利辛县中医院病房综合楼基坑支护工程施工方案

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利辛县中医院病房综合楼基坑支护工程施工方案（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）利辛县中医院病房综合楼基坑支护施工方案马鞍山长江地质工程公司二〇一○年八月十五日目录第一章工程概况 2一工程概况 2二、编制依据： 3三、施工方案与技术措施： 3四、施工组织机构和劳动力安排 8五、主要施工机械配备 10六、施工材料计划 10第二章主要技术与管理措施 11一、安全生产保证措施 11二、施工现场消防措施 12三、质量保证措施 13四、工期保证措施 14五、冬雨季施工措施 15六、文明施工及环保措施 15第三章原始资料搜集 第一章工程概况一工程概况1、地理位置拟建利辛县中医院病房综合楼位于利辛县城区。2、场地概况施工场地整势平坦；基坑周边环境较复杂，楼房、道路和管线较多。拟建场地交通便利。3、工程地质概况1）.本工程±m，本场地整平高程27.90m，本工程地上高12F（局部14F），地下1F，框剪结构，总建筑面积13785㎡。2）.本支护工程为临时性工程，支护有效深度为4.6m，基坑安全等级为二级，有效支护期限6个月；3）.基坑内涉及土层主要为以下土层：①层杂填土：主要为砖渣，粘土为主，平均厚度1.0m。eq\o\ac(○,2)粉质粘土：可塑～硬塑，局部夹砂礓层，平均厚度7.0m。eq\o\ac(○,3)粉土：中密～实密状态，中压缩性，平均厚度2.0m。eq\o\ac(○,4)细砂，密实状态，中～低压缩性，平均厚度7.0m.4、地下水本次勘察在勘察深度范围内发现地下水，在雨季时，上部粘性土层会出现少量上层滞水，以大气降水和排水和排水管道渗漏为主，较水量大。主要设计参数EQ\o\ac(○,1)设计基坑深度为4.55M。分段开挖长度20;eq\o\ac(○,2)钻孔灌注桩设计桩径0.6M,桩长12.2M，C25混凝土，桩数23根。EQ\o\ac(○,3)土钉采用48×3钢管，注浆材料采用水灰比1：1的纯水泥浆，注浆压力0.3MPA;喷砼厚度80MM,C20细石混凝土;EQ\o\ac(○,4)钢筋网片为Ф8@40×40单层满布，搭接长度300MM；6、计划施工工期：总工期30个日历天,开工时间以建设单位下达开工令日期为准。7、工程质量等级要求：整体验收达合格。二、基坑支护编制依据：1、阜阳市建筑设计研究院出版《利辛县中医院病房综合楼基坑支护设计》；2、本工程有关设计图纸；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB0086—2001）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）；三、施工方案及技术措施：（一）、施工方案部署本工程桩基工程施工拟采用机械成孔、机械灌注混凝土技术；基坑支护施工采用机械钻孔和干式喷射混凝土技术。施工中遵循从上到下，分层分段施工的原则。为保证合同工期，将采用平行交叉作业.施工方案：EQ\o\ac(○,1)拟投入钻孔作业组2个，钢筋加工班1个，喷砼注浆班1个，焊工班1个共4个班组，20余名作业人员；EQ\o\ac(○,2)拟投入钻（冲）孔机械1台套，注浆机械1台套，喷浆机具1台套及钢筋加工机、电焊机等。2．施工程序钻孔灌注桩施工→挖第一层土方→第一层土钉施工→第一层网喷→按此循环施工直至坑底。主要分项工程施工工艺EQ\o\ac(○,1)土钉（锚管）施工工艺流程修坡→定孔位→钻机钻孔→锚杆安放→注浆。EQ\o\ac(○,2)钻孔灌注桩施工工艺流程量定孔位→埋测设护筒→钻机就位→钻进至设计孔深→清孔→提钻杆→安放钢筋笼→安装灌浆导管→二次清孔→灌注混凝土→拆卸灌浆导管→移机至下个桩位施工方法1、钻孔灌注桩施工方法施工技术方案本工程施工中拟采用回转钻机钻进，泥浆护壁成孔，导管水下灌注混凝土成桩。（1）、测量定位及护筒的埋设测量定位：使用精密测量仪器对桩位进行测量与复核；利用指定的交点作控制点；测量的桩位方向距离误差小于5mm；测定的护筒标高，其误差不大于1cm。此项工作将由甲方完成。护筒埋设：护筒采用3--4mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大200mm，为防止钻进施工过程中护筒外圈返浆而造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入自然地面以下一定深度，最好进入原状土200mm，之后下入护筒，埋设应用粘土回填、夯实，护筒埋设必须牢固，护筒底部必须埋实。护筒埋设位置应准确，并校验其中心线与桩位中心线误差（不大于50mm），并应保证护筒的垂直度和水平度符合施工规范的要求。（2）、成孔工艺EQ\o\ac(○,1)钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆的制备和准备钻孔机具等。A、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。B、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，并用水浸泡预水化，用泥浆搅拌机制浆。EQ\o\ac(○,2)钻孔施工要点

A、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用转盘钻机钻孔。就位时只要使钻具中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。B、采用优质泥浆钻进，施工前安设泥浆循环系统，根据地层选择和调整泥浆性能，注意清除循环系统内的沉淀物。C、钻机安装前应先整平夯实场地，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时随时察看钻具是否居中，并及时调整。

D、终孔前应增大冲洗量，并用低比重替换孔内泥浆，达到换浆清孔的目的E、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊。准备备用钻头，轮换使用和修补。

F、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的钻渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。

G、泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。(3)钢筋笼制作本挖孔桩工程所用钢筋笼均为通长配筋。A、钢筋接头采用搭接焊或对焊，焊接质量应符合现行规范要求。B、主筋进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。C、主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且≯500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。D、加劲筋由专用钢筋弯曲器械成园加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。E、加劲筋为内置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。F、螺旋箍筋与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固。G、为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块。钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。H、钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。钢筋笼质量检验标准：主控项目：eq\o\ac(○,1)主筋间距±10mm；eq\o\ac(○,2)长度±100mm一般项目：eq\o\ac(○,1)钢筋材质满足设计要求；eq\o\ac(○,2)箍筋间距±20mm；eq\o\ac(○,3)直径±10mm（4）钢筋笼吊装钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。二次清孔根据现场情况可采用压缩空气或轻泥浆循环，直到孔内沉渣小于设计和规范值。（6）安装灌浆导管：下管前应对导管丝扣密封垫圈等进行检查，不符合要求的要进行修理或更换。（7）桩身砼浇筑；桩身砼拟采用商品混凝土，浇筑混凝土时应保证初灌量达到埋管1M以上，根据实际情况及时拔管，但保证埋管深度大于2M。技术人员要现场监测灌注质量，经常测量灌注标高，做好记录，按规范制作试块，每桩试块不少于一组。