无心磨床砂轮修整机构说明书(常用版)

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目录无心磨床砂轮修整机构说明书（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）前言………….4摘要………….5一.设计任务及要求………..61.1设计任务…………….61.2设计任务介绍……….61.3设计所达到的要求………………….7二.总体方案的确定…………92.1机电一体化对机械系统的基本要求……………….92.2机械系统的组成…………………….102.3机械系统设计准则………………….11三.执行机构的设计与选择………………..123.1执行元件的种类及特性…………….123.2电气式执行的确定………………….12四.导向机构的设计、选择及计算……….144.1导轨的基本要求…………………..144.2导轨的分类及特性…………………154.3X向导轨副的选择………………….154.4Y向导轨副的选择………………….184.5X向滑动导轨副的设计…………….204.6Y向滚动导轨副的设计…………….214.7导轨的防护…………22五.传动机构的设计、选择及计算……….235.1传动机构的种类及功能要求…….235.2X向传动机构的确定………………255.3Y向传动机构的确定………………265.4X向传动机构……………………..28蜗杆传动副的设计计算………….28滚珠丝杠副轴向间隙的调整………30滚珠丝杠副支承方式的选择……..30滚珠丝杠副的设计计算……………31滚珠丝杠副的密封………………..34滚珠丝杠副的润滑…………………34轴承的选用与计算………………..345.5Y向传动机构……………………..38齿轮副的设计与计算……………..38滑动螺旋副的设计………………..41轴承的选用与计算………………..43结束语……………………….46附件………….47参考书目…………………….49前言20世纪后半叶，有限元法和电子计算机的广泛应用，使得对复杂的机械及其零件、构件进行力、力矩、应力等的分析和计算成为可能。对于掌握有充分的实践或实验资料的机械或其元件，已经可以运用统计技术，按照要求的可靠度，科学地进行机械设计。现代社会在机械加工领域中对零件加工精度的越来越高，零件的结构也越来越复杂，要快速高效的完成这些零件的加工，就必须要平稳、轨迹要正确的修整工具。砂轮修整机构对发展生产、增加效益、更新产品等方面都具有重要的作用。本次课题主要研究的是如何简化无心磨床砂轮修整机构在实际加工领域中的加工过程。这就需要我们根据无心磨床的结构设计出砂轮，砂轮修整器的结构要尽量紧凑，又因为它只安装在高速旋转砂轮的附近，所以要求操作、调整都必须方便且安全，并具有良好的防尘装置。因此这次设计对我们有重要的意义。本次设计可分五个部分。第一部分简单的介绍了砂轮修整机构的设计任务，以及设计所要达到的要求。第二部分主要是机械系统的确定，包括机电一体化对机械系统的基本要求、机械系统的组成、设计准则。第三部分是执行机构的设计与选择。第四部分是导向机构的设计、选择及计算。第五部分是传动机构的设计、选择及计算。摘要无心磨床可分为标准型和数控型两大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度高精度高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。在无心磨床的系统中,砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁度有很大的影响。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口(修砺)和正确形状(整型)的一个部件。本文根据砂轮修整器的特点,从机械系统方案的确定到传动机构、导向机构的详细设计,以及重要零件的设计校核,逐步设计出一个符号使用要求的砂轮整器。砂轮修整机构，特别是一种组合周边导轨磨床上使用的立交双滚动成形砂轮修整机构，其特征是：修整机构安装在磨头主轴的上方，两支金刚钻石刀片同时分别修整主轴上的两组砂轮，完成两组Ｖ—平导轨和相应的形状；液压驱动水平滑板上的油缸作水平方向的匀速运动，该速度即为修整砂轮外圆的修整进度。通过调速阀实现无级调速，又通过仿形滚轮与仿形靠模板带动双垂直滑板作垂直方向的匀速运动，水平和垂直两个方向运动合成的轨迹，成为砂轮上Ｖ型导轨的截面形状，由紧固在双垂直滑板下方的两支钻石刀片，对主轴上的两组砂轮进行成形修整；钻石刀座，设计有沿水平方向移动的微调腰形槽，以满足在更换钻石刀片时，校准两Ｖ形导轨中心的需要。关键词:砂轮修整器传动机构导向机构一设计任务及要求1.1设计任务：专用无心磨床设计——砂轮修整机构1.2设计任务介绍无心磨床可分为标准型和数控型2大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度、高精度、高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。无心磨床的工作原理如图1(无心磨床工作原理图)，工件置于砂轮和导轮之间的拖架上以工件自身外圆为定位基准。当砂轮以转速n。旋转，工件就有以与砂轮相同的线速度的回转趋势，但由于受到导轮磨擦力对工件的制以作用，结果使工件以接近于导轮线速度的回转趋势，从而在砂轮与工件之间形成很大的深度差，据此产生磨削作用。在无心磨床的系统中，砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁读有很大的影响。因砂轮工作了一段时间后，砂粒逐渐变钝，且有不均匀的磨损，砂粒间也充满了切削和砂粒的碎粒。这样就使砂轮工作表面逐渐失去了原来的形状和工作功能，使磨削后工件表面光洁度变坏，因此必须定期加以修整。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口（修砺）和正确形状（整形）的一个部件。图1无心磨床工作原理图1.3设计应达到的要求设计的砂轮修整器应达到以下要求：1）砂轮修整器的刚性要好。2)修整工具运动要平稳、轨迹要正确。砂轮的修砺作用主要决定于修整工具的锐利程度，而整形作用主要决定于砂轮修整器的成形原理和结构形式。因此欲使砂轮表面获得所要求的正确形状，是砂轮修整器设计中要解决的主要问题。3）由于受磨床总体布局的限制，砂轮修整器的结构要尽量紧凑，又因它只安装在高速旋转砂轮的附近，所以要求操作、调整都必须方便和安全，并且具有良好的防尘装置。二总体方案的确定机电一体化产品是由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械或机电部件相互联系的系统。其核心是由计算机控制的，包括机械、电力、电子、液压、光学等技术的伺服系统。它的主要功能是完成一系列机械运动。每一个机械运动可单独由控制电动机、传动机构和执行结构组成的子系统来完成，而这些子系统要由计算机协调和控制，以完成其功能要求。通过对机床动作的整体分析后发现，砂轮修整环节在整个磨削工时中占有相当比重，而且不同的工件要求不同的砂轮修整曲线。过去完全凭操作工的经验来掌握，无法保证磨削精度的稳定性。我们决定把数控化改造的突破口选在砂轮修整器上，选用控制精度高、可靠性好、操作简便、价位合理的数控系统来控制砂轮修整器的金刚钻运动，从而实现对砂轮进行任意给定曲线的修整。2.1机电一体化对机械系统的基本要求机电一体化系统的机械系统与一般的机械系统相比，除要求具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，就是说响应要快、稳定性要好。