给排水工程施工方案-南理工【实用文档】doc

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给排水工程施工方案-南理工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载百鼎广场给排水工程施工方案审批:陕西鑫昌德建设第八项目部年月日编制依据1、给排水专业施工图.2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》。3、《建筑安装工程质量评定标准》。4、《安装工程施工及验收规范》。5、《安装工程质量标准》。6、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。7、《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。8、《建筑设备通用图集》96S341《卫生设备安装》99S304《建筑排水设备附件选用及安装》04S301《管道支架及吊架》03S402《管道及设备保温》98T901《防水套管》02S404《常用小型仪器及特种阀门选用安装》01SS105.9、《管道工程安装手册》。10、《建筑安装工人安全技术操作规程》11、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003)工程概况工程名称:南京理工大学体育中心工程地点:南京理工大学教学区院内建设规模：本工程建筑面积22139平方米建设单位：南京理工大学设计单位：华南理工大学建筑设计研究院建筑用途:本建筑是以比赛及训练为主，主要由比赛馆\篮排球训练馆及乒乓球室\健身房\武术馆\地下室停车场等级辅助用房组成.包括给水系统、排水系统、雨水系统。1、给水系统水源为校内市政自来水接出一根DN100引入管，接入地下室给水管网。本建筑给水竖向不分区采用市政直供.设计秒流量为:16。33m3∕h。生活给水管道采用衬塑钢管，2、排水系统室内排水系统为污水、废水合流系统。3、雨水系统采用内排水系统排至室外。三、施工准备1、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2、现场准备（1）、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。3、机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间.本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。表11－1主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量备注l电焊机500A2台2切割机4001台3套丝机1台4台钻1台5手电钻1台6管钳300、450、1000l0副7台虎钳、5副8电锤2台4、材料准备(1）工程材料的使用上,应提前1个月报出相应计划。（2)对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。四．施工方法给水系统作业条件：（1)暗装管道在吊顶未封闭前进行安装.（2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。(4)支管安装在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。(5）给水管材根据业主要求采用内衬塑钢管工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。管道安装：（1）给水部份用热熔连接的PP—R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置.(2)PP—R给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具,在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲,应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接应按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；②切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；③管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油;④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；⑥连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定(也可按热熔工具生产厂家的规定）；⑦达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。熔接操作技术参数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间（mm）（mm）（S)（S)(min）201454325167433220844402112645022。5018656324246675263010890324010811038。50501510本工程给水立管采用PP—R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。(3)PP-R管道有专用的支架和吊架,安装前必须明确活动支架(可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩)的用原理及适当的安装位置.一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架,以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。PP-R管道支架最大间距（mm）公称外径De2025324050637590110冷水管横管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500(4)立管采用U型管卡固定，高度距地1～8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验,试验压力为1。0MPa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。排水系统作业条件:设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕,室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。管道安装：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后,用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。每口粘接应注意预留口方向.立管的安装，可按照下列操作工艺进行：按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.将已预制了的立管运到安装部位,按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时先将管段吊正,再安装伸缩节。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取出O型橡胶圈，清理杂物。复查上层，洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm)插入时用力均匀,不可摇挤,避免橡胶圈顶歪。安装完毕后随即将立管固定，用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管安装完毕后应用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪10—20mm的阻水圈,严禁接合部发生渗水、漏水现象.立管承口处外侧与外饰面的距离应控制在20—50mm之间。支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地,清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。注意的问题：排水管道安装完后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行.