2、锚杆施工（1）施工前的准备在施工前，应将施工场地平整，使开挖土方面低于锚杆头标高0.5m;施工电源、施工设备、材料等应备齐。（2）钻孔eq\o\ac(○,1)钻孔前按设计定出孔位并作好标志；eq\o\ac(○,2)锚孔水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向误差不大于50mm；钻孔口径不得小于设计直径（误差不大于5mm）；孔深宜大于设计孔深0.3-0.5m（误差不大于100mm）。eq\o\ac(○,3)钻孔时，钻孔的钻孔直径不小于150mm，采用回转成孔工艺，成孔时应采取干成孔措施（如泥浆护壁），保证钻孔的完整性。在成孔结束后，应注意清孔，即将孔内（包括孔壁）的杂物清除干净，以便下锚；（3）锚杆的制作、安装eq\o\ac(○,1)锚杆的加工：a锚杆的长度的确定：应根据锚固段、自由段、锚头等长度之和截取材料，截取时可用切割机切割，不得使用电弧焊切割。各孔的锚杆应注意编号，以免混杂。b制作锚杆支架：按每1.5米要求焊好保持架、安装好注浆管，保持架采用钢质材料。c锚杆孔采用全螺旋钻进成孔，孔深应达到设计要求。d锚杆制作完成后应经技术人员检验，对于不合格的产品不得下入孔内。对于已制作完成的锚杆应尽量避免长期存放。eq\o\ac(○,2)安装a在锚杆安装前，应对锚孔进行重新检验，对塌孔、掉块应进行清理或处理。同时也应对锚杆进行检验并将注浆管底部的注浆孔用胶布缠好，以防孔内杂质进行堵塞注浆孔。b锚杆安装应顺直，推送时不得转动，并不断检查注浆管，应确保将锚杆推送到预定位置。（4）注浆a注浆采用纯水泥(32.5级普通硅酸盐水泥)浆外加JN-1添加剂（掺量1%）进行，水灰比为0.45-0.5，水泥及添加剂的用量应计量进行；水泥浆的制作采用机械式搅拌的方式，搅拌时间不得小于2min；浆液制作完成后应尽快注进孔内。注浆体的强度不低于20MPa。b注浆前应进行清孔，尽量排放孔内积水，同时应在锚固段头部用止浆袋进行暂时封堵，保证注浆压力达到0.6mPa以上。C注浆可用水管，注浆管应下到距孔底0.5米处开始,边注边拔管，并保持注浆管在水泥浆液中，注浆浆液直到锚固段长度为止。注浆压力控制在0.45MPa。3、挂网、喷砼施工措施喷射混凝土采用湿喷方式，施工时应注意以下几点：喷射前，应对机械设备，各种管道、电路进行检查，并清理受喷面，埋设泄；作业前应先送风，后开机，再给料，料完后再关风。喷射作业应分段分片进行，同一分段内应自下而上进行。喷射混凝土应控制其回弹率不大于35%。4、质量保证措施针对本工程的临时性特点，对本工程的质量目标是：保证本工程施工质量达到设计与规范要求，确保基坑能够顺利开挖。具体是以下重点部分：（1）锚孔孔位偏差不得超过规范及设计要求；（2）原材料必须符合要求；（3）锚孔倾角应按设计要求执行，偏斜度不应大于规范要求，孔深应超过锚管、锚杆设计长度。（4）喷锚网应严格按图制作与安装，喷射砼的厚度也必须达到设计要求；（5）土方开挖应先进行测量定位并与锚杆施工作业协调统一，按照设计要求定出每次开挖的深度分层，分段挖土，严禁超深，超长挖土。5、管理措施（1）服从总包单位、监理的指挥。（2）严格执行岗位分工，尤其是工程技术与质检人员，把质量责任纳入考核的首位。（3）认真做好施工过程中工序控制，对上一道工序质量不合要求的，坚决不得进入下一道工序。（4）学习图纸及规范规程，严格按图纸，规范及确认的工艺顺序施工。在具体施工过程中，实行三级质量验收制度，每道工序班组检查率100%、质检员检查100%、工程技术负责抽查60%。公司的工程技术部直接对该项目工程质量进行监督与控制，指导全面质量管理，行使质量否决权四、施工组织机构和劳动力安排针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个具有较强的基坑支护施工经验项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多基坑支护施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本工程。现场组织机构详见下图。现场组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目技术负责项目副经理项目技术负责钢筋笼班长冠梁班长钻孔桩班长基坑支护班长钢筋笼班长冠梁班长钻孔桩班长基坑支护班长施工队长施工员材料员测量员安全员质检员施工队长施工员材料员测量员安全员质检员劳动力配备详见下图劳动力配置一览表序号工种人数施工项目1钻工8钻桩孔、锚孔、注浆、安放锚杆2混凝土5灌注混凝土3钢筋工4钢筋笼、锚杆制作、、调直钢筋、编网4喷射混凝土工6灰浆搅拌、喷砼5焊工3腰梁加工、锚杆焊接6电工1现场用电管理7杂工3视现场情况安排工作五、主要施工机械配备本桩基工程混凝土采用商品混凝土，现场混凝土运输采用泵送，钻孔桩机及所有机械的配备均能满足施工要求。主要施工机械配备详见下表主要施工机械一览表挂网喷浆机械1电动空压机12/7台170KVA2喷砼机5M3/H台2153潜水泵QY-25台53KW4电焊机BXT-330台450KVA5钢筋切断机GJ40台17.5KW6钢筋调直机台14KW7水泥浆搅拌机0.5M3台118.5KW8全站仪国产台19水准仪DS3-2台1钻孔及锚施工设备序号机具名称规格型号单位数量总功率1钻机长螺旋台17KVA2钻机转盘式台130KVA3注浆机75L/MIN台228KVA六、施工材料计划工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。材料需用量计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋笼钢筋T7不含支护钢筋2商品混凝土M3144第二章主要技术与管理措施一、安全生产保证措施安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，其措施如下：1、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，认真执行安全生产责任制，确保安全施工。建立如下图安全保证体系、安全保证体系公司安全部公司安全部 项目主任工程师项目经理经理部安全领导小组项目主任工程师项目经理经理部安全领导小组 各施工队队长、工长及各队专职安全员 各施工队队长、工长及各队专职安全员各施工人员各班组组长及兼职安全员各施工人员各班组组长及兼职安全员 注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈2、施工人员进场后及时进行三级教育，针对工程施工阶段的特点，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。3、加强安全管理制度化：坚持“五同时”、“三不放过”制度，坚持特种作业持证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，严格奖罚制度。4、施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，施工作业区用围护封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。5、做好施工用电符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》的要求，所有机电设备做到专人负责，并持证上岗，禁止非专业人员动用电器设备。6、各种施工机械要定期进行保养，不准带病运转，不准超负荷使用，危险部位要有安全防护装置，操作人员要持证上岗按照操作规程操作。7、做好安全管理标准化，建立安全技术档案，各种安全设施和机械设备要有检查记录，施工管理人员的工资、资金要与安全挂钩。8、专职安全员要每天检查基坑边坡的稳定情况，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。9、现场管理人员要随时注意天气气候变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，防止事故发生。eq\o\ac(○,2)防止触电a、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。b、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。d、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。e、潜水泵放置水底时，绝不能使用电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。