一个典型的机电一体化系统，通常由控制部件、接口电路、功率放大电路、执行元件、机械传动部件、导向支承部件，以及检测传感部件等部分组成。这里所说的机械系统一般由减速装置、丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副等各种线性传动部件以及连杆机构、凸轮机构等非线性传动部件、导向支承部件、旋转支承部件、轴系及架体等机构组成。在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：a)高精度精度直接影响产品的质量,尤其是机电一体化产品,其技术性能,工艺水平和功能比普通的机械产品都有很大的提高,因此机电一体化机械系统的高精度是其首要的要求.如果机械系统的精度不能满足要求,则无论机电一体化产品其他系统工作再精确,也无法完成其预定的机械操作。（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。b)快速响应即要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的任务之间的时间间隔短.这样控制系统才能及时根据机械系统的运行情况得到信息,下达指令,使其准确地完成任务.c)良好的稳定性即要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响,抗干扰能力强.只有具备了以上这些条件，才能磨削出高精度的批量零件。此外还要求机械系统具有较大的刚度,良好的可靠性和重量轻,体积小,寿命长.2.2机械系统的组成机电一体化机械系统中应包括以下三大部分结构:a)执行机构它是用以完成操作任务的,执行机构根据操作指令的要求在动力源的带动下,完成预定的操作.一般要求它具有较高的灵敏度,精确度,良好的重复性和可靠性.由于计算机的强大功能,使传统的作为动力源的电动机发展成为具有动力,变速和执行等多重功能的伺服电动机,从而大大地简化了传动和执行机构.b)导向机构其作用是支承和导向,为机械系统中各运动装置能安全,准确地完成其特定方向的运动提供保障.c)传动机构机电一体化机械系统中的传动机构不仅仅是转速和转矩的变换器,而是已成为伺服系统的一部分,它要根据伺服控制的要求进行设计,以满足整个机械系统良好的伺服性能.因此传动机构除了要满足传动精度的要求,而且还要求满足小型,轻量,高速,低噪声和高可靠性的要求.2.3机械系统设计准则为确保机械系统的传动精度和工作稳定性,在设计中,常提出无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高皆振频率,适当的阻尼比等要求.为达到上述要求,主要从以下几方面采取措施:a)采用低摩擦阻力的传动部件和导向支承部件.如采用滚珠丝杠副,滚动导向支承,动(静)压导向支承等.b)选用最佳传动比,以达到提高系统分辨率,减少等效到执行元件输出轴上的等效转动惯量,尽可能提高加速能力.c)缩小反向死区误差.如采取消除传动间隙,减少支承变形的措施.d)缩短传动链,提高传动与支承刚度.如用施加预紧的方法提高滚珠丝杠副的传动与支承刚度:采用大扭矩,宽调速的直流或交流伺服电机直接与丝杠螺母副联接以减少中间传动机构:丝杠的支承设计中采用两端轴向预紧或预拉伸支承结构等.e)改进支承及架体的结构设计以提高刚性,减少振动,降低噪声.如选用复合材料等来提高刚度和强度,减轻重量,缩小体积使结构紧密化,以确保系统的小型化,轻量化,高速化和高可靠性化.三执行机构的设计与选择机电一体化产品的执行机构是实现其主要功能的重要环节，它应能快速地完成预期的动作，并具有动态特性好、动静态精度高、响应速度快、动作灵敏度高等特点，另外为便于集中控制，它应满足效率高、重量轻、体积小、可靠性强、自控性强、便于安装维修等要求。3.1电气式执行元件的确定a)直流伺服电动机具有响应迅速、精度和效率高、调速范围宽、负载能力大、控制特性优良等优点，被广泛应用与闭环或半闭环控制的伺服系统中。b)交流伺服电动机不仅具有直流伺服电动机的全部优点，而且可对定子电流的激励分量和转矩分量分别控制。c）步进电动机又称为电脉冲马达，是将电脉冲信号转换成机械角位移的执行元件。它的特点是工作状态不易受各种干扰因素（如电源电压的波动、电流的大小与波形的变化、温度等）的影响，误差不会长期积累，控制性能好，成本低。因此被广泛应用与开环结构的机电一体化系统，使系统简化，并可靠地获得较高的位置精度。因此，在本设计中选用日本FUNUC公司的交流伺服电动机。3.2执行元件的种类及特性根据使用能量的不同，可以将执行元件分为电气式、液压式和气压式等几种类型。a）电气式主要有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机，原理是将电能变成电磁力，并用该电磁力驱动执行机构运动。b）液压式主要有液压缸、液压马达等，原理是先将电能变换成液压能并用电磁阀改变压力油的流向，从而使液压执行元件驱动执行机构运动。其优点使输出功率大、动作平稳，但需要相应的液压源，占地面积大，容易漏油而污染环境，控制性能不如电动机。c）气压式主要有气缸、气马达等，原理与液压式的相同，只是将介质由油改成气体而已。其优点是气源方便、动作快、成本低，但体积大，输出功率小，工作噪声大，且难以伺服控制。其它执行元件与使用材料有关，如使用双金属片、形状记忆合金或压电元件的压电效应。机电一体化产品要求执行元件便于微机控制，而微机控制最方便的是电气式执行元件。因此在本设计中选用电气式执行元件。四导向机构的设计、选择及计算机电一体化产品要求其机械系统的各运动机构必须得到安全的支承，并能准确地完成其特定方向。这个支承和导向的任务就由导轨来完成。机电一体化系统对导轨的基本要求是导向精度高、刚性好、运动轻便平稳、耐磨性好、温度变化影响小以及结构工艺性好等。4.1导轨的基本要求a）刚度导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。为减轻或平衡外力的影响，可采用加大导轨尺寸或添加辅助导轨的方法提高刚度。b）耐磨性是指导轨在长期使用过程中能保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。c)导向精度导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线度和圆度。影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。d）低速运动平稳性低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。e）疲劳和压溃导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要原因，为此应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。f）结构工艺性设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便，力求结构简单，工艺性及经济性好。4.2导轨的分类及特性一副导轨主要由两部分组成，工作时一部分固定不动称为支承导轨，另一部分相对支承导轨作直线回转运动称为动导轨。根据导轨副之间的摩擦情况，导轨可分为滚动导轨和滑动导轨两大类。滚动导轨两导轨表面之间为滚动摩擦，导向面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体来实现两导轨无滑动地相对运动。