土建专业质量通病防治方案和施工措施

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福建石狮鸿山热电厂2×600MW机组工程土建专业质量通病防治方案和施工措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）循环水系统建筑及安装工程土建专业质量通病防治方案和施工措施中国核工业第二二建设福建鸿山热电厂项目部2021年04月09日土建专业质量通病防治方案和施工措施为认真贯彻和落实国家电力公司质监总站关于《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》的规定，为更进一步提高电力建设房屋工程的质量，努力克服和减少电力建设房屋工程质量通病，针对本项目部承接的各类工程，结合实际地制定以下各种质量通病防治方案以及具体的施工措施。望各班组在施工中，不仅要认真执行国家电力公司质监总站下发的《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》中的有关条文和规定，还应严格地按本方案和措施进行施工。管理措施1.1各施工班组不得为赶进度而随意压缩工程建设的合理工期。明确规定通病防治的奖罚措施。1.2各施工班组应根据已经批准的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》，对下属的各作业班组进行技术交底。1.3各施工班组必须认真做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。1.4在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书以外，还应进行必要的复检、复验。原材料、构配件的试验检测，必须坚决执行见证取样制度。1.5各施工班组应及时地记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。1.6各施工班组应认真做好隐蔽工程和工序质量的自检，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。1.7各施工班组应配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检查，发现问题及时处理。1.8工程完工后，各施工班组应认真填写《电力建设房屋工程质量通病防治内容总结报告》。基本要求2.1通病防治由项目部负责组织实施，各施工班组应按各自职责履行本规定的要求。2.2在施工图会审时，应着重了解通病防治的设计意图和措施，并将其列入会审内容。3.防治方案和施工措施3.1混凝土“烂根”预防及治理措施支模前，应用水泥砂浆抹出找平层（或支模后用水泥砂浆抹住模板缝隙），但应注意找平层不得超过模板内边线。模板内（特别是下口处）应清理干净，不得粘有干硬水泥和水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用水泥砂浆、双面胶带或透明胶带等堵严，防止漏浆。钢模板的脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。浇筑混凝土前，先浇一层5~10mm厚的同标号水泥砂浆，再分层进行混凝土浇筑。对于“烂根”较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂浆分层抹平。如若“烂根”较轻，可在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道107胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须在剔除表面松散层后，用水进行充分湿润，然后再刮一道107胶水泥腻子。3.2混凝土“错台”预防措施当模板为一次成型时，应注意横、竖带距接缝处的距离，要使接缝处的两板高差尽量减小，且其刚度必须满足振捣要求。当模板是在下层浇筑好了后再支的模板时，首先要保证下层的模板支撑不得松动，清理干净结合处的浮浆和杂物，在上层模板立好后，应在上、下层模板的接缝处，用不小于70mm宽的方木抵住上、下模板，并牢靠加固。在进行混凝土浇筑时，必须分层进行浇筑，每层的厚度不得超过500mm。在进行振捣时，振动棒距模板的最近距离不得小于100mm。更不得直接振捣模板（为消除气泡按方案进行振捣模板的除外）。3.3混凝土气孔消除方案要严格控制水灰比。浇筑前，对浇筑部位的积水一定要清扫干净。应检查模板上的杂物是否清理干净。振捣时，应规定的间距和顺序进行排振，每一振点的插入一定要快、要到位，严禁先在上部平拖后再插入振捣的方法。拔出要慢，每拔出一段应作短暂停顿。若混凝土是分层进行浇筑的，振捣上层混凝土时，振动棒要快速插入到下层约100mm处，待赶出了该处的气泡后再慢慢拔出。最上层约100mm厚的位置是气泡最集中，也是最难赶出的位置。在进行该位置的振捣时，首先按常规方法振捣，然后可以从侧面将振动棒斜插过来，到位后边振动边作摆动。也可以用振动棒在模板外的这一部位进行配合振捣。模板的内斜面也是气泡附着最多的地方，在浇筑内斜面时，最好不要将施工缝留在斜边上，如果施工层正好赶在此处，应将该施工层适当加厚，以避开斜面。其振捣的方法应按上条进行。3.4混凝土裂缝控制措施大体积混凝土裂缝的预防和控制.1由于本工程计划大部分混凝土为商品混凝土，因此，在要求供货商供应大体积混凝土时，应讲明混凝土的等级、浇筑的部位、体积的大小、水泥品种及技术性能、对缓凝剂和减水剂的要求等，以尽量降低用水量，尽量减少水泥用量，使混凝土中的水化热能相应降低。.2严格控制混凝土的入模温度，夏季应采用低温水拌合混凝土，其浇筑温度不得超过摄氏28℃。.3降低每层的浇筑速度和厚度，其厚宜控制在300mm以内，以加快热量的散发，并能使温度分布较为均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。浇筑速度以不产生冷缝为准。.4浇筑大体积混凝土，在进行最后一层振捣时，往往会在表面浮起一层（约50~100mm厚）净浆，由于没有粗骨料，这层净浆层在收缩时极易产生裂缝。凡遇此，应用与配合比同径的石子，用水湿润后，均匀地撒在混凝土表面或用振动棒、或用木抹子拍入，以防止裂缝的产生。.5防止拌合物出现泌水现象，在混凝土浇筑完毕后，存在的泌水应及时排出，并进行二次振捣。.6要及时地用塑料布对浇筑好的混凝土进行覆盖，并将塑料布的四周封严。这样既可以减小混凝土内部和表面的温差，防止裂缝的产生；又可以阻止混凝土表面因失水而产生裂缝。.7在设计留置后浇带时。后浇带必须停40d后方可进行浇筑，应用膨胀细石混凝土进行浇筑。道路施工时的裂缝预防道路施工时，最常见的裂缝有表面的干缩裂缝和贯穿性结构裂缝两种：表面裂缝的原因是多方面的，有因养护不当，使混凝土表面水份散失过快引起的；有因使用了含泥大的粉砂造成的；有过度振捣，使混凝土表面形成水泥量较多的砂浆层，因收缩量增大而产生的裂缝。