顶管施工工艺顶力及后背计算实用文档

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顶管施工工艺顶力及后背计算：顶管施工工艺顶力及后背计算实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、顶力计算D=10（1）顶力计算F-—顶进阻力（KN）D0—-顶管外径（m）,按线路管径D=1200mmL—管道设计最大顶进长度（m),15fk—管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN/㎡)经验值fk=6KN/㎡NF-—顶管机的迎面阻力（KN),查表得：NF=π∕4Dg2P式中H0—管道覆土厚度，取最大值5γ—土的湿密度，取18KN/m3解得：NF=（3.14/4)×1.222×5×18=105.2KN则:F=3.14×1。22×150×6+105.2KN=3552。92KN即F=355。292t根据以上计算需要两支（型号)200t顶镐。根据总顶力计算出顶力为3552。92kN，实际施工过程中选用的顶镐设备为2台200吨的顶镐，能够提供4000kN的顶力，根据现场情况与实际施工经验，采取注浆、涂蜡等减阻措施，可以不使用中继间，能够满足顶力的要求。2、后背安全系数的核算：根据顶力计算取D=1200进行后背核算根据管道直径选择墙宽2.6m,高2。4m，墙厚0。8m，内衬Φ14＠150双层钢筋网片,网片生根于底板钢筋，外侧以预制钢后背为模板，两侧支模，内浇混凝土，混凝土强度采用C30。后背面积计算：F=V×n/Kp×r×hV：主顶推力n：安全系数，取n≥1.5Kp:被动土压力系数，取2r：土的重度,取19h：工作井深度F:后背面积F=3552.9×1.5/2×19×6=30.93后背墙的核算按右公式计算F≥P/[σ］；F—混凝土后背面积P—计算顶力5877。21KN[σ］—混凝土允许承载力1000KN/m2F=P/[σ］=5877。2÷1000≈5。88m2取安全系数2,（P/［σ]）’=11.76m实际施工时采用9＊4=36m2〉30.96m2由此计算出实际顶进坑的后背可以承受顶推力的作用，能够安全施工。5。4.2顶管平面布置图（详见附图《顶管工作井平面布置图》施工准备

3.1、主要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.

3。2、作业条件

结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。

3.2

操作地点环境温度不低于5ºC。

3。3

正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

四、操作工艺

4。1、工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平-——墙位放线—--配板-—-配置胶结材料——-安装固定卡—-—安装隔墙板—-—安装门窗框-——机电配合安装、板缝处理

4。2、施工方法

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4。2。1

墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。

4。2。2

组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.

4。2.3

配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。

有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。

4.2。4

陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

4。2.5

隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。

4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5

mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。

4。2。7

粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

4。2.8

铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.

4.2。8.1

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.

。2

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

。3

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

五、质量标准

5.1、主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。

5.1。2

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

5。1.3

隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.

检验方法：观察;手板检查。

5.1。4

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.

5。2、

一般项目

5。2。1

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法：观察;尺量检查。

5.2。2

板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法:观察；手摸检查。

5.2。3

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.

检验方法：观察；

六、成品保护

6。1

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.

6.2

安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.

6。3

在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4

严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

七、应注意的质量问题

7.1

注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方.板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。

7.2

各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶;龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程：石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终验终验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1)连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品,热镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件.（4）对照竖龙骨垂线.竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊.在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落.点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。（7)验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊.（9)验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐.连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量.3)铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。(1)竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差〈1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题:1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全(防损伤、防丢失），操作安全。5)注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理.3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆.（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备.要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二,材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓.4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查.（2）依据石材编号—检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板,调节并暂时固定.（5)固定螺栓，镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动.（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点.干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以,强度和变形性是干挂产品的重点和关键.应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理,也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3)为满足干挂产品的允许变形,干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。(2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接，避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m×10m或12m×8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接，长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层，采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试,并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