烟囱施工安全专项施工方案

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录烟囱施工安全专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况及特点········································2二、编制依据··············································2三、施工计划··············································2四、施工工艺技术··········································5五、施工安全保证措施······································5六、劳动力计划···········································12七、计算书················································13附件：1、烟囱工程施工平面图一、工程概况本工程为广汇哈密煤化工项目动力站烟囱工程，本期工程共2个150米烟囱，基础底部直径25。96米，顶部出口直径5。5米.烟囱为单筒钢筋混凝土结构。二、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009。1-923、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6、《烟囱施工图》7、《土建专业烟囱施工方案》8、国务院建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》三、施工计划3．1施工进度计划根据当地气候条件等原因，筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制作安装及外装饰，综合考虑总工期305天。3．2工程所需要的主要措施材料见下表所示：名称规格型号数量标准尺寸钢管6000,Ф48×3.523。2t不定尺寸钢管2000、3000、3500,4000，4500，5000

Ф48×3.517.7t扣件直角9000个扣件旋转3000个对接1050个木材厚50、长4000,宽30035m3冷轧钢板厚2。545张黑铁皮厚1.220张料桶厚6、高700、直径6502个线锤35kg1个线锤0。5kg4个铁丝8号470kg安全带30条钢丝绳16mm400m6mm700m大油锤2把省力钳大号、小号各1把滑轮5t4个3t2个紧线器钢丝专用30个拉线器（提升器）30个手推车8辆软性塑料管100m双重防护棚竹脚手板100块分电箱2个卷扬机控制箱1个总电箱1个5芯电缆线（铜）25mm2450m4芯电缆线（铜)4mm2400m2芯电缆线（铜）2.5mm2300m两芯护套线370m焊条E43/E5028/10箱机油270kg钢丝刷40把铁钉10cm270kg铁钉6cm120kg方木30×30×200mm4。5m3绳卡14mm40个6。5mm300个3．3、工程所需工器具计划见下表：工器具名称规格型号数量搅拌机350型强制式2台电闸式卷扬机3t2台切割机2台钢筋截断机2台手电钻2把电焊机3004台振动器2。2KW4台振动棒6m8条钻头4。5号、6.5号，10号各2盒调直机2台对焊机1台电焊钳20把气割枪2只回火阀1个电铃2个对讲机4部扳手19～2230把开口35号4把扳手开口30号4把镑秤1台水准仪S31台经纬仪J6（J2）1台四、施工工艺技术4．1工艺流程：施工准备→基础施工→筒身施工→+0.000m~+35.0m施工→+35。0m~+75.0m施工→+75。0m~+115。0m→+115.0m～+150.0m→避雷→井架拆除施工→油漆装饰施工。4．2施工方法本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑"施工方法：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料，采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇注的方法。五、施工安全保证措施:5．1组织保障：在烟囱施工之中,配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制比度,按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78—85进行施工.工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。5。1。1质量保证措施5.1。1.1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。本工程设专职质检员负责工程质量的检查,督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。5.1。1.3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。5.1.1。4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程始终处于受控状态。严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。5。1.1。6建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。5.1。1.7本工程质量控制点：由于烟囱150ｍ高，是整个工程的标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸,故本工程质量控制点为:筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层及内衬砌体施工质量控制。5.1.1。8本施工方法的施工关键在于:钢筋的位置尺寸的准确性,浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行.5.1。1。9出现施工偏差的处理措施:施工偏差主要在于：竖向钢筋半径位置偏差、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差。立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就比较准确.在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查,及时发现纠正。以确保内模尺寸的准确性。5.2、安全保证措施5。2。1施工场地5.2。1。1烟囱圆周30米以内为作业危险区，筒身施工时采取以下措施：a、倒运钢筋及其他材料做垂直运输时必须避开大风天气。b、人行通道及电梯入口搭防护通道.c、烟囱施工期间0m设监护人员,要求施工人员必须从通道内通过，严禁在通道外逗留或通过。无关人员严禁进入施工现场。d、烟囱周围要求场地平整，无坑洼现象。5。2。2、防护设施5。2。2。1、烟囱施工根据情况设拆模平台，要求脚手板满铺，并在脚手板下面满挂一层安全网，同时拆模时必须系好安全带。5。2.2。2、烟囱施工区域与其它单位的施工区域应用安全防护围栏隔开，安全防护围栏应按标准化要求，统一制作使用，并刷红、白相间的漆色.、施工现场的防护设施任何单位、个人不得任意挪用或损坏，如因工作需要拆除或移动防护设施时，应指派专人进行监护,完工后立即恢复。安全作业要求5。2。3.1凡高空作业人员，应经技术考试合格，施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业,必须戴安全帽，系好安全带。5。2.3。2烟囱周围应设立施工危险区,其范围圆周30米以内为作业危险区。施工危险区应设立明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚.在烟囱外部两烟道平台上各设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机人员的按全.5.2。3。3安全通道设置：距地面5—-—5.5米高出搭设二重防护棚，两层间隔50CM，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全.5.2。3.4施工人员从烟囱外爬梯上施工作业面。严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发现并处理出现的问题，更换不符合要求的钢丝绳。5.2。3。5对于卷扬机的安全抱刹,限位器在施工中定期检查，以防失灵。5。2.3。6上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应有缓冲装置。烟囱上升到2M左右时,上高空的操作人员，应佩戴安全带挂安全绳.5。2。3.8提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及形成高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。5。2.3。9垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护.在高空中拆除工作台时,必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业.5.2.3。11烟囱高空作业使用的电压、照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好,并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸,各种机器设备必须设有。5.2.3。12夜间施工时，在工作台、钢管竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套备用应急。同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。5。2。3。13在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部),并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作.5．3技术措施5．3.1脚手架及井架、平台及提升系统安装施工5．3。1.1满堂钢管Ф48×3.5脚手架及井架搭设施工烟囱施工脚手架采用满堂脚手架，其内部垂直提升井架总高155m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。下部+0。000m~+35m范围内采用三排架杆搭设，35m以上采用双立杆搭设；立杆水平步距1。5m，水平杆竖向间距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小.水平杆钢管搭设时，要将其两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见详图A）。在高度方向，每隔11m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次,达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。安装此处钢管时应在管端包上隔离膜，以便于今后拆除。脚手架上部加设避雷针，与钢管连接牢固.底部用Ф12钢筋焊接引出与外侧避雷圈连接牢固,其电阻值不得大于4Ω（见详图B）。烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出±0。000处3～5m，其后则随满堂脚手架同步施工，内井架顶部高出施工平台5.0m。井架底座支承在砼基础底板上,基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在井架搭设安装时，事先放置于井架内对应位置。搭设时所有人员必须配戴安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时，一定要用麻绳绑轧好后提升，严禁抛掷物件。5．3。1。2操作平台施工操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。在操作平台中间偏心位置留出0。9m×0.9m的方孔（避开吊中孔即可)，做为料桶上、下料通道。在上料孔四周设置1200高钢管防护栏杆，南北方向留门上料时开启.在中心位置留出－个0.2m×0。2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞，施工时封闭，吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1。2m的封洞钢板,待料桶上到平台后，用其封住洞口，以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。施工脚手架上不设外圈平台,紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内,不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,操作人员就在外挂爬梯上进行处理.说明：1、天滑轮加固杆