贯穿性裂缝多发生在道路施工完成后的第二天，其部位均是在雨水口或检查井的薄弱位置，产生的原因是：没有及时地切割缩缝或缩缝切割的深度不够。针对上述种种原因，预防措施如下：.1混凝土的水泥用量、水灰比和砂率都不能过大；要尽可能地提高粗骨料含量，以降低干缩量。.2严格控制砂、石含泥量，严禁掺入细、粉砂，为提高和易性，可适量掺些粉煤灰。.3正确掌握和控制振捣时间，若表面出现砂浆层，可按3.4.1.4条进行处理。.4应在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。.5要加强混凝土的早期养护，适当延长养护时间。.6及时进行缩缝切割，并注意切割深度。切割深度按设计要求，设计无规定时，最小深度不得低于板厚的1/4。3.5预埋铁件空鼓预防及施工措施预埋铁件空鼓（多指平面埋件）是常见的质量通病，虽然有很多的预防和控制方法，但大多是无济于事或收效甚微。造成空鼓的原因很简单，一是振捣时没有把埋铁下的空气排净；一是由于混凝土终凝后的收缩使钢板和混凝土之间产生了缝隙。在施工过程中，排空很容易做到，但要防止因收缩产生的缝隙就不太容易了。埋铁在制作时，在设计允许的条件下，同径的锚固筋应优先考虑用螺纹钢的。一则在后期安放时容易插入，再则混凝土对螺纹钢的握裹力较强。对于较大的埋铁（200×200mm以上）可适当加长锚固筋的长度，并应在埋铁的表面，钻（割）出相应大小和相应数量的孔洞。若是后期安放，在安放前应定好位置和方向，然后用手锤慢慢敲入，当钢板快要接触到混凝土面时，应再一次检查位置是否正确，若偏移太多，应拔出重插，严禁用砸锚筋或钢板的方法移动埋铁位置。当埋铁钢板接触到混凝土表面时，用锤轻轻敲击埋铁的中部和四周，在埋铁未下到设计标高时，先把钢板下的气和水挤出，再让埋铁缓慢地下到设计标高的位置。若操作不当使埋铁低于设计标高时，不能只是撬够高度了事，应撬出埋铁，使其高出混凝土面约100mm，将周围的混凝土浆聚到埋铁下，重新按上条安放。对于大型先期安放的埋铁，使其加固定位是最重要的步骤，有垫层的可用膨胀螺栓多点固定在垫层上，无垫层的也应用地锚或其它形式固定。进行混凝土振捣时，要认真观察埋铁上排气孔的排气情况，从排气孔中排出的水份，必须及时清理，严防重新渗入埋铁下产生缝隙。3.6钢筋绑扎通病预防措施在钢筋绑扎施工过程中，常见的通病有：同截面接头过多，露筋，箍筋间距不一致，绑扎节点松扣，双层网片位移，钢筋网主、副筋位置放反，骨架歪斜以及四肢箍筋宽度不准等。要克服和纠正这些问题，应严格按规定和预防措施进行施工。在下料前应认真考虑原材料的长度。要牢记哪些部位是不允许采用绑扎接头的规定，分清楚下料部位是受拉区还是受压区。特别应弄清规范中规定的同一截面含义。在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员进行复检，并重新考虑配料。钢筋绑扎时，要控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。绑扎完毕后，一定要按要求的厚度和数量绑扎保护层砂浆垫块。绑扎箍筋时，应根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，并用粉笔或石笔在主筋上作出标记。为防止松扣，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋的转角处应采用兜扣并加缠；对于竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。在绑扎有主、副筋位置的钢筋网片时，一定要看清图纸中主、副筋所在的位置。柱截面边长大于或等于600mm时，应设置直径为10~16mm的纵向构造钢筋，并相应设置附加箍筋，当柱子各边纵向钢筋多于3根（或当柱子短边不大于400mm，纵向钢筋多于4根）时，也应设置附加箍筋。在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差应及时纠正。绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋。按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位。3.7砖砌墙体裂缝预防措施砖砌墙体裂缝的主要原因有三种：地基不均匀下沉，温度变化和不规范砌筑引起的裂缝。本措施主要针对不规范砌筑行为。严格按试验室出具的砂浆配合比进行计量、搅拌（砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一，虽然砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，但往往就是由于重视不够，从而产生一些质量通病）。在施工中，不得随意增减石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，砌筑时使粘土砖的含水率达到10~15%。砖缝下的砂浆应饱满，要严格按照“三一砌砖法”进行砌筑。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。斜槎宜采用18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。应加强对砌体中配筋的检查，施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头就从砖缝处露出，作为配筋标志。配筋砌体应使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采用满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。在砌筑施工时，临时间断处应尽量留置斜槎。当需要留直槎时，应加拉结筋，杜绝阴槎和又无拉结筋的作法。3.8砌块施工缺陷预防措施工地要认真作好砌块、水泥、石灰膏、砂子等到原材料的质量检验。在砌筑过程中，外观和尺寸不合格的砌块要剔除。砌块使用前要浇水，砌块（特别是粉煤灰硅酸盐密实砌块）在砌筑前1~2d要多次浇水，直到表面充分湿润为止；雨季则应适当控制浇水量，以免砌块过湿，降低砂浆强度。用于砌筑的砂浆要有良好的操作性能，要有良好的和易性和保水性。混合砂浆的稠度应控制在5~7cm范围内；水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4h之内用完，不得使用隔夜砂浆。砌筑时，应控制铺灰长度和灰缝厚度。一般情况下，密实砌块的铺灰长度不应超过3~5m，空心砌块的铺灰长度不得超过2~3m。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应均匀，中型砌块为15~20mm，小型砌块为8~12mm。