实木窗质量检验标准

实木窗、铝包木窗、木包铝窗质量检查原则产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，保证原材料、半成品和产品满足规定规定，做到未经检查或虽经检查但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。一.生产过程中的检查1.首先由加工者自检。自分、自标再交转下序，进行互检接受。2.批量件首件加工完毕必须交检（自检），检查合格后才能继续加工。3.工序检查采用逐序检查，前序没检后序不准加工。二.当用成型刀具或工装加工批量件时，可采用抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。三.喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺记录，由专检员进行逐件检查。四.生产主管和专检员要常常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。五.成品检查、成装工序为成品最终检查：1.当确认所有组装用加工零部件和外构质量合格，通过检查所有合格后才能进行组装。2.操作者必须按图纸、工艺、工装进行组装，组装完毕到达成品验收原则后，由质量员签发“合格证”和记录。六.安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因，及时反馈给工厂，待产品质量问题处理后再进行安装。在生产过程中，所有工序，所有员工必须遵照“四个三”办事，即“三对、三按、三不加工、三检制”。三对：对图纸、对工艺、对工装三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合规定不加工。三检：自检、互检、专检集成材检查原则目的及合用范围：制定本原则是为了指导采购、检查和分承包方有关人员，对集成材进行统一的质量鉴定。合用于门、窗制造所需集成方材。职责：2.1本原则有技术部负责编制和更改，同技术副总负责审批。2.2采购部负责按本原则与承包方签订供货协议。2.3质检部负责按此原则进行质量鉴定。2.4生产部负责按本原则进行生产过程中流转品的质量控制。3.检查内容：检查内容质量规定检查措施1材种落叶松目视2含水率8-12％相邻木料含水率差值＜2％含水率测试仪3形状规定长度公差≥0，≤10mm卷尺截面尺寸公差±0.5mm卡尺正方度≤0.1°角度尺4指接料长度300mm以上6000mm如下卷尺5指榫外观符合GB11954-89中7.1优等品规定GB11954-896指榫精度符合GB11954-89中7.2优等品规定GB11954-897榫合强度符合GB11954-89中7.4优等品规定GB11954-898胶种选用指榫D3级，拼板D4级，必须用诺贝尔或大鹿胶EN2049构造规定厚度方向为均匀三拼，三层厚度差不不小于1mm，AB、DC面为见指榫面（图示1）芯层可以一拼，相邻层不容许有指重叠，尽量保持相邻指接榫距离不小于20mm卡尺10加工规定四面刨光，无钝棱及残留缺陷目视11纹理规定AB、DC（图示1）面为径切花纹目视12色差轻微AB、DC面之间目视相邻指接料之间同一木料不一样部位表板13节子表板及芯板10mm一下活节，一延长米内一种，5mm如下活节不限，但不可集中出现，不可脱落死节5mm如下，一延长米内一种，其他不许有。卡尺、卷尺14油眼表板及芯板15mm如下油眼，1延长米不得多于两个，长10mm一下油眼不限，但不可集中出现，其他不许有。卡尺、卷尺15变色表面及芯板不许有目视16蛀孔表板及芯板不许有目视17斜纹倾斜程度不得超过5％卡尺、卷尺18变形横弯拱高不得超过水平长1％目视顺弯拱高不得超过水平长1％目视19树脂漏表板及芯板不许有目视20裂纹表板及芯板不许有目视21夹皮表板及芯板不许有目视22包装以便于搬运的合适数量进行捆扎包装、托盘目视23贮存以600mm间距平整置于78*82木垫方上，做到避雨、防潮、防霉、防变形、防火和标志明显目视24其他图示2阴影部分容许有如下缺陷出现1.15mm如下死节2.20mm如下油眼3.集中出现活节4.