预应力管桩基础施工方案83435

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预应力管桩基础施工方案83435实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案XXXXXXXXXXXXXX二O一一年八月九日建设单位：XXX设计单位：XXX地勘单位：XXX总包单位：分包单位：XXXXXXXXXXXXXX监理单位：工程地址：XXX编制单位：XXXXXXXXXXXXXX技术负责人：审核人:编制人:二O一一年八月九日目录TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc266032184"二、场地工程地质概况1HYPERLINK\l”_Toc266032185”三、管桩基础方案2HYPERLINK\l”_Toc266032186"（一)设计要求及编制依据2HYPERLINK\l”_Toc266032187"（二）设计参数3HYPERLINK\l”_Toc266032188"四、施工准备3HYPERLINK\l”_Toc266032189”1、场地内外工作：3_Toc266032191”3、预应力混凝土管桩准备工作：3六、施工路线4HYPERLINK\l”_Toc266032194"七、管桩施工工艺流程4HYPERLINK\l”_Toc266032195"八、质量保证措施及施工进度4（二）技术要求5_Toc266032199"（四）进度计划7HYPERLINK\l”_Toc266032200”九、施工安全保证措施7_Toc266032202"十一、人员、机械设备配置及现场准备8HYPERLINK\l”_Toc266032203"（一)人员配置8（三）现场准备工作：9十二、本工程质量总目标12一、工程概况XXXXX,基础采用先张法预应力管桩基础桩长14～16米，桩端持力层为强风化泥岩层,φ300管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥750KN，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1400KN，桩端进入强风化泥岩层≥100㎝，桩基础部分由我公司分包。本工程重要性等级为三级，场地等级为三级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。二、场地工程地质概况拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地,地势开阔，地面高程511.13～519。90m。相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层（Q4ml)，第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl）和白恶系上统灌口组(K2g)。现将各地层分别描述如下:（1)第四系全新统人工填土层(Q4ml)①素填土：黄褐色、褐色，湿~稍湿，松散。以粘性土为主，含有机质及植物根系，该层主要为新近回填和原农业耕作填地，场地内广泛分布，层厚0。40~3.50m.（2）第四系中下更新统冰水堆积层（Q1+2fgl)①粘土:黄褐色、棕红色为主，硬塑，间见黄、灰白色,粘粒矿物为主，含铁锰质结粒、钙质结核，局部夹粉质粘土薄层。网纹状陡倾裂隙较发育，裂隙中充填灰白色粘质物及铁锰氧化物。干强度高,韧性高,光滑,无振反应，层厚0。60～4.20m。②含矿石粘土：黄褐色、棕红色，成分由粘粒、碎石、砂岩块、岩屑等组成.碎石粒径一般15～100㎜，大者可达200㎜,碎石含量不均，局部集中，含量少时以粘土居多,含约量18.9～24.6％，稍～湿,硬塑,稍有光滑，干强度及韧性高，层厚0。80～6.60m.(3）白恶系上统灌口组（K2g）泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主、含少量岩屑。泥质结构，层理发育,钙泥质胶结，薄～中厚层状构造，局部裂隙发育,多呈闭合状，无充填物.全风化带,岩石已风化,呈粘土状、碎屑状,层厚：0.5～1.7m；强风化带，其岩芯呈碎块～短柱状，RQD＝60～75％,该层下部为中风化，其岩芯呈柱状、长柱状，RQD＝75％以上.本次勘察未揭穿。以上各土层分布特征详见附图《工程地质剖面图》.三、管桩基础方案（一）设计要求及编制依据1、设计要求PHC—AB300(70）单桩承载力特征值750KNPHC—AB400（95）单桩承载力特征值1400KN2、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（3）《岩土工程勘察报告》（中南勘察设计院（湖北）有限责任公司)（4）《基础平面布置图》（5）《工程施工合同》（二）设计参数1、桩径：PHC—AB300（70）PHC—AB400(95）2、桩距依基础尺寸而定，详见桩位平面布置图.四、施工准备1、场地内外工作：eq\o\ac（○,1)在打桩进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物侧，清除现场防碍施工的高空及已知地下障碍物，平整施工场地，做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内.eq\o\ac（○,2）由总包方按照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放，经复核无误后，现场移交分包方，并由分包方自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。eq\o\ac(○,3)分包方根据设计图纸，确定桩基础轴线,并将桩的轴线位置测放到地面上,桩基础轴线测放偏差顺轴线20㎜，垂直轴线10㎜,桩位定点采用小竹钉,并撒上白灰表示.每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范.2、打桩机准备工作：eq\o\ac（○，1)打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重.eq\o\ac（○,2）打桩设备确定后,并进行设备安全检查，合格后由大型拖车支至施工现场,组装就位，并测试灵活度及安全度。