为了防止砌块建筑底层和顶层的窗下墙体产生垂直裂缝，应对窗台下墙体采取加强措施，应在窗台下设置水平钢筋。3.9现浇混凝土模板缺陷防治方案模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度一定要找准。组装前应将模板上残渣等剔除干净，模板的拼缝应严密（缝隙宽度不超过1mm）不漏浆，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。在木模板的长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。梁底的支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。超过4米长的梁底应起拱。在支梁底、侧木模时，应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，以防止混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须钉夹条木，夹条木应钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。成排柱子在支模前，应先在底部弹出通线和各柱的支模边线，将柱子位置校方找中；然后先立两端柱模，校直和复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。在支设木模板板模和梁模时，也是基于考虑避免板模因湿胀嵌入混凝土内，板模只能拼铺到梁侧模外口齐平。3.10外墙抹灰空鼓和裂缝等预防措施抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架眼等孔洞应填实堵严，对混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先用1：4的107胶水泥浆刷过一道后，再用1：3水泥砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份；以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为度。外墙抹灰的长度较长，高度较高，为了不显接搓并防止抹灰砂浆因收缩开裂，应按规范设计分格缝。在混凝土墙面和加气混凝土墙面上抹灰，应先涂刷一道107胶水泥素浆粘结层，既可增加砂浆与光滑基层的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，以消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。夏季应避免在日光曝晒下抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间时间不得超过3h,抹灰24h后应浇水养护，养护时间不得少于7d。在进行外墙抹灰时，应特别注意接槎部位的结合，防止发生高低不平，色泽不一的现象。接槎位置应尽量留在分格缝处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法施工。3.11外墙贴面砖空鼓、脱落及污染等预防措施面砖在使用前，必须严格、认真地进行挑选，应做两个“冂”型框，一个为标准框，一个略小一些。用这两个框，就可以挑选出两种标准批和一种其它批，这样就可以根据每批的多少来决定使用的部位。在挑选中，凡是外形歪斜、缺角掉棱、翘裂和颜色不匀者都应挑出。面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外湿内干）才能使用。使用未浸泡的干面砖，因其表面有积灰，砂浆不宜粘结，由于面砖吸水性强，把砂浆中的水份很快吸收掉，减弱了粘结力；反之，面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮移都能导致面砖空鼓。基层打完底后，用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时的控制标志。粘贴面砖的砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓。特别在垛子、阳角处贴面砖时时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，最容易引起空鼓。要严格按砂浆配合比进行配制，不得随便掺水和加灰。面砖勾缝应自上而下地进行。勾缝用水泥砂浆（1：1），砂子要认真过筛。勾缝要勾成凹缝，凹进贴砖深度一般为3mm。勾缝后，应将面砖上的残浆及时清除。贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾等，操作人员应严格做到活完顺手清。拆除脚手架时应注意墙面的保护。面砖墙面完活后，如被砂浆、水泥浆等玷污，用清水不能清理干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷。洗刷时，应由上而下进行，然后用清水洗净。否则饰面容易变黄。3.12瓷砖墙面空鼓、裂缝及变色等预防措施用于厨房、浴室及厕所等经常接触水的房间的瓷砖墙面，具有较好的装饰效果，能起到保护墙面作用。但镶贴瓷砖墙面的操作技术要求较高，稍不注意就容易产生空鼓、脱落、裂缝、接缝不平直以及变色等毛病。因此，在施工作业中，除应严格执行施工规范外，还应参照本措施的要求。对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序。瓷砖的挑选可参照外墙的挑选方法和要求进行操作。使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率不大于18%的较高档产品。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或者浸泡时间不够的，以及没有晾干的瓷砖，都会导致空鼓。瓷砖的砂浆厚度应控制在7~10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。经常被水浸泡的部位应使用1：1.5~2的水泥砂浆，一般部位可使用1：0.3：3的混合砂浆。当采用混合砂浆粘贴时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。凡遇粘结不密实或缺灰时，均应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处向内塞灰、挤灰，以免造成空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落现象时，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。