其特点是磨损小，寿命长，定位精度高，灵敏度高，运动平稳可靠，但结构复杂，几何精度要求高，抗振性较差，防护要求高，制造国难，成本高。它适用于工件要求移动均匀，动作灵敏以及定位精度高的场合，因此在高精密的机电一体化产品中应用广泛。滑动导轨两工作面的摩擦性质为滑动摩擦。其特点是结构简单，制造方便，刚度好，抗振性高，是机械产品中最广泛使用的导轨形式。为减小磨损，提高定位精度，改善摩擦特性，通常选用合适的导轨材料，采用适当的热处理和加工方法，如采用优质铸铁，合金耐磨铸铁或镶碎火钢导轨，采用导轨表面滚轧强化，表面碎硬、涂熔、涂钼等方法提高导轨的耐磨性。另外采用新型工程塑料可满足导轨低摩擦、耐磨、无爬行的要求。4.3X向导轨副的选择X向选用直线滑动导轨副，它根据截面形状的可分为以下几种：a)V形导轨如图2(V形导轨截面形状)，特点是导向精度高，磨损后能自动补偿。其中的凸形有利于排屑，不易保存润滑油，适用于低速；凹形易于保存润滑油，但不利于排屑，高、低速均可适用。它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。凸形（三角形）凹形图2V形导轨截面形状b)矩形导轨如图3(矩形导轨截面形状)，特点是制造简单，承载能力大，不能自动补偿磨损，必须用镶条调整间隙，导向精度低，需良好的防护。主要用于载荷大的机床或组合导轨。图3矩形导轨截面形状c）圆形导轨如图4(圆柱形导轨截面形状)，特点是制造简单，内孔可珩磨、外圆采用磨削可达配合精度，磨损后很难调整和补偿间隙。主要用于受轴向载荷的场合，如钻、镗床主轴套筒、车床尾架。图4燕尾形导轨截面形状d）燕尾形导轨如图5(燕尾形导轨截面形状)，特点是制造复杂，磨损不能自动补偿，用一根镶条可调整间隙，尺寸紧凑，调整方便。但刚度较差，摩擦力较大，制造、检验和维修都不方便。主要用于运动速度不高，受力不大，高度尺寸受到限制的部件中，如车床刀架。图5圆柱形导轨截面形状根据以上分析与比较，结合砂轮修整器的速度低、精度高的特点，在X向选择双三角形导轨如图6(双三角形导轨)。由于导轨结构对称，传动元件（滚珠丝杠）可对称地放在两导轨中间，并且亮条导轨磨损均匀，磨损后相对位置不变，能自动补偿垂直和水平方向的磨损故导向性和精度保持性都高，接触刚度好。同时从提高导轨的抗振性、耐磨性、低速运动平稳性以及降低成本等方面考虑，拟在X向导轨表面贴塑料导轨软带。图6双三角形导轨4.4Y向导轨副的选择Y向选用直线滚动导轨副，其特点是：a) 摩擦系数小（0．003～0．005）运用灵活。b) 动、静摩擦系数基本相同， 因而启动阻力小，而不易产生爬行。c) 可以预紧，刚度高，寿命长，精度高。d) 润滑方便，可以采用脂润滑。一次装填，长期使用。e) 由专业工厂生产，可以外购选用。因次滚动导轨副广泛地被应用于精密机床、数控机床、测量机和测量仪器等。滚动导轨的缺点是：导轨面与滚动体是点接触或线接触，所以抗振性差，接触应力大；对导轨的表面硬度、表面形状精度和滚动体的尺寸精度要求高，若滚动体的直径不一致，导轨的表面有高低，会使运动部件倾斜，产生振动，影响运动精度；结构复杂，制造困难，成本较高；对污染物比较敏感，必须有良好的防护装置。对滚动导轨副的基本要求是：a）刚度为了保证足够的刚度，应选用最合适的导轨类型，尺寸及其组合。选用可调间隙和预紧的导轨副可以提高刚度。b）耐磨性导轨副应在预定的使用期内，保持其导向精度。c）导向精度导向精度是导轨副最基本的性能指标。移动件在沿导轨运动时，无论有无载荷，都应保证移动轨迹的直线性及其位置的精确性。这是保证机床运动工作质量的关键。d）工艺性导轨副要便于装配、调整、测量、防尘、润滑和维修保养。直线滚动导轨副的滚动体有循环的和不循环的两种类型。前者的滚动体可以是滚珠、滚针或圆柱滚子，其特点是滚动体不循环，因此行程不能太长。这种导轨结构简单，制造容易，成本较低，但有时难以施加预紧力，刚度较低，抗振性能差，不能承受冲击载荷。后者由于滚动体可以循环，因此行程无限，比较适用于重载条件下，但结构复杂，装卸调整不方便。由于砂轮修整器Y向行程较短，速度低且不承受冲击载荷，因此选用滚动体不循环的交叉滚柱导轨副，如图7(交叉滚柱导轨副)，其特点是四个方向均能受载，导向性能高。图7交叉滚柱导轨副4.5X向滑动导轨副的设计a)材料的选用用于导轨的材料应具有良好的耐磨性、摩擦系数小和动静摩擦系数差小。加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定良好。导轨副应尽量由不同材料组成，如果选用相同材料，也应采用不同的热处理和不同的硬度。通常动导轨用较软耐磨性低的材料，固定导轨用较硬和耐磨材料制造，材料匹配对耐磨性影响见下表。导轨材料匹配及其相对寿命导轨材料及热处理相对寿命导轨材料及热处理相对寿命铸铁/铸铁1淬火铸铁/淬火铸铁4～5铸铁/淬火铸铁2～3铸铁/镀铬或喷涂钼铸铁3～4铸铁/淬火钢＞2塑料/铸铁8动导轨选用灰铸铁HT300，表面贴塑料软带。固定导轨选用40Cr，材料硬度为217～255HB，并在接触部位高频淬火。b)主要参数的确定X向选择双三角形导轨，如图8(X向的双三角形导轨)所示。根据JB/GQ-Z26-1980，选取主要参数尺寸为：A＝220mm，B＝45mm，b＝4.5mm，α＝90°由于在X向导轨表面粘贴塑料导轨软带，因此将尺寸B、b修正为：B＝44mm，b＝5.6mm考虑到滚珠丝杠等的安装需要，将尺寸A修正为230mm.图8X向的双三角形导轨4.6Y向滚动导轨副的设计Y向选用交叉滚柱导轨副，如图7所示。导轨间隙可通过导轨压板和调隙螺钉进行调整。4.7导轨的防护在X向采取了2项措施对导轨进行防护：a)在动导轨上安装了与导轨形状相吻合的刮屑板，使之刮走落在导轨上的灰尘、切屑等。b)安装了卷动式罩壳，主体部分安装于固定导轨的一端，卷动端安装于动导轨上，随动导轨运动。在Y向利用导轨中移动件（切入滑座）的延长部分保护导轨，如图10所示。在本设计中涉及的其它零件，由于结构比较简单，因此不再一一赘述。五传动机构的设计、选择及计算机电一体化机械系统应具有良好的伺服性能(即精度高.快速响应性和稳定性好),从而要求传动机构满足以下几方面的要求:a)刚度大刚度是使弹性体产生单位变形量所需的作用力.大刚度对机械系统而言是有利的:1)伺服系统动力损失随之减小.2)机构固有频率高,超出机构的频带宽度,使之不易产生共振.3）增加闭环伺服系统的稳定性.所以在设计时应选用大刚度结构.b)阻尼合适机械系统产生振动时,系统的阻尼越大,其最大振幅就越小且衰减也越快,但大阻尼也会使系统的稳态误差增大,精度降低.所以设计时,传动机构的阻尼要选择适当.c)转动惯量小在不影响机械系统刚度的前提下,传动机构的质量和转动惯量应尽量小.否则,转动惯量大会系统造成不良影响,机械负载增大;系统响应速度降低,灵敏度下降;系统固有频率减小,容易产生谐振.所以在设计传动机构时应尽量减小转动惯量.此外还要求摩擦小(提高机构的灵敏度),抗振性好(提高机构的稳定性),间隙小(保证机构的传动精度)，特别是其动态特性应与伺服电机等其他环节的动态特性相匹配。5.1传动机构的种类及功能要求常用的机械传动部件有螺旋传动、齿轮传动、同步带、高速带传动以及各种非线性传动部件等。其主要功能是传递转矩和转速。因此，它实质上是一种转矩、转速变换器，其目的是使执行元件与负载之间在转矩与转速方面得到最佳匹配。机械传动部件对伺服系统的伺服特性有很大影响，特别是其传动类型、传动方式、传动刚性以及传动的可靠性对机电一体化系统的精度、稳定性和快速响应性有重大影响。因此，应设计和选择传动间隙小、精度高、体积小重量轻、运动平稳、传递转矩大的传动部件。随着机电一体化技术的发展，要求传动系统不断使用新的技术要求。