卫生器具及设备安装完后，必须进行通水试验，且在油漆，粉刷最后一道工序进行。地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管，而采用排水铸铁管时，可采用水泥捻口。为了防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖.冬季施工进行粘按时凝固时间为2—3分钟。粘按场所应通风良好,远离明火.雨水系统雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行.安装完成后做好闭水试验。各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管,钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层)50mm，下端与楼板底齐平;刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致,达到立管与刚套管同心.最后用油麻填实,并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形.4.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒⑴水压试验在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时,应打开管网高处的排气阀,将空气排尽.灌满水后,关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0。05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。⑵灌水试验在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08mpa至0。15mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点(如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。⑶管道冲洗试验冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水,然后临时给水泵加上足够的动压力,使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查,出水无铁锈及脏物,进出水色一致既合格,然后作相应记录并填写资料。⑷消毒实验实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水,让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网,在进出水水色相同时即合格。统试压和冲洗A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。B、强度试验和严密性试验宜用水进行。C、系统试压前应具备下列条件：a。埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。b。试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1。5级，量程应为试验压力值的1。5~2倍。c。试压冲洗方案已经批准。d。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。e。系统试压过程中,当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后，重新再试.f.系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录,监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查.g。管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内;先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。h。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。i。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。j.对不有经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。k。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行扈打，但不得损伤管道。l。管网冲洗合格后,应填写冲洗记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查.五．施工保证措施质量保证措施项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸，掌握有关的规范标准,图集，做到心中有数，做好图纸会审和技术交底工作，加强与建设单位和设计院联系在本工程更为重要，因为本工程出图后，建设单位又对设计多处进行了修改。学习了解与安装相关的土建图纸，了解明确土建进度计划，以利主动力土建搞好配合，最大限度避免开槽打洞。推行全面抓管理,在生产实际中,严格执行公司质量程度文件。建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，每月召开一次质量分析会，做到提出问题、分析问题、解决问题。严格遵照《建设安装工程质量检验评定标准》进行自检、互检、专检工作，严把质量关，做好质量检验评定工作。严格按施工工序施工，每首工序完成后，经质检员、施工员、操作人员共同检查,确认合格后，方可进入下一道工序。严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的检验认可.做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等填写各种施工表格。做好对施工班组的技术交底工作,进行施工技能培训，特殊工种操作人员必须持证上岗。降低成本措施严格按照规范施工，杜绝返工损失。认真编制好预算书,以便做到工程造价、工程成本心中有数，并要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等）,以便施工控制和中间核算。临设按施工组织设计中要求加工、组装，使用中注意防腐，保证多次重复使用。施工用电的配电箱体用本项目已完工的工程剩余短节,选择合适的，并利用预埋间歇自行加工。加强材料节约管理.A。做好防火、防盗工作.B。实行限额发料。C.合理用料。严格按施工图、规范中标明的材料规格施工，不大材小用。不长材短用，合理排料。穿墙、穿板的套管、卫生洁具需用的短管，尽量用管道安装剩余的短管.材料设计准确，材料进场适时、适量：节约用水、用电；加强设备、工具保养；加强管理费用的控制；加强人工费用的控制。安全生产措施认真落实安全生产方针政策，坚持在施工申"管生产必须管安全"的原则，项目经理对安全系统的工作总负责，项目经理为第一责任人。贯彻"安全生产、预防为主”的万针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程施工中决定采取以下主要措施。A、建立安全、防火、防爆、治安管理体系安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组统一领导施工现场的安全、防火、防爆、治安工作。安全、防火、防爆、治安工作班子,由甲万专职安全人员、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。B、组成工地义务消防队根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识,开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加,尽快消除险情。为此施工现场布置必须符合安全、防火的要求在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》的有关规定。施工现场的危险区应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟处，均应铺有地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌.危险处夜间应设警示红灯。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带,不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁,易燃、易爆、危险品要专库存放,并设专人负责保管，合理使用。施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。进入施工应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆万面的各项规定.C、加强现场临时用电的安全控制现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地须有保护安全的距离。所有电闸都必须有箱、有门、有锁禁止一闸多用.非电气工员不修理、处埋电气设备。动力有照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂5M以上固定位置,禁止移动和作行灯使用。禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物心在潮湿地、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不超过12伏。禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关。电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提电动式工具时应带好绝缘手套,在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方.D、认真进行经常性的安全检查和监督全现场的安全大检查定期组织，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加;各专业的安全检查定期组织,由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加班组安全检查定期组织,由班组长组织成员参加。安全检查的主要内容：查安全教育活动情况查各项制度的措施的落实情况查现场防护设施和施工机具的完好情况查职个人安全检查提出的整改要求的落实情况检查中发现的隐患问题,应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查,检查中发现的重大问题，逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。六、现场文明施工措施文明施工关系着施工的质量、安全和进度，关系着企业的形象，关系着施工企业和广大职工的权益；它维系着国家利益、行业发展、企业管埋水平、效益以及职工的生命安全和合法权益;必须予以高度重视。文明施工按厦门市建设工程工地文明施工的有关规定与要求进行.将文明施工、环境卫生、设施纳入日常施工管理申来，制定相应的文明施工制度，由项目经埋组织实施，定期检查。1、对参加施工的所有员工进行文明施工的经常性教育,听从业主、监理在现场的指导。2、按文明施工与净化施工管理规定，设专人做到每天施工料尽场清、坚持贯彻"随做随清，谁做谁清”的原则,物品堆放有序、整齐。3、进入施工现场的人员必须配戴统一标识的安全帽，施工现场不准吸烟.4、各作业区域的通道不得堆积材料、机具，并始终保持道路通畅。5、施工中注意各专业之间的协调，注意对己完工产品的保护。6、施工现场不得焚烧垃圾及其它燃烧后产生有害气体、烟雾的建筑材料或辅助材料。7、保持生活区域的安静、整齐、清洁。七、成品保护措施1．不要在成品面上砸东西，使用梯子，压力案子时要把压力案子腿儿包好，注意保护墙面干净,施焊时应对面进行遮挡.2．安装好的管道、阀门、卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等,应请土建专业在喷浆前包好，防止灰浆污染,易碎物资要进行隔断保护。3．禁止将施工垃圾倒入管道及卫生器具内。4．禁止蹬踏、撞击管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等,或将管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组附属设备等做为支点使用.5．贵重及重要物资、易损易丢物资要有专看管,以防损坏丢失，从而造成不必要的经济损失。八、季节性施工措施在冬雨期施工中要密切与各专业的配合,根据土建工程的施工进度，,安排好暖通给排专业工程的施工,及时插入本专业各分项工程的施工安装工作,更好的满干工程整体施工的需要。1、冬期施工时应注意以下几点:必须与土建专业密切配合，专业间及时沟通，凡确定进行冬季施工的工号，必须在冬季到来前做出冬施方案、冬施计划.冬施计划、任务职责要安排落实到人,冬施设备材料来源要落实到位。随时检查冬施设备管道的运转情况，发现问题时及要时处理,保温损坏处必须及是修补。冬季寒冷,人体活动不便、反映迟缓，更易发生工伤事故,应特别加以注意。2、雨期施工时应注意以下几点：必须与土建专业密切配合，专业间及时沟通，雨季来前必须做出雨施方案、雨施计划，任务职责要明确，安排落实要到人，防止因工作不到位,造成工号进水淹没、排水不畅、伤人停工等事故的发生，从而造成经济损失,影响工程进度。室外管道工程的施工,一般应避开雨季，但如果条件不允许,应做好充分准备,开挖的沟内一定要做好防护支撑，选派得力人员时抢工，及时办理验收手续，及时回填土。应备好排水泵，防雨棚布等必备排水防雨物资。地势低洼处的机具应多至高处，机具下边应垫高，并配备足够大的雨罩，防止淋雨。小雨露天作业一般不停工，但应备好雨衣雨鞋等雨具，作业是应注意远离塔吊等高大物体，防止雷击。必须及时封严各种管口,防止雨水灌入。九．施工资料目标设计认真熟悉图纸，施工资料严格按照《建筑工程资料管理规程》编制、收集、整理本专业施工资料.施工资料整编及时,、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。各专业施工资料做到交圈，与工程同步。施工资料收集整理分专业负责，责任到人。施工验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》相关规定。陕西鑫昌德建设第八项目部给排水工程施工方案一、主要施工程序施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。二、主要施工方法及技术要求1、准备工作1.1材料准备1。1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。1。1。2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证.1。1。3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查.镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.1。1。4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。1。1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后,方可使用。1.1。6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。1.2技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图,进行核对,熟悉流程,了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。1。2。3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。1.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场.1。4管道预制为保证工期，管道尽可能先预制,预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。1.5管道放线1.5。1管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位.放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。1。5。