二、施工现场消防措施1、严格执行《中华人民共和国消防法》和建设部关于建筑工地防火的基本规定，加强消防管理工作，建立义务消防小组，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、施工前编写施工用火专项方案并严格执行，现场使用明火时严格执行用火审批手续。3、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区，按规定设置防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，要采取相应的防火措施，以适当减少防火距离。4、现场设专用消防用水管网，配备消火栓，现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处设足够的灭火工具和设备，对消防器材设专人管理并定期检查。三、质量保证措施本桩基工程的质量以合格标准目标，拟定措施如下：1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使用项目质量保证体系得到有效得运行。质量保证体系图详见下图质量保证体系公司质量部公司质量部 项目主任工程师项目经理经理部质量领导小组各施工队队长、工长及各队专职质量员各班组组长及兼职质量员各施工人员项目主任工程师项目经理经理部质量领导小组各施工队队长、工长及各队专职质量员各班组组长及兼职质量员各施工人员注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈2、严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有保证书、合格证，并按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。3、做好技术交底工作：各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核，复核完毕要有复核手续。5、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行、桩孔验收，检查桩底的浮渣、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。6、施工前弄清地下水情况，切实做好降水措施，确保人身安全和桩身质量。7、施工前进行试成孔，以确定安全可靠的施工方案。8、把住分项工程验收评定关，事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。9、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。10、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。11、做好竣工资料的收集和整理工作：竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。12、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。四、工期保证措施1、组织指挥机构，统一调度，认真组织施工。2、认真做好各项施工准备工作，确保按期开工。3、对成品、半成品和紧缺物资及时加工订货，防止工程脱节现象的产生。按月、旬编制施工作业计划和材料供应计划，使材料能及时进场。4、利用微机技术推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划跟踪技术和动态管理，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。5、优化劳动组合，组织专业队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。6、确保人力、物力、机械设备满足工程施工需要，加强施工机具管理，定期进行检修、保养，保证机具良性运转，充分发挥效能，确保施工正常进行。7、加强对干部职工的教育，强化全盘意识，协同配合作战，定期组织召开各工种间协调会，解决各工序间的密切配合问题，保证关键工序顺利施工。五、冬季施工措施1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。2、雨季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。3、施工场内道路路基必须压实，下面铺200mm厚碎石，主要干线两旁要挖排水沟。4、进场地设备、材料必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库，木工棚，钢筋加工棚，砼搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。5、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用放水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻值是否符合要求。6、在浇筑砼过程中遇雨时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对配合比进行调整。7、冬季喷射混凝土作业，要选择在白天，气温在5ºC以上的天气施工，必要时掺入速凝剂或防冻剂，夜间坡面用草帘覆盖保温防冻。六、文明施工及环保措施1、项目经理部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。2、施工现场周围设置高度不低于2.0m的围墙围护，保持整洁完整，非施工人员、车辆严禁入内。3、现场构件，材料要按规划堆放，要求砂、石成方，模板、钢管堆放整齐，钢筋等各种材料分类分规格标志清楚。4、机械设备，临时设施要按总平面规划进行布置，未经批准，任何人不得乱动。5、施工区域和办公区域应明确划分，安排合理，设置标牌，办公、生活区域进行绿化布置，清洁卫生分片包干到班级，要经常保持场地平整，道路、排水畅通，照明充足，无长流水、长明灯和路障。6、施工人员饮食要严格执行卫生法等有关规定，饮水要供应开水，饮水器具要清洁。7、现场内的厕所要有专人保洁，场内不许随地大小便。施工场地要求谁做谁清，工完场清。8、搞好与建设单位、监理单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。市医院病房综合楼工程监理实施细则(暖通工程)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章)：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制市医院病房综合楼暖通监理实施细则第一部分专业工程特点一、编制说明：为了更好的在施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。二、工程概况(一)工程概述1、工程名称及参建单位1)工程名称：市医院病房综合楼2)建设单位：市医医院3)设计单位：中亚设计研究院4)监理单位：宏远工程咨询5)施工单位：2、工程地点及交通：3、工程规模：总建筑面积50640㎡，建筑高度85.46m。地下两层，地上二十层。包括门诊、医技、病房、手术部等。(二)暖通分部工程本工程为一综合性很强的工程，暖通设计包括为通风、空调、防排烟设计。本工程所需空调冷源由地下一层冷冻机房提供；空调热源由地下一层换热站提供。1、空调冷热源及水系统设计①空调冷源共设置三台制冷机，其中两台为制冷量3164KW的离心式制冷机，配置三台水泵，两用一备；一台为制冷量1406KW的螺杆式制冷机，配置两台水泵，一用一备。②空调水系统按建筑内外区分别设置，手术室空调系统夏季再热采用电加热。③空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统，风机盘管冷冻水系统为水平同程二管制系统。2、空调系统设计①共有40个舒适性空调系统，其中36个新风加风机盘管系统，4个全空气系统。(空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温降湿到室内湿线)②一层入口大厅、共享大厅、出入院门厅、二十三层报告厅均设置全空气处理系统。全空气空调系统设计时考虑到过渡季大新风量远行。病房新排风采用显热热回收，热回收率不低于60℅，过渡季成特殊情况下，可关闭热回收系统，直接由室外全部引进新风。③电梯机房设计单冷分体空调④一层中央控制室设置变制冷剂流量多联式分体空调系统，室外机设于裙房屋顶。⑤净化空调祥见净化空调图纸。3、通风、防排烟系统共有112个通风系统(不含手术部排风)，其中60个排风系统，11个送风系统，12个正压送风系统，29个排烟系统。