玻璃幕墙施工方案二【实用文档】doc

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玻璃幕墙施工方案二玻璃幕墙施工方案二【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载(一）、施工工艺1、与主体结构连接的施工幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，连接施工流程为：设定幕墙安装基线—检查预埋件位置（位置不正确修补)—配置连接钢去支座—临时固定钢支座-复核安装基准线—调整位置-固定钢支座—连接构件焊接—清碴-涂防锈漆2、主梁与横梁的安装（1）测量放线测量放线要与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从0。00向上测量放线先，以免误差累积。由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面基准确线,从基准确无误线外反一定距离为幕墙平面.以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整个幕墙的位置。用于放线的钢丝通常0.5～0.8mm不锈钢丝，水平钢线最大长度应不大于20m，如超过，为防止下垂,应安装支撑点。（2)立柱的安装玻璃幕墙的立柱一般为坚向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。立柱接着应留有一定间隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响.立柱应从幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装立柱。A、立柱的安装工艺：a对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确；b将立柱附件（芯套，防腐垫片，辅助钢支座)等安装上立柱；c安装立柱：调整支座连接螺栓,以确保立柱的安装误差符合要求，调整好后每层钢支座的焊接应防止焊接时连接件受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量不香有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于+6mm.立柱安装误差要求：标高：+3mm前后：+2mm左右：+3mm(3)钢结构立柱的安装在放线准确的基础上按施工要求进行钢结构立柱的焊接安装，安装应在土建提供的脚下手架上进行，主要须保证钢结构焊接尺寸、位置准确无误，相邻两立柱间距偏差不大于+2mm,焊缝无假焊接、气泡等缺陷,焊接完毕后，焊接热影响区必须涂防锈漆两遍.（4）横梁的安装幕墙横越梁安装应符合下更要求：①、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定的位置，要求安装牢固、接缝严密；②、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大1mm；③、同一层的横梁安装应由下向上进行当安装完一层时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（幕墙宽度35m以下）、7mm（幕墙宽度35m以上)。3、玻璃板块、铝板的安装玻璃板块（含开启扇)、铝板均在厂内制作，打胶在密封无尘的专用打胶房内进行工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置。玻璃、铝板、的安装工作均由顶部开始向下安装，安装须在土建提供的外部脚手架上进行.安装前，要清洁玻璃、铝板及玻璃四边的铝杠，以保证嵌缝耐侯脑可靠粘结。然后挂上玻璃、铝板组件,调整间隙,水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃、铝板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，注意所有钢铝接触处均应垫防腐垫片，防止弱电腐蚀。4、耐侯胶嵌缝玻璃、铝板组件安装完毕或完成一定单元时，应及时耐侯胶进行苒缝处理以防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐侯胶时应注意：(1）、先将填缝部位用清洁剂充分净化，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，清洁剂可采用甲苯或甲基二乙酮；(2）、为调整缝的深度，避免三边粘结,缝内应填充泡沫条；（3）、为避免密封胶污染玻璃和铝板，在胶缝两侧玻璃上贴宽20mm的保护胶纸；(4）、注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶；（5）、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，注胶污渍要擦洗干净，做到耐侯胶与玻璃、铝板粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃、铝板表面清洁无污物。（6）、注意注胶后养护，胶在末完全固化前,不要被粘染灰尘和划伤；嵌缝胶的深度应小于脑缝的宽度，因为当板材发生位移时，胶被拉伸，胶缝越深，边缘的拉伸就变形越大，越容易开裂.5、防火层的安装工艺：（1）、防火板支撑的安装首先在安装防火板的标高片拉一条水平线，然后在主梁两侧安装防火板支撑角铝。（2)将防火板安装在支撑角铝上，并用射钉将防火板钉在下挂梁上。（3）、防火棉的铺设按设计要求铺设防火棉，要求密实,铺设厚度符合设计要求。6、避雷系统的安装工艺：将幕墙的均压环层设在大楼本身的避雷层网上，与幕墙支座边疆并用金属板与铝型材骨架导通，幕墙宽度方向每隔10米左右，将立柱从上到下用铝板或不锈饮片连通。(二）、成品保护措施玻璃幕墙、铝板幕墙都属于外装饰产品,价格也相对比较昂贵，如果在加工、安装过程中不能有效的加以保护，最终将直接影响工程的外观效果，同时也将给施工企业带来巨大的经济损失,所以幕墙产品的成品保护是至关重要的，为此我们将采取如下有效措施加以保护：1、厂内加工：铝型材在加工之前，一定要先巾塑料保护胶纸，然后在进行机械加工。这样可避免由于加工过程中的碰撞和划伤，而破坏玻璃和铝材表面的氧化膜；（1）、玻璃在打胶之前，一定要在镀膜面一面先贴塑料保护膜，以免在搬运、安装过程中划伤玻璃的镀膜层；(2）、玻璃、铝板在搬运过程中一定要轻拿轻放，心父兄损坏玻璃和铝材；（3）、玻璃、铝板在厂内打包装、运输时，一定要用木箱包装好,在包装玻璃时，玻璃之间一定要用泡膜纸隔离，以免在运输过程中,由于相互碰撞，磨擦而造成玻璃破损或划伤.2、工地安装：（1）、运到工地的玻璃、铝板及铝材在卸车、开箱过程中，一定要轻拿轻放，以免损坏玻璃、铝板和铝材，造成不必要的经济损失;(2）、摆放玻璃、铝板、铝材的位置一定要清洁、安全，并用围栏围好，以防止土建单位施工用水泥、砂浆等的腐蚀和污染；（3）、安装上墙的铝材、玻璃、铝板的保护胶膜必须是完好无损的，一旦发现保护胶纸、保护膜有损坏，应立即加以修补，以免损坏玻璃的镀膜层、铝材的氧化膜及铝板的氟碳喷涂层；（4）、督促总包单位及各施工单位认真做好我方成品保护工作，向其宣传我方产品保护的重要性，如发现有意破坏，必将重罚；（5）、玻璃保护膜、铝材保护胶纸、铝板表面保护膜等均应在竣工验收交甲方使用之前清除,不要过早清除,以免损坏幕墙产品。PAGE徐悲鸿纪念馆改造工程玻璃幕墙施工方案审批：审核：编制:北京首钢建设集团2021年10月5日一、工程概况，位于北京市西城区新街口北大街53#徐悲鸿纪念馆旧址。场地平坦,交通方便。总建筑面积10885m2，其中地上建筑面积7323m2；地下建筑面积3562m2;建筑竖向高度25。584m;本工程采用150系列隐框铝合金玻璃幕墙体系。二、施工部位1、、东立面首层E-J轴，约173㎡。2、、西立面首层F—J轴，约139㎡.3、西立面2—4层、B-C轴，约84㎡。三、编制依据1、徐悲鸿纪念馆改造工程建筑幕墙工程设计施工图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20014、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—20035、《建筑幕墙》JG3035-966、《铝合金玻璃幕墙》97J103—17、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB-80138、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683—939、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—200310、《钢化玻璃》GB11614-9911、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841—199912、《中空玻璃》GB11944—8913、《聚硫建筑密封胶》JC483—9214、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486—92四、材料及主要机具1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理.铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计和甲方要求；铝合金型材表面处理层厚度见下表：表面处理方法膜厚级别（涂层种类)厚度t(μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12电泳涂漆阳极氧化膜Bt≥10t≥8漆膜B/t≥7复合膜B/t≥16粉末喷涂//40≤t≤120氟碳喷涂/t≥40t≥34其合金成分及机械性能；铝型材主要机械性能见下表：序号牌号热处理状态抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2)伸长率硬度16063T5＞160＞11070000＞8%H5826063T6＞20018070000＞5%H65弹性模量70*103N/mm2泊松比0.33线膨胀系数2.35＊10—5应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准.