2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。2、配合土建预留预埋2。1原则上,DN<l50的孔洞由安装自留,DN≥l50的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核.核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计提出；所有预留洞及预埋件情况进行核对、检查，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求，当预留孔洞不能适应工程需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔.2.2自留预留部分,与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏,在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。2.3墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行,若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意,采取相应补救措施后方可进行。2。4套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管的内径要比管道外径大20~40mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）。热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。穿墙套管两端与墙面平齐.钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定.套管与管道间的空隙用油麻填实,并用沥青灌平。2.5管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管.3、给水管道安装给水管暂按采用钢塑复合管及配件，丝扣连接或卡箍连接.室内热水管道采用公称压力为1.0MPA的铜管及配件，钎焊焊接.3。1施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点以及阀件的平面、立面位置及尺寸.施工人员进行管道安装的技术培训。土建墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向，位置并标出暗配管开槽的尺寸位置.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装完毕后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。3.2管道安装①管道安装前先进行样板间安装，安装过程中,明配管道应充分考虑其他各种管道、设备的走向后选择最合理的走向，并总结经验教训.在样板层的施工过程中加以调整，经验收合格后,标准层的施工根据样板层的施工进行。管道安装时，不得有轴向扭曲,不能因开槽误差而强制校正管道。②明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗"的现象。管道穿越墙或梁时,应加设套管,套管尺寸比管道大二号，长度与墙梁宽度相等.管道连接组对决不能强力进行。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向。管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端的l00mm处应设管卡。管卡必须与管道配套，安装牢固。3.3钢塑复合管安装3。3.1钢塑复合管丝扣连接:管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管子钳按与配件的连接。管子与配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶.钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3。3.2钢塑复合管卡箍连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧.3。3.3一般焊口采用搭接形式，搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径DN≤25mm时，搭接长度为（1.2～1.5)D。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含l0％~l5％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干.4、排水管安装4。1工程施工项目污、废水管暂按采用UPVC排水管，粘接。室外埋地排水管采用高密度聚乙烯排水管(HDPE）双波纹管道及配件，承插式橡胶圈接口.室外明露雨水管采用符合紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件,PPR承口橡胶密封圈连接.屋面雨水采用虹吸式雨水系统，管道采用PE管,热熔连接。与潜污泵连接的管道采用镀锌钢管，法兰连接。4。2管道穿越地下混凝土外端壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。管道穿越预埋套管,其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝,其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后,再用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。4。3按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1米,允许偏差为±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5米以上），允许偏差不大于l5mm。4。4明敷排水立管管径大于或等于1l0mm时,在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中,所有管道敞口均应作临时封堵,以防异物落入.楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。4.5连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm.4.6雨水管安装方法同排水管道。在安装管道系统以前,按照设计位置把固定系统安装好.首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统,按照设计的数量和位置先把安装片焊接在结构上，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏，天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致,雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5、卫生器具安装5。1卫生洁具在土建抹灰、镶贴瓷砖等工作完毕后进行安装。注意卫生洁具安装后的房间上锁，以便于成品保护。5。2洗脸盆安装：洗脸盆的沿口应置于台面上.台面由型钢制作的构件支托，安装台面前先检查台面构架梁的高度。有沿洗脸盆与台面接合处,应用YJ密封膏抹缝，保证沿口四周无渗漏.洗脸盆冷、热水龙头中心距l50mm。洗脸盆排水栓下安装“s”型存水弯，存水弯出水口与地面预留排水管口连接。预留的排水管口中心距墙70mm，高出地面20mm。存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住接口.5。3小便器安装：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置,根据业主选定的产品的型号实样尺寸定位。小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上,调整好连接法兰凹入墙面的尺寸.小便器挂墙后,出水口与连接法兰用胶垫密封,用螺栓将小便器与连接法兰紧固。小便器墙内暗管为DN50,管接口在墙面内45mm左右.暗管管口为小便器中心线的位置，高为5l0mm.5。4地漏安装：在该室内地面最低处，蓖子项面应低于地面5mm。