①地下二层车库设置排风排烟共用系统②地下一层走廊均设置排烟系统，并设补风系统③排烟风机入口均安装排烟防火阀，温感280度关闭，停排烟风机④楼梯间的前室及消防电梯前室设正压送风系统，每层设正压送风口，当火灾发生时打开火层及上下相邻二层的正压送风口⑤楼梯间设正压送风系统，每隔两层设一个正压送风口(地下每层设置)⑥净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器⑦地下房间、内区房间均设置排风系统⑧三层检验科为通风柜，生物安全柜预留独立的排风系统⑨地下设备机房通风系统均采用变频风机，可随季节变化变频进行4、本工程所用材料冷凝水管均采用内衬塑钢管，保温为闭泡橡塑保温材料，保温厚度为15mm；空调供回水管材：DN50及以下为焊接钢管，保温为25mm橡塑；DN70～DN200为无缝钢管，保温为28mm橡塑；大于DN200为螺旋缝电焊钢管，保温为32mm橡塑。风管材料：普通送风风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板；排烟风管、防烟风管采用15mm硅酸钙防火板(耐火极限3h)制作。风管保温材料：吊顶内排烟风管均采用高密度离心玻璃棉板(外覆铝箔)，厚度为30mm.空调风管采用橡塑(难燃B1级)厚度为30mm保温。三、工程施工应遵守的技术规范、标准GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50326—2001《建设工程项目管理规范》GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CBCS1252001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》本工程设计图纸及相关说明，设备生产厂家安装技术文件及说明第二部分监理工作流程根据设计文件和施工规范的要点，针对本工程的实际情况，对施工过程中容易出现的质量通病，分别制定质量控制监理流程、材料控制流程、隐蔽工程检验流程、工序交接检验流程、工序变更处理流程。一、质量控制监理流程二、材质核定流程三、隐蔽工程检验流程四、工序交接检验流程五、工程变更处理流程第三部分监理工作控制目标及控制要点一、监理工作控制目标：根据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。二、监理工作控制要点：通风与空调工程施工质量控制要点：通风与空调工程包括以下几个主要分项工程：金属风管制作、硅酸钙不燃板风管制作、风管部件制作、风管及部件安装、风管及部件保温、风机盘管安装、消声器制作安装、通风机安装、制冷与换热设备安装及通风与空调系统调试等。1、金属风管制作质量控制要点：①风管的规格尺寸必须符合设计要求。②风管咬缝必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。③风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。④风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。⑤风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性；孔距不大于150mm。⑥风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。⑦风管及法兰制作尺寸的偏差应符合允许偏差规定。2、砖、砼风道制作质量控制要点：①用预制板制成的风道，在穿墙或楼板处，不得有横向接头。②砖、砼风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。③砖砌风道必须双面随砌随抹，砖、砼风道内表面应平整、无裂纹、并不得渗水。水平风道应有0.5%-1%的坡度，并坡向排水点。④砖砼风道与金属风管及部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确、连接处应严密。3、风管部件制作质量控制要点：风管部件包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。①各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。②防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。③各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。④洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。⑤洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。⑥部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。⑦各娄风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片应贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。⑧风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。⑨罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。⑩风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽施转平衡。4、风管及部件安装质量控制要点：①风管材料、规格、尺寸、位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，便于操作，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。②支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，并严禁设在风口、阀口及检视门处。③风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。④洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。⑤洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，风壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。⑥风管的法兰连接、应对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。⑦风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。⑧柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。⑨罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。⑩风管、风口安装的偏差应符合允许偏差规定。5、风管及部件保温的质量控制要点：保温工作须在风管、部件等质量检验合格后进行，对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认漏风量在允许范围内，才能进行保温工作。保温方式因材料不同有板材绑扎式、板材木龙骨式，散材、毡材木龙骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴式及钉贴法等。钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方式，它是用保温钉代替粘结剂，将泡沫塑料保温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质量的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片及用白铁皮现场制作的等。橡塑保温必须使橡塑板材与风管紧密贴合，同时保持平整性。①所用保温材料的型号、规格、材质符合设计和防火要求；电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。并检查材料合格证或做燃烧试验。②保温钉粘接密度应符合规范要求。③保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉间距b≤450mm。保温钉粘上后应待12-14h再铺覆保温材料。④保温材料铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。