具体讲有三个方面：a)高速化产品工作效率的高低，直接与机械传动部分的运动速度相关。因此，机械传动机构应能适应高速运动的要求b）精密化对于某种特定的机电一体化产品来说，应根据其性能的需要提出适当的精密度要求，虽然不是越精密越好，但由于要适应产品的高定位精度等性能的要求，对机械传动机构的精密度要求也越来越高。c)小型化、轻量化随着机电一体化系统精密化、高速化的发展，必然要求其传动机构小型轻量化，以提高运动灵敏度、减小冲击、降低能耗。为与电子部件的微型化相适应，也要尽可能做到使机械传动部件短小轻薄化。在本设计中，传动机构具有可分为传动（X）和进给（Y）两个方向.如图(9)所示图9砂轮修整器示意图5.2X向传动机构的确定a)X向传动方案电动机→减速装置→传动元件b)X向减速装置的选择X向电动机输出轴与丝杠轴线成90°夹角，传动比大，而蜗杆传动正好适用于交错轴间传递运动及动力，同时具有传动比大、工作较平稳、噪声低、结构紧凑、可以自锁等优点，因此减速装置选择蜗轮蜗杆减速器。c)X向传动元件的确定X向跨度较大，要求系统刚度好，而滚珠丝杠有如下特点：1） 传动效率高效率高达90%～95%，耗费的能量仅为滑动丝杠的1/3,2） 系统刚度好通过给螺母组件内施加欲压来获得较高的系统刚度，可满足各种机械传动要求，无爬行现象，始终保持运动的平稳性和灵敏性。3） 传动精度高经过淬硬并精磨螺纹滚道后的滚珠丝杠副本身就具有很高的制造精度,又由于摩擦小,丝杠副工作时温升和热变形小,容易获得较高的传动精度.4)使用寿命长滚珠是在谇硬的滚道上作滚动运动,磨损极小,期使用后仍能保持其精度,因而寿命长,且具有很高的可靠性.其寿命一般比滑动丝杠要高5~6倍.因此在X向选择滚珠丝杠副作为传动元件.5.3Y向传动机构的确定a)Y向传动方案电动机----减速器----传动元件b)Y向减速装置的选择Y向传动的特点是:电动机输出轴与进给螺杆平行.齿轮传动较适合于平行轴间传递运动及动力,且具有以下特点:1)瞬间传动比恒定2)传动比范围大3)速度和传递功率的范围大可用于高速,中速和低速的传动,功率可从小于1W~10的5次方KW4)传动效率高一对高精度的渐开线圆柱齿轮,效率可达99%以上.5)结构紧凑适用于近距离传动.齿轮传动可分为渐开线圆柱齿轮传动,圆弧齿轮传动，圆锥齿轮传动，准双曲面齿轮传动等多种类型，考虑到传动效率及加工难度等因素，Y向减速装置确定使用渐开线齿轮、减速器。c)Y向传动元件的确定由于Y向行程非常短（140mm），速度低，精度要求高，而滑动螺旋副有以下特点：1)摩擦阻力大，传动效率低（通常为30%~60%）2)结构简单，加工方便3)易于自锁4)运转平稳，但低速或微调时可能出现爬行5)螺纹有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度和轴向刚性较差（采用消隙机构可提高定位精度）因此，Y向传动元件选用滑动螺旋副。5.4X向传动机构蜗杆传动副的设计计算a）选择传动类型、精度等级和材料普通圆柱蜗杆传动可分为阿基米德圆拄蜗杆（ZA型）、渐开线圆柱蜗杆（ZI型）、法向直廓蜗杆（ZN型）、锥面包络圆柱蜗杆（ZK型）、圆弧圆柱蜗杆（ZC型）等。阿基米德圆柱蜗杆的特点是加工方便，应用广泛，但导程角大时加工困难，齿面磨损较快，一般用于转速较高或要求较精密的传动。考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度只是中等。在本设计中采用渐开线圆柱蜗杆。精度等级选用4级GB10089—88；蜗杆材料采用40Cr，螺旋面要求碎火，硬度HRC=45～55；蜗杆材料采用ZCuA110Fe3金属模铸造，齿表面粗造度为0.8μm。b）初选主要参数蜗杆头数ZI，蜗轮齿数Z2传动比=参考手册，根据传动比，取c)确定许用应力查手册可得采用浸油润滑，计算可得d）接触强度计算KT=154.6mm根据手册选取m=2,d=35.5mm导程角γ=arctan°36′32″e）求蜗轮的圆周速度并校核效率蜗轮的圆周速度滑动速度传动效率其中取则f）校核蜗轮齿面接触强度7）蜗轮齿根弯曲强度校核根据以上计算可知选用的蜗杆传动副符合要求。5.4．2滚珠丝杠副轴向间隙的调整滚珠丝杠副除了本身单一方向的传动精度要求外，对其轴向间隙也可有严格要求，以保证其反向传动精度。滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠于滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和。在本设计中采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。5.4．3珠丝杠副支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承，并保证支承座有足够的刚度。滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠的轴向窜动情况，分为三种形式：a)一端固定、一端自由（F-0）特点是结构简单，丝杠的轴向刚度较低，丝杠的压杆稳定性和临界转速都较低。因此适合于较短和竖直的丝杠。b)一端固定、一端游动（F-S）特点是丝杠的轴向刚度与F-0相同，压杆稳定性和临界转速比同长度的F-0高，丝杠有热膨胀的余地，但结构复杂，工艺较困难。适合于教长的卧式安装丝杠。c)两端固定（F-F）特点是只要轴承无间隙，丝杠的轴向刚度是一端固定的4倍，且丝杠一般不受压，无压杆稳定性的问题，固有频率比一端固定的高。但由于需进行预拉伸没有厂结构和工艺较困难。适合于对刚度和唯一精度要求高的场合。经过以上分析和比较，在本方案中采用(b)方式较为合理。在固定端使轴承与轴外壳的位置相对固定，以实现轴的定位，在游动端，使轴承与轴或外壳孔间可以相对移动。5.4．4滚珠丝杠副的设H计计算a） 求计算载荷FC取设Fm=1000Nb） 计算额定动载荷计算值Ca’设使用寿命c） 根据Ca’选择滚珠丝杠副。假设选用FIC型号，4） 按滚珠丝杠副的额定动载荷Ca等于或稍5） 大于Ca’的原则，6） 选以下型号规格：FIC-3205-3，7） Ca=12945N查表得丝杠副数据：公称直径，导程p=5mm，螺旋角λ=2°51′，滚珠直径。滚道半径偏心距丝杠内径d）稳定性验算1）丝杠不会发生失稳的最大载荷称为临界载荷Far(N)对于钢E=206GPa,1为丝杠工作长度（m）,IC为丝杠危险截面的轴惯性矩（m4）,μ为长度系数。设I=0.85mm取μ=2/3，则安全系数查手册，∵S＞[S]∴丝杠是安全的，不会失稳。2）共振检验临界转速∵∴丝杠工作时不会发生共振3)验算D0n所以丝杠工作稳定。4)刚度验算滚珠丝杠在工作负载F（N）和转距T（N·m）共同作用下引起的每个导程的变形量Δ10(m)式中:A-----丝杠的面积,Icy——丝杠的极惯性矩G——丝杠的切变量，对钢G=83.3GpaT——转矩（N·m）其中ρ为摩擦角，tanρ为摩擦系数在本设计中取tanρ=0.0025，则得ρ=8′40″可得T=0.84N·m按最不利的情况取（其中F=Fm）则丝杠在工作长度上弹性变形所引起的导程误差为：设丝杠传动精度σ=±0.01mm则所以刚度可满足要求。5）效率检验滚珠丝杠副的传动效率η为η要求在90%-95%之间，所以该滚珠丝杠副合乎设计要求。但由于在滚珠丝杠附近需安装卷动式罩壳，而选用的FCI-3205-3螺母法兰盘尺寸为φ82，将会和卷动式罩壳安装板发生干涉，因此改用各项参数相同，而螺母法兰盘尺寸较小的型号：滚珠丝杠3205TFS5C1-845。5.4．5滚珠丝杠副的润滑润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动功率。