2、16mm钢丝绳

3、操作平台及防护平台4、转向滑轮

5、天滑轮

6、天滑轮固定杆7、工具棚（内放置配电箱及工用具，其顶面覆盖，防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接而防雷。）烟囱外爬梯和筒身施工同步进行，在其对应的位置上,设置－部3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台，进行相关施工工作及质量检查。如下图所示.操作平台及外爬梯图5．3。1.3内提升系统施工烟囱内井架的垂直提升设备采用3t卷扬机,配直径16mm钢丝绳，通过吊桶上、下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm,底面内直径650mm，外直径750mm,底板用销轴固定；可上下翻转，封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形,露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架旁,用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口,防止物料坠落；卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎、搭设的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位进行浇筑。内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆，并设转向滑轮。转向滑轮杆由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑轮杆上动荷载为：2×1。3t=2。6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力的要求。如下图所示.天滑轮杆立、平面图3t卷扬机的性能要求：提升速度为30-40m/min(往返一次3～5min）,也可选用60m/min（往返一次3m/min左右），卷筒绳容量至少80m,总钢丝绳长至少340m。3t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机架。5．3.1.4防护棚施工在烟囱出入口处5m高位置搭设一双层钢管木跳板防护棚，用以防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全。5.4应急预案5.4。1当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时,所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全方可继续施工.工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有铁制接渣器，接装焊条头，禁止吸烟，以防出现火灾事故。5。4.3具体祥见广汇哈密煤化工项目动力站工程《事故应急救援预案》（编号：DR/GH—AQ-002）.六、劳动力计划：需要各工种施工人员32人，采用三班制全天侯24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：序号工

种人

数序号工

种人数1钢筋工7人5电工2人2木工7人6砼工10人3电焊工1人7机运工2人4杂工2人8测量工1人6.1、现场设专职安全员，专职安全员必须具备五年以上的施工现场安全管理经验，具有较高的业务管理素质，工作认真，忠于职守。6。2、电工：要求电工人员持证上岗，并熟知本工程有关规程、规范和掌握《电力建设安全工作规程》，对安全用电有预防、预控能力。6。3、焊工：要求焊工有焊工考试合格证，能正确使用劳动防护用品，能熟练掌握上级有关焊接的各种技术、安全、质量规程、规范等知识,具有高空作业能力。6.4、架子工:要求具有初中及以上文化程度，并经本岗位培训合格，具有简单的力学基础知识，并持证上岗。熟悉钢材的机械性能、木材的性能和各种材料的受力特点,能熟练使用卡具、倒链，能熟练地操作本专业施工常用的机械、工具,身心健康，无妨碍本岗位工作的疾病，具有高空作业能力。6。5、木工：要求木工通过本岗位培训合格，掌握木工机械的性能、构造原理及使用方法。熟悉烟囱倒模施工及电动提升系统的施工方法及原理,身心健康，无妨碍本岗位的疾病，具有高空作业能力。6。6、钢筋工：要求熟悉与本专业有关的规程、规范及质量标准,懂得钢筋的受力知识，熟悉钢筋加工机械的构造原理及使用保养方法，有一定的安全和实际操作经.6.7、混凝土工：要求混凝土施工的要求，熟悉混凝土性能及各种混凝土机械的构造原理和使用方法，能正确使用防护用具,具有一定的安全和实际操作经验。6.8、起重工:要求经本岗位业务培训合格,持证上岗，具有简单的力学基础知识，熟练掌握吊车的回转半径及钢丝绳的受力计算，反应机敏，身体健康，具有高空作业能力。6.9、瓦工：要求具有本专业的操作知识及安全施工经验，具有高空作业能力。七、计算书7．1、内架稳定性验算及分析高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130–2001）。支撑高度在4米以上的模板支架称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算及容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002。3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为155米,搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米。立杆的步距h=1.25米.平台松木板按400N/M2，人员及材料堆载按1500N/M2考虑。采用的钢管类型为Ф48×3.2。一、基本计算参数〔同上〕二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照平均荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗距W=4。37cm3截面惯性距I=11。35cm4；1、荷载的计算:1。1、脚手板与栏杆自重（KN/m）：q1=0。000+0。400×0.300=0。120KN/m1.2、堆放材料的自重（KN/m):q21=1.500×0.300=0。450KN/m1。3、施工荷载标准值（KN/m)：q22=1.500×0。300=。450KN/m经计算得到，活荷载标准值q22=0。450+0。450=0.900KN/m2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利的分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩计算公式如下：M2MXX=﹣1.10q1﹣1。117q2最大支座力计算公式如下：N=1。1q1+1。2q2静荷载q1=1.2×0。120=0。144KN/m活负荷q2=1。4×1.450+1。4×0.450=1.260KN/m最大弯矩MMAS=(1.10×0。144+0.117×1.260）×1.2002=0.233KN/m最大支座力N=(1。1×0.144+1.2×1.26)×1。20=2.004kN抗弯计算强度f=0.233×106/4729。0=49.28N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！3、绕度计算最大扰度考虑为三跨连续梁的均布荷载作用下的扰度计算公式如下:静负荷q1=1。120KN/m活负荷q2=0。450+0.450=0。900KN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大扰度V=（0.677×0。120+0.900）×1200。04/(100×2。06×105×113510。0）=0。467mm纵向钢管的最大扰度小于1200.0/450与10mm,满足要求!4、横向支撑钢管计算横向钢管支撑按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=2。00kN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX=0。902KN。m最大变形vmas=3。923mm最大支座力QWax=8。770kN抗弯计算强度f=0.902×105/4729。0=190.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大扰度小于1200。0/150与10mm，满足要求！5、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）：其中RC-—扣件抗滑扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN。R——纵向或横向水平传给立杆的竖立作用力设计值：计算中R取最大支座反力，R=8.77KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件当直角扣件的拧紧力距达40—65N.M时，实验表明：单扣件在12KN的荷载下滑动，其抗滑承载力可取8.0KN:双扣件在20KN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12。0KN7、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。8、静荷载标准值包括以下内容:8。1脚手架钢管的自重（KN）：NG1=0。149×100.000=14.890KN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改.（1）栏杆的自重（KN）：NG2=0.150×1.200=0.180KN（2)脚手板自重（KN）：NG3=0。400×1.200×1.200=0。576KN（3）堆放荷载(KN）：NG4=1.500×1。200×1.200=2。160KN经计算得到，静荷载标准值N0=1.500×1.200×1.200=2.160KN(4）不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1。2NG+1.4NQ六立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N-—立杆的轴心压力设计值，N=24.39kN;∮——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/I查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm）；i=1。59A——立杆净截面面积（cm2）；A=4。50W——立杆净截面地抗矩（cm3）;W=4。73σ-—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）〔f〕-—钢管立杆抗压强度设计值〔f〕=205.00N/mm210——计算长度（m）如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算10=K1uh