以废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距一般为1.6m。阳角处要两面挂直。根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行后，应及时用靠尺进行靠平靠直，偏差处可用小铲木把进行纠正，同时，还应及时校正横、竖缝的平直，避免在砂浆收水后因纠偏移动而造成空鼓。在进行粘贴瓷砖操作时，不要用力敲击砖面，以防产生裂缝和隐伤，并应随时将砖面上残留的砂浆擦洗干净。3.13地板砖铺贴缺陷预防措施必须认真对地面进行清理和充分湿润，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不得采用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。施工前应事先进行套尺检查，对于有宽窄不一、不平不方、翘曲拱背等缺陷的地板砖，应挑出不用或作为切割用料。地板砖背面的浮土等杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。垫层砂浆应用1：3或1：4的干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25~30mm为宜，若遇基层较低或个别凹地，应事先用砂浆或细石混凝土找平。如果一次将砂浆铺得过厚，放上地板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。在铺设前，必须由专业测量人员对各房间进行统一抄出标高线，在每一房间内，应四边取中，在地面上弹出十字线。铺设时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块的地板砖，标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，必须用角尺和水平尺仔细校正。地板应先作试铺，在试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，然后搬起地板砖，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺地板砖，四角应平稳落地，锤击时不要砸边角；垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板上敲击，以免引起空鼓。地板砖铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。在养护期间禁止上人。对于有松动、空鼓的地板砖，应将其撬起，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再浆重铺。3.14卷材屋面起鼓及开裂预防措施应选用合格的卷材，凡有腐朽、变质者不得使用。在屋面应力集中、基层变化大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，以使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处，当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，间距不宜大于4m。分格缝处应附加300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。找平层应平整、干燥、清洁，冷底子油涂刷要均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。原材料在运输和贮存过程中，应防止和避免水分侵入，尤其要防止卷材受潮。卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来，认真做好压实工序，以增强粘结能力；铺贴时应先高后低，先远后近，分区段流水施工，应连续作业，一气呵成。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。当卷材产生起鼓时，应根据鼓泡的大小，分别用“抽气灌油法”、“开西瓜法”和“割补法”进行治理。3.15油漆、玻璃施工缺陷预防措施刷漆前，物体表面油、水等必须清除干净。当物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处应铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平。每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50~70μm，用于喷涂的油漆应比刷涂的要薄一些。刷漆的刷子。毛要有弹性、耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门可使用50mm刷子，若是大面积涂刷，应使用60~75mm刷子。涂刷操作，应先开油（墁油），再横油、斜油，最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷挤净后，再将物面上的油漆上下理平整，要理的厚薄均匀一致，避免漆膜过厚而流坠。当部分油漆有流坠，如果漆膜未完全干燥，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再用同样的油漆满刷一遍即可；如果漆膜已干燥，对于累微的油漆流坠，可以用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，再满刷一遍。水泥砂浆等潮湿基层不能涂刷油漆，必须经过一年干燥的基层才允许涂刷油漆。一般建筑用漆干燥时间不得少于24h。考查漆膜干燥程度的简易方法是：涂漆前，用指甲划底漆，划痕呈白色时，即表示漆膜已干燥，可进行涂漆施工。当漆膜有轻微的慢干或回粘的弊病，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观查数日，如确实不能干燥结膜，再作处理。慢干或回粘严重的漆膜，要用强溶剂洗掉刮净，重新涂刷油漆。在安装玻璃前，铺垫的底油灰要均匀饱满，厚度最少为1mm，但不得超过3mm，无间断、无堆集。安装玻璃时，双手将玻璃轻按压实，四周的底油灰要挤出槽口，四周按实并保证端正。待挤出的底油灰补凝达到一定强度后，将多余的底油灰匀刮，达到光滑无麻面。为防止玻璃松动，玻璃的尺寸应使上下两边距槽口不大于4mm，左右两边距槽口不大于6mm，但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4，禁止使用窄小的玻璃进行安装。玻璃安装时，钉子的数量每边不少于一颗，如果边长超过400mm，就应钉两颗钉子。钉帽必须紧贴玻璃表面，垂直钉牢固。