⑤阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。⑥保温层平整度、厚度的偏差应符合允许偏差规定。6、风机盘管和诱导器安装的质量控制要点：①风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。②风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密，不得漏风。7、消声器制作与安装的质量控制要点：①消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。②消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏。③消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。④消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。⑤消声材料的敷设应达到片状材粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无下沉。⑥消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。8、通风机安装的质量控制要点：①风机叶轮严禁与壳体碰擦。②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不得超过三块。④试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。⑤通风机安装的偏差应符合允许偏差的规定。9、制冷管道安装的质量控制要点：①管材、管件、支架与阀门的规格、型号及材质和工作压力必须符合设计要求和施工规定。②管材、管件及阀门内壁必须清洁、干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。③管道系统的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。④管道与设备连接时严禁强制对口。⑤焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。⑥管道系统的吹污、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。⑦管道穿过楼板或墙时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺蚊接头；穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板底齐平，上面高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热阻燃材料填塞紧密。⑧支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。⑨阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。⑩管道安装及焊缝的偏差应符合允许偏差规定。10、制冷管道保温的质量控制要点：①保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火规范要求。②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再用相同的隔热材料填补整齐。③保温层的端部和收头处必须作封阀处理。④保温层平整度、绝热层厚度偏差应符合允许偏差规定。11、通风与空调系统调试的质量控制要点：调试工作开始前，监理工程师应督促施工安装单位做好以下准备工作：审核调试方案；检查风管、设备安装有无遗漏；运转所需水、电、汽及压缩空气等是否已具备；测量用仪表、工具是否备齐；检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片是否在开启的工作状态位置；在系统风量调试前，先对风机单机试运转等。①测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。②风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。③系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于10%。④洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。第四部分监理工作方法及措施一、监理工作方法坚持严格控制，积极参与、热情服务、实行超前监理，预防为主；跟踪监理，动态管理、强化验收，严格把关。做好事前、事中、事后控制，具体如下：(1)事前监理控制要点与方法1.1要求施工单位提交通风空调工程的施工组织设计方案并进行审查1.2及时组织图纸会审a)检查施工图纸是否符合相关的暖通空调设计规范规定和防火设计规范的规定。b)专业图纸是否齐全(风系统、水系统、防排烟系统等)。c)各种大样是否满足安装要求。d)风管、水管的走向和标高是否清楚。e)根据结构图的梁高，配合其他管路计算出天花的最大高度，是否满足业主的使用要求。f)排烟防火是否满足要求，风口(阀)与风机联锁情况，防火分区是否合理。g)防、排烟风机的进出风口距离是否足够，防止风短路。h)依施工规范和相应分部分项施工工艺检查各部分能否达到安装求。i)各种预留孔洞是否考虑。j)通风空调设计提出由其他专业配合的要求是否得到满足；其它专业对通风空调专业的特别要求是否得到满足。k)设计对选用的设备参数能否满足定货条件。1.3工程材料、设备的控制原材料、半成品、成品或设备的质量是保证通风空调工程的质量基础，是事前监理控制的要点，是监理主控项目，施工单位采购的原材料、半成品、成品或设备，项目监理部应严格按规范及图纸要求进行验收。主要材料和设备订货前，要求施工单位向监理组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求(是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准等)。如：机组、风机盘管等。特别是设备与设计型号不符时(即购买另外厂家的设备)，要审核其容量和功率是否满足电气设计要求。设备开箱检查a)参与人员：甲方、监理方、施工方，三方共同进行，并做好检查记录。b)开箱前，先要核对提货单与到货箱数是否相符，如有不符不应开箱，检查包装箱有无损坏或受潮。c)根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。主要材料进场时应有正式的出厂合格证及检验报告。d)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀现象。e)开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早任意拆除，以免设备受损。f)参与开箱检验责任人签字、盖章，作为竣工资料和设备技术档案保存。材料与设备预控措施表序号名称技术要求质量控制措施与方法1风管①钢板表面光滑平整，厚度符合设计或规范要求，镀锌层没有明显破坏和划痕②风管断面尺寸符合要求，法兰与中心线垂直，角钢大小与风管尺寸一致。③咬缝必须紧密，厚度均匀，无空洞，焊缝不能焊穿、漏焊和裂纹。④无机玻璃钢风菅表面应光洁，无裂纹，无明显泛霜和分层现象，无明显的扭曲与翘角；风菅与配件咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直园弧均匀，两端面平行，厚度符合设计或规范要求，尺寸偏差在规范允许范围内。观察、尺量2风阀①出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。②观察、手扳转动应灵活，关闭应严密，防烟防火阀要满足功能要求，调节和制动装置应准确、灵活、可靠。③表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。防火阀和排烟阀板材厚度不应少于2mm。观察、手扳、尺量3风口①出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。②表面平整，叶片平直，转动调节部分灵活。手动、观察4风机①开箱检查，规格型号是否正确，功率是否按设计要求，设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全，主机、附属零部件、专用工具应齐全，设备表面无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。