车间员工的规章制度（6篇）

第第页车间员工的规章制度（精选6篇）制度在现代社会中的运用越来越频繁,它一般是指一种以某种规定或运行方式来管束个人行为的社会组织。这些制度具有肯定的社会价值,它们的运作对社会秩序起到了肯定的确认作用。以下是我为大家收集整理的车间员工的规章制度，多篇可选，欢迎阅读、借鉴并下载。车间员工的规章制度第1篇一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、掌控面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必需等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必需建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维护和修理由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维护和修理操作。4、按操作规程正确操作、细心维护设备，保持作业环境乾净，搞好文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必需交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必需齐全，如有损坏，必需适时报修，待修复后才能使用。7、正确分析、判定和处理各种事故苗头，把事故消除在萌芽状态。如发生事故，要决断、正确处理，适时照实地向上级报告，并保护现场，做好认真记录。8、上岗必需按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必需检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必需关闭电源，注塑机PC料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必需经技术员确认属正常生产必需动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必需在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必需关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必需关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必需切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必需立刻从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具蓦地发出异常响声）时，立刻按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中心，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必需关闭后安全门，必需使用前安全门来掌控模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操外的任何人接触注塑机前，必需通知注塑机操调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必需通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备四周无油、无水，保障行走安全。11、发觉注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）适时向班长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必需实行防护措施，避开高温原材料、气体飞溅烫伤。13、清理拦阻物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤缺憾终身。15、机器长期停用后再开机，必需检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中心，应关掉油泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。22、生产高温产品（模温高于120度的）必需使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：1、电源必需使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必需使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的全部的软管及其他装置，必需要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ。6、软管的安装请依照软管的制造商的指示进行。特别注意要肯定遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸掌控箱，否则可能会引起触电事故。9、在进行维护和修理作业时，请穿着防护用品。10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，当发觉导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发觉排水不畅或冷却效果差，请立刻清洗电磁阀或检查冷水出入口有无堵塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装坚固。2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。3、维护和修理前请关掉电源。五、烘箱安全生产须知：1、在主机四周1米内不得放置易燃物品。2、设定温度肯定要参考原材料之干燥温度，搭配实际阅历进行设定。3、烘箱高温，必需佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原材料，必需适时清除。5、清理、修理烘箱时，必需关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必需拧紧。2、转动刀片极锋利且能引起损害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，易发生事故。4、该机电盒处高压不安全。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣裳、身体。6、在机器维护和修理保养时，必需关闭主开关和掌控开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、假如料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，由于重开机时，余料会造成马达过载。七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操须经培训合格后方可上岗操作。2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、掌控系统和安全装置是否灵敏、精准、安全牢靠；检查吊钩，吊索是否坚固，外观无破损。3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火灾不安全、爆炸不安全的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。车间员工的规章制度第2篇1、使用原则除湿、降温、安全管理、节省能耗。2、范围车间空调及混流风机。3、职责高压生产部负责订立管理方法并监督实施，设备分部及高压生产车间负责实施。4、作业内容4.1空调的开启、关闭由设备管理员及车间指定人员负责，严格依照空调的操作规程开启和关闭。为节省能耗及延长空调的使用寿命，设置的温度要适中，夏季车间适度达到75%及以上或温度达到30℃及以上，方可开启空调。混流风机在设备检漏且检漏仪底数大于25时方能开启。4.2设备管理员及车间使用人员视当日温湿度情况选择是否开启空调，下班前2小时关闭主机，利用冷却水余温制冷。夜间及休息日停机，有10人以上加班或有特别装配任务有部门经理或以上批准的情况除外。4.3夏季空调设置温度不低于27℃，既节省能源，又可避开因室内外温差太大引起的身体不适。确保不开无人空调，人走关机，杜绝车间无人空调运转的现象，避开挥霍。4.4非指定人员不得擅自开启空调。4.5车间办公室及休息室空调遥控器由车间指定人员保管。4.6当空调显现故障时，适时报设备管理分部维护和修理或有设备分部联系专业人员维护和修理，非设备管理部门人员不得擅自维护和修理。4.7设备管理人员必需做到对空调系统的日常巡查，发觉异常及故障要适时处理，避开设备带病运行，同时做好记录。