(1)10=(h+2a）

（2）K1-—计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3；u=1。75a-—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.10m;公式（1）的计算结果：σ〈=204.24N/mm2,立杆性的稳定性计算σ<〔f〕,满足要求！公式（2)的计算结果：σ〈=82。90N/mm2，立杆性的稳定性计算σ<〔f〕,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算10k1k2（h+2a）

(3）K2——计算附件系数,按照表2取值1。132;公式（3)的计算结果：σ〈=122。97N/mm2,立杆的稳定性计算

σ〈〔f〕,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。对脚手架底部式验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：A、在实际施工时,每层每根水平横杆均伸入到砖砌体中，有砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载.B、每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管到混凝土壁中50mm,增强井架与混凝土筒壁的联结，起到加固井架，增大了井架的横向稳定性的作用。C、操作平台上，处平台的自重外，一般每班只有10人,及2台振动器，不在平台上堆积混凝土、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。D、综上所述，井架是极为安全的，不存在任何稳定性隐患。7．2、卷扬机的选型、钢丝绳的验算一、内井架所需牵引力计算料桶自重:［π（0。75/2)2＋0。7×π×0.75]×0.006×7。85×10KN=0.984Kn料桶砼重：π（0。65/2)2×0。7×KN=5.81KN考虑动荷载因素所需的牵引力：S需=1.4×（5.8KN＋0。984KN）=9.497Kn二、钢丝绳的许用拉应力1、14㎜钢丝绳(6×61）的容许拉应力：

