设备检修施工安全技术措施

设备检修施工安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）设备检修施工安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）项目经理：生产经理：机电经理：安全经理：技术负责人：编制人：编制单位：河南富昌公司矿建第三项目部2012年富昌公司施工措施审批会签表工程名称：鹤煤十一矿主井井筒工程措施名称：鹤煤十一矿主井井筒工程设备、设施检修施工安全技术措施施工单位：矿建第三项目部审批会签人员生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：机电管理部：签名：副总工程师：签名：副总工程师：签名：总工程师：签名：安全副总经理：目录第一章概况··············································1第二章检修前准备工作····································2第三章组织机构及劳动力配置·······························4第四章检修质量保证措施··································4第五章检修施工技术措施··································5第六章安全技术措施······································14标题样式说明一级标题：一、二、三、四、五、六、七、……二级标题：1.2.3.4.5.6.7.……三级标题：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺……四级标题：①②③④⑤⑥⑦……五级标题：A.B.C.D.E.F.G.……第一章概况一、工程地点鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。二、检修时间1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。三、主要设备、设施现状1.提升及悬吊系统IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。2.凿岩、装矸、排矸系统伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。3.通风系统风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。4.排水系统水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。5.压风系统压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。6.供电系统原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。7.砼搅拌系统搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。8.其它设备车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。9.地面临建房屋绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。第二章检修前准备工作一、技术准备组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。二、材料、设备进场保证1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。三、施工人员准备根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。四、大型施工设备进场及安装1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。五、新建设施的平面布置新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。第三章组织机构及劳动力配备1.组织机构为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组组长：赵国芳郜济芳副组长：刘爱平席晓伟王宁2.劳动力配置机电维修工：12人地面辅助工：10人测量工：1人安检员：2人汽车司机：1人挖掘机司机：1人仓库：1人食堂：2人管理人员：5人第四章检修质量保证措施一、检修技术和质量标准本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。主要有：1.《煤矿安全规程》2.《煤矿建设安全规范》3.《机电、运输设备完好标准》4.《安全质量标准化实施汇编》——河南煤化建设集团二、检修目标所有设备性能达标，具备复工条件。三、检修质量保证措施1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。第五章检修施工技术措施一、提升系统1.井架钢结构检修及防腐⑴检修①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。⑵防腐①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。③除锈要做到全面细致不留死角。④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。⑦对井架钢结构检修时要认真仔细2.