②拨动叶片，转动是否正常(大型风机要用较大的力才能拨动)，叶轮每次停止转动时，不得停止在原来位置上。手动、观察5消声器①消声器型式和消声值(标明)要符合要求，消声器穿孔板应平整、孔板排列均匀，不得有毛刺。②框架应牢固，所补消声材料应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整，框架外表面无明显破坏。观察、手摸6空调机组设备①开箱检查(详细按开箱程序检查)。②安装完毕后可通过调试检验其性能，包括各空气处理段是否满足相应功能要求。观察、记录、分析数据7风机盘管①安装前做水压实验。②严格控制产品质量，特别是检查风机及电机等，各连接点不得松动，防止产生噪声。③安装形式、容量、调节方法等是否满足设计要求。观察、记录8水泵①开箱检查，检查水泵规格、型号，电动机型号、功率、转速、基础尺寸位置是否符合设计要求。②检查叶轮有无摩察现象，内部有无污物，配件是否齐全无损，用力扳动转轴(大型泵转动较困难)了解转动情况。③检查变频器是否与电机适配。观察、手动、尺量9保温材料①具备出厂合格证明书或质量鉴定文件(国家防火建筑材料质量督检验中心NFTC认证)。②应符合空调设计参数要求和消防规范规定查相关资料和现场实际检查其容重(2)事中监理控制要点与方法施工的工艺、施工的方法，是通风空调工程质量的关键，是事中监理控制的要点，是监理的主控项目。2.1审查施工单位关键控制方案，预防措施的实施，保证施工过程按要求进行。a)选择的关键控制点，要跟踪检查控制，必要时建立质量跟踪档案。b)关键工序做好旁站监理及技术复核工作。2.2监理方设置以下质量控制点和预控措施质量控制点是在施工中质量控制重点及关键部位，根据本工程特点，设置如下的质量控制点，并提出相应的质量预控措施。风管的制作与安装a)风管：要求在保温或其他隐蔽前，按设计要求检查，矩形风管允许偏差范围为：金属风菅，当边长≤300mm时为［＋2，0］；当＞300时为［＋3，0］；矩形风菅的两对角线之差不应大于5mm。b)风管法兰连接，管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应≤150mm，螺孔具有互换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。c)法兰翻边：管片压角前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，翻边为≮6mm。d)风管，明装水平安装，水平度的偏差≤3mm／m，总偏差≤20mm，垂直安装垂直度偏差≤2mm／m，总偏差≤20mm，暗装风管位置应正确、无明显偏差。e)矩形风管弯管的边长大于或等于500mm时，设置导流片。f)支吊架应先做防腐后安装。g)支吊架间距：应符合设计或规范规定，风管水平安装直径或长边尺寸≤400mm，间距≯4m；≥400mm，间距≯3m。对于薄钢板法兰的风管，≯3m。风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点f)风管加固，应符合规范规定，采用楞筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。部件的制作与安装a)防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品证明文件和性能检测报告，按设计要求对易熔片做熔断试验(易熔件应为消防部门认可的标准产品)，漏风量应符合规范要求。b)风口安装：水平度偏差不应＞3／1000，垂直度不应＞2／1000，同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，外露部分平整美观。空气处理设备的安装A)空调设备安装(风机盘管、空气过滤器、空调器、空调机组)a)壁挂式空调机安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验。b)风机盘管安装前应进行三速试运转及水压检漏试验：风机盘管和管道连接后需经冲洗排污。c)运行前应清理结水盘内杂物，安装好冷凝水管后应做好通水试验，保证凝结水畅通。d)盘管吊架要上下螺母固定，以防松动。B)消声器制作与安装消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向；当消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器的覆面应为不易产尘的材料。安装时要单独设置支、吊架。C)通风机及柜式空气处理机安装a)通风机及柜式空气处理机机座要求紧固不松动；与通风机相连的风管要加撑固定；垂直管不能过紧。b)风机减振器所承受压力要求均匀。c)试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不小于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。热交换器及水系统管道安装a)严格控制基础的位置、尺寸、标高，预留孔洞及预埋件要准确；热交换器与系统供回水的连接正确，且严密不漏。b)冷水：管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。c)管道穿过墙或楼板时：设金属套管，并固定牢靠；穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。d)支、吊、托架安装应符合以下规定：形式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合设计或施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。支、吊、托架埋入墙体部分应除去油污，并不得涂漆；支、吊、托架在墙上固定时，宜铲除批荡层，直接紧固在结构上。e)阀门安装应符合以下规定：位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观，阀门等部件保温后应符合以下规定：保温后阀门启闭标志明确、清晰、美观，操作方便。2.2．5防腐与保温工程a)漆膜不应没有堆积，漏涂，皱纹，气泡，掺杂及混色：涂漆前做好除锈和除污工作。b)钢板涂漆应严格喷涂工艺和工序，把好底层防锈漆质量关，面层保持规定遍数和厚度。c)支、吊托架防腐：加强检查，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。d)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。e)保温层应贴紧风管：严格工艺要求和按规范施工，避免磕碰。保温钉间距不宜过大，应均布，其数量底部不应＜16个／㎡侧面不应＜10个／㎡顶面不应＜6个／㎡保温材剪裁要准确，玻璃布缠绕松紧要适度。保温材料导热系数应为≤0．035W／(m·K)℃时，氧指数≥34％。B1级不燃。f)薄镀锌钢板经捶打制作咬口后，破坏了镀锌层，应在咬口一边作好防腐。g)制冷管道保温：应选择符合设计及规范要求的保温材料，在得到监理认可后方可进行施工，注意防止冷桥的产生。主意与其他工种的配合：与土建、装修关系：预留与打凿风管空洞，风口与装修协调。工程隐蔽验收水管及风管的预埋套管，风管保温前，应严格检查是否漏风；水管应在水压试验后方可保温。2.3系统试运转及调试要求施工单位提交系统试运转及调试的方案并对其进行审核单机试运转单机运转前应先检查基础是否牢固，减震器是否安装合理，机械的外表是否有较大的磨损，有必要时还要用手盘动转动部分，检查其转动情况。A)水泵：在设计负荷下连续运转不小于2小时，并应符合下列规定：a)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；b)滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；c)轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于60ml／h，机械密封的泄漏量不得大于10ml／h；B)通风机：叶轮旋转方向正确；无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承的最高温度不得超过80℃。C)风机盘管、冷风柜：噪声是应满足要求，三速温控开关动作应正确。冷冻水、冷却水管的试压和清洗要按规范和设计要求进行a)冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。b)冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。同时注意检查坡度，保证排水畅通。系统试运转及调试系统无负荷联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。