S=Sb/K1即:S=apg/K1

S=0.8×122.0Kn/7

=13。94Kn≥9。497Kn>9.45Kn2、13㎜钢丝绳(6×37）的容许拉应力：

S=Sb/K1=S=apg/K1

=0。82×106.5Kn/7

=12.47KN〉9.497Kn故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t,烟囱内井架料桶允许提升重量为0.9t，外龙门允许提升重量为0.5t，所选用的3T卷扬机及配备的14㎜钢丝绳能满足施工要求。国丰钢铁50MW煤气发电工程PAGEPAGE17唐山东方建工集团目录TOC\o"1—3”\h\z\u一、工程概况及特点: 1二、施工部署 2三、施工准备及组织机构 3四、主要施工方法 7五、质量保证措施 11六、施工过程安全保证措施及注意事项 13七、防护设施和安全规程 19八、防风、防雷雨措施 21九、安全教育、检查及其它措施 23编制说明本施工组织设计（方案）为国丰钢铁50MW煤气发电工程100m钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱，主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。本烟囱全高100m,钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为-4m，下口直径为10.812m，±0。000处上口直径为5。235m。烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座,在南侧有一个烟道口。1。2工程特点1.2。1钢筋混凝土烟囱高达100m，其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大,烟囱施工安全控制是本工程的重点.该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工，对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素，给烟囱倒模施工带来了困难。二、施工部署2.1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。施工顺序:烟囱基础施工——提升平台组装-—提升平台调试——烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）-—内衬施工—-提升平台拆除——刷外筒壁涂料—-烟囱避雷针系统和电气安装——内衬等收尾工作2.2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月,存在雨季施工问题，实际工期受到影响。根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。烟囱队劳动力资源计划工种卷扬木工钢筋工水泥工电工其他合计人数（个）46101821050三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量，应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。根据现场实际情况，在烟囱筒体内设内井架，将操作平台悬挂在内井架上,沿着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼用于垂直运输。模板采用多节模板循环安装、拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。3。1技术准备3.1。1施工前，熟悉图纸，熟悉机械设备操作安全规程；熟悉现场临时用电安全技术规范及高处作业安全技术规范。编制好《烟囱安全专项施工方案》，作好安全教育及安全交底工作.3。1。3收集气象资料,并预测未来的天气变化，及时掌握天气变化情况，早做准备.3。1。4主要技术标准烟囱工程及验收规范（GBJ78—85）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88—92)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB54-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33—2001)3.2物资准备3.2。1针对本工程特点及工期要求，现场准备110m井架一座,搭设操作平台必须的木板、钢筋、钢管等，要符合施工进度的要求，做到及时、充足。3。2。1根据工程需要准备足够的绿、白两种安全密目网,备齐各类防雷雨、防风物资:钢丝绳、手电筒、雨衣、防雨棚、编织袋等。3.3施工机具根据本工程施工部署并结合现场实际情况,拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场,进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用.拟投入的机具设备明细表见下表。主要机具计划表序号机具名称型号及规格数量备注1卷扬机1t1台垂直运输2双滚电刹卷扬机5t2台烟囱施工3手动倒链2t14台2台备用4手动倒链3t6台2台备用5电动倒链1t1台烟囱施工636V低压电源36V1路烟囱施工7钢丝绳φ15.56×37800m烟囱施工8混凝土搅拌机0。35m1台搅拌砼9交流电焊机BX3—3001台钢筋加工10钢筋对焊机UNI—1001台钢筋加工11钢筋切断机GJ5Y—11台钢筋加工12钢筋弯曲机WJ40—11台钢筋加工13小把杆5.5m1根吊钢筋等14混凝土手推车0。1—0。2m2辆运输混凝土15无线对讲机1对通讯16振动棒4根2台备用17漏电保护器3801台3。4施工现场准备3。4.1烟囱施工采用半封闭式施工，由于西侧紧邻锅炉安装工程场地，受场地限制,西侧搭设临时维护。厂区南侧专设1个大门供人及材料进出.在以烟囱为中心，周围20m范围内若有施工人员作业的地方需搭设保护棚，其余均设置为无人区。3。4。2施工用电利用业主提供的电源。在施工现场设置的变压器做施工用电的三相电源，电源开关箱依据实际情况布置。3。4。3按照《施工组织设计》中现场排水的布置要求做好各项排水工作，保证及时排走场地内的雨水。3.5安全组织机构3。5.1建立健全的安全管理体系,成立以项目经理为主的安全管理组织机构，安排有丰富经验的管理人员任专职安全员。3。5。2为了能够更好地做好防风、防雨及防寒工作，成立专门的领导小组和抢险队。安全保证体系项目经理项目经理项目副经理项目副经理安全部安全部总体规划过程监督检查安全教育安全设施检查文明施工监督施工方案总体规划过程监督检查安全教育安全设施检查文明施工监督施工方案操作过程操作过程四、主要施工方法本工程基础模板采用钢模拼装，筒体模板采用竖井架移置模板施工工艺,混凝土采用现场搅拌，运输采用竖井架内灌笼运输，混凝土筒身钢筋采用扒杆运输。在扒杆运输过程中，因扒杆吊装点部位不能搭设防护棚,故在吊装运输上时必须派专人进行监视指挥，以确保烟囱下方作业人员安全。筒壁作业流程图平台对中操作平台提升平台对中操作平台提升全部验收合格全部验收合格竖向钢筋接长拆模将模板吊到支模层环向钢筋绑扎钢筋验收合格支模全部验收合格全部验收合格竖向钢筋接长拆模将模板吊到支模层环向钢筋绑扎钢筋验收合格支模对拉螺杆孔封堵，筒外壁刷养生液，内壁刷防腐涂料内衬及隔热层施工4.1、钢筋工程4.1。1钢筋成型制作a)钢筋进场必须有材质合格证，进场后按规定抽样复验，经复验合格监理确认后才能使用,各种规格各种级别的钢筋分类堆放。b）钢筋翻样人员要熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格,型号、尺寸进行成型.c）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。d)钢筋采用机械与人工加工，钢筋接长采用绑扎,搭接长度不小于45d。e）钢筋切断应根据钢筋型号、直径长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。f）如钢筋接头采用对焊和焊接,其接头的机械性能必须符合JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程的规定。4.1。2钢筋绑扎与安装筒身的垂直钢筋应沿周围均匀分布，接头应交错分布，在任一截面内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应大于钢筋总数的50%。