为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。5.5大便器安装：大便器的安装应在装饰地面施工前安装，安装结束后对成品予以保护。5.6坐式大便器:污水管口留小头并高出地面l0mm,安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰(或纸筋水泥)的大便器排水口插入污水管口内稳正,并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。5.7蹲便器安装:胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器的高度,用小线找平,找好墙面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线.5。8卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,垫以胶片、油灰等填料和垫料，特别注意防漏以消除质量通病.卫生器具安装位置正确，允许偏差:单独器具l0mm,成排器具5mm。安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6、消防管道安装6.1消火栓管道、自动喷淋管道采用镀锌钢管，DN≤80采用丝接，DN≥100采用卡箍连接。安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出2～3牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。卡环式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀,采用液压钳卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。6.2钢管安装要横平竖直,立管每米垂直偏差≤2mm（全长5米以上偏差≤5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于直径100mm，每米偏差≤0。5mm；管径大于直径l00，偏差≤lmm.立管安装应在主体结构完成后进行,主体结构达到安装条件后，适当穿插进行,每层均应有明确的标高线.施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线,按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。6.3管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。纵向立管每层须安装两个支架匀称安装.立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防腐处理。6。4安装室内消火栓,栓口应朝外，栓口中心距地面1．1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为l00mm,允许偏差5mm.6.5喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径为25mm,末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完后，预留口用丝堵拧紧。配水支管坡度不小于0.004，配水点和配水干管坡度不小于0.002。7、管道系统的试压冲洗、保温7.1给水管道7。1。1试压：试验压力为0。6MPA，水压试验时管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为0。01MPA。试压时管道内空气应排净,压力升至0.6MPA时，稳压10分钟,压力降不得超过0.02MPA,然后压力降低至0.40MPA，不渗不漏,合格.7.1。2清洗、消毒:系统验收前,应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2米／秒,冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进水处水质相当为止。冲洗后,用含20～30毫克／升的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上。7。1.3热水管道：试验压力为0.3MPA,稳压10分钟，压力降不大于0.02MPA。然后降到工作压力检查不渗不漏合格.消防管道：自动喷淋系统（消火栓系统）水压试验：试验压力为1。4（1。0）MPA，保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节,不能用水进行试验时，可采用0。3MPA压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量,将管道冲洗干净为合格。7。1。5排水管道:埋地及吊顶内的排水、雨水管须做灌水试验。满水l5分钟后,若水面下降，再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验.打开1／3配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格.通水试验完毕后进行通球试验.将2／3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。压力排水管按水泵扬程的二倍进行水压试验.十分钟压降应不大于0。05MPA,降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。卫生器具：作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。7。2管道保温室外明露和公共部位有可能冰冻的给水、消防管道采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温，保温厚度50mm。室外保温层外壁加0．5mm厚镀锌铁皮保护壳.热水供回水管保温采用外贴铝箔超细离心玻璃棉双合管进行保温。7.2。2保温应在防腐及水压试验合格后进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或离心玻璃棉填塞。保温层表面应平整、美观,搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。8、系统调试8.1给排水系统调试设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况,保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1／3，能将水全部排净，畅通为合格。8.2消防系统调试消火栓喷水试验：应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵,将最不利点的消火栓开启装好水龙带,水枪引至屋顶雨水口,打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱为10米为合格,此时消防水泵的压力为工作压力。8.3联动试车消防系统配合电气进行联动试车。消防系统由管道专业确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电专业提出方案，并为主操作。9、管道支吊架制作安装9.1给排水管道支、吊架根据标准图集及设计要求进行制作、安装。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架.在临近水泵、阀门和其他大型附件处，应加设支架。9.2制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀.9。3管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。支、吊架制作安装要充分考虑保冷、保温、热位移等因素。9。4管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。室外给排水工程施工方案更新：2021/3/13