主要包括如下项目：a)承包方应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。b)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。c)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。d)通风机、板式热交换器、空调器噪声的测定。e)板式热交换器冷水进出水温、压力、流量等技术数据应符合有关技术文件的规定。f)防排烟系统正压送风前室静压的检测。g)空气净化系统，应进行高效过滤器的检测和室内洁净度级别的测定。h)空调系统带冷源的正常联合试运转应大于8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。i)设计要求满足的其他项目。2.4工程验收通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。综合效能的测定与调整(通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。)通风与空调工程应在生产负荷下，由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目，做综合效能的测定与调整。空调系统综合效能试验可包括如下项目：.1送、回风空气状态参数的测定与调整。.2空调机组性能参数的测定与调整。.3室内噪声的测定。.4室内空气温度与相对湿度的测定与调整。通风与空调工程施工完毕后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。.5对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定和调整，合格后即可交工验收。2.5竣工验收竣工验收，应提供下列文件及记录，也是作为验收依据的一部分：设计修改的证明文件和竣工图；主要设备、材料、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；隐蔽工程验收记录和中间验收记录；冷冻水管道压力试验记录；管道冲洗试验记录；通风、空调系统漏风试验记录；空调系统联合试运转的测定与调试记录；分项、分部工程质量检验评定记录；分部工程观感质量检验评定记录；工程质量事故处理记录。(3)事后监理控制要点与方法3.1发生质量事故、不符要求的质量问题处理方法与要求发生质量事故或不符合要求的质量问题，要先分析原因，有必要时组织或参与质量事故或质量问题的原因分析，确定责任主要单位和相关单位，提出解决办法，专业监理工程师要监督执行情况，并对执行结果进行跟踪验证。3.2质量记录及中间、隐蔽验收督促施工单位及时做好隐蔽工程验收工作，即时申报验收。督促施工单位做好各种安装记录。3.3资料的整理归档3.4产品保护应注意问题a)产品保护的一般方法：防护，包裹，覆盖，封闭及合理安排施工顺序。b)重点应做好的成品保护工作序号名称保护要点及方法1机组的保护防破损，防杂物进入机内，吊装和就位后注意保护2风管的保护合理安排施工顺序，特别是天花各工种的协调3保温层的保护防局部碰坏或扎坏，注意天花各工种的协调二、监理工作措施：1、工程质量控制方法：(1)质量控制应以事先控制为主。(2)应按监理规划及细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，及时验证、纠正。(3)对工程的关键工序和重点部位的施工过程，有目的地进行巡视检查或旁站监理。2、施工中的监理监控措施(1)检查技术性要求较高的工种(电气焊工、水暖工、空调安装工等)是否提供有有效的上岗操作证，对上岗人员的技术素质做到心中有数，保证工程质量。(2)控制工程变更，无论设计变更、工艺变更、材料变动，设备选型变动等都要求办理工程变更手续，一定要做到先洽商后施工。(3)对各专项系统的重要设备、器材，监理工程师要亲自监督校验调试，掌握系统设备的详细资料，消除隐患。(4)对不符合设计及规范要求的材料，坚决清除出工地，不留隐患。(5)对中央系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查，巡视和旁站相结合，确保工程质量。(6)监理工程师在巡视和旁站中发现施工问题，可以以“监理通知”的形式通知施工方及业主，并监督解决。(7)对承包单位报来的各项工程报验单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。(8)整个施工过程，监理工程师要对承包单位的质量保证体系三检制(自检、互检、交接班检)、三按制度(按图纸、按工艺、按标准)进行监督。后附本工程通风空调系统监理具体的检查要点及具体的方法B13市医院病房综合楼工程监理实施细则(洁净系统工程)项目监理机构(章)：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制市医院病房综合楼洁净系统工程施工监理实施细则一、洁净系统工程概要：1、洁净空调系统：门诊病房综合楼在下列部位设净化空调系统1.1地下一层DSA室，按Ⅲ级手术室设计全空气净化空调系统，配有三级(初效、中效、亚高效)过滤变频运行的新风系统和洁净手术室用净化空调机组，按顶送下两侧回组织室内气流，设管道风机负责室内排风。1.2四层Ⅲ级准分子手术室，采用洁净手术室净化空调机组，新风口设初效过滤器，净化空调机组设中效过滤器，末端高效送风口送风，气流顶送侧回。回风口带高、中效过滤网，设管道风机负责室内排风。1.3五层洁净手术部设12个手术室，Ⅰ级(百级)手术室2间，Ⅱ级(千级)手术室4间，Ⅲ级手术室(万级)6间，并设Ⅲ级(十万级)洁净走廊及辅房，及部分Ⅳ级(30万级)污物走廊与辅房。1.4五层血库及重症监护病房(ICU)与辅房为Ⅲ级(10万级)洁净区，并设Ⅳ级(30万级)污物走廊与辅房。1.5六层配液间和中心供应站按Ⅲ级(10万级)洁净空调系统设计，各设全空气净化空调机组加三级过滤新风机组，组成净化空调系统。2、系统配置：(五层洁净手术部、血库、ICU已深化设计)2.1经深化设计，百级手术室净化空调机组，采用整机德国进口“罗百特”医用卫生型空调机组，其它区域净化空调机组采用中英合资“天加”医用卫生型空调机组。2.2所有手术室净化与空调采用一拖一方式，各个手术室单独设一台医用卫生型空调机组，循环气流采用层流送风静压箱、高效过滤器顶送风，双侧下部回风循环系统。2.3手术部洁净走廊及辅房设2台医用卫生型空调机组，采用高效送风口送风，上顶送上侧回的循环系统。2.4手术部污物走廊及其辅房设一台医用卫生型空调机组，采用亚高效送风口送风，上顶送上侧回循环系统。2.5血库设一台医用卫生型空调机组，亚高效送风口送风，上顶送上侧回循环系统。2.62.7手术部和血库新风采用集中控制方式，公用两台新风机组，配初、中、亚高效三级过滤器和新风静压箱。在每台净化空调机组的新风管上，设德国进口的根据压差变化自动恒定送风风量的定风量阀。新风机组随负荷变化变频运行。2.8每间手术室均采用独立排风方式，选用带中效过滤器的外转子风机，排风管设止回风阀。2.9每台洁净空调循环机组均配一台干蒸汽加湿器及一台辅助电加热器。2.10手术室、ICU为一级用电负荷，双电源供电，医用设备用电设有EPS备用电源供电系统。2.11百级、千级手术室、ICU床位设备电源系统，设置IT隔离变压器和绝缘故障报警系统，其余各手术室设置剩余电流监视系统，当手术室内出现绝缘或漏电故障时，监视装置会及时发出预告信号，便于尽快排除故障。2.12手术部医用气体管道，有氧气、笑气、二氧化碳气、氮气、负压吸引管道、压缩空气、麻醉废弃排放管道。医用气体经气体总管、医用气体报警装置内的总控制阀、支管进入手术室后，先进入嵌壁终端箱，然后均分两路，分别流向吊塔和嵌壁终端箱上的气体终端。每一分路上都装有一个分控阀。嵌壁终端箱内安装有：各种气体终端、控制阀、电接点压力表和吸引真空表。麻醉废气排放管只连接麻醉吊塔上的废气排放终端。废气排放终端自带射流泵，麻醉废气由终端收集后，经排放管直接排至室外。3、系统控制与调节3.1洁净手术部、血库、ICU病房、中心供应站共设19台控制柜，每套净化空调系统(组合式净化空调循环机组、新风机组)各由一个控制柜控制，排风机组由相应的净化空调循环机组的控制柜控制。3.2洁净手术部采用美国霍尼韦尔(Hontywell)公司的Exce150控制系统，对手术部洁净空调系统进行自动控制和系统调节，实现系统空调机组间连锁运行和温、湿度的全自动控制。3.3五层ICU病房空调系统工程，采用“奇胜”牌自动控制系统，对空调机组的连锁运行和温、湿度实现全自动控制。3.4净化空调循环机组的自动控制，实行湿度优先控制原则。夏季，经预处理的新风与回风混合，在循环机组中再降温至设定的露点温度进行除湿，然后通过辅助电加热器加热到设计的送风状态送风；冬季，新风先通过预热盘管预热，再与室内回风混合加温，通过干蒸汽加湿器等温加湿，到温湿度满足自动控制器设定的标准，送风。