筒体水平钢筋的接头亦应交错分布，任一截面内应不多于水平钢筋总数的25％。变换筒身垂直钢筋的直径或根数时应在全圆周内按根数均布进行。筒体钢筋保护层厚度为30mm，钢筋保护层应用水泥砂浆块垫好，保护层的误差不得少于±5mm。高出模板的纵向钢筋应进行临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保留有一道绑扎好的水平环向钢筋。4。2、模板工程4。2。1模板安装筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，模板采用多节模板循环安装拆卸，三倒一来回法使用，筒壁进行收分时，钢模板内插入预先制作好的收分模板。外模用大锁和Ф12钢筋，上、中、下三道，大锁接头不能设在同一个平面内.内模采用竖井架顶撑弯铁（Φ25钢筋），顶撑弯铁必须要有足够的刚度，从筒壁底至烟囱顶部,每节模板壁厚的控制距在距离模板上口100mm左右,放置Ф16钢筋顶住内外模板，钢筋长度随烟囱筒壁的厚度作相应改变，然后用钢管支撑内模半径，壁厚用Ф16钢筋顶子控制不同混凝土壁厚。牛腿上口宽度也采用此方法控制尺寸，竖井架移置模板的安装应先安装内模板，以便测量半径及固定模板竖井架，烟囱中心点在浇基础时，埋入200×200埋件作烟囱半永久性基准点,移置模板用线锥（30kg）找准中心点，误差不超过5mm。4。2。2模板拆除拆除筒身侧模的时间应保证筒体几何尺寸不变形并能够承受上部荷载后方可进行（混凝土强度达到70%)，但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除.拆模时不要用力过猛，拆下的材料应及时运走，拆除钢模板要逐块传递下来，不得抛掷,拆下来后应清除灰浆,并涂刷隔离剂，按规格分类堆齐。4。3、混凝土工程4.3。1筒体混凝土采用现场集中搅拌，用1台350型搅拌机每小时工作量2。5～3m3左右，确保混凝土供应。搅拌站设专人负责，配备砂、石计量磅秤.整个烟囱总共分60模进行浇筑，平均每模的浇筑量在4。3。2混凝土坍落度以5—7cm为宜，每罐混凝土搅拌时间约2-3混凝土浇筑前应对模板进行清理。混凝土浇筑应沿筒壁圆周均匀分层进行浇筑,每层厚度控制在250—300mm范围内。浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。如果在平台调偏倾斜时，必须从低处向两侧进行逆向浇筑.4.3。4混凝土振捣配备1-2只插入式振捣器，振捣器应快插慢拔,振动密实间距为500mm，呈梅式布置，插入深度为下层5—10cm4.3。5混凝土脱模后，对其表面必须及时进行修整,筒身外壁采用1:2水泥砂浆进行修整，并浇水养护，保持经常湿润，养护时间不小于7天。4.3。6浇筑混凝土时应派人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止进行浇筑,并在混凝土初凝前处理完。4。3.7筒壁施工时应连续作业，尽量减少施工缝。特殊情况下对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30mm同配比的水泥砂浆结合层，然后再浇筑上层混凝土。4。3.8筒身施工时混凝土养护用浇水法,开始靠自来水的压力供水养护，等自来水压力不够时，采用一只柏油桶装水后用小爬杆吊上放在平台上再用二相水泵放入柏油桶内抽水养护，或采用喷洒塑料薄膜养护。4。3。9试块制作取样应每1。5m4。4预埋件安装当烟囱筒体倒模施工到预埋件设计标高位置时,通过测量放线定出爬梯中心线位置，然后依据爬梯中心线将预埋件沿筒身周长的位置进行定位，再将预埋件焊牢在支撑杆及钢筋骨架上。4。5信号平台安装当提升平台提升到外吊栏底部超过信号平台约1m—1.5m时,停止提升，开始安装信号平台，安装时采用简易外吊栏进行操作。信号平台各种构件通过拔杆或吊笼运至操作平台，按设计位置堆放整齐,安装时在平台上往下吊至设计标高位置进行安装。吊笼用18圆钢焊接而成，吊笼尺寸底尺寸为700×400，围栏高度为1.2m，吊笼上用18圆钢焊一直爬梯，爬梯长度为4。6钢爬梯安装烟囱筒体施工完成后再进行钢爬梯安装。安装从下往上进行。安装时用操作平台上的爬杆吊装制作好的爬梯子,每次安装两段（每段2.5m），安装时必须设专人监视指挥吊装人员,安装人员必须系好安全带，安全带同安装完的爬梯的护笼连接。4。7沉降及倾斜观测点烟囱按设计图纸要求设置沉降观测点，混凝土施工好后测定基高程，筒身每增加20m沉降测量一次，筒身完工后仍要隔5－7天观测一次,做好观测记录结果。在烟囱施工到83.5m时按设计图纸埋设倾斜观测标，待倾斜观测标安装完后测初始值,每隔半个月测1次烟囱倾斜值.4。8内衬和隔热层施工烟囱内衬采用挤密法施工,以确保灰缝饱满粘结牢固,灰缝厚度5—8mm。内衬采用环形牛腿承重。内衬与筒壁之间设隔热层，在烟囱上口径表面和与烟气接触的混凝土部位及隔烟墙梁外露混凝土表面均要求抹20mm厚的耐火砂浆,然后再刷耐酸胶泥3—5mm厚.筒身倒模结束后进行内衬施工。由于内衬同烟囱内井架最大距离为28cm（在烟囱烟道口位置），以上其余距离均不大于4。8.1内衬施工时牛腿部位先将牛腿顶部清理干净，并用20mm厚1：2水泥砂浆找平，待找平层干燥后开始内衬砌筑.4.8。2内衬砌筑沿着筒壁进行收分，采用顺砖砌筑，相互交错1/2砖。4。8。3筒壁与内衬之间的空隙内空气隔热层内，应防止落入杂物.在施工过程中应经常检查各隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满。4.8。4砌筑过程中必须按设计要求选砖、不合格的不得使用，砌筑要求灰浆饱满,圆滑平整灰缝厚度不大于5mm，内衬灰缝厚度允许增大值+2mm，每5m2表面抽查10处允许增大灰缝的数量处5处。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm五、质量保证措施5.1加强施工技术管理本单位工程开工前，要求业主提供交接手续.5。1.2认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术交底和安全交底.5。1。3严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计,施工作业设计等文件组织指导施工。5。1。4认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高。5。1.5认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料,隐蔽工程验收记录、评定资料每10m5.2加强原材料把关及检验和试验管理工作进入施工现场的钢材、砂石、水泥等必须具备出厂合格证，并按规定进行复验、报验工作。杜绝不合格的材料进入施工现场。材料确因特殊情况需代换时，须事先提出材料采用申请单，经监理、业主方签证认可,并经设计院确认签证后方可代换。5。2.3施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作,特别是砂石、水泥、钢筋必须试验合格后方可使用.检测工作委托本地有检测资质的检测单位进行。5。3其他保证措施5.3。1采用硅酸盐水泥,混凝土的水灰比不宜大于0.5，水泥用量不宜超过450kg/m3，水泥、砂石计量必须准确计量,且确保误差≤3%，坍落度控制在5—7cm5.3。2每一模钢筋绑扎完后，在烟囱底部永久中心点及施工平台上各安排一人，通过对讲机联系协调，找准中心点，且保证其偏差不超过5mm。由于混凝土浇灌后，内、外模板会因为混凝土对其产生的侧向压力而分别向两侧发生少量的位移,因此，在校正内模半径时，使内模半径略大于理论半径，使外模半径略小于理论半径，并控制其偏差均在5mm以内,切实保证烟囱的垂直度及筒壁厚度的准确性。5。3.3支模板前，应对所用模板全面检查，对表面凹凸不平、整体发生变形及周转次数超过80次的模板禁止使用。模板在使用前，必须在其表面涂刷脱模剂，不得漏涂。架支内、处模板时，必须拼凑严密，并控制模板缝的突出高度（或凹陷深度）在10mm以内，且在外模工艺上采用新制模板，切实保证筒壁的外观质量。5。3.4混凝土浇筑前，应详细核对各种预埋件的位置是否正确、是否有遗漏，并做好埋件埋设记录。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在300mm以内.混凝土振捣应密实，严防蜂窝、麻面的出现。出模后应及时用电动磨光机对表面进行修整，并加强养护。