天轮检修⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。⑶天轮加油⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物3.提升机检修原主提升机型号为2JK-3.0/15.5，已拆除，更换为2JK-3.5/20提升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机；副提升机型号为JK-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。⑴绞车基础施工主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。内、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工顺序绞车基础施工工序：熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。②施工方法A.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。B.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。C.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。D.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。E.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。基础施工时尽量连续浇灌。G．在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。H．模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。I．基础砼强度等级不低于C20.⑵绞车安装施工另行编制专项安全技术措施。4.凿井绞车检修包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。⑴稳车性能检修①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全，是否有缓冲胶圈。⑥检查制动系统是否完好可靠，并检验安全闸的可靠性。安全闸的接触面积：敞闸时，闸与闸轮间隙＜2mm，抱闸时的接触面积＞80%，制动行程不超过全程的75%⑦检查电机、电控设备齐全完好，是否有防雨设施。电缆敷设是否齐整，接线是否规范，否则进行重新敷设。⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接，不得串联接地。⑨仔细检查其他部件，如有损坏必须更换。⑩加油润滑。⑵稳车外表防腐①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污。②除锈要做到全面细致不留死角。③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。④涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。⑤涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。⑥涂层作业气温在10～38℃之间为宜，当气温高于40℃时，应停止涂层作业。⑦当空气湿度大于85%，不宜进行涂层作业。⑶拆除旧钢丝绳①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。割绳前，用棕绳将钢丝绳溜住，防止钢丝绳割断后，抖劲伤人。②每次起绳，距离不超过2m的两根绳不能同时起，防止同时起绳时绞缠到一起。③起绳前，首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动，不能落地，保证安全可靠。④起绳必须由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑤钢丝绳要求排列整齐。缠绳时，不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。⑥钢丝绳离井口50m左右时，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。⑦钢丝绳从井下收上来以后，要从稳车倒到钢丝绳盘上。⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。钢丝绳要求排列整齐。⑩缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。⑪稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑫回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时，应打开合页门，由专人负责看管电缆，防止电缆卡子挂住封口盘，去除电缆卡子后，应关闭合页门。拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳，放在安全可靠的地方。⑷安装新钢丝绳①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格，符合设计要求。②钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。③钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。卷筒上至少留有5圈摩擦绳。④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。⑤缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。⑥稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑦钢丝绳上天轮时，必须将钢丝绳与棕绳连接紧固，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳脱落伤人。⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位，地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度，将钢丝绳刹好后，安装绳卡。二、凿岩、装矸、排矸系统因大部分设备为新配设备，主要就吊盘检修技术措施编制如下：1.排水后人员下至吊盘进行检修，仔细检查吊盘锈蚀情况，各部件连接情况，如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘，将吊盘上的旧绳拆除，安装新的吊盘钢丝绳，打好绳卡后提升至受力状态，去掉非吊盘绳。3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。三、压风系统：1.压风机⑴将压风机运输至指定地点。⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上，注意找平、找正。⑶安装压风机管路。⑷连接电气部分。⑸压风机试运转。⑹压风机房顶安装。2.储气罐⑴储气罐外表防腐，参照稳车防腐技术措施。⑵储气罐管路安装、调试。四、供电系统：1.利用起吊设备将设备吊装到位。2.根据电路图接连接电路。3.高压电缆连接头的制作⑴在接线的施工地点铺好干净木板，将电缆放平进行剥切。电缆的剥切尺寸等于接线长度的一半加40mm。并绑扎两道绑线，剥去外护套，由露出的钢带再向外量出100mm，用多股铜线绑扎钢带与接地线。⑵剥半导体层时先量好位置，再用电工刀在量好的位置切开半导体层，然后顺着电缆方向切开半导体层，后慢慢剥下半导体层。⑶压接电缆时，应由铜线鼻子的两端向中间压接，在压接铜线鼻子时注意不能压出毛刺来，应该符合要求。⑷压好铜线鼻子后在电缆上包扎绝缘带，用冷缩做头时，按照说明书步骤制作。⑸将做好的接线放入接线模具内，固定好用环氧树脂浇灌，浇灌时要顺模具切口慢慢灌，使环氧树脂充满。⑹做完高压电缆接头至少24小时，等环氧树脂完全凝固后，要对电缆接头做电气实验，经电气实验合格后，方可投入使用。4.接地装置安装⑴根据摆放整齐的开关及变压器位置制作接地连接导线、接地母线，并用M12镀锌螺栓将连接导线与接地母线连接起来。⑵主接地极：主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。⑶辅助接地极：采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。⑷局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5米。⑸连接导线和接地导线：连接导线和接地导线均采用40×4镀锌扁铁。⑹从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。5.建立变电所房屋。6.供电试运行。五、砼搅拌系统：1.对搅拌机、水泥输送泵、自动配料计量系统进行维修。2.清理水泥罐内剩余的水泥。3.利用吊车将水泥罐吊翻至地面。4.对水泥罐和搅拌机进行防腐，参照稳车防腐技术措施。5.安装水泥罐、管路、电路等。6.建立搅拌站房屋。第六章安全技术措施一、一般规定1.施工人员必须持证上岗。2.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，关键环节必须制定专项安全技术措施。3.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。4.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。5.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。6.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。不得将扳手当作锤使用。7.施工人员熟知工作内容，遵守劳动纪律，搞好个人防护，避免出现磕手碰脚等意外。8.井口20m范围内进行电火焊必须编制专项措施。9.上班严禁穿拖鞋，严禁喝酒，施工现场严禁嬉戏打闹。二、电、气焊作业1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材。2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。4.使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。6.禁止气瓶在露天曝晒。冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。三、起吊作业1.了解起吊被检修设备及配件的质量、几何尺寸性能。2.合理选择起吊工具、连接件和索具，确保起吊安全。3.不准把设备的凸处、舅手柄、接线咀等易损件当做吊环使用。4.