3.16建筑电气安装缺陷防治方案室内配线施工预防措施.1管子煨弯时，应用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时，逐渐向后移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。若为暗配管时，最小弯曲半径；明配管时，应是管径的4倍。.2在楼板或地坪内敷管时，要求线管上应有20mm以上的保护层，以防止产生裂缝。.3金属线管连接地线在管接头两端应用φ4镀锌铁丝或φ6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2，支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。.4若用聚乙烯软线管在混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则不断开，以保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。.5若聚乙烯软管必须接头时，一定要用大一号的管（长度100mm）做套管。接管时口要对齐，套管各边套进50mm。.6硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口，并在接口处涂抹塑料粘合剂。.7硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数。.8穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，待土建装修完成后，再拆除盒盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。.9穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车以防止背扣、螺圈和拖地弄脏。.10为了保证相线、零线不相混淆可采用不同颜色的塑料线。应在放线车的线轴上做出记号，以严格区分相线和零线。.11剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。灯具安装施工预防措施.1待土建装修进行到墙面、顶板喷完浆后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受土建影响的，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖。.2成行吊式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹好十字中心线，按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改为法兰盘。.3为了保证上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线上下一致。.4成排成行吊式日光灯吊装到位后，在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。.5吊式安装管式日光灯时，铁管上部可用锁母、吊钩安装，使垂直于地面，以保持灯具平正。.6距地2.5m以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接零工序。.7各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整。配电箱等安装施工预防措施.1铁箱、铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。.2在24cm厚的砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度要小于22cm，以保持背面缩进墙内2~4cm。.3配电盘（二层板）装闸具前，应先排列好顺序，一般电度表在左上方，总闸在左下方，或者在电度表的右边。量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再打眼。.4闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便更换部件时能下工具。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。江西省火电建设公司布连项目部（项目部）土建工程质量通病防治方案和施工措施吴小龙2021年09月16日甘启亮2021年09月17日李志刚2021年09月18日二O一O年九月江西省火电建设公司布连项目部目录第一章预拌混凝土质量通病防治…………………3第二章现混凝土施工质量通病防治…………8第三章钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施……12第四章墙体裂缝防治的技术措施…………13第五章楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施………………14第六章外墙渗漏防治的技术措施…………15第七章门窗渗漏防治的技术措施…………15第八章屋面渗漏防治的技术措施…………16第九章二次灌浆不密实防治……………17第十章钢结构防腐质量通病防治…………19第十一章室内标高和几何尺寸控制措施……20第十二章运用新技术消除质量通病…………21第一章预拌混凝土质量通病防治一、影响预拌混凝土质量的因素：影响预拌混凝土质量的因素很多，如：原材料的组成成分、原材料的力学性能、各种原材料间的相容性、混凝土生产工艺的合理性稳定性、配合比的科学性以及混凝土的施工浇筑、养护状况等。预拌混凝土的生产质量控制主要表现在三个方面：1、严格按照国家相关的标准、规范对入场的砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、掺合料等原材料进行抽检，确保原材料的质量；2、加强对实验室的技术管理，确保配合比科学、经济、合理，同时做好对原材料的质量、生产中拌和物的抽样监控、生产工艺的各环节状况的监督控制等。3、采用合理的生产工艺，及时发现、处理好生产工艺过程中出现的问题、不断的改进工艺，维护好设备的正常运转。确保生产过程中的拌和物的质量。对于原材料的控制，作为专业的预拌混凝土生产企业，都有各自的一套满足国家标准、规范、规程的管理办法。值得注意的是数据是技术的基础，合理的实验方法是保证，要切实抓好试验室的技术工作和严格控制好原材料的质量，就要多做实验，并对实验数据多汇总分析。充分的利用好标准和满足标准。二、工艺全过程中质量的影响因素：（一）上料系统上料系统由原材料堆场、料仓、铲车、抓斗、布料小车、皮带运输机、螺旋输送机、提升机等组成。常见的影响质量的因素有集料分层、分堆，砂石堆场、料仓混料皮带运输机跑偏，物料撒漏。1、