3、预应力混凝土管桩准备工作：施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。五、管桩工程量1、该工程管桩布桩按独立基础方式布置，详见原设计布桩图。2、该工程桩端必需进入强风化泥岩层不小于100㎝，桩端持力层下1400㎜深度范围内不得存在软弱下卧层。该工程桩长为14～16m，桩根数为1292根，大约19544m.六、施工路线根据本公司多年施工经验及现场施工场地，结合施工场地的实际情况和地质勘察资料.施工路线根据现场施工条件再定,这样便于场地堆放管桩，根据成都地区地质情况及我们的施工经验从1＃楼1-A轴向另一端按顺序向后施工、桩对土壤的挤压应不会造成太大的影响。七、管桩施工工艺流程桩机调整吊装定位垂直检验锤击打入起吊上桩垂直检查焊结拉桩锤击打入最终收锤测定记录桩机移位桩机调整吊装定位垂直检验锤击打入起吊上桩垂直检查焊结拉桩锤击打入最终收锤测定记录桩机移位八、质量保证措施及施工进度（一）质量要求1、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％；2、桩位轴线定位时偏差不得超过2cm；3、管桩打入后平面位置的允许偏差；(附表）桩的类别允许偏差（mm)盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H桩数为1—3根桩基中的桩100㎜桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长（二）技术要求1、在升桩前应用粉笔在桩上划出1m的分界线，然后在约2米处用钢绳绑牢吊起；2、桩架就位后即可吊桩，桩升起后垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中。桩就位后,在桩顶安上桩帽然后放下桩锤轻轻压住桩头。桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一直线上.在桩和锤的自重作用下，桩沉入土层0。2~0.5米达到稳定，这时再交叉校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不超过0.5％。垂直度的控制主要以吊线垂来控制，桩垂直后才允许正式打桩。为了防止打碎桩顶，在锤与桩帽,桩帽与桩之间放上缓冲物(如纸板、木板等），打桩时宜用重锤低击，低提重打,待桩入土达到一不定期深度时方可正式开锤施打。在施工中，打桩的贯入度由专人在桩架导管上测出来，完成三阵后再用卷尺测量，根据自然地面标高计算桩入土深度并做好打桩记录。同时如发现桩歪斜要及时纠正，再有打桩的贯入度和标高必须符合设计要求；3、以强风化泥岩层为持力层,桩长根据打桩最后三阵(30击）的贯入度试验报告确定本工程保证贯入度每阵小于3㎝，桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不超过300,桩端进入持力层1。0m以上并且不小于3倍桩径,并保证有效桩长不少于10m，就能满足设计单桩承载力要求。4、施工中难免会有部分桩超长或减短，要与设计院、业主及监理根据实际施工情况进行调整；5、测量和记录：测量在放线之前要进行放线交接工作，并复查甲方或总包方提供的四大角的闭合，轴线尺寸等无误后方可进行桩位放线.打桩系隐蔽工程应作好打桩记录，作为工程验收时鉴定桩基础工程质量的依据；6、用送桩器送桩时，桩与送桩器之间应垫纸皮或木板，桩与送桩器应在同一垂直线上；7、桩帽应正确贯入桩顶，切勿偏在一边。锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应垫适当厚度的软垫层,并使接触面平整;8、桩顶标高控制：根据甲方提供的±0.00点，按照设计桩顶标高要求打桩时，用水平仪对各桩桩顶进行测定；9、打好的桩应测其桩顶标高，并作好记录待其附近打几根桩后再返回测其标高，如桩顶有上浮现象应移回桩机复打至设计要求。（三）质量保障措施1、质量计划：本桩基工程的施工合格率为100%,必须达到验收合格标准;2、质量保证措施:在施工过程中加强施工过程的质量控制,坚持各级技术负责制和分级交底制，加强施工质量监督，执行质量否决权.组织熟练工人，派驻管理人员现场跟踪监督，保障设备完好。3、施工设备保证措施：(1)机械设备必须检修好方可进场组装；（2）在试桩前要进行打桩机械的性能检查及易损件的储备;（3）试桩后根据设计要求投入正式打桩施工；（4)公司将对该项目设置一套完整的质量体系和项目管理班子；（5)机械操作及焊接接桩工人必须持证上岗。4、质量保证体系：现场施工质量总负责班组质量班组质量桩的垂直度落距平面位移及贯入度桩的垂直度落距平面位移及贯入度总包单位质量监督现场施工质量总负责班组质量班组质量桩的垂直度落距平面位移及贯入度桩的垂直度落距平面位移及贯入度总包单位质量监督(四）进度计划2台履带式自由落锤打桩机施工,30个打桩工作日完成1292根桩的施工任务.九、施工安全保证措施1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系好安全带；2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工质量验收规范;3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；4、对机具要勤检查、勤保养。做到安全生产连续施工；5、桩机（吊车)行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实.6、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚,严禁班前饮酒。现场必须设置明显的安全作业区;7、操作工在施工操作中要服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮,并经常注意机械运转情况，以发现异常情况及时纠正；8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；9、打桩时顶垫料严禁用手拔正,应用撬棍扶正；10、桩机正试运作前必须试机,严禁带病操作；11、遇六级以上大风必须停止作业；12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品,并设置醒目的防火警示牌;13、用电要接地,并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下大雨不宜施工。