润滑剂分为润滑油、润滑脂两大类。润滑油为一般机油或90～180号透平油或140号主轴油，可通过螺母上的油孔将其注入螺纹滚道；润滑脂可采用锂基油脂，它加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。本设计中采用一般机油作为润滑剂，通过螺母上的油孔将其注入螺纹滚道进行润滑。5.4．6滚珠丝杠副的密封滚珠丝杠副在使用时为防止杂质和水进入丝杠，一般在预计会带进杂质之处使用波纹管或伸缩罩加以密封。在本设计中，采用卷动式罩壳密封。5.4．7轴承的选用与计算滚动轴承的承载能力与轴承类型和尺寸有关。相同外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的1.5~3倍。向心类轴承主要用于承受径向载荷。推力类轴承主要用于承受轴向载荷。角接触可同时承受径向载荷和轴向载荷的联合作用，其轴向承载能力的大小随接触角α的增大而增大。深沟球轴承的接触角α为零，但由于球于滚道间存在微量间隙，有轴向载荷作用时，内外圈相对位移，形成不大的接触角，因此也能承受较小的轴向载荷。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的承载能力。当只用一个轴承承受力矩载荷时，若使用角接触球轴承，因每转中钢球的接触角和钢球的公转速度都是变化的，会在保持架上产生非常大的接触力和相对滑动速度，从而引起保持架的胶合破坏。若使用圆锥滚子轴承，由于边缘应力很大，会引起滚子和滚道的早期点蚀。因此，原则上要用两个轴承，承受力矩载荷。轴向游动支承只承受径向载荷，宜使用只承受径向力的轴承，以免产生附加轴向力。如内圈无挡边或外圈无挡边的圆柱滚子轴承、滚针轴承。受纯轴向载荷的支持，一般采用推力圆柱滚子轴承或带球面座垫的单向推力球轴承。转速很高、离心力很大时，可采用深沟球轴承。轴向定位支承，通常通常受联合载荷作用。轴承的选用应视载荷角β=arctan(Far/Fr)的大小而有所不同。当载荷角β很小时，可采用无挡边圆柱滚子轴承和各种类型的向心轴承，且接触角越小越有利。当载荷角β较大时，可采用角接触球轴承，圆柱滚子轴承和内圈有挡边的圆柱滚子轴承，并要求其公称接触角α稍大于载荷角β。也可采用由向心轴承和推力轴承分别受径向力和轴向力的组合方式。这种组合方式的优点在于，各轴承受力合理，且具有较高的刚性。X向的滚珠丝杠副采用一端固定、一端游动的支承方式，在这种支承中，轴的轴向定位精度取决于固定端轴承轴向间隙的大小，而用一对角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成的固定端的轴向定位精度，要比用一套深沟球轴承精度高。因而，在本设计中固定端选用一对角接触球轴承背对背安装，既能承受降香载荷和双向轴向载荷，又保证了定位精度。游动端选用滚针轴承，内圈以轴用挡圈定位，外圈仅加以径向约束，轴向无约束，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。a）固定端根据工作条件暂定角接触球轴承型号为7205CJ，以下进行演算；轴承类型：角接触球轴承轴承代号：7205CJ查手册可得轴承参数：轴承内径：25mm轴承外径：52mm轴承宽度：15mm额定动载荷：12800N额定静载荷：8950N极限转速：16000r/min润滑方式：脂润滑设定工作参数：径向载荷：1500N轴向载荷：300N使用寿命：35000h工作转速：200r/min接触角：15度载荷系数：1.1根据手册计算可得：当量动载荷：1650N当量静载荷：976.8N计算寿命38905h因此所选轴承符合要求。b)游动端根据工作条件暂定滚针轴承型号为NA4904A，以下进行验算：轴承类型：滚针轴承（NA4900）轴承代号：NA4904A查手册可得轴承参数：轴承内径：20mm轴承外径：37mm轴承宽度：17mm额定动载荷：8300N额定静载荷：9300N极限转速：14000r/min润滑方式：脂润滑设定工作参数：径向载荷：1000N使用寿命：35000h工作转速：200r/min载荷系数：1.1根据手册计算可得：当量动载荷：1100.00N当量静载荷：1100.00N计算寿命35800h因此所选轴承符合要求。c）公差与配合根据设计准则，滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。固定端：由于角接触球轴承套圈与轴或外壳孔相对载荷方向固定，且承受载荷较轻，同时兼顾的安装与维修的方便，轴与轴承内圈选择过渡配合，轴承外圈与外壳孔选择间隙配合。游动端：由于滚针轴承外圆与外壳孔相对载荷方向需作轴向移动，因此轴与轴承内圈选择过渡配合，轴承内圈与轴之间采用肩及轴承挡圈定位，轴承外圈与外壳孔选择间隙配合。5.5Y向传动机构Y向电机输出端采用无侧隙齿轮传动机构，其优点为传动精确度，结构紧凑，摩擦力小，效率高。具体来说，在本设计中使用了双片簿齿轮错齿调整法，即电机输出齿轮由两片可以相对转动的簿齿轮组成，装配时使一片簿齿轮的齿左侧和另一片的齿右侧分别紧贴在与其龌合的宽齿轮槽的左、右两侧，通过两片薄齿轮的错齿，消除齿侧间隙。齿轮副的设计与计算a)选择材料及确定许用应力小齿轮用38CrMoAlA表面掺氮，HRC60小齿轮接触疲劳极限，弯曲疲劳极限查手册，取接触强度最小安全系数，弯曲强度最小安全系数其中：——接触强度计算的寿命系数——弯曲强度计算的寿命系数——接触强度计算的尺寸系数——弯曲强度计算的尺寸系数——润滑油膜影响系数——工作硬化系数——相对齿根圆角敏感性系数——相对表面状况系数大齿轮用45钢调质，HB235大齿轮接触疲劳极限，弯曲疲劳极限查手册，取接触强度最小安全系数，弯曲强度最小安全系数b)按齿面接触强度设计设计轮按5级精度制造。取载荷系数K=2小齿轮上的转矩则中心距其中：P——齿轮传递的功率（KW）n——齿轮的转速（r/min）——齿宽系数齿数取Z1=38，Z2=μZ1=152模数根据标准模数系列取m=1确定中心距c)验算齿轮弯曲强度验算小齿轮的弯曲强度，取b1=5.8mm其中：Ft——分度圆上的圆周力（N）b——齿宽（mm）KA——使用系数——动载系n数——齿向载荷分布系数——齿间载荷分布系数——复合齿形系数——弯曲强度计算的重合度同理验算大齿轮的弯曲强度，取b2=5.8mm均符合要求。滑动螺旋副的设计滑动螺旋副的失效主要是螺纹磨损，因此螺杆的直径和螺母高度通常是根据耐磨性计算确定的。青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核螺纹牙的剪切和弯曲强度。要求自锁的螺杆应校核其自锁性。精密的传动螺母应校核螺杆的刚度（有时就是根据刚度确定其直径）。当螺杆受压力，其长径比又很大时，容易产生侧向弯曲，应校核其稳定性，其直径也可以按稳定性要求确定。转速高的长螺杆，可能产生横向振动，还应校核其临界转速。螺杆材料选用20CrMnTi,渗碳、高频谇火，56~62HRC，其特点是有较高的耐磨性。适用于精度较高的重要传动。螺母材料选用ZCuSu5Pb5Zn5,特点是与钢制螺杆配合，摩擦系数低，有较好的抗胶合能力和耐磨性，但强度稍低。适用于轻载、中高速、精度高的传动。根据砂轮修整器切人机构的结构，初步选定螺杆采用公称直径为20mm、螺距为1mm的普通螺纹。现就以下几项进行校核：a)工作压强b)当量应力c)螺杆抗剪强度d)螺杆抗弯强度e)螺母抗剪强度f)螺母抗弯强度g)临界载荷h)临界转速经过以上校核，选用的螺杆完全能够满足使用要求。轴承的选用与计算Y向的滑动丝杆副采用一端固定、一端自由的支承方式，在这种支承中，固定端轴向、径向都需要约束，在本设计中固定端选用一队推力球轴承和一个滚针轴承，可同时承受径向载荷和双向轴向载荷。