由于砂石原材料的用量很大，要求的砂石的储备量也就大，现场采用露天堆场来堆放，用运输车辆运入。然而车辆往往在卸料或铲车在传料的过程中，由于重力的作用，集料形成分堆、分层。特别是连槽碎石，分层特别明显，局部粉尘大，下层粗颗粒偏多，局部细颗粒集中。2、

对于河砂主要是上下层含水率变化大，特别是雨过天晴后不久就更为突出。3、

搅拌站的砂石设备料仓一般有4个，并排排列，中间用隔板分隔，当原材料上料过多时，容易引起砂石混仓。特别是直接用铲车将集料上到仓中的，铲车升降斗往往易压坏隔板，砂石混仓就更突出。4、

皮带运输机易发生皮带跑偏的现象，使物料洒落，对于多级皮带运输机，要求下一级的皮带运输机的输送能力要大于上一级的输送能力，否则，物料就会洒落。这些直接破坏了混凝土的配合比，影响了混凝土拌和物的质量。为了避免在上料的过程中出现上述现象，上料时要注意将上中下层的原材料用铲车拌均匀，拌匀后方可上料。碎石应尽可能采用分级碎石进行人工级配，少用或不用连槽石。在给料仓上料时，严防物料上得过满。（二）

计量系统在预拌混凝土搅拌站，大多采用电子称量设备，有电子皮带秤，螺旋电子秤、冲量流量计等，将重力信号、流量信号通过传感器转换为电信号，微机控制系统经过A/D数模转换加以识别，显示在仪表和计算机上。在称量时，微机系统通过采用粗称约90%的量和精称约10%的量来控制计量范围。但由于不同物料的下落冲量不同、系统对落差的补偿方式补偿值的不同、不同称量范围的精度不同以及传感器本身的精度的不同等，导致了不同称量设备在不同时间的计量精度会发生一定的变化。但所有原材料的计量精度都必须满足标准的要求。生产计量精度应满足在下表要求的范围内：材料名称水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许误差%±2±3±2±2±2累计计量允许误差%±1±2±1±1±1常见的影响质量的因素：原材料的计量不准，人工控制时漏加、错加、少加或多加原材料。预拌混凝土生产技术是围绕着配合比进行的，确保混凝土的配合比的合理性、科学性、经济性、准确性是质量控制的核心任务。配合比在生产过程中一旦发生改变，混凝土的性能也会随着发生变化。情况严重时会引起不必要的质量事故，导致混凝土被打掉重新浇筑或对结构进行加固。因此，在生产过程中必须重视任何引起配合比发生变化的因数，及时发现、及时处理。增强不同原材料的量变对混凝土性能的影响意识。1、

外加剂计量影响随着外加剂技术的不断突破，外加剂在混凝土中的作用也变得愈来愈重要，在实际工程中约有60%的质量事故是源于外加剂的质变和量变。这主要是由于外加剂的用量只有胶凝材料用量的1~2%，而且，每改变0.1%的用量混凝土性能的变化都很明显。生产时，单盘外加剂用量一般只有3~40kg，常采用0~50kg的小电子秤或进行人工计量，控制精度难度较大。对于老式的设备，往往工控机本身的控制精度就不够（只精确到了十分位），采用电子自动计量并不可靠，精度很难满足高浓型、小用量的外加剂的精度要求。2、

胶凝材料的量变对混凝土性能的影响水泥的用量直接影响到W/C，其量变对混凝土的强度和耐久性的影响都很大，1m3混凝土每减少一定量的水泥，混凝土的强度将降低强度等级，当然这并不是说水泥的用量越多越好。在生产中，当系统自动计量，一般计量误差不是很大，但在手动状态下时，水泥的计量误差就相当的大，对质量的影响不容忽视。3、