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栏目：建筑施工（一）排水工程本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800.雨污水管道施工方法如下:本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定.施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高,采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理,管基施工,管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则.1、测量放线：基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0。5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0。2m时,即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3、地基处理：管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理.经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位,钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品,质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。5、管道接口:雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。6、检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑,井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透.井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm.在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座(铸铁).污水管道施工完毕后,及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层,周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不小于95%）.回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。（二）给水工程本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口)。测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同.1、管道安装：1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用,承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作,对每个接口编号便于检查。3）管道试压,当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前,管道应在2~3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。2、管道清洗1)给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量.4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量.5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003）要求进行冲洗。（三)安全措施1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,正确使用劳动保护用品。3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固地基处理：管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商文章来源自

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，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道,不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛,临近切断时，用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面.5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接.6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效,乙炔压力控制在0。5~1.5kg/cm2（5~15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40~60N/cm2）,操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m.8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩,接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm,所用材料及工具不得在沟边存放，事故时,应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。12、开挖管沟、槽、坑深度大于1。5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。13、人工往沟槽内下管,所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。14、管道吊装时,倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近.16、高处作业必须系挂安全带。17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材.单身宿舍项目住宅楼给排水及采暖施工方案编制人:审核人：审批人：目录一、编制依据………………2二、工程概况………………2三、施工准备………………3四、主要施工方法………………3五、管道及设备试验………………4六、质量保证措施………………5七、安全管理措施………………5八、成品保护………………6九、环境保护………………7十、安全保证措施………………71.编制依据《给排水采暖通风空调工程施工图纸》《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《住宅设计规范》（GB50096—1990）《民用建筑热工设计规范》（GB50176—93）建筑设备安装分项工程施工工艺标准.2。工程概况2。1总体概况工程名称：职工单身宿舍2＃楼工程工程地点：县建设单位：设计单位：建筑设计顾问勘察单位：勘察设计研究院有限责任公司监理单位：工程监理公司本工程建筑面积为5835。13㎡，给水水源采用现有厂区自备水源井供水。最高生活用水量33。6m³/d，生活污水设置通气管，出户后的生活污水排至室外化粪池再入市政污水管道。热源来自园区换热站，热力管网为130/70℃热水,通过园区内的热交换站，为建筑提供95/70℃.总采暖热负荷：432KW，采暖热指标：74W/㎡。我公司全体员工将本着“重质量、保工期、讲信誉、树理念”的方针进行施工.2。2专业概况专业工程包括：给水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统、通风系统、雨水系统、消防系统。2.2.1采暖系统本工程为上供下回双管同程式系统,散热器为挂墙安装，各单元楼供热主管由外网施工单位引入.2。2.2给水系统一般工程给水管主干管采用丝扣连接.入户给水管采用粘接连接.2.2。4排水系统卫生间污水排至建筑物外侧局部化粪池内，再排入污水管网，排水管选用PVC管。2.2。4雨水系统雨水为内排水由楼南北排出,室外明排，管材为UPVC管。3.施工准备3.1组织准备针对该工程施工要求，工期安排的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组,质量到人，严格要求，精心施工.