3.5室内温湿度控制：在循环机组的回风管上设有温湿度探头和传感器。由温湿度传感器发出信号，根据设定值，现场DDC分别控制表冷器电动调节阀的开度和辅助电加热器的启动序列，保证室内温湿度要求。冬季，由湿度传感器发出信号，DDC控制干蒸汽加湿器电动调节阀的开度，保证室内的湿度要求。当温湿度控制矛盾时，取偏差大的信号进行控制。3.63.7新风机组与空调循环机组实行联锁控制。在同一风系统内，只要有循环机组开启，则新风机组必须开启。只有该新风系统中所有循环机组都关闭后，对应的新风机组才能关闭。新风机组根据新风主干管末端的风道静压作为主调节参数信号变频运行。3.8排风机组与循环机组实行联锁控制，即循环机组开启，对应的手术室排风机亦开启，并通过调节循环风量和排风量来控制室内正、负压值。3.9循环风系统的防火阀与循环机组联锁运行。当防火阀关闭时，系统内的风机应关闭，并发出信号给消控中心，或由消控中心发出信号关闭防火阀和系统内风机。3.10初、中、高效过滤器设有压差报警，报警设定值分别为：初效过滤器100Pa、中效过滤器200Pa、高效过滤器500Pa。4、施工内容：洁净室内装结构与饰面施工、空气净化与空调系统安装施工、洁净部与净化设备配电施工、医用气体管道施工、洁净与空调系统检测与控制及中央控制管理系统施工。二、施工监理的依据1、《医院洁净手术部净化设备安装及装饰工程施工合同》2、《投标报价汇总表与明细表》3、相关专业规范3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20033.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023.3《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-20023.4《公共建筑节能设计规范》GB50189-20053.5《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20073.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023.8《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20033.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.10《洁净室施工及验收规范》JGJ71-903.11DGJ32/J49-20063.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013.14《建筑内部装修设计防火规范》GB50210-20013.15《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50210-20013.16《医用中心吸引系统通用技术条件》YY/T01863.17《医用中心供氧系统通用技术条件》YY/T01873.18《工业金属管道设计规范》GB50316-2000三、施工单位进场需提交的技术资料1、经核准的深化设计施工图，应有详细的设备及主要材料明细表、设备的组合功能、技术性能参数、能耗指标等。2、施工组织设计和施工总进度计划。3、施工质量控制体系，职能管理与关键工序操作人员名单。4、主要设备、材料采购与进场计划。5、劳动力组织计划。6、施工合同文本及工程造价书。7、企业资质证书、营业执照，现场管理、施工人员上岗证。四、材料、设备的进场检验与见证取样1、洁净工程所使用的材料、设备必须符合设计要求及国家有关标准的规定。2、对材料、设备品种和规格的审查：材料和设备进场，应会同甲方代表、现场监理共同对材料设备的产地、品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经确认后形成相应的验收记录。3、对材料、设备质量证明文件的核查：会同甲方代表、现场监理对材料和设备的质量证明文件进行核查，材料、设备均应出具合格证、说明书、相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明产品成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期的产品和未经鉴定的产品。4、进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验，应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料，应为中文文本(或附中文译文)。5、应对下列产品的技术性能参数进行核查：5.1组合式空调机组、新风机组应核查：功能段的设置、冷量、热量、风量、风压、功率、加湿量、过滤器初阻力与效率；5.2排风机：风量、风压、功率及其单位风量耗功率；5.3自控执行器、传感器与仪表的技术性能参数：测量范围、线性度、不重复性、滞后、精确度、灵敏度、零点漂移、响应速度等；5.4控制阀必须与所控制的系统特性相适应，应检查其流量、压降、关阀压力、额定静压和作用形式；5.5风系统的流量控制阀应核查蝶阀的结构型式、流量特性、漏风量。6、6.1配电与照明工程：进场的开关、插座、配电箱(操作柜、盘)、照明灯具等电气产品必须具有“3C”标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱应见证取样，复试其电气及机械性能；6.2配电照明、控制工程的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应见证取样复试。复验其截面积，每芯导线的电阻值及电气和机械性能；6.3净化空调工程中风机盘管机组应见证取样，复试其供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；6.4通风与净化空调工程中所使用的绝热材料应见证取样，复验其导热系数、密度、吸水率、燃烧性能。7、防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相关的产品生产许可证和合格证明文件。8、净化空调系统的各类风阀、止回风阀，应采用耐腐蚀的材料制作转动部件、固定件及紧固件，轴套应为铜制。水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，阀板关闭处与外框内侧应有密闭措施，防止大气倒流。9、各类风口的验收：规格以颈部外径与边长为准，其尺寸允许偏差应符合GB50243-2002(表)的规定。外观应符合条文()的规定。高效送风口、亚高效送风口过滤器的进场验收，参照高效过滤器的相关规定进行。10、消声器进场验收：制作消声器的材料应符合防火、防腐、防潮、防毒和卫生性能要求，避免使用玻纤制品。外壳应牢固、严密。消声材料的密度符合设计和规范要求，消声材料的铺贴均匀顺气流搭接，界面无毛边，隔板与壁板结合处紧贴、严密；穿孔板应平整无毛刺，孔径与穿孔率符合设计要求。五、净化系统工程质量验收子分部工程、分项工程和检验批的划分：参照GB50243-2002第三章的相关规定及甲方与施工单位所签合同，本建筑的净化工程可作为一个独立的专项工程进行施工质量验收，并可设六个子分部工程系统。其子分部工程、分项工程的划分见下表：1、净化专项工程子分部、分项划分子分部工程分项工程1洁净装修内隔墙龙骨、内隔墙饰面、地面基层、地面面层、吊顶龙骨、吊顶饰面板、门、传递窗、涂饰、细部2净化空调风系统风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、净化空调系统设备安装、风管与设备防腐、风管与设备绝热、系统调试3空调水系统冷热水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、蒸汽管道系统安装、系统强度试验与严密性试验、管道与附件的防腐与绝热、系统调试4配电照明接地系统桥架与线缆导管安装，线缆敷设与穿管，配电柜、控制柜、动力照明配电箱安装，插座、开关、医用设备、IT隔离变压器安装，照明灯、观片灯、无影灯安装，EPS备用电源安装，等电位箱安装，线路电气试验与通电试运转5监测与控制系统控制电缆桥架与导管安装，控制电缆敷设、穿管，剩余电流监视与IT绝缘监视设备安装，DDC数字控制器与电动执行器安装，中央控制室主机安装，系统测试与调试6医用气体管道系统氧气管道及附件安装、压缩空气管道及附件安装、负压管道及附件安装、笑气管道系统安装、CO2气体管道系统安装、N2气体管道系统安装、麻醉废气管道安装、医用气体报警装置安装、医疗带及气体终端安装、医用气体管道的强度试验与密封性能试验、系统调试2、检验批的划分2.1洁净装修子分部中同一种做法的内隔墙饰面、地