采用6（Low-e）+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6（磨砂）+12A+6双钢化中空磨砂玻璃，雨篷采用8+1。52PVB+8钢化夹胶玻璃。制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层及磨砂层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。3、橡胶条、橡胶垫：密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合ShoreA85±5；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合ShoreA40±5；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求,无断裂现象。4、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求.5、承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪.6、螺栓、钢钉等紧固件；连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉,规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.7、密封胶:采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶,保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。8、主要机具：电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。五、作业条件1、钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。2、预先进行测量放线：2.1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。2。2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。2。3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。六、工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条2、设置固定件：本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序.3、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3。1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。3。2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件.3。3、横向次龙骨的连接件.各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固，横平竖直.3.4、竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓.2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线,确保上下垂直，间距符合设计要求。3)主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。1）安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。4）安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭.为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。3.7、安装玻璃:1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净.2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1。5%至2%,其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.8封胶、安盖板及装饰压条：1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材）。2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。3）为调整缝的深度，避免三边粘胶,缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）.4）打胶的厚度应在3。5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物.封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排.5)清洁整体外装工程,应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。七、质量标准1、针对本工程的主控项目;1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:a。幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。b.幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。c.钢化玻璃表面不得有损伤。d.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理.4)玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求.5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7）玻璃幕墙应无渗漏。8）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。9)玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全，安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密.10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2、针对本工程的一般项目1)玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m㎡用钢尺检查4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观.八、应注意的质量问题1、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。2、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。3、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用.安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净.4、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时,胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。6、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。7、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。玻璃幕墙安全施工方案一、工程概况1.工程概况本工程为XX工程。位于XX,主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。2.设计与施工必须遵照的规范：（1)《钢结构设计规范》GBJ17-88（2）《钢结构工程验收规范》GBJ55—95(3）《建筑幕墙》JG3035-96（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96（5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、玻璃幕墙安全施工措施1。幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。2。隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件),需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3。施工材料的验收(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落.(3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4。隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。（1)隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整.（2）结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装,一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装.从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致.插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。(3）装配组件间的密封三、安全用电施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。1。本工程所用的主要机械设备；2.本工程施工用电需用量（KW）。配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：（1）支线架设（2)现场照明（3）架空线（4）电箱（配电箱、开关箱）（5）接地接零(6)变配电装置四、脚手架施工安全措施本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架,以保证外墙立面装饰,临街面和高压线位置.脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。1。脚手架基础处理2。材料要求3.脚手架搭设4.临边防护5。脚手架的拆除6。满堂脚手架搭设五、“三宝”“四口”“五临边"安全防护措施正确使用”三宝"，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好”四口”、"五临边"的防护工作。六、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径.我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施.1。认真建立"职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。2。分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全.3.特种作业持证上岗.特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全.4.安全检查：必须建立定期安全检查制度.有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。5。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即"四验收”）.6.班组”三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的”三上岗”和每周一次”一讲评”安全活动.对班组的安全活动，要有考核措施.7。遵章赛纪，佩戴标记:8。工伤事故处理：建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好”三不放过”工作。9.”六牌一图”与安全标牌。七、中小型机具安全措施1.手持电动机具：⑴必须单独安装漏电保护器。⑵防护罩壳齐全有效。⑶外壳不得破损.⑷橡皮电线不得破损。2.电焊机:⑴有可行的防雨措施。⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子.⑶有良好的接地或接零保护。⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3.乙炔发生器：⑴距明火距离大于10M.⑵必须有回火防止器。⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理.4。气瓶:⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M.⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。⑷皮管应用夹头紧固。⑸操作人员应持有效证件上岗操作.八、防火安全措施1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写.2。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3。重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理,落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材.4。建立动用明火审批制，按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施.5。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。6。焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。7。危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。九、现场保卫工作1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组,与分包单位签订保卫工作责任书,各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。2。装饰工程施工单位应根据工程规模,建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案.4。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议.非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴。7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施.贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度,做到帐物相符.职工携物出现场，要开出门证。9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。十、其它安全措施及文明施工措施1．根据工程实际情况,制定其它安全施工措施。2．编制并落实文明施工措施。*＊*＊＊***＊**＊办公楼玻璃幕墙施工方案编制单位:编制时间：年月日目录工程概况编制依据施工工艺流程施工工艺及施工要点质量控制安全措施保养和维护隐框玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案.工程概况施工单位:建设单位：＊*＊*＊设计单位：*＊＊*＊**监理单位：*＊＊**＊＊***工程名称：＊****＊＊**工程地点：＊＊＊**＊**＊*8建筑结构类型∕层数：框架结构∕四层工程内容：隐框玻璃幕墙幕墙类型：构件式幕墙（最大分格尺寸为：1500*1650）幕墙安装高度:14。1m该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。建筑结构安全等级为二级。玻璃幕墙立柱选用140*65＊2。5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T6;横料选用65＊60＊2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063—T5。玻璃选用6+12A+6mm钢化中空玻璃。本工程设置后置预埋件作为连接支座，采用M12＊160化学螺栓锚固.钢材、零件全部采用符合国家要求的Q235B镀锌钢材。编制依据德阳市祥泰机电设备办公楼玻璃幕墙设计图纸《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2021《建筑幕墙》GB21086—2007施工工艺流程：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收四、施工工艺及施工要点:A、施工准备：材料准备:根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测,确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.技术准备:熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进,以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案.根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线.用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm.确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线.测量工具:经纬仪、水准仪(有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板.连接角码端部在焊接钢板外无法时,切短角码，增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板.F、立柱安装：先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线）重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5