4.8设备管理员要了解设备的运行情况，依据天气的变化适时调整，确保系统正常运行。4.9设备管理员要随时监视水温、水压、气压及其他相关参数。4.10按空调运行周期及检修周期，做好设备的检修计划。每年空调使用期过后，要进行必要的检修。4.11空调的使用注意事项按说明书或设备分部指定的相关文件执行。4.12装配车间或超净化室在无工作人员生产的情况下要适时关闭相关区域的空调系统。车间员工的规章制度第3篇总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的进展，结合本企业的实际情景，特订立本制度。第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。员工管理第三条、工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面对上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间依照车间布置执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，碰到客人时，不能争道抢行。第十条、禁止在车间闲谈、游戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、移动电话等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特别区域未经允许不得进入。第十三条、任何人不得携带违禁物品、不安全品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。第十四条、车间严格依照生产计划排产，依据车间设备情形和人员细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如连续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条、员工领取无聊必需经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第十七条、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。第十八条、在工作前认真阅读作业引导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理马虎也受连带启程）。第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可任意更改，如在作业过程中发觉有错误，应立刻停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条、在工作时间内，员工必需服从管理人员的工作布置，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。第二十一条、车间员工必需做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管布置，帮助工作并服从用人部门的管理，付不服从布置的将上报公司处理。第二十二条、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维护和修理过程中、坏物料必需分清楚，必需做上明显标志，不能混料。设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行。第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得任意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必需捡起。第二十五条、操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生乾净，工作台面不得紊乱无章，生产配件必需在明确的标识区内放置。车间员工的规章制度第4篇一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用移动电话。三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员碰到下列情况之一时必需洗手：1、开始工作之前；2、上厕所以后；3、从事与生产无关的其他活动之后；4、在从事操作期间也应勤洗手。三、车间工作人员（含新参加工作人员）必需持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必需立刻调离食品加工岗位。四、在工作前后及工作中必需按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。五、生产车间和其他场所的废弃物，必需要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员适时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应适时清洗消毒。六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。七、车间内每周星期三要进行为时二非常钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。车间员工的规章制度第5篇产品质量1、我们必需树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。2、对于异常情景，应适时找出原因并加以排出，使质量始终处于稳定可控的状态。3、认真落实“三检”制度。经营者必需对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。假如发觉质量事故，不能明确职责人，不能排出事故原因，不能订立防备措施。4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按次序生产。5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废弃物）隔离区，做到标识清楚、数量精准、处理适时。6、工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必需关掉水电。安全生产1、严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。2、贯彻“安全第一，防备为主”的方针。3、定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。4、注意搬运机械的操作，防止碎裂和擦伤。5、正确使用带电设备和电气开关，防止触电。6、易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。7、消防设备应灵敏牢靠。应定期检查和更换（设备、药品）。有效期应标明清楚。设备管理与维护1、车间设备专人管理2、认真执行设备维护和修理制度，严格遵守操作规程。3、实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作掌控系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。4、很多设备应由专人处理。5、订立完整的设备维护和修理保养计划，做好维护和修理记录，填写适时、精准、乾净。6、严格的设备事故报告制度，适时向主管报告故障，停止运行。7、要求是:乾净、清洁、安全、润滑，到达“三好”“四会”“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排出一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发觉问题时立刻停止；通知主管检查并处理。8、操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。9、设备应维护运行掌控系统，安全装置齐全牢靠。车间员工的规章制度第6篇1.迟到：1.上班迟于公司规定上班时间称为迟到。迟到30分钟以内，每人每次扣薪10—30元；迟到30分钟以上，记旷工1次并扣当日薪资；月迟到达3次以上者（含3次），给于通报批判1次；月迟到达6次以上者（含6次），予以开除处理，公司不予任何补偿。2.早退：下班早于公司规定上班时间称为早退。早退30分钟以内，每人每次扣薪10—30元；早退30分钟以上，记旷工1次并扣当日薪资。月早退达三次以上者（含3次），予以通报批判一次；月早退达6次以上者（含6次），予以开除处理，公司不予任何补偿。3.旷工：未经部门主管批准，无故不上班或私自离开工作岗位者，事后无正当理由或是谎报、伪造证明以及以不正当手段骗取或于假期满后未到岗的且未作说明的，均视为旷工。旷工以小时计，不足一小时按一小时计算。旷工期间不