5。3。6严格执行交接班制度，认真记录好各种交接班记录及隐蔽等质量记录.5。3.7施工过程中认真执行自检、互检制度，严格控制施工质量.六、施工过程安全保证措施及注意事项6.1井架组装及架高井架组装基础±0.00后开始安装井架,井架采用四孔架,一孔放置吊笼,一孔安装钢筋爬梯。井架安装时,先把井架底座安装在预先埋在基础的铁板上，并将其焊上，然后竖立杆，再装小横杆、斜杆,再紧固螺丝，依次顺序搭至井架到20米。井架安装至20米再进行校正，看有无偏移,如有偏移将进行拉风绳校正，井架垂直。在搭设过程中,对称拉稳之后再搭设。筒体施工至一定高度后，每隔9。2m设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上，并在烟囱±0。000处、9.200m和73。750在井架上部设两道限位开关。第一道根据吊笼与操作平台的高度可以变动位置，第二道设在井架顶部向下1米至1.5米处以防吊笼冒顶，限位开关在施工过程中必须定时检查，以防失灵。在井架有吊笼的孔内放井架架高当井架达到限位高度时进行架高，架高必须专人指挥，随着高度的增加，操作人员在安装井架的过程中必须系好安全带，随着井架的安装钢爬梯同步跟上，且在井架内每2。5m设置一个休息平台，每段钢爬梯同井架搭接部位必须用铁丝绑扎牢固且必须同井架用连接牢固，确保钢6。2平台组装及提升6。2.1平台组装平台安装时,先把钢管支架搭设好，离地面1.8米，并将支架搭设水平,然后将14＃槽钢环梁放在支架上面,内环梁也放在支架上面。将14#槽钢辐射梁放在环梁上面均匀放置12对，并用夹板跟环梁连接好，形成一个整体。再用3T-2T葫芦逐个对称挂在井架的钢丝绳上，外面用12个2T葫芦,内用4个3T葫芦10米链拉紧，然后用5厘米厚木板满铺,并用钉子钉好.平台铺好后，在每根辐射梁外端焊1跟高1。2米的Φ50钢管作平台围栏立杆，立杆中间用Φ22钢筋分上中下三道,作栏杆.围栏做好之后，再用安全网二道围在栏杆外面，分白、绿两种安全网，作安全措施.在施工平台上配备1只干粉灭火器,作防火措施。在工作平台每根辐射梁上各安装内外吊脚手架1个，吊脚手架分两层，上层长度为2m，下层长度为3米，在吊脚手架的每层上铺设50mm厚木板，组装完后的吊脚手架呈环形布置(供支模或拆模使用），吊脚手架上下两层外侧各设1。2m防护棚(3Φ12钢筋）,并挂直爬梯供施工人员上下。6。2。2平台提升提升前准备=1\*GB2⑴提升系统必须经荷载试验、调试，并通过联合检查,鉴定合格后方可进行倒模施工。=2\＊GB2⑵电气系统调试全面检查各部分电线、电缆的接线是否连接好，电路是否畅通。各种施工机械外壳是否接地。平台上、下信号联络是否畅通。=3\＊GB2⑶机械系统调试各类机械系统进行试运转,运转是否正常。机械传动、锚固部分是否牢靠，钢丝绳是否有断丝、压痕等缺陷。机械各种安全装置（安全抱闸、限位装置等)是否正常。=4\＊GB2⑷工作平台结构系统调试各系统运转正常后，将平台提升150mm高,然后全面检查各主要受力部位是否正常，再逐步加荷检查正常后方可正常提升。平台提升提升工作平台移动葫芦需逐个对称进行，先将葫芦铁链放松至最大长度，然后将竖井架上钢丝绳扣解开上移1.5m，再将葫芦的两个挂钩分别与上下两钢丝绳挂好并拉紧即完成一个葫芦上移工作。如此逐个将工作的葫芦上移.当下一节模板拆除完,葫芦上移完毕，即开始提升工作台,提升时每人操作一个葫芦,在统一指挥下，同时拉动链条，使工作台慢慢上升，提升时保持工作台的水平度，避免高低相差悬殊。6。3垂直运输系统垂直运输主要包括钢筋、模板、砼的运输。运输采用吊笼、扒杆。运输过程主要注意以下事项:6。3。1竖井架内吊笼用5t双滚电刹卷扬机钢丝绳采用Ф15.5，钢丝绳在卷扬机上至少在10圈以上。卷扬机操作开关采用地面与上部同时可以控制.操作箱设在操作平台上。上料时底部开，上面停，上面下,底部停。吊笼不工作时,应将吊笼停置在地面，并切断电源。6.3。3烟囱底部和上部应各安装对讲机一套。在烟囱底部及施工平台上各安装吊笼控制箱一个,每个控制箱上均设有一部电铃,吊笼上下时,必须先打电铃，并按照“一停、二上、三下"统一规程操作.吊笼控制设专人操作，操作人员施工过程中不得擅离工作岗位，违犯规定者,处以两个月工资的罚款，对经说服、教育后仍不改正错误者，与其解除劳动合同.6。4平台及井架拆除6.4。1拆除顺序：拆内外模板--拆工作台--撤离施工竖井架——拆除防护棚.6。4.2拆除内外模板：当混凝土养护完成后，开始进行模板拆除工作.先拆除内模板,拆下后置于工作台上,再由吊笼运至地面。外模板拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳或白综绳,并与模板栓牢，然后拆卸围圈、连接扣件，将模板提升至工作平台上，再由吊笼运至地面。6.4。3拆除工作台：先将工作平台提升到当前高度，再在下部搭设临时工作台，临时工作台用180×200方木作辐射梁、辐射梁方木两端分别在筒壁与竖井架上、拆下工作台铺板再钉在辐射方木上。将施工用工作台降落到临时工作台上约100mm处，用12#铁丝将内外吊架绑扎在辐射方木上，然后取下内外吊架连接扁钢使施工用工作台与内外吊架分离、再拆除吊架运至地面,然后将工作台全部降落到临时工作台上，以此进行拆除工作、拆下的构件运至地面.工作台拆除完毕再拆临时工作台。拆除施工竖井架：竖井架拆除工作分段进行，以20m为一段自上而下进行，拆下的竖井架杆件由吊笼运至地面.为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移20m，拆除时人站在预先铺设好的脚手架上，系好安全带、接着按安装时相反的顺序，先斜管、横管、后立管，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面，如此循环进行，直至井架全部拆除。6。5危险点及预控措施序号危险点预控措施备注施工平台钢圈没有垫平、垫牢，滑落伤人。平台上铺设木方并铺平,成辐射状，防止钢圈滑落砸脚伤人。辐射梁没有按对称摆放安装，造成所组部分倾翻伤人。辐射梁按对称位置铺设，并及时固牢，防止平台倾翻伤人。主吊点加固不牢，没有按设计要求拴绑加固。主要吊点要按设计要求绑扎加固,并经检查合格后，方可使用,试验时要设专人监护其受力情况.卷扬机滚筒上的钢丝绳少于5圈。穿设钢丝绳后,卷扬机滚筒上的钢丝绳不少于5圈。转向滑子开口处没有加固绑扎，滑子没有拴牢，造成钢丝绳外弹伤人.转向滑子必须加固，挂牢，并设双重保护，滑口用8号线绑牢、封死,防止钢丝绳外溅伤人。主吊绳、滑轮组卡扣的安全系数不够。主吊绳的安全系数不少于5倍,滑轮组与卡扣的安全系数不小于1．5倍。分吊点的布置不均匀，平台受力不好,造成乎台倾斜或变形。施工平台的分吊点,应均布平各道钢圈，以保证起吊后平台平稳。平台铺板没有固定，平台上有孔洞，有探头跳。平台铺板边铺边固定，确定满铺不许有探头跳.平台下安全网没有铺到最外端，造成外侧无安全保护。平台下设置全兜式安全网，且安全网要挂在辐射梁的前端，以保证上部作业人员的安全.平台内侧无护栏，护栏没挂安全网。平台内侧设置护栏，护栏上设置安全网.11．井架搭设时，个别钢管连接螺栓没有拧紧，施工人员安全带没有系紧，施工人员踏空擦伤.井架搭设时，配备与所用螺栓直径大小相同的固定扳手,安全带必须紧系在横钢管上,且安全带系栓位置距离施工人员不得超过1.5米。七、防护设施和安全规程7。1防护设施7。1。1烟囱周围的危险区，设置围栏，并挂警告牌，严禁非工作人员入内。7。1。2在危险区、混凝土搅拌站及进入烟囱内部的通道上设置外保护棚。7。1.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。7.1。4在筒身内部距地面2。5m高处，搭设一个保护棚，以保护下部操作人员的安全.当烟囱施工到一定高度后,每个牛腿处挂好安全网，且在每施工段必须设硬保护棚.7.1。5烟囱内筒壁搭井架翻模施工前,烟囱避雷接地必须敷设完,并经过电阻测试合格。利用钢管竖井架代替避雷针时，必须进行接地。接地电阻在10Ω以内。7。2安全规程操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。7.2。2操作人员上下靠竖井架内施工爬梯上下，严禁吊笼载人。每个施工班组都必须在施工平台及烟囱底部出口安排专人负责看管吊笼，坚决杜绝吊笼乘人情况的出现，如发现个别施工人员违规乘座吊笼,处以一个月工资的罚款,并与其解除劳动合同。7.2。3接高钢管竖井架时，应先检查以前安装的立管、横管及斜管是否牢固，是否有遗留尚未紧固好的构件。7.2。4经常检查柔性联结器无松动,若发生松驰时，应立刻拉紧，以保持竖井架的垂直。