生衣。4、施工现场临时用电符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，并按经批复的施工用电组织施工，杜绝任意拉线接电。5、施工机械按照施工平面图规定的位置停放，不侵占场内道路，施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用.起重机械符合《起重机械安全规程》的规定，安全限位装置齐全有效，超限吊装设备制定切实可行的安全措施，保证吊装安全。6、严格执行《中华人民共和国消防法》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合要求的消防设施，并保证其完好。7、结合本工程特点,针对工程实施中存在安全隐患的工序,编制通俗易懂的安全施工手册。8、在施工时，我们将遵循下列交通安全组织管理的基本原则：安全第一，保证通行，限制车速，分道行驶,勤于管理，及时疏通，方便施工，有利质量。同时，采取以下措施，确保工程行车安全、畅通。二、安全保障措施1、建立以项目经理为首的安全保障领导小组,制定完善的安全施工保障措施，全面落实安全生产责任制。在完善内部管理的同时,加强人员的培训，配备必要的应急设备，一旦发生突发事件做到及时、妥善的处理.2、做好每一个员工的安全教育,对每一道工序开工前均有安全技术交底，坚持每天的班前教育。3、作业班组设专职(或兼职)安全员，负责班组安全教育、安全用品检查、安全设施检查及维护等工作。4、为了切实保障跨公路施工安全、质量、工期兑现，优质、高效地完成施工任务，我公司建立了项目经理部领导值班制度，确保每天经理部有领导值班，及时了解现场的生产、安全、质量、进度情况。5、当移动施工标志和隔离设施时，要有专人指挥，每一个施工点有一个专人进行监护，以防止施工人员出现违章行为.6、每天上班前要先由安保人员检查各种施工标志、设置导向标志、警示灯、警示桩、照明灯、防护网。施工安全设施是否齐全可靠，确认无误后方可开工。下班后要有专人夜间看护，杜绝因安全设施不到位而对公路的运行带来负面影响。三、安全事故应急处理措施1、建立以项目经理为首的事故应急处理领导小组，成员由总工程师、安质部、工程部、物资机械部、试验室、综合办公室、调度及现场领工员、作业队负责人组成。应急处理领导小组下设办公室（设在经理部综合办公室，由办公室主任和调度负责，确保24小时办公室有人值班。2、公路施工期间，事故应急处理小组成员必须确保24小时开机，除特殊情况，不得请假.3、对安全小组成员进行全面的培训教育，使他们掌握必要的安全维护常识和交通安全常识，要让他们熟知事故应急处理措施的每一个步骤。4、经理部配备足够的事故应急处理设备，保证一旦突发事故发生，立即组织人员、机械设备、物资等进行抢险，在最短的时间内处理完毕，降低事故造成的损失。四、安全检查制度1、为了宣传贯彻国家的安全生产方针和劳动保护法规,查找施工生产中的安全隐患，进行治理和消除，必须采取定期和不定期的安全检查.2、定期检查，由公司生产副经理、安全科长、计划科长有关人员进行组织检查,项目部由与公司检查组相关人员组织检查，公司每季度一次，项目每月一次。3、不定期检查包括班组班前、后的岗位安全教育,各级安全员及安全值班人的日常巡查.各级管理人员在检查生产工作的同时检查安全工作。4、安全检查要有记录，查出隐患应限期，限人整改,整改完毕要有验收记录。5、安全检查要对照JGJ59－99

安全检查标准，进行现场打分,并进行总评考核。6、查出隐患不及时整改要进行经济和行政处罚，并作好记录。五、班前安全活动制度1、各班组必须按照建设部部颁标准，按时开展班前安全活动。2、班前安全活动，每天上班前利用15－20分钟进行.3、班前安全活动的内容：学习有关安全法规、规范、安全操作规程,总结上一天安全生产工作，根据当天施工安排提出安全生产注意事项等。4、班前安全活动应对参加人员、主持人、记录人、内容进行如实记录。5、活动记录应定期接受上级安技部门的检查、指导。六、安全教育制度1、为了提高各级领导干部和广大职工对安全生产的意义在思想和理论上的认识，使广大职工懂得执行劳动法规,遵守劳动纪律的重要性，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。2、对广大职工的安全教育要从安全知识、安全技能和典型事故上加以教育并进行考核。对变换工种的工人在上班前也应进行相应工种的安全教育.3、利用空余时间进行定期和不定期的遵纪守法的教育，以杜绝违章指挥、违章作业的发生。4、对新工人入场必须进行安全教育，

经教育考试合格者方准进入生产岗位。5、在生活过程中还进行经常性的教育,并每年对安全管理人员进行年度培训考七、安全生产奖惩制度为了全面贯彻落实安全生产责任制，将安全事故频率控制在国家规定范围内，特制订以下安全奖惩制度:（一）奖励1、对于及时发现安全隐患立即上报,积极整改的，奖励200元。2、工程交工，本工种未发生工伤事故给予班组长500元奖励。（二）惩罚项目部负责人每日巡视检查,发现违章作业，违反操作规程,将按奖惩细则进行处罚,对各工种每日累计发生三起违章违纪给予班组长150元处罚.1、进入施工场地未戴安全帽的每人次罚款20元.2、穿拖鞋或赤膊上班每人次罚款10元。3、酒后上班的