弦切花纹卡尺25检查频率第2、3项按5％抽检，5、6、7、8项采用不定期抽检，其他逐件检查图示2CA图示2CABD图示1中空玻璃检查原则检测项目鉴定原则检查措施A级B级1表面及清洗质量每㎡内缺陷光学变形无七彩光七彩光∮﹤10mm/﹤2处，∮﹤20mm/﹤1处，∮﹤30mm/﹤1处目测气泡∮≤1.5mm/≤3个∮≤3mm/≤3个目测划伤W≤0.3,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50mm2条W≤0.5,L≤50mm1条W≤0.1,L≤50mm2条目测此划伤以无挡手感觉为准容许有轻微挡手感觉手感线道L≤50mm容许2条L≤50mm容许3条目测杂物∮≤1mm容许2处0.5≤∮≤3mm容许3处目测污迹∮≤2mm容许1处0.5≤∮≤3mm容许3处目测黑点∮≤1mm容许1处0.5≤∮≤3mm容许3处目测气泡或杂物缺陷如存在，必须在中心距边部1/2处以外，且之间的间隙≥0.2mm;B级杂物污迹，黑点﹤5处2切割质量对角线差﹤1mm/﹤2mm，1～2.5mm/3mm，其中长度指对角线长。L或W﹤2mm±1.5mm卷尺目测3铝框切口：平整无毛刺，长度偏差±0.5mm。干燥剂：不不不小于70％，密封保留，用后剩余立即封存。框铝必须进行去污并氧化处理。卷尺目测4丁基胶四边打注均匀，边角无漏打现象目测5合片质量错边量不不小于1mm；厚度≥18mm/±1.0mm卡尺6聚硫胶双组份辨别明显，配合合理，四面打注均匀厚度6±1mm卡尺7玻璃外表面无大量残胶，标识清晰精确。前序检查原则备料选材(1)根据图纸规定分清68纯木，铝包木或木铝复合窗(2)颜色与否符合检查原则（主料、辅料）辅料(1)根据图纸规定合理进行套料。(2)用卷尺测量主料长度符合图纸规定。(3)检测标识与否对的（产品编号，长度）。(4)辅料测量长度标识与否对的。三.四面刨(1)用卡尺测量主料的宽度、厚度，与否符合检查原则，（宽度W±0.15㎜，厚度H±0.15mm用拐尺测量规方，与否符合检查原则）（90°±0.2°(2)用平台或靠尺测量弯曲与否符合检查原则（弯曲度0.3㎜/lm）(3)表面质量与否符合检查原则（表面光滑无刀痕和压痕）。(4)应测料的两端和中间防止出现一端合格，另一端不合格状况。四.型加(1)型加看榫型，边型与否符合图纸规定。(2)用巻尺测量长度，卡尺测量宽度，榫头长度。（长度L±1㎜宽度W±0.3㎜榫头L±0.5㎜）。(3)有拼樘槽要检查原则面方向与否对的。(4)型加后的料有无重大缺陷。（掉茬、内裂、腐朽等无法修补的）。(5)测量扇形表宽度，测量双面执手料宽度。五.整顿(1)框扇修补时挖补块与被修工件纤维一定保持一致，并且色差要小，每个扇挖补块不得多于3个，框料≤2个/m(2)测量对角线。（≤1㎜/m≤1.5㎜/1-2m≤2㎜/＞2m）.(3)打方条中横、中竖、与框体色差应保持一致。（位置与图纸相符尺寸公差±1㎜）。(4)打铰链空位置深浅符合图纸规定（∮34±0.5㎜孔深5±0.5㎜位置按图加工公差0.5㎜）。组框检查原则检查项目鉴定原则检查措施角插件尺寸符合图纸规定，边缘无毛刺卡尺、目测注胶量角插件腔注胶均匀，无漏注现象，对接面涂P86密封胶，注胶孔尺寸位置符合图纸规定目测对接缝接缝均匀，缝隙不不小于0.2㎜塞尺高度差相邻料高度差不不小于0.2㎜塞尺打磨检查原则一、雷马士漆检查原则检查项目鉴定原则检查措施白茬框、扇、压条、拼樘条1.手感平整，无凹凸感，无砂纸道毛刺等缺陷2.无漏打处3.单位面积≤4㎡主面（含边型）容许漏补5处，副面容许漏补4处，∮≥1.5㎜的坑必须补平4.不容许破坏几何形状5.材质表面无残留（胶水可以少许）6.划印宽＜1.5㎜、横向长＜10㎜、纵向长＜20㎜裂纹长20㎜的缺陷必须补平手感、目测目测手感、目测目测目测手感、目测二、聚酯漆检查原则白茬框、扇、压条、拼樘条1.手感平整，无凹凸感，无砂纸道毛刺等缺陷2.无漏打处3.单件面积≤4㎡容许漏补6处且∮＜10㎜，＞4㎡容许漏补8处且∮＜10㎜。4.不容许破坏几何形状5.材质表面无残留（胶水可以少许）手感、目测目测手感、目测目测手感、目测一遍底框、扇、压条、拼樘条1.手感光滑，侧光无亮点，边角流挂必须打尽，无弧光2.单件面积≤4㎡容许漏打3处且∮＜3㎜，＞4㎡容许漏打4-5处且∮＜3㎜。3.不容许有残留杂质4.修补处容许打漏但不多出3外，且∮≤30㎜5.无漏补处手感、目测二遍底框、扇、压条、拼樘条1.手感光滑、平整、侧光无凹凸感、弧光、亮点。2.不容许嵌补，无打漏处手感、目测油漆检查原则检查项目检查内容检查原则检查措施框、扇、压条、拼樘条色差散户级工程级目测主面幅面与色板颜色相比，无严重色差与色板颜色相近与色板颜色相比容许有轻微色差错喷、漏喷无无无目测碰、卡伤无∮≤3㎜，1处/㎡，2处/1-2㎡，但修后不明显。