对本工程的施工人员进行思想教育，加强学习，建全岗位责任制,把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证，争创省优工程。3。2技术准备先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、给设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底、组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程、交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料加以重点说明，以利于以后施工。3.3机具准备序号设备名称单位数量1套丝机台22电锤台23手电钻台24无齿锯台25套丝板套86水平尺把87管钳把108链钳把43.3材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，材料进场时由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单，说明书及设备试验调试记录,并进行外观检查。阀门、管材暖气片，主要部件抽检10％,对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验、严密性试验。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录，并将进厂材料码放整齐并标识。4.主要施工方法4.1管道预留预埋由于现场所有预留、预埋套管施工过程中，造成部分穿楼板、墙板的孔洞需剔凿，这又给施工工期造成影响，我单位组织专业人员看管，确保孔洞凿出不破坏整体效果，且大大缩短工期，待管道施工完毕后，再用清水清刷凿出的接口，1CM碎石子配42.5R快硬水泥恢复。4。2给水管道安装安装时检查热焊管及管件内外是否完好，有无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工无误后做好防腐，再从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛，丝扣处抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变经无误，清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧,校核甩口高度，方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理,将发管甩口均加好临时丝堵，作上管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并架好固定支架，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后，将所有甩口处用丝墙堵好进行系统水压试验。4.3采暖管及暖气安装根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装，管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始装管前要检查管腔并清理干净,主分路必须采用煨方或焊方,不得采用T型作法，穿墙穿楼板处必须加套管，并与饰面或板底平分路阀门离分离分路点不宜过远,一般距分路点500mm，供水干管末端须加集气灌放气管，严禁用对丝加弯头代替，以保证立管帐缩得以补偿，管道穿墙处不得有接口，检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，16片以上安两个固定卡，安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处,套上两块夹板，然后将散热器固定在里柱上找直,找正固定好,再配支管，先煨弯,又弯并调直，然后装好油任连接散热器。4。4排水管道安装直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管，断口要平齐,外棱铣出坡口，粘接前先作插入试验,不得全部插入，应为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口擦干净,用毛涂刷抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口即用力垂直插入并稍作施转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转，粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净，预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、套件,然后把预制管段按草图编号固定在结构上,并核实坐标、标高、甩口位置、坡度等无误后粘接，立管转入水平出于管处用2个45°弯头成顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%，管道穿越楼板处应加PVC—U的止水环,每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈,厨房伸缩节距地面300mm，卫生间伸缩节上沿距地面100mm，伸缩节锁母朝上安装。4.5卫生器具安装先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩，造形端正,表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。坐便器安装时先对准预留排水口放平找正划好两个螺栓眼再打眼固定螺栓，位置准确后，将排水管周围抹上油灰，将坐便器,对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，眼圈再拧好螺母，然后安好水箱.脸盆、家具盆安装时排水口上加1mm厚胶垫下面加锥形垫，并把溢水口对准器具溢水口,下水丝扣处抹铅油，缠麻上紧与排水管连接处密闭好，器具与墙接处的地方打好胶。5.管道及设备试验5。1强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录，全部管道系统和设备安装完后应有系统强度试验.5.2灌水试验①室内污水管道灌水试验，注水高度以一层楼高为标准，满水15分到再灌满，延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格.②雨水灌水试验，注水高度以屋顶漏斗到立管排出口，满水5分钟，再灌满水延续5分钟,液面不下降，不渗漏为合格.③开式水箱满水试验,要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。5。3冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，以1.5m/S的流速进行，直到出水口的水色透明度和进水口水色透明度目测一致为合格。5。4通水试验卫生器具100％均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口，并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。5.5通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3,并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。金属风管制作6。质量保证措施6.1本工程质量为省优质工程,施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定,建立建全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查.6.2施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底,必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。6.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术员,质检员，甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工，由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》，严格按照施工质量验收规范要求进行