7。2。5每个施工班组在施工期间必须在施工平台及烟囱底部设专人监督卷扬机、吊笼运行情况及井架、施工平台的安全情况，如发现问题,立即停止施工，待故障排除后，方可继续施工。要求在施工过程中，做到从地面到空中施工平台整个施工空间安全层层把关,严防安全事故的发生.7.2。6夜间施工时,操作台、吊梯、竖井架、搅拌站及各运输道路等处，均需设有充分的照明。7。2。7高空作业使用的电源，如振动器、照明等应配置安装电保护器，信号电铃，使用不大于36V的电压。照明灯应备有防雨灯伞或保护罩,以防打坏漏电。7。2.9各种机械的电动机必须接地,运转中注意电机的温度不得超过规范规定。7。2.10所有电器严格执行三相、五线制，必须做到一机一闸、一漏一保护。八、防风、防雷雨措施8.1防风措施8。1.1成立防风管理小组，专门收集当地气象资料,接听唐山市地区近期气象情况,时刻注意天气变化趋势，掌握天气运行趋势.烟囱操作平台铺板铺设牢固,每块板用钉子钉在辐射梁上的方木条上,辐射梁与方木条用12＃铁丝扎牢。8。1.3井架低于24。4m时，井架在原有的基础上从地面四个方向另拉四道揽风绳拉在平台上。揽风绳固定在井架立柱中间高度，增加井架抗风能力。超过24。4m以后设置柔性连接和钢性连接。把平台辐射梁和井架间的链条葫芦拉紧,每次升台随升随收。保证大风来临时平台不会有较大飘移.内外操作架脚手板铺设牢固，一端用铁丝绑扎牢固或用短钢筋横焊在操作架上压住脚手板，防止脚手板跳头、脱落，这样施工安全方便，也利于平台提升.8。1.6对操作平台进行规划，各类材料、工器具按规划区域堆放整齐，小板车、电焊机等大的工器具在不使用时要和平台用钢丝绳连接。小型工器具、材料放在专用工具箱内.8。1。7每道工序结束,施工人员应把本工序使用工器具放在指定的规划区域内的工具箱内，个人工具带回地面.每道工序施工时,作业班长应测算本工序使用材料用量，根据工序材料用量把材料运至平台，做到本工序工完料尽,这样可以减轻平台自重，同时在台风来临时不会有多余的材料在平台上。8。1。9各类临建设施搭设牢固,防护棚铺板上用钢筋压住，并用铁丝绑牢。8。1。10各类电气设备严格按规定做好避雷接地.烟囱烟道口进人处上部必须设置防护篷.安全通道及防护棚的脚手架增加斜支撑，棚顶铺板用钢管压牢,用10＃铁丝和脚手架水平管扎牢.8.1。13钢管彩钢瓦棚上用钢管压牢，前后用钢丝绳拉牢.8.1。14根据现场最小施工用电，在原有电源的基础上另设一路备用电源，当现场由意外原因停电，马上启用备用电。卷扬机棚用钢筋压住,并和脚手架用铁丝扎紧。8.1。16在预知大风(六级以上）来临前停止施工,把烟囱平台上未用完的材料运回地面，小型材料及工器具放在工具箱内，大型工具放在指定规划区内，并和平台连接牢固；对平台加固，井架与筒壁内模板的支顶钢管要顶牢；把平台上垃圾清理干净，施工人员返回地面；把吊笼放至地面，收紧导索，小扒杆放好,把平台总电源切断。8.1。17大风来临前,应切断施工机械电源，检查施工机械和底座锚固是否牢固。8.2防雷雨措施沿烟囱四周挖一圈排水沟和集水井相通或烟囱四周地坪高于其它地方。对排水沟要定期清理，以防堵塞，对排水设备定期检查，确保及时投用，指派专人负责排水工作.有防水要求的设备和材料在存放和施工过程中，要做好防雨工作，如混凝土搅拌机电机应加防雨罩。8。2.4设备和材料堆场的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度,或下垫枕木，以防雨水浸泡。8。2。5材料库、设备库地坪应高于室外地坪，在仓库外四周挖排水沟。露天焊接钢结构和钢筋要有可靠的防雨防风措施，以保证焊接质量。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业。露天布置的电气设备应安装临时防雨棚,电气控制柜使用专用防雨罩覆盖好。8。2.9针对唐山地区气候特点，应准备相应的防雨设施（防雨布、防雨罩等），以防砼浇筑过程中突降大雨和暴雨。8。2。10在大雨及大风之后应对各建筑物进行安全大检查，同时对翻模吊架、脚手架、安全网以及供电设施进行检查，确认无任何影响安全的因素方可继续施工。8。2。11做好场地周围防洪排水设施，定期疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具（抽水泵）。8.2。12准备雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。8。2.13作好安全防护，检查供电线路和用电设备,防漏电、触电，做好防滑、加固等措施。8.2。14烟囱平台利用内井架作为避雷针，内井架底部用二根φ16的圆钢与烟囱防雷接地网连接。九、安全教育、检查及其它措施9。1安全教育9。1。1对参加施工的职工每天上班前进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产、不违章指挥。9.1。2工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。9。1。3工人应掌握本工程操作技能,熟悉本工程安全技术操作规程。9。1.4对全部施工人员进行安全教育,学习工程安全技术操作规程,各种安全材料设施必须提前进场。由于烟囱属高空作业，以烟囱中心半径20m范围内,非施工人员严禁进入。并要求设置明显的警戒标志。高空作业人员必须经医生检查，身体合格，凡精神不正常，高血压、低血压，心脏衰弱者，不得登高作业。9.1。6所有工作人员进入现场必须戴好安全帽和穿防滑鞋，高空作业戴好安全带，听从指挥，服从安排。9.1。7注意气象预报，当遇六级以上大风、雨天气时，所有高空作业暂停，操作人员全部撤到地面躲避,并切断高空电源。不同施工班组交接班时,必须根据当天的实际施工情况做好交接班记录.9.2安全检查认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查.安全检查记录，对查出的问题能立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命的下发停工令，整改合格后方可复工。建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。9.3综合措施9.3。1常规措施严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。进入现场必须穿戴齐全劳保用品，高空作业佩戴安全带。临时用电按施工组织设计要求架设,符合安全和技术操作规程，不定期进行检查.开关箱要搭设防雨棚、防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源;气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,确保安全操作。安全操作且悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠物品措施。高空作业时，严禁乱抛乱扔物件，所有临时不用的构件及工具必须经归整后放入吊笼，由吊笼运回地面,严禁乱抛乱扔物件.高空作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。由于高空作业焊接火花渣容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查瓶是否严密。不漏气瓶按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火器。施工机械设专人管理与操作,操作人员必须经培训后持证上岗，机械防护必须符合安全要求。严格按《建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）》及《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）》施工。施工现场设置明显的安全警告标志（如红白旗绳、施工旗子等）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口都必须有安全宣传标语或安全警告牌,施工中有专人监护，无关人员不得入内。施工过程中指定专人监护，配齐干粉灭火器。在焊接时地线一定要接在焊件上，严禁将地线接在构筑物或设备上。一切起重设备上应有限位器，并应定期检查。混凝土浇筑时要尽量避免与安装工程交叉施工,对危险部位及时采取措施.混凝土浇筑实行交接班安全记录制度。夜间施工要保证有足够的照明，对零乱散料件应及时归堆整理.9.3。