开始起吊时，先慢慢拉紧、观察各处、确认无误后，再起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下，现场必须有人监护。5.起吊过程中无特殊情况，不得换人和中间停止作业。6.进行起吊工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。7.起吊作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号。8.起吊物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。9.禁止任何人在起吊物体下面通过或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人与物一起吊运。四、高空作业1.凡作业地点离地面2m以上，即为高空作业。高空作业，必须执行高空作业规程。2.患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。3.高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。4.在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。5.高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。严禁上下抛掷工具、器材。五、电气作业1.一般规定⑴严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。⑵供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须直接重复接地。⑶电气线路必须经常巡视、检查，杜绝重大电气事故。⑷发现电气设备起火，应当迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救。严禁使用水和泡沫灭火器灭火。2.在电气设备系统中，下列设备必须接地：⑴电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳。⑵电气设备的传动装置。⑶配电、控制、保护用盘（台、箱）的框架。⑷交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管。⑸电缆支架。3.电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：⑴非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备；不得用潮湿手指接触电器按扭。⑵操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。⑶手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地（直流充电手持式工具除外）。六、冬季施工措施1.冬季施工做好防冻措施。2.作好职工冬季防寒措施，按规定发放劳保用品，宿舍、办公室、车间等做好取暖，防火等措施，3.冬季施工及时处理施工场地处的积雪和冰渣，防止滑到。七、安全监管1.检修期间跟班领导必须到重点岗位、关键环节进行巡检，切实做好现场隐患排查，解决好检修过程中的问题。2.严格监督安全措施的落实，严肃处理“三违”人员，切实保障检修工作的安全。3.加强劳动纪律的管理，确保各项工作安全有序进行，按时完成检修工作。会审意见2012年10月31日1设备检修安全技术规程根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2021，制订本规程；1、检修前的准备1.1检修现场布置的安全要求：1]检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。2]检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。3]检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。4]检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。5]检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。6]检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。7]现场应配备必要的消防器材和防毒器材。1.2机具的准备及检查：1]各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。2]检修用脚手架、跳板应符合安全要求。3]检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。4]电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。1.3设备检修前处理：检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：a需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。b检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。c检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。