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文档简介

乙苯脱氢生产苯乙烯工艺

一、概述苯乙烯（styrene），C8H8

，1.用途

是高分子材料合成的重要单体。

共聚：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS树脂）；

与丁二烯反应：乳胶、合成橡胶。二、乙苯脱氢法1.乙苯催化脱氢的主副反应主反应：副反应： 2.乙苯脱氢工艺条件选择（1）温度平衡常数随温度的升高而增大，为避免副反应，温度不应太高。常选823-873K。反应的平衡常数和平衡转化率随反应温度变化曲线。（2）压力乙苯脱氢生成苯乙烯的反应是分子数增大的反应，降低压力对生成苯乙烯有利。苯乙烯的工业生产采用负压脱氢工艺，操作压力40-60kPa。（3）惰性气体

用水蒸气作脱氢反应的稀释剂具有下列优点：①降低了乙苯的分压，利于提高乙苯脱氢的平衡转化率；②可以抑制催化剂表面的结焦，具有消炭作用；③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。④阻止催化剂被还原成低价氧化态。

列管式固定床反应器：高温烟道气③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。乙苯转化率低、苯乙烯选择性低；③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。常选823-873K。②可以抑制催化剂表面的结焦，具有消炭作用；常选823-873K。苯乙烯物系：塔釜温度<90℃，加阻聚剂，共聚：聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS树脂）；绝热式反应器：过热蒸汽乙苯转化率高、苯乙烯选择性高；苯、甲苯焦油少量>520苯、甲苯乙苯苯乙烯焦油（1）反应器型式与结构苯乙烯物系：塔釜温度<90℃，加阻聚剂，应选择适宜的水蒸气与乙苯的比例，通常水蒸气：乙苯=（6-9）：1。（4）乙苯液空速应采用高空速，以提高选择性，常选0.6h-1。与丁二烯反应：乳胶、合成橡胶。应选择适宜的水蒸气与乙苯的比例，通常水蒸气：乙苯=（6-9）：1。③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。（1）反应器型式与结构2）绝热反应器反应工艺流程常选823-873K。乙苯脱氢工艺流程和反应器苯乙烯的工业生产采用负压脱氢工艺，操作压力40-60kPa。苯乙烯（styrene），C8H8，（2）乙苯脱氢工艺流程③提供反应所需的热量，且易与产物的分离。平衡常数随温度的升高而增大，为避免副反应，温度不应太高。列管式固定床反应器：高温烟道气绝热式反应器：过热蒸汽3.乙苯脱氢工艺流程和反应器（1）反应器型式与结构

根据供热方式不同

列管式固定床反应器：高温烟道气绝热式反应器：过热蒸汽（2）乙苯脱氢工艺流程1）列管式等温反应器脱氢部分工艺流程等温反应器工艺流程特点：a.乙苯转化率高、苯乙烯选择性高；b.水蒸气用量较少。c.反应器制造费用高。

2）绝热反应器反应工艺流程绝热反应器工艺流程特点：a.反应器结构简单，制造费用低，生产能力大，检修方便。b.乙苯转化率低、苯乙烯选择性低；c.水蒸气用量多，工业废水多。

3.苯乙烯的回收精制组成

含量Tb(℃)

苯乙烯>60%145

乙苯15～30％

苯、甲苯

焦油少量>520

可采用精馏方法分离。苯、甲苯乙苯苯乙烯焦油

ABCD②①

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