十、安全生产措施1、进入现场前必须进行安全交底和三级安全教育，明确每各人的岗位安全职责，并签订安全责任书，遵守施工现场各项规章制度。2、各种劳动保护用品应配置齐备，进入工地必须配戴安全帽。3、现场设专职安全员，发现事故隐患及时妥善解决。4、电器设备检修，电线架接，必须由专职电工进行，并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破坏工作。5、施工现场禁止工程无关人员进入。6、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,每台打桩机作业人员不得少于4人.7、不准在施工现场打闹,不准酒后上班。严禁赤膊，赤脚进放工地，严禁从打桩锤下过往。十一、人员、机械设备配置及现场准备（一）人员配置1、项目经理：1人2、现场技术负责人:1人3、安检员：1人4、施工员：1人5、材料采购员：1人(二)机械设备配置名称数量(台）履带式自由落锤型号冲击体质量（T)桩锤体质量(T)履带式自由落锤打桩机2W1001126施工人员配置机长2人打桩工人8人焊接工2人电工2人(三）现场准备工作:施工机具材料计划表序号机具名称及规格单位数量1履带式自由落锤打桩机台22油枪、油桶套23钢卷尺:50m、5m把各24锒头把25錾子把26红笔支47电焊机台28柴油T49纸板Kg500010电焊条箱251、场地内外工作：eq\o\ac(○,1)、打桩前应将场地中障碍物清除干净；在打桩机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到建筑物旁，清除现场防碍施工的高空及地下障碍物，平整施工场地,做好施工坡道，便于打桩机平稳进入施工场地内。eq\o\ac(○，2）、三通一平：根据本工程场地的特点,该场地地面为耕地，回填土、膨胀土等。遇水迅速软化，承载力降低，将给打桩机械带来一定影响，根据现场实际情况，采取相应措施搞好道路及场地，确保打桩顺利进行。打桩施工现场应设200KW临时配电箱一个,以备焊接用。场地周围设排水沟,保证场地干燥无积水.eq\o\ac（○，3)、测量放线：由总包方按照规划总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物四大角及相应的后视点测放，经复核无误后，现场移交分包方，并由分包方自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续.分包方根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到地面上,桩基础轴线测放偏差顺轴线15㎜，垂直轴线10㎜，桩位定点采用小竹钉,并撒上白灰表示。每天及时复核桩位及轴线以免发生桩位移超规范。在施工场地边缘设水准点数量不少于2个，用以抄平场地和检查桩顶标高;2、打桩机准备工作：eq\o\ac（○,1)打桩机进场前应根据设计桩长、规格、地勘资料、单桩承载力等因素确定打桩设备及锤重。eq\o\ac(○，2）打桩设备确定后，并进行设备安全检查，合格后由大型拖车运至施工现场，组装就位,并测试灵活度及安全度。3、预应力混凝土管桩施工准备工作:eq\o\ac（○，1)施工前，根据设计图纸，地勘资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩厂运输到场。4、预应力高强度管桩的吊运和堆放：管桩的吊运：eq\o\ac（○，1)管桩出厂前应进行出厂质量检查的分级，其规格、批号、制作日期及产品质量等级应符合所属的验收批号内容；eq\o\ac(○，2)管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；eq\o\ac(○,3）当管桩节长在规定的范围之内,单节管桩可用专用钓钩钩住管桩两端内壁直接进行水平超吊，钓绳与管桩夹角应大于45度；若节长超过规定的范围，则管桩的预应力钢棒必须增加1～2根并应经过结构验算和实验验证后方可用吊钩两端起吊.eq\o\ac(○，4)、管桩宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不受损伤。eq\o\ac(○,5）、管桩运至施工现场施时应逐根进行检查验收，严禁使用质量不合格或质量等级不符设计要求及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩的堆放:eq\o\ac（○，1)堆放场地应平整坚实,排水条件良好；eq\o\ac(○，2)管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；eq\o\ac（○，3)场地表土松软可堆桩2层，表土层坚硬时只可堆放一层；eq\o\ac(○,4）叠层堆放管桩时，宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木支点应分别位于距桩端0。21倍桩长处，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬物存在；底层最外缘的管桩应垫木处用木楔塞紧以防滚动：eq\o\ac(○，5）垫木宜选用耐压得长木枋或枕木，不得用有棱用的金属构件替代;4、施工现场取桩：eq\o\ac(○，1）打桩施工拖桩时卷扬机应间断操作，轻拖慢放.发现绑桩钢绳滑动时立即停止拖动：eq\o\ac(○，2）拖拉取桩时，应时刻注意保持打桩机的稳定；十二、本工程质量总目标1、本工程不出重大安全事故。2、确保本工程在规定工期内完工.3、确保工程产品在生产过程中的返工率低于2%，直接返工成本不高于3000元。4、确保实物产品一次性验收合格率达到100％。5、确保不断增强顾客满意，顾客满意率一年内达到90％以上.预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩(代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量,在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范JGJ94—94；