集料对混凝土性能的影响集料对混凝土的主要影响是反映在拌和物的和易性上，在拌和物体系中，如果石子量偏多，水泥砂浆不足以填充石子颗粒间的空隙，削弱了水泥砂浆对粗集料的润滑作用，颗粒间的摩擦增大，集料颗粒的流动性降低，拌和物出现离析、流淌、坍落度损失急剧增加；如果砂量偏大，即砂率偏大，水泥浆体不足，削弱了水泥浆体对砂的润滑作用，混凝土拌和物的和易性亦差。在泵送时易引起爆管、堵管。往往在施工过程中，即使经过振捣，混凝土表面也易出现水泥砂浆覆盖不了石子而形成表面蜂窝、麻面的现象，严重影响混凝土的外观质量。（三）搅拌系统搅拌系统的搅拌能力决定了一个搅拌站的生产能力和拌和物的搅拌均匀程度，维护好搅拌系统的良好运转同时保证充分的搅拌时间、必要的开盘检查是保证混凝土生产高效、质量稳定的一个重要因数。混凝土搅拌站生产速度主要受原材料的配料时间、上料时间以及操作人员的调整时间的影响，往往在这些环节单盘浪费了数分钟、数十分钟的时间，因此切忌为了提高生产率而盲目的减少数秒钟、数十秒钟的搅拌时间。在搅拌过程中，也应该注意保证卸料门的封闭性，以防止在搅拌过程中，卸料门关闭不严而漏水、漏浆到车辆中，从而改变了车辆中的混凝土拌和物的和易性，影响拌和物的质量。（四）微机电气控制、摄像监控系统预拌混凝土搅拌站微机电气控制系统主要由PC计算机（上位机）、工控机（下位机）、继电器、空气开关、仪表等组成。工控机一般采用PLC可编程控制器，由可编程控制器控制输出信号激活相应的继电器进行控制。老式的设备采用的是由简单的数据采集板、数模转换板、数据输入输出板、处理器和继电器等组成。微机操作人员通过操作上位机来获取设备数据和控制所有的生产设备的状态。它是生产控制的中枢神经。但由于控制系统在手动状态下不能记录数据，给质量数据监控带来了很大的不便。值得注意的是一个控制系统的好坏直接影响着混凝土质量。任何疏忽的、未发现的、发现放过的错误都可能是致命的。因此要解决这最大的且不容易发现的质量隐患就是要加强对生产微机的监控，加强对生产各设备状态的监控，健全、规范生产记录，杜绝随意更改生产、计量设备控制参数，以及配备一定量的摄像监督装置、微机网络监控。加强对操作人员的培训考核。（五）输送系统输送系统是连接生产和施工的一条纽带。它包括：混凝土输送车辆、泵机、泵车和输送管道。输送全过程中的任务是要求始终使混凝土拌和物保持均匀、不离析、不分层状态。这要求混凝土罐车在输送过程中罐体保持3~6r/min的转速转动，并及时将混凝土送到指定浇筑点。但在实际工程中由于混凝土本身存在坍落度损失，在输送过程中又常常出现塞车等交通事故，泵机、泵车出现故障，管道被堵塞，施工准备不充分，施工中出现爆模等现象，致使混凝土在很长时间内不能浇筑到浇筑点，引起混凝土坍落度损失严重，可泵性极差。输送过程中最大的质量隐患就是在上述情况下司机、施工人员私自向混凝土中加入生水来调节和易性，特别是等待时间过长，超过了混凝土初凝时间的一半，拌和物已经失去流动性，内部已经出现了剧烈的水化作用，开始发热，如加入生水后，强制振捣浇筑到施工点，就会严重影响混凝土的质量。三、由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。预拌混凝土质量的过程控制：1、培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。2、充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。3、原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。4、原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。5.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。6.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。7.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。8.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：1.日常检查（1）原材料的日常检查：①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。2.开盘鉴定（1）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。（2）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。3.过程检验要点过程检查以控制混凝土用水量为重点。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。第二章现混凝土施工质量通病防治1蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.3防治的措施

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

2麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

2.3防治的措施

(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

。4露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

4.3防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

。

5缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

5.3防治的措施

(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

6.3防治措施

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7表面不平整7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差8.1现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

。8.3防治措施

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。9温度裂缝9.1现象：大体积混凝土浇筑完后产生裂缝。9.2产生的原因