根据工作条件暂停推力球轴承型号为51104，以下进行验算：查手册可得轴承参数：轴承外径：35mm轴承内径：20mm轴承宽度：10mm额定动载荷：11000N额定静载荷：19800N极限转速：6700r/min润滑方式：脂润滑设定工作参数：轴向载荷：2000N使用寿命：3500h工作转速：20r/min载荷系数：1.1根据手册计算可得：当量动载荷：2750N当量静载荷：2750N计算寿命：53334h因此所选轴承符合要求。根据工作条件暂定轴承型号HK2021，以下进行验算：查手册可得轴承参数：轴承外径：26mm轴承内径：20mm轴承宽度：12mm额定动载荷：7800N额定静载荷：11800N极限转速：6700r/min润滑方式：脂润滑设定工作参数：径向载荷：2000N使用寿命：3500h工作转速：20r/min载荷系数：1.1根据手册计算可得：当量动载荷：500N当量静载荷：500N计算寿命：77809h因此所选轴承符合要求。结束语毕业设计是学生在校期间经历的最后一个教学环节，其目的是让学生综合运用所学的课程知识，进行一次工程设计实践训练，以提高学生在今后的工程实践中提出问题、分析问题、解决问题的能力；也是各门课程教学质量的一次综合性检查；是进一步提高学生独立工作能力的重要途径。这次毕业设计无心磨床的砂轮修整系统，使我们综合运用大学中所学到的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识以及以往课程设计的经验，独立地分析和解决具体的设计问题，既提高了我们的设计能力，也让我们进一步熟练运用有关手册、图表等技术资料，得到了许多理论联系实际的宝贵经验，对提高我们的工作水平大有裨益。经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了《专用无心磨床——砂轮修整机构》的论文。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。虽然我的毕业设计不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每一段代码，都有我的劳动。当看着自己的程序，自己成天相伴的系统能够健康的运行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉。这次做论文的经历也会使我终身受益，我感受到做论文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。附件1． ROM的用途——用于引导过程的设备2． 为了引导OS进入存储器，系统需要三种设备：1)装入OS的大容量存储设备。有时称作IPL（初始程序装载）设备，典型的就是IDE或SCSI硬盘驱动。2)在引导过程中能够显示运行信息的显示适配器，在本文中通称为输出设备。3)在引导过程中能够使用户与机器进行交流的键盘，通称为输入设备。OS必须能定位属于这些类别的三种设备，也必须定位与每中设备相关的设备驱动程序。记住OS仍不能被引入存储器中，所以也不能将可装载的设备驱动程序从磁盘装入存储器中！这是设备ROM存在的主要原因，它包含在允许设备在启动过程中使用的设备驱动程序。3． ROM检测当置配软件配置PIC功能时，它通常检查设计者是否已执行扩展ROM基地址寄存器，来确定是否有功能指定的ROM存在。编程人员将全1（不包含位零，以防使能ROM地址译码器）写进扩展ROM基地址寄存器，然后再读出，如果返回一个零值，那么没有实现该寄存器并且没有与设备相关的扩展ROM。另一方面，将任意一位设为1的能力表明扩展ROM基地址寄存器的存在，这可能或不可能表明一个设备ROM的存在。尽管地址译码器和Socket因设备ROM而存在，但Socket目前不被占用，程序员通过以下方法来确定没有ROM存在。分配一个基地址给寄存器的基地址单元。使能它的译码器（通过在寄存器中设置位0为1）。在功能命令寄存器中设置存储器空间位。然后从ROM中设法读取前2位。如果前两个单元包含ROM标记——AA55h，则ROM存在。如图20所示为扩展ROM基地址寄存器格式，假定在写所有的1给基地址寄存器之后，当读回来时，寄存器返回FFFE0000h值。位17是不重要位，它被成功地该为1并且具有了128K二进制值，这表明它是128KBROM译码器以及基地址单元中的[21：17]是可写的。程序员现在将32位起始地址写进寄存器中并设置位0为1，使能它的ROM地址译码器，此外设置这个位为1，程序员也必须在功能配置命令寄存器中设置存储器空间位到1，然后功能的ROM地址译码器可使能且ROM（如果存在）可被访问。规范允许最大ROM译码器长度为16MB，表明位[31：25]必须硬连接到1。然后程序员从ROM的前两个单位进行读取并检查AA55h的返回值。如果没有接收这个值，那么ROM就不存在，编程人员使 ROM地址译码器无效（通过扩展ROM基地址寄存器的位0清除为0）；如果接收到了AA55h，则ROM存在并且设备驱动程序代码必须被拷贝到主存储器中，并执行它的初始化代码。4.ROM映射要求PIC规范要求从不在本地执行设备ROM代码（即从ROM），它必须被拷贝到主存储器中，这称作“映射”ROM代码，因此以下两个原因：ROM访问非常慢,结果是不管何时ROM代码被执行，预提取都会损坏性能。一旦ROM中的设备驱动程序的初始化部分被执行，它就会被删除,并且主存储器中的代码会减短带只包括实时操作的必须代码，掌握代码初始化部分的主存储器部分被释放，允许更有效地使用主存储器。一旦设备ROM被建立，配置软件就必须将代码拷贝到主存储器中，然后使ROM地址译码器无效（通过将扩展ROM基地址寄存器的位0清除为0）。在非PC环境下，代码被拷贝的存储器区应是4GB空间内任何地方，规范对其环境可能定义了特殊区。在PC环境下，ROM代码必须被拷贝到主存储器中的过去与设备ROM相关的地址范围：000C000h到000DFFFFh。如果类别代码表明这是VGA的设备ROM，它的代码必须拷贝到以单位000C0000h开始的存储器中。参考书目序号主编书名出版社日期1郑堤唐可洪《机电一体化设计基础》机械工艺出版社19962林其俊《机床数控系统》中国科学技术出版社19913徐灏《机械设计手册》第二卷机械工业出版社20004薛源顺《磨工（高级）》机械工业出版社20005隋惠铃《机械制图》机械工业出版社20006张勇卫《滚珠丝杠副及其支承》南京工艺装备制造厂19917杨可桢程光蕴《机械设计基础》机械工艺出版社19898J.E.shigleyMechanicalEngineeringDesign19779JonR.MancusoCouplingsandJointsMarcelDecker，INC198610JohnsonRC.MechanicalDesignSynthesiswithOptimizationApplications，VanNostrandReinholdCompany1971品控部经理岗位说明书岗位名称品控部经理所属部门品控部职级范围品控部直属上级总经理岗位职能概述:在总经理的领导下，负责工厂的产品质量管理工作，确保工厂无重大食品安全事故、无重大质量投诉事故。岗位职责：1、收集食品安全法律法规及条例，制定公司相关质量制度；2、负责整个生产过程的质量和卫生管理；3、负责公司质量体系的建设；4、负责公司质量考核；5、对质量检验数据负责，控制质量成本；6、对原辅料质量验收，成品抽检负责；7、每月对质量检测结果进行分析与改进；8、对产品工艺改进、提升负责；9、负责配制辅料的及时准确供应。10、完成上级领导交代的其他工作任务。