2特殊安全措施（起重设备、机具）a）卷扬机进场后，必须将其出厂合格证及使用说明书上报项目部，经审核批准后方可投入使用。b)卷扬机安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松动。并应检查安全装置、防扩设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。卷扬机使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防扩罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。e)卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开头上批示的方向一致。从卷扬机中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差6º。f)卷扬机钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆的选种范围内，不得有障碍物或阻卡现象。g）卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，并设专人对卷筒上的钢丝绳随时进行检查，如发现问题，卷扬机立即停止使用。h)卷扬机在使用之前，需检查全部机件；并经过空车和重车试运行和制动试验。对于操作卷扬机人员应明确专人负责，挂牌明示操作规程，并明确职责。对于利用拔杆吊运物料，应明确地面挂钩绑扎人员以及吊运指挥，必须是专业起重作业人员。i）卷扬机的负荷重量,必须按照制造厂说明书规定的负荷使用。j）竖井架上应装设限位器，以防吊笼冒顶。k）钢丝绳一定要牢固地定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上.l)对于限位器在施工过程中必须定期检查，以防失灵.m)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或笼下面严禁人员停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面.n）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即切断电源,并利用手刹强行制动，经停机检查，排除故障后方可将吊笼降至地面。o）作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。p)施工平台所用倒链葫芦在使用前,必须对其进行全面检查,查看倒链葫芦是否有破损情况，对倒链试拉七至八次，检查其限位是否灵活可用，并查看倒链是否有拉空的情况,确保其无任何故障后方可投入使用，对倒链葫芦，锈蚀严重、制动失灵、破损的应严禁使用。有问题的倒链葫芦不得自行修理后使用,如在使用过程中发现有损坏的葫芦，必须立即更换，并多准备六至七个倒链葫芦以备用.宣钢煤气综合利用发电工程2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱脚手架工程专项施工方案1工程概况1.1总体工程概况本本工程为宣钢煤气发电2＃发电机组60m钢筋混凝土烟囱工程。烟囱位于工地西北侧，烟囱为单筒式全负压钢筋混凝土结构，全高60m,±0。00m相当于绝对标高609.6m，烟囱整体采用2％坡度。±0。00米外直径为5。92m，壁厚最大处240mm，最薄处140mm,60m出口外径直径为3.52m，壁厚140mm，砼标号C25，钢筋混凝土内壁每隔10米设一道环形牛腿，用以承受内衬荷载。外设爬梯及一道信号平台，标高为55。5米。筒身标高35m~60m涂刷红白相间调和漆5节，顶部为红色，涂料每节5米。1。2脚手架工程概况烟囱结构顶标高为60m，脚手架高度按照65m考虑，且脚手架的搭设高度随着主体结构的高度增加而增加。2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢管脚手架扣件》GB158313施工部署3。1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在0。4‰以内”安全生产目标的必然保障.为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：陈钫宏（项目经理）—-现场施工总指挥副组长：田长岭（项目副经理)——现场施工副指挥技术负责人:任成贵——技术指导组员：海伟（施工员）——现场施工协调丁洪涛(安全员)——现场安全负责人佟永宏(质检员）-—现场质量负责人王淑叶(资料员)——现场资料负责人3。2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为以下几个阶段：地面至40m施工阶段；40m至60m施工阶段；最外围立杆至粘土砖距离为150mm，立杆间距为1。2m,大横杆、小横杆间距均为1.50m。在西面设置安全通道，在中心处设置吊笼口。4构造要求及技术措施4。1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4。1。1地基处理土方回填完后，浇筑C20混凝土地坪进行烟囱内地面硬化，厚度为150cm。4.1.2立杆烟囱为满堂式井字架，除井字架区域采用双立杆整体式落地脚手架,下部60m采用双立杆外，其余全部采用单立杆，在中心点周围1。5m处立站杆，间距为1.2m，下边设置扫地杆,横杆每步为1.50m。立杆接头除顶层顶部外，其余各层(按烟囱内衬牛腿进行分层)各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取40cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.4。1.3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于40cm）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在牛腿处用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上；在两牛腿中间位置用4根Ф48钢管分4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在粘土砖上。4。1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内衬结构外边缘15cm.上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4。1.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4。1.6剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。4。1.7脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。首层(6m处）满铺一层脚手板,脚手板上铺δ=8mm钢板,以上每隔30m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。沿烟囱高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网.砌筑时所用脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠筒壁一侧的脚手板距离结构内衬的距离不大于15cm。脚手板的对接、搭接构造要求见8。2节:脚手架搭设的允许偏差和检验方法。4。1。8连墙件连墙件采用刚性连接，操作时采用脚手架按照：架子的横杆的两端每隔10m加固一次,用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上.在两牛腿间分4个方向将横杆与筒壁浇筑在一起。砌筑施工内衬时，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在耐酸砖。其与脚手架的连接采用直角扣件.4。1.9分别在40m、60m、105m处设置垂直运输滑轮吊点，在水平杆上设置4根φ50＊8无缝钢管，长度不小于3。5m,纵横各2根，下面两根间距为1m，上面2根并排放置.再用8根斜撑,将下面2跟水平杆撑起，角度为45～60度。用钢丝绳将滑轮和钢管连接