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB52—2002；

4、砼结构工程施工质量验收规范GB54—2002;

5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；

6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；

7、预应力混凝土管桩(图集)03SG409。

二、施工准备：

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线.

4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离,应满足桩机最小工作半径的要求,且对建（构）筑物应有相应的保护措施。

5）对施工场地的地貌,由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认.

2、桩机的选型及测量用仪器：

1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2—1。5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确.按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩.

2）建筑物控制点的测量,宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位.控制桩顶标高的仪器,用水准仪监测即可.测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：

1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2）审查施工组织设计(施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控：

1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。

b。对管桩尺寸进行检查:

桩径(±5mm）、管壁厚度（±5mm)、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲(＜1/1000L）。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期.

d。管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位：

1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行,其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm,群桩≤20mm。

2）管桩桩位,应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称“两检一核”）无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工：

1、施工工艺：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→(截桩）.

2、压桩：

1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意:先深后浅,先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层;循行线路经济合理，送桩、喂桩方便.工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压入深度,当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内.

5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降，沉降量突然增大；

b.桩身混凝土剥落、破碎；

c。桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e。按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；

f。单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度,应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩，送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1％。

10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。

2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3）为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作.施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4—6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应不少于8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压：

1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。

四、注意事项：

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作.

2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明，地基土中孤石较多,对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护.土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆.操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全.

7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20％，且不应少于10根。地下室预应力基础管桩桩施工质量中间验收监理评估报告一、工程概况：本地下室基础管桩施工分项工程设计管桩共296根，桩基承台标高分别为—6.7米（地下室人防通道部分）和-7.5米(地下室车库部分），桩顶进入承台10cm,采用先张法预应力混凝土PHC-AB—￠500-125抗拨管桩，静压桩机施工，设计桩端持力层为强风化岩层，压桩终压力480吨，有效桩长11—2