原辅料检验QC岗位说明书岗位名称原辅料检验QC所属部门品控部职级范围品控部直属上级品控部经理岗位职能概述:在品控部经理的领导下负责原辅料检验工作。岗位职责：熟练掌握各种原辅包材标准要求，并严格按照质量标准进行检验收集相关验收材料,正确判断合格率，不合格的原辅料不允许投入生产使用；做好原辅料包材等抽样检验工作，对检验出现的不合格品进行统计分析，并进行对不合格品的投诉工作，每月将统计台账向品控部经理和相关部门反馈；检查和监督检验区域的卫生、如实及时填写各种检验相关的记录，并报送品控经理；及时对来料检验情况进行台账的录入统计分析，并每月将台账和分析结果向品控经理及相关部门反馈。参加仪器设备校准活动，负责本岗位检验仪器的日常管理和维护。做好本岗位的现场质量记录及存档工作，对有关检验数据每日进行汇总分析，对异常产品进行分析并上报品控部经理。完成公司交付的其它工作任务。化验员岗位说明书岗位名称化验员所属部门品控部职级范围品控部直属上级品控部经理岗位职能概述:在品控部经理的领导下负责产品微生物、理化、感官等检验工作。岗位职责：负责每天产品的抽样和进行常规性（微生物、理化、感官）检验，及时准确出具检验结果。负责每批次产品要求的出厂检验并及时出具COA报告。负责车间环境卫生的微生物验证工作，并及时将检测结果分析反馈制造部和品控经理；负责车间生产用水的日常检测项目化验，并及时将检测结果分析反馈制造部和品控经理；参加化验仪器设备校准活动；负责本岗位检验仪器的日常管理和维护。认真学习仪器设备、检验的操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生的事故原因，掌握预防和处理的方法。按照有关检验方法、标准,负责常规检验用药品的制备、标定、保存和样品检验填写原始记录，确保检验仪器处于正常的使用状态。加强化验专业知识的学习，注重自身检验能力的提升；做好本岗位的现场质量记录及存档，对有关检验数据每日进行汇总分析，对异常产品进行分析并上报品控部经理。完成公司交付的其它工作任务。现场检验QC岗位说明书岗位名称现场检验QC所属部门品控部职级范围直属上级品控部经理岗位职能概述:在品控部经理的领导下负责成品、半成品、操作工艺的检验工作。岗位职责：熟练掌握各产品的工艺操作要点，及车间生产环境卫生要求规范；负责当班产品生产过程中各品种产品质量点及CCP的抽查和监控，以及按照规定要求对现场半成品及成品进行抽样检验，并对存在的问题及时向品控经理和班组反馈，协助纠偏解决；负责现场环境卫生的跟踪验证，对不符合规定要求的予以指正纠偏整改；对现场产品质量检查的真实性、准确性负责，做好相关验证记录，监督现场质量记录的填写；对发现的质量缺陷进行记录分析，并及时反馈；做好本岗位的现场质量记录及存档，对有关数据每日进行汇总分析，将分析结果及时上报品控部经理；负责本岗位设备仪器的维护确保仪器的正常使用；完成公司交付的其它工作任务。配料组长岗位说明书岗位名称配料组长所属部门品控部职级范围直属上级品控部经理岗位职能概述:在品控部经理的领导下负责配料间日常管理工作。岗位职责：负责安排公司生产车间和OEM工厂生产辅料的配制工作；根据生产任务单及时请购配料所需辅料并准确及时安排配料工作，确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生；负责每月对所配制辅料包的统计汇总分析工作；负责配方小料中的辅料、食品添加剂筛选、清理工作；严禁不合格（过期、变质）辅料进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。做好日常工作记录填写并存档，保证食品添加剂必须专人专项保管使用并记录；负责配料间的物料摆放整齐有序和配料区域卫生的保持；做好配方的保密工作。完成领导交办的其他任务。配料员岗位说明书岗位名称配料员所属部门品控部职级范围直属上级配料组长岗位职能概述:在配料组长的领导下负责生产配料及OEM辅料包配制工作。岗位职责：负责准确及时完成配料组长安排的配料称量配制工作，确保及时完成生产车间所用辅料的提供。负责及时准确的完成OEM工厂辅料包的配制工作；负责配料过程中的各种辅料防护工作防止物料受到污染，且做到每种物料的准确称量；负责配料间的物料分区摆放有序、工器具清洁放置有序及区域卫生的保持；完成公司交付的其它工作任务。下面红色字体为赠送的个人总结模板，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！xx年电气工程师个人年终总结模板根据防止人身事故和电气误操作事故专项整治工作要求，我班针对现阶段安全生产工作的特点和重点，为进一步加强落实安全工作，特制定了防止人身事故和防电气误操作事故的(两防)实施细则。把预防人身、电网、设备事故作为重点安全工作来抓，检查贯彻落实南方电网安全生产“三大规定”情况，检查(两防)执行情况，及时发现和解决存在的问题，提高防人身事故和防电气误操作事故的处理能力，从源头上预防和阻止事故的发生，使安全管理工作关口前移，从而实现“保人身、保电网、保设备”安全生产目标收到一定的效果。通过前段的检查和整改工作，现将我班到现时为止在此方面的情况总结如下一、在防止人身事故方面(重点防范高处坠落事故)在运行维护、施工作业过程中的防触电、防高空坠落事故。我班通过对每周的安全会议和工作负责人对现场高处作业管理的检查，使得安全防范思想、工作、监督到位;使安全工作责任、措施及整改落实，从而安全工作得到保证。1、作业前的准备工作和控制措施工作。包括高空作业现场查勘，使工作人员对该任务的危险点(安全措施卡)有清晰、准确、全面的认识，采取相应的控制和安全措施，并正确派选合适胜任的工作负责人和工作班成员。2、在开工前，工作负责人向作业人员交待工作内容、安全注意事项及该作业的危险点。作业过程中明确监护人员，监护人实时监控高处作业人员动向，及时提醒和纠正作业中的不安全行为，使安全措施不折不扣地落实和执行到位。3、认真落实高处作业人员的安全保护措施。配备可靠的(按规定期限内检验合格的)安全工器具，如安全带(绳)、升降板、脚扣、竹(木)梯等，并能够正确使用此类工器具。4、在高空作业的工作全过程中，强调工作人员自始至终确保自身安全行为：△定期对登高工具和安全工器具(安全带、安全绳、脚扣、升降板、竹木梯子等)进行试验，试验或外观检查不及格的立即报废，严禁留作备用。△必须系好安全带(绳)，安全带(绳)必须栓在上方牢固的构件上，不得低挂高用，工作过程中要随时检查安全带(绳)是否栓牢。△上杆前先检查杆塔及拉线情况和登杆工具，确保该设施安全性和可靠性，使用脚扣时，安全带必须系圈在杆上;上下杆时，必须使用防堕落装置或有具体防止堕落的安全措施，以防失去保护。安全带必须栓在的构件上，不得随意解除。△高处作业在转移作业位置时，手扶的构件必须牢固，不得失去保护。需要沿着水平梁、斜柱、水平管或暂无防护栏杆、没可靠的扶持物帮助保持平衡时，必须使用水平安全绳。在无任何保护的情况下，绝对禁止沿单梁或管道上行走的行为。△高处作业人员的施工工具必须使用工具袋装备，禁止使用容易造成工具掉落的简易皮套;上下传递物件时，必须用绳索吊送，严禁抛掷。△严禁利用绳索或拉绳上下杆塔或顺杆下滑和在间隔大的构架转移作业位置时，不得沿单根构件上爬或下滑。5、认真执行“两票”制度，防止误触电、感应电伤人的高空堕落事故。二、在防电气误操作方面在培训方面，组织了二次工作人员在配变站现场作防误操作演练，并使用录音记录。使全体工作人员对防误操作的认识，意识到预防人身、电网、设备安全事故的重要性。(1)认真组织查找在安全生产管理上存在的薄弱环节，特别是施工、维护班组和人员在严格遵守规章制度、严格执行“两票三制”和防电气误操作事故等方面存在的问题，制定和落实有效的整改和防范措施。