2、容器、管道检修的安全要求2.1容器、管道检修时发生事故的原因：1]窒息：容器内充满惰性气体或其它气体，氧气不足（含氧量低于16%）。2]中毒：容器内有毒气体或液体。3]爆炸：容器内有易燃、易爆液体或气体。5]触电：在金属容器内检修，皮肤出汗，人体电阻很小，金属外壳导电、即使低电压也易触电。6]化学灼伤：容器内盛有酸、碱等介质，未洗干净或进料管线未切断，有酸、有碱溅出，易造成灼伤。2.2容器、管道检修的安全要求：容器、管道检修前处理措施：1]停车降温卸压：关闭进口阀、停机、停泵，压力降至常压时，打开容器排放阀（缓缓打开，注意余压）。2]隔离、切断：容器内有传动设备，切断电源，取下开关保险，卸掉传动皮带，并挂上警示牌。设备上的物料管线（包括惰性气体，蒸汽管线）切断出入口阀门或卸下进口一节管线将设备与管线之间阀门一侧装上盲板，并挂上明显标志。3]排除容器内介质：将容器内残留介质排干净，附着在容器壁上的易燃有害物质铲除掉，从容器中排放非导电性液体时，为防止静电产生，需把容器和受器之间用导线连接并接地。4]清洗：容器残留酸、碱物质可用水稀释排放掉，可溶物用水冲洗，有机物可用蒸汽吹扫或热蒸煮，对粘胶状物采用可溶解粘胶状物的洗涤剂洗除。5]置换：容器内易燃、易爆和有害气体，一般用“加水排汽”法压出，也可用惰性气体或低压饱和蒸汽进行吹扫置换，吹扫开始压力逐渐加大至0.2MPa，维持2小时，然后压力增至小于0.5Mpa。若需进入容器内检修，置换后还须用空气进行置换。6]气体取样分析：应达到有关指标标准。7]通风：将容器人孔、手孔全部打开，进行自然通风或机械通风，特别提醒，如容器内有可燃气体时，须用防爆通风装置进行通风。检修过程的安全要求：1]分析检查：经常分析容器内介质，其浓度应符合动火和劳动卫生标准。2]通风：检修中不间断地向容器内通风换气。3]监护：检修者应佩有急救绳的安全带，容器外应有人监护。监护人应站在能够观察到检修者的位置，时刻注意观察，并抓住急救绳的一端随时准备救护。若需要应在容器近处准备一套急救用的氧气呼吸器或送风式长管面具。4]照明灯具：容器内有可燃气体时，携带式安全灯的灯泡须有带玻璃壳的保护罩，导线采用绝缘良好的胶橡皮或聚氯乙烯护套线，并不许有伤痕。灯具在容器内使用，要求一直明亮不要关闭。手提式安全灯电压不得超过36V。在潮湿场所、金属容器及钢架结构物等危险处，不得超过12V可采用电池为电源的手提式防爆安全灯。5]电动工具：经常维护保养，使之处于良好状态，工具外壳接地良好，在有可能存在有易燃易爆气体或粉尘的容器内，宜采用风动工具。6]焊接工具：在容器内焊接时，应铺好橡皮垫板，并在电气设备上盖以保护罩，焊接时要进行通风换气，不准在容器内随意排放乙炔气体或氧气。7]梯子：梯子上端必须固定在容器壁上，下端要采取防滑措施。管道安装与拆卸的安全要求：1]管道安装时必须随时做好支架将管体卡牢，以免管子掉下伤人。2]在生产中进行各种管线的安装或拆除旧管道时,应先进行置换，置换后用盲板与生产系统隔开,经分析合格后，才能安装或拆除。3]高压管道安装前，必须用压缩空气和蒸气吹扫管内污物、焊渣等,并检查是否通畅。4]对特殊管道（如有色金属道道、高压管道等）或特殊介质(如氧气、氨气、液氯等)应按照相应技术文件的规定进行检测和安装。3、高处或多层交叉作业的安全技术3.1范围与事故特点：1]凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。2]凡在上中下几层同时进行交叉检修的作业均称为多层交叉作业。3]高处与多层交叉作业环境复杂，容易产生高处坠落、物体打击、电气焊火花或火焰灼伤及物料灼伤等事故。3.2一般安全要求：安全措施1]高处或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护栅和示警围拦。2]高处或多层交叉作业所用的脚手架、吊架、靠梯、脚手板应符合规定的要求。3]在石棉瓦屋顶上工作，要铺设牢靠的脚手板。4]脚手架的跳板和斜边上要有防滑措施,并扎好围拦。5]楼板上的孔洞应设坚固的覆盖板或围栏。6]夜间工作要有足够照明。7]上下层之间应有防泄漏措施。高处或多层交叉作业的安全要求：1]多层交叉检修作业须有协调员。2]高处或多层交叉作业时要戴安全帽。3]不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋和赤脚攀登。4]上层拆开管道及设备时应注意下层作业人员防残料下流。5]不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运。6]高处作业人员及材料、工具应距普通电线1m以上，距高压电线2m以上。7]不准靠在或坐在脚手架、栏杆、墙头、砖堆上或踏在未安装牢固的设备、管道及构件上。8]不准沿拖拉绳或其他斜绳攀登。9]在排放管附近有高处作业人员时，不准放空。10]六级以上大风不准工作。11]高处作业人员必须有合格的身体素质。4、使用梯子安全要求4.1使用梯子应符合以下安全要求：1]梯子结构必须牢固符合各项安全指标，用前应仔细检查。2]人字梯须有紧固的绞链和限制开度的拉链，在平滑地面使用时，梯脚应加胶橡套和胶橡垫,在泥土地面上使用时,梯脚应加铁尖。3]用靠梯时离顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，梯子下面要有人扶牢。4]两梯相接使用时，接连处应用铁丝拧紧，牢固可靠。5]靠梯如超过6m时，应在中间增设支撑加固。4.2使用梯子应注意：1]在梯子上工作，不得登至梯子的顶端。2]不要携带笨重物体攀登梯子，人在梯上工作时，不准移动梯子。3]禁止将梯子架设在吊架上，不准在靠梯和人字梯上放置脚手板，做临时脚手架。5、起重吊装的安全技术：5.1索具安全技术：5.1.1麻绳使用安全要求：1]在机械驱动的吊车以及起重机械中，不得用麻绳起吊。