(1)由于大体积混凝土内外温差过大；

(2)未采取可靠的养护措施；(3)拆模时间过早。9.3防治措施

(1)采取可靠的养护措施，大体积混凝土浇筑完成后采用保温养护的方式，可有效的避免温度应力产生的裂缝。(2)在大体积混凝土浇筑前，需严格进行大体积混凝土温控计算，确保混凝土保温材料及是厚度。(3)大体积混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行测量，并作好记录，若发现内外温差接近25度时，测温人员需及时向技术部门汇报，并及时采取加盖保温棉等措施，避免内外温差大于25度。(4)大体积混凝土拆模前，需告诉技术部门，待技术部门确认后，方可拆模，否则不得拆模。第三章钢筋混凝土现浇及楼板裂缝防治的技术措施1现浇板的混凝土应采用中粗砂。2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。8现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。第四章墙体裂缝防治的技术措施1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d（不应小于28d）,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15㎜×15㎜木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。第五章楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5地面找平层向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20mm-30mm7卫生间墙面防水砂浆就进行不少于2次的刮糙。8混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm-45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm9室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。10工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。第六章外墙渗漏防治的技术措施1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。5粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6mm-8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于58外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。9外墙砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅现象。11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙壁面两次刮糙层的接缝处位置必须错开。第七章门窗渗漏防治的技术措施1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。6打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。第八章屋面渗漏防治的技术措施1屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：4.1钢筋网片应采用焊接型网片。4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4.4保水养护不小于14d。5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。第九章二次灌浆不密实防治一.二次灌浆施工中的质量要求：1水灰比宜在0.4以内。2尽可能使用机械手段捣固其灌浆结构。3灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。4灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采用必要手段观察去变形。5灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。6灌浆碎石粒径，应小于灌浆裂缝的2/3。7面积在250×250mm以上铁件下灌浆，铁件表面应有排出灌浆空气的措施，防止铁件下部有空缝。8柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm，防止捣固不严。9已灌浆的结构拆模，其侧面模板应在30%的强度后进行。而拆除承重底模必须在90%强度后进行。拆除后宜包草袋，以利养护和保护。10拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。11具有外表装饰作用的二次灌浆表面，当平整度和转角的垂直度不足时，应全部刨除重新补抹水泥砂浆压光。12转动机械部分的二次灌浆，必须达95%设计强度后才能启动。13冬季施工接头二次灌浆，其表面冰雪和杂物应用蒸汽或解冻溶液清理干净，防止接头灌浆不严。14冬季施工接头养护，应经过严格的热工计算，采取有效的方法。15冬季施工混凝土，应严格按有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。16采用负温混凝土养护时，其每个工序的参数都应满足其负温要求，负温外加剂应经过筛选和试配。17螺栓锚固孔，除符合设计要求外，为了保证其锚固的质量，宜符合表ZT-03-3的要求进行校核和更正。18面积较大的设备台班底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。19直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：a.螺栓有可靠支架固定，保证混凝土施工中不致挤错位。b.螺栓丝扣，应予实现保护，以利以后设备的固定和安装。c.砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。d.螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。e.混凝土养护中，严禁碰撞螺栓。20二次灌浆强度，除按规定由试块做评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。21拆除模板的二次灌浆部分结构，应由质检部门进行逐个检查，有通壳部位、有松动部位、有结合不严部分均应剔除后，重新补灌，并按表ZX-0-13进行程序处理。22二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。二.二次灌浆中，各种收缩裂缝的防止措施：1温度裂缝的防止措施：a.工作场所和砼的温差应小于15℃。b.干燥多风季节，养护构件表面应挂草袋或纺织袋防护。2收缩裂缝的防止措施：a.按规范要求养护；b.按要去拆模；c.控制水灰比；d.捣固应均匀；e.分层浇灌，每层高0.5m以内；f.原结构充分浇水湿润。3裂缝的防止措施：a.灌浆面留沉陷量。b.砼达到30%强度前不得有震动。c.拆模严防破坏结构。d.采用中等发热量水泥。e.砼达到60%强度前不得加荷重。f.冬期施工砼达到30%强度后才能受冬。第十章钢结构防腐质量通病防治油漆是钢结构制作的最后一道工序，涂装施工质量决定构件的外观质量和防腐能力，钢结构油漆涂装存在的主要质量通病及防治措施。一、流挂：主要产生在垂直面的油漆喷涂，部分涂料向下流淌，产生似流淌的现象。产生的原因：1、稀释剂用量过大，导致油漆粘稠度不够；2、喷涂时喷嘴口径太大，喷枪与施工工件距离太近，喷涂时碰枪行走的速度过慢；防治措施：

（1）尽可能按施工厂家要求比例添加稀释剂，控制适宜的施工粘度；（2）喷枪的走速不得低于20

em／s，喷枪与工件距离保持在20～30

cm之间；刷涂时漆刷不要一次沾漆过多，漆膜一次喷涂不宜过厚，以盖底为宜。二、起泡：油漆涂装施工后漆膜表面出现大小不等的泡的现象；产生的原因：1、施工环境的湿度高，施工工件表面湿气大；2、稀释剂和环境水较多，漆膜过厚而表干过快；3、施工方法不当，上道漆未干就涂下道漆。三、钢结构防腐：现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

第十一章室内标高和几何尺寸控制措施1、各种测量仪器应定期检验,由专人进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度质量，

六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位

，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识

，每1-1.5m²的范围内宜设置一处。7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。

8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。9按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录。10、室内标高，轴线位置、垂直度及检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。11、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。第十二章运用新技术消