(2)加强安全管理，在执行规程、规定和制度上决不含糊。严格执行“两票三制”，严格按照安全操作规程办事。(3)通过每周的安全活动日，认真学习事故通报、快报和相关规程、规定，结合本班实际开展讨论，吸取事故教训，使“防误”工作深入人心。(4)作业前的准备工作和控制措施工作。认真正确填写操作项目和程序，不漏项。(5)操作时认真履行唱票、复诵制，确认无误后再进行操作，并由监护人监护操作，同时录音操作过程。(6)拉、合刀闸(跌落式熔断器)时，应先将线路转为空载状态，防止带负荷拉、合线路刀闸。(7)开关检修时，应切断柜内二次控制电源的柜内照明电源以防止误合开关和触电;操作低压开关(刀闸)前，应检查开关是否正常并做相关防护措施，操作时不要面对开关，防止电弧烧伤工作人员。1.杂志中上色遇到的疑问：为什么我们的美编在绘制杂志中一些插图时选用灰暗的色调，而不是用艳丽的色彩?很多家长主观的认为孩子喜欢颜色艳丽的颜色，但是在生活中没有一个孩子会主动去选择艳丽到夸张的衣服，插图也一样。中国的传统的水墨画就是一个很好的例子，国画中用色很少，用的最多的就是“墨色”，国画中“墨”与“色”是相通，而墨分五色(其实不止)，表现中即有墨的浓淡层次，又有色的联想感受，从而达到无色似有色的境界使整幅画看起来一点都不单调灰暗。当然杂志的插图也不能像马路一样一直是一个色调，明快的色彩也是必不可少的。总之，对于插图来说，不一定就非得用丰富的色彩，只要能充分表达文字的内容就可以。即使是单纯的黑色、褐色也能出色地描绘出文字的内在世界。孩子同样能丛这些画面中充分了解故事，想象他自己理解出的色彩世界。这也是插图要给人留一些想象空间的原因。美学大师朱光潜说过：“美术作品之所以美，不是只是在表现的一部分，尤其是美在未表现而含蓄无穷的一大部分，这就是所谓的无言之美。”什么样的故事应该配什么样的色彩呢?抒情类的文字配合传统的中国画或梦幻的画面或颜色明度对比属于弱对比的就能产生很好的呼应效果，将读者吸引到安静的故事中去。奇幻神秘的文字配合厚重冷峻的颜色和与颜色相配的绘画风格(如;写实风格和版画效果)能加强奇幻神秘的气氛。幽默荒诞类的文字配合轻松的绘画技法和颜色明快，纯度对比强烈的风格就能和文字相得益彰。2.插图的形式和技法太多了，到底那种更好，或是杂志的美术编辑究竟该用什么样的插图来传达文章的深层内容?在看到一篇文章时，理解文章的内容，并明白作者想告诉读者的是什么?也许是告诉你一个生活态度或一个学习方法，也许是一个人生哲理……找到文章的中心思想，用孩子的视角思考，再配出贴近孩子生活世界的插图。如果一个插图只是表现文章中的一段文字和一个场景，那要想用图来打动读者，那是很难的。好插图除了能用视觉语言来烘托文字的不足之处外，还能和文字一起在读者的脑中升华。插图在兼顾了以上的这些要求后，出现的画面就是出色的传达了文字的深层内容了。3.在版式流程中编辑在遇到插图和文字的不和-谐组合时应该怎样去调整?在工作中我们也许都会遇到杂志在版式流程中，有些版面不和-谐或插图和文字的同时产生阅读障碍的问题发生。a.图和文字的组合让阅读有了困难，也就是在文字下面的图的色彩或纹理影响文字的清晰度。出现这种问题需要调整插图，插图的纹理太重的减少纹理或做模糊处理，底色太鲜艳的降低色彩饱和度并加重文字颜色。如果在做了这些努力后，仍然有阅读的困难，干脆去掉文字下面的背景插图。(8)配电站停电时，必须检查确认进线柜电缆头不带电(检查带电显示器)才能合上进线柜接地刀闸，配电站送电时，应先检查进线柜地刀是否拉开，防止带地刀送电。没有地刀的进线柜，严禁私自解锁，防止误入带电间隔。前言毕业设计是对我们大学四年所学知识的综合性检验，是大学生走向工作岗位的一项的系统的训练。它不仅能培养综合利用专业知识的能力而且有助于提高分析和解决问题的能力，是由理论走向实践必不可少的台阶。我们的毕业实习由学校安排在皖北煤电集团祁东矿实习，经过四个星期的实习，使我对实际的生产有了一定的了解，祁东矿设计井型150万吨/年，可采储量18877万吨，服务年限89年，根据矿井的实际生产情况，结合自身的学习情况，在老师的指导下，决定对矿井所用的提升机械设备这方面，完成自己的毕业设计。本设计承侯波教授，审查并提供了许多宝贵意见和资料。在设计过程中，也得到了祁东矿技术部门领导，和机电科领导与技术人员，师傅们提供了许多煤矿原始资料。在此表示感谢。由于设计仓促，加之本人水平有限，设计中难免有缺点与错误，敬请予批评指示。高杨二零零六年五月二十九摘要提升机是矿山大型固定设备之一，在矿山生产建设中起着重要的作用。多绳提升机又称“多绳摩擦式提升机”，是在单绳摩擦轮提升机的基础上，为了适应矿井向深部发展，以及年产量日益增大的需要逐渐发展起来的，即利用几根直径较细的钢丝绳，代替原来只用一根较粗的钢丝绳来提升。随着科学技术的日趋发展，提升机的控制和调节系统已日趋完善，因而，多绳摩擦式提升机能够更多地取代缠绕式提升机。从1938年开始使用第一台多绳提升机，到1948年以前，全世界总共有六台多绳摩擦式提升机在运转，到1959年未，已经有240多台。而近些年来，使用多绳提升机的国家已经越来越多。本次设计的课题为《多绳摩擦式提升机的选型设计》，，在满足生产的条件下，尽可能降低成本，并能满足一定的富裕系数有以下的任务及要求：1．提升容器的的设计计算；2．钢丝绳的计算和选择；3．井塔的确定；4．提升系统的运动学及动力学分析；5．毕业设计说明书的编写6．提升大厅平面布置图、提升系统图、井架图，天轮结构图的绘制在此次设计中得到了侯波老师等老师的指导和帮助，在此表示由衷的谢意。AbstractPromotethemachineisthemineralmountainlargefixoneoftheequipmentses,riseinthemineralmountainproduceconstucttheimportantfunction.Manyropespromotethemachineandcall"manyropesrubthetypetopromotethemachine",rubbingthefoundationthattheroundpromotesthemachineinthesingleropeup,forthesakeoftheorientationmineralwelltoadevelopment,andthedemandthattheyieldofyearincreasinglyenlargedevelopsgraduallyof,thenmakeuseofafewsteelwireropeswiththinnerdiameter,replacingtopromotewithathickersteelwireropeoriginallyandonly.Alongwithsciencetechnicaldevelopgradually,promotethecontrolofthemachineandregulatethesystemalreadygraduallyperfect,asaresult,manyropesrubthetypetopromotethefunctiontoreplacetotieuptheroundtypetopromotethemachineenoughandmorely.Haveusesince1938manyropesofthefirstsetpromotethemachine,to1948ago,thewholeworldhadsixsetsmanyropesfrictiontypetopromotethemachineintheoperationaltogether,to1959don't,havealre