2]使用前必须检查其外观腐蚀或磨损情况，如发现麻绳受腐蚀，断丝严重时严禁使用。3]使用麻绳时不应打结。麻绳不要向一个方向扭转，以免损伤。4]使用中严禁麻绳与带锐角的物体直接接触。5]在有水或潮湿的环境中使用，应尽量选取油浸麻绳。6]不准在粗糙的地面上拖拉麻绳，以防割伤，麻绳不准靠近火源，不得和酸、碱等介质接触。7]旧麻绳可根据其破损的程度，降低负荷使用，若隐患严重的应按报废处理。钢丝绳使用安全要求：1]钢丝绳应符合《圆股钢丝绳标准》（GB1102-74）还必须有产品合格证明。使用前应严格检查钢丝绳的外观符合要求。2]钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。3]钢丝绳应防止腐蚀、损伤或其它物理、化学条件造成的性能降低。4]防止电火花打伤、划、磨、碾压过度弯曲等损伤。5]钢丝绳应保持良好的润滑状态。6]钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列。7]荷重由多根钢丝绳承受时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。8]当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳层的圈数外，必须不少于2圈。9]钢丝绳不能直接与粗糙的吊耳连接，应用卸扣过渡。5.2吊具安全技术卸扣使用安全要求：1]使用卸扣应按制造厂标志选用。卸扣只准承受允许拉力，严禁超载使用。2]使用卸扣前应对其进行详细检查，卸扣上有毛刺、疤痕、裂纹等缺陷时应停止使用。3]使用时销轴必须将螺纹满扣。销轴弯丝扣不能拧进时，严禁使用。4]不准用焊接的方法修补缺陷。绳卡使用安全要求：1]绳卡U型杆变形，绳卡上盖不能自由放入U型杆中，不得使用。2]绳卡螺母能用手自由拧进，但不能有松动现象，不能用手将螺母自由拧进的绳卡不能使用。3]有裂纹的绳卡严禁使用。4]绳卡与钢丝绳一定要正确配合。5]卡绳卡时，每个绳卡的两个螺母要轮换拧紧，使之均匀受力。吊耳使用安全要求：1]使用板孔或吊耳应用卸扣与钢丝绳连接。2]使用吊耳前应特别检查吊耳焊缝情况，焊接不符合要求时，必须重焊或补焊。3]吊耳应用强度不低于A3的钢板制造，钢板不得有重皮、锈蚀、裂纹、刻痕等到缺陷。4]当设备壁厚较薄时，焊接吊耳前应在设备内支顶两根以上的加强钢管，吊装后方可拆除。手拉葫芦使用安全要求：1]操作前应详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好方可投入使用。2]使用中不得超载。3]吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。4]起重链条要求垂直悬挂重物，链条各个链环间不得有错钮。5]拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。6]拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链，当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉。7]起重高度不得超过标准，以防链条拉断销子。8]使用三个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、修理。6、检修用电安全6.1检修照明：检修照明包括用于整个场地的一般照明和检修场地的局部照明。a一般照明用220V电压，若灯具高度不够，则采用36V电压。b局部照明一般采用36V电压。但工作环境比较安全或为防爆灯时，亦可采用220V电压。c在金属容器中或在潮湿狭窄的场所应用12V电压。6.2检修用电动工具：检修用携带型电动工具的电压指数应符合下列要求：1]在比较安全的场所不超过220V。2]在比较危险的场所，不超过36V。3]当36V电压不能保证电动工具的工作时，允许使用220V以下的电压，但必须将工具外壳接地或接零，并戴绝缘手套。对检修用电动工具的安全要求：1]采用封闭式按钮开关，导线绝缘良好，外壳需接地，电压36V或220V。使用36V电压时需用隔离式变压器。2]检修人员应戴绝缘手套和防护镜。3]在潮湿或酸碱类物质场所应穿绝缘鞋或采用绝缘垫板。电源电压为36V时，应采用隔离式变压器。6.3电动设备的检修：在电动设备检修时应做到以下防触电安全：a停电：切断电源，取下熔断器。b上锁：可以上锁的开关箱上锁，不可上锁的应有防范措施。c警告：挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并应有人监护。7、气割、电焊安全技术7.1气割工具使用安全要求：7.1.1氧气、乙炔气瓶使用规则：1]各种气瓶涂漆标志要正确，使用时必须垂直放置。2]气瓶应放置在通风良好和地方，并防雨淋和日光曝晒，不应放置在焊割施工的钢板上，及有电流通过的导体上。3]气瓶严禁近火，与明火操作处间的距离应大于10米.。4]气瓶(尤其是瓶阀)周围严禁有油脂等易燃物质。安装减压阀时,要检查瓶阀和出口内有无油脂等杂质。5]瓶内气体不应全部用完，氧气瓶应留0.1～0.15MPa表压余气，乙炔应有0.05～0.1MPa表压余气。换下瓶子须旋紧瓶阀。6]不准将氧气代替压缩空气，或作通风使用。7]上、下多层交叉作业时，下层气瓶应避开上层的作业点位置，并应采取防火措施。7.1.2焊割炬使用规则：1]使用前必须检查喷射情况是否正常。2]点火时先稍开乙炔，点燃后迅速调节氧气和乙炔气至需要。3]焊割炬的各部分不得粘污油脂。4]焊割炬的喷咀受热不能过高，过高应用水冷却。5]乙炔与氧气阀门如有漏气，应及时处理。