∮≤3㎜，1处/㎡，2处/1-2㎡，但修后不明显。目测桔皮、流挂、咬底无无无手感、目测白点、色点、油漆杂色、颗粒、针孔容许有含在漆内色点∮≤1㎜白点，5个/㎡，10个/1-2㎡，∮≤1㎜颗粒，5个/㎡，10个/1-2㎡，∮≤2㎜颗粒，2个/㎡，3个/1-2㎡，容许有含在漆内色点∮≤1㎜白点，5个/㎡，10个/1-2㎡，∮≤1㎜颗粒，7个/㎡，12个/1-2㎡，∮≤2㎜颗粒，3个/㎡，5个/1-2㎡，容许有含在漆内色点∮≤1㎜白点，5个/㎡，10个/1-2㎡，∮≤1㎜颗粒，9个/㎡，14个/1-2㎡，∮≤2㎜颗粒，5个/㎡，7个/1-2㎡，手感、目测光泽度容许小面积失光∮≤10㎜，2处/㎡，3处/1-2㎡，4处2㎡以上容许小面积失光∮≤15㎜，2处/㎡，3处/1-2㎡，4处2㎡以上容许小面积失光∮≤20㎜，2处/㎡，5处/1-2㎡，8处2㎡以上手感目测修补状况距执手100㎜处无修补，其他部分可有轻微修补，每处∮≤2㎜，3处/㎡，5处/1-2㎡手感、目测底材符合打磨工艺原则手感、目测实木窗成装检查原则检查项目详细内容检查措施框、扇、压条、拼樘料散户级工程级目测与色板相比主、副无明显色差与色板相比主、副无严重色差漆面和表面质量符合油漆检查原则目测五金件安装数量和位置符合图纸规定，不得漏装目测扇安装方式安装位置符合图纸规定，扇间隙上下均匀差不不小于2mm卷尺拼樘方式安装位置符合图纸规定目测中空玻璃表面洁净、整洁无残留、玻璃胶、聚硫胶的缺陷；其他符合中空玻璃工艺原则；安装方式符合图纸规定。目测大小眼皮表面平整、无皱纹，无残留玻璃胶、无叠加现象，对缝平整，均成45度角。目测压条表面平整无凸出，对角缝隙﹤0.5mm，对角均匀45度角目测碰卡伤主面∮1-2mm/﹤3处，副面∮﹤3mm/﹤3处。卷尺执手侧距执手孔上下400mm不得有任何修补卷尺目测固定铁形状、数量、间距、安装方式符合图纸规定卷尺开关性能执手转动灵活，无刮碰生（传动器正常接触声响除外）执手规定垂直向下，倾斜度﹤3度。手感目测标识复合启动贴执手标识（包括左开、右开）商标，门贴左上角，窗贴右下角目测防水槽密封教条规定注玻璃胶距框体两侧、距离相等目测纱窗安装方式符合图纸规定，铜挂件不得漏打、少打目测包装包装符合工艺原则标识，要清晰明了，不得漏注，拼樘料，纱窗，随同成品分体大包并标识清晰、详细、完整。目测铝包木窗和木包铝窗成装检查原则检查项目详细内容检查措施木料与铝材框、扇、压条、拼樘料散户级工程级目测与色板相比主、副无明显色差与色板相比主、副无严重色差木料与铝材漆面和表面质量铝材符合国标，木材符合油漆检查原则目测框料、扇料高度差相邻框料、扇料高度差不不小于0.2mm、对角间隙不不小于0.5mm塞尺五金件安装数量和位置符合图纸规定，不得漏装、多装，不可错装五金件方向目测扇安装方式安装位置符合图纸规定，框扇四面搭接量为6mm卷尺框扇接触间隙不不小于0.5mm塞尺中空玻璃表面洁净、整洁无残留、玻璃胶、聚硫胶的缺陷；其他符合中空玻璃工艺原则；安装方式符合图纸规定。目测铝压条安装符合图纸规定，木屑、铝屑吹洁净目测大小眼皮及密封胶条表面平整、无皱纹，无残留玻璃胶、无叠加现象，对缝平整，均成45度角，对角无漏点块胶现象。扇密封胶条对接处应在扇的上部。目测木压条安装对角均成45度，对角间隙不不小于0.5mm，无漏铝压条现象，压条对角高度差不不小于0.2mm。目测碰卡伤主面∮1-2mm/﹤3处，副面∮﹤3mm/﹤3处。卷尺执手侧距执手孔上下400mm不得有任何修补卷尺目测开关性能执手转动灵活，无刮碰生（传动器正常接触声响除外）执手规定垂直向下，倾斜度﹤3度。手感目测排水孔符合图纸规定目测拼樘方式安装位置符合图纸规定目测固定铁形状、数量、间距、安装方式符合图纸规定卷尺标识复合启动贴执手标识（包括左开、右开）商标，门贴左上角，窗贴右下角目测包装包装符合工艺原则标识，要清晰明了，不得漏注，拼樘料，纱窗，随同成品分体大包并标识清晰、详细、完整。目测产品出厂验收原则1.目的：制定产品出厂验收原则，以保证门窗出厂后的最终质量。2.合用范围：合用于门窗的出厂检查。3.环节（1）检查密封胶条：密封胶条要放在合理位置，要与窗体结合牢固，胶条的接口部分或转角部分要严密结余在一起，不容许有断开或接口重叠现象，表面平整无凹凸不平。（2）检查五金件：五金件要放到合理位置，固定