6]熄火时，应先关切割氧气阀，再关乙炔气阀，最后关预热氧气阀。7]停止工作时，应关闭氧气瓶、乙炔瓶阀，随后松开减压阀顶针，并打开焊割炬上的阀门，放空管中的余气后再关回。7.1.3减压阀使用规则：1]安装氧气减压阀前，要略打开氧气瓶阀门，以除污物。2]顶针在松开状态，才能缓慢开启氧气瓶阀门。3]减压阀若冻结，可用热水或蒸气解冻，严禁用火烘烤。4]乙炔减压阀使用压力不得超过0.15MPa。5]乙炔减压阀用的黄铜含量小于70%以防产生乙炔铜而爆炸。6]氧气和乙炔减压阀，不得互相使用。7]减压阀上严禁油脂。7.1.4气割用橡皮管使用安全要求：1]根据有关规定，氧气管为红色，乙炔管为黑色。2]连接焊割炬的橡皮管长度不能短于5m。3]焊割炬用橡皮管禁止油污及漏气，并严禁互换使用。7.2气焊、气割作业安全操作技术：1]每只氧气、乙炔减压阀只许接一把焊炬或割炬。3]氧气瓶和乙炔瓶应有集中妥善堆放处，周围不许有明火作业，更不能让电焊导线或其他带电导线从气瓶上通过。4]操作场地严禁有易燃易爆品存在，工作后严格检查和清除一切火种。关闭所有气瓶阀。5]氧气、乙炔管应按规定使用。6]气焊、气割工应合理使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。7]容器内作业时，须有人监护。照明或鼓风机用电电压应符合要求。严禁使用漏气的焊割炬或皮管。焊割炬应与操作者同进出，不得放在里面而操作者擅自离去。8]焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀。再关氧气调节阀门，稍等一会，再打开氧气调节阀放出里面的余焰和炭质微粒。焊割炬过热时，可浸在水桶里冷却后再使用。可减少回火危险。9]当开启氧气和乙炔阀门时，严禁用手及其他物体堵塞焊割咀。10]特殊场地进行焊割前，应按有关手续开具《动火证》。7.3各种电弧焊一般安全操作技术:1]电焊机初、次绕组必须有良好的绝缘和可靠的接地或接零装置，电源接线柱必须有可靠的保护罩以防触电和短路。2]电源线必须有足够的导电面积和良好绝缘，电源线不宜过长，一般以不超过3m为宜，若实际需要电源线较长的情况，应将电线架空离地2.5m以上。严禁将线搭在氧气瓶、乙炔瓶、煤气管及各种易燃易爆的管道上。3]电焊机不得雨淋、曝晒，有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。焊机应置于通风良好地方。所有电线不得浸油、酸、碱、盐液中。4]电源闸刀应有防护罩壳、合闸应在空载时进行。5]容器内焊接施工的临时工作灯电压应小于36v，并有人临护。6]严禁在密闭和有压力的容器、管道上进行焊接，容器及管道检修应严格按有关手续办理动火证。7]直流焊机的空载电压一般不超过90v，交流焊机不超过85v。不允许带有焊条的焊钳离手。焊钳发烫应进行检修或调换，焊条头不得随手乱扔（特别在危险区域或高空作业）。8]工作结束应及时整理场地、工具、无火种遗留，并切断电源，方可离开。9]易燃易爆物料的生产区，地线不应接在内仍有物料的管道上、设备上。8、钻床作业安全操作要求1]必须牢固地将工件紧固在工作台上。2]钻头装夹应精确而牢固，安装前应进行认真检查。3]当用手进给、钻小孔或不通孔时，不要猛压。4]开钻前应紧固摇臂。5]钻削时要及时安全地消除刀具上的铁屑。6]更换刀具应在主轴停止运转后进行。7]钻床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固，必须立即停车紧固。8]钻床操作时严禁戴手套。9、砂轮机安全操作要求1]砂轮装好后要经过5—10分钟试运转；启动时不要过急，要点动检查。2]启动电机运转平稳后方可开始磨削。3]砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。4]磨工件时用刀应均匀，并且缓慢推进，以防砂轮破裂飞出伤人。5]磨削过程中工件未离开砂轮不得停机。6]非机修人员应经同意后方可操作。10、本规程由生产部负责管理，安环部负责监督检查。设备检修安全技术规程配电室检修方案技术负责人：______________施工负责人：______________生产部领导：______________设备部领导：______________安环部领导：______________分管经理：______________总经理：______________配电室检修方案施工时间：施工地点：施工内容：施工负责人：现场负责人：技术负责人：安全负责人：检修人员：一、施工前的准备1、施工前将所用的材料、备件、工具运至施工现场。2、接地线1套，验电笔若干，停电牌2块，吹风机1台。二、施工方案1检修内容配电室、配电箱，电气设备吹灰除尘清理；检查，紧固母排及二次线连接；检查进出及分合闸操作机构、触头触点；检查连接电缆、接线端子紧固；检查调整各断路器、电器使用情况，更换老化配件；电缆整理。2检修施工步骤2.1工作流程：

结合车间停完运转设备

—→断各分断路器

—→断开回路断路器，拉下刀开关—→停掉上级断路器电源—→挂停电牌，验电

放电，打接地线

—→接风机吹灰—→检查线路，母排，接触器，

保护器，各部位

—→紧固各部位螺丝

，检查触头，维护—→检修完毕，清点工具确认—→送电，按停电反顺序—→试运转（正常）

—→收拾工具

清理现场2.2确认下级设备负荷停用，停掉检修点各分断路器，断开回路断路器。2.3签工作票，在上级停掉进线断路器电源。2.4挂停电牌，验电，

放电，打接地线。2.5对开关柜、各电器、触头，除尘清理，检查，紧固，检修。2.6完毕，清点工具、配件。2.7拆除接地线，检查确认；摘掉停电牌。2.8确认所带负荷设备无人工作，送电。送电按停电反顺序。2.9对设备进行试运行。3施工安全危险源分析