综采工作面复工安全生产技术措施安全生产

综采工作面复工安全生产技术措施1、 综采工作面过断层时应采取哪些方法和技术措施综采工作面过断层要先制定安全技术措施，根据安全技术措施规定处理冒顶；具体处理的方法很多，比如说采取护帮措施，打锚杆，顶板、煤壁固化技术，挑木梁等等。2、 试论如何做好采煤工作面安全的技术措施首先，严格执行安全管理制度，健全安全管理体制机制。结合工作面的具体条件编制作业规程，切实制定可行的安全管理制度，并严格贯彻执行。各采煤工作面必须建立由采煤（区）队长负责制的安全管理体制，由安全管理员，负责安全管理与工程质量管理工作，在采煤工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作面在安全环境条件下进行生产。其次，加强工作面支护质量管理，保证支护设备的有效支撑。要认真进行采煤工作面矿山压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备要及时进行维修处理，确保工作面支护设备的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作环境。要确保机械、电气设备的完好性，要按规定对机械、电气设备进行维护检修，保证各类设备完好性达到规定要求。如果发现设备有问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保采煤工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作面的安全生产非常重要，必须保证两出口的有效断面和高度达到质量标准规定要求;按规定及时进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是保证采煤工作面安全生产的必要条件。第三，加强技术创新，推广新工艺新设备。无链牵引采煤机的应用，使工作面的安全生产进入了新的阶段。采煤工作面压力监测系统，可把握支护设备的工作状态与顶板活动的规律，有效进行顶板控制。安全监测系统应用，能防治工作面瓦斯、火灾事故发生，减少瓦斯与煤炭自燃。采用先进的降尘设备与系统，可以降低采煤工作面煤尘和对人体产生的危害。要尽可能采用先进的技术设备和安全管理设施，提高工作面安全管理的水平，提高煤矿生产的安全水平。采掘工作面安全技术措施煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。矿井的生产必须做好以下措施:第一，工作面初采安全技术措施:开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等;工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等;电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。制定严格的采煤工作面安全管理规范与要求各综采队应配备三名或者更多的专职质量验收人员，专门来负责工程质量的检查以及验收的工作，技术员负责对验收员进行技术质量要求的较低，并对工程质量负责。对于顶板管理。第一，工作面控顶范围内，顶底板移近量＜100mm/m（按采高计算）;机道梁端至煤壁顶板冒顶高度＜300mm;工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。对于工作面支护。支架初支撑力应大于规定值的80%，支架要排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距应按作业规程的要求，偏差不能超过正负100mm;支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于7°。相邻的支架间不能有明显差错，即不超过侧护板高的三分之二，支架不挤、不咬，架间的空隙应在200mm范围内。对于安全出口。工作面上下出口的超前支护必须符合作业规程的规定。上下顺槽至工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，高度应不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。超前支护的单体支柱初撑力座50KN。对于移架放顶，控顶距应符合作业规程的要求，无空载支架。对于煤壁机道，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分不超过20mm,长度不超过1m时，最大突出部分250mm。其次要及时移架，端面距要符合作业规程的要求，前梁接顶严密。刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直。对于两巷文明生产，巷道净高应21.8m。支柱完整无缺、无失效。行人侧宽度应20.7m。保证巷道内无积水、无浮渣及杂物。牌板应吊挂整齐，板面干净，填写正确、清楚。材料设备存放整齐，并有标志牌。对于煤炭回收及煤质，回采率达到规程要求。顶底煤留设按作业规程规定检查，严谨割顶、割底。对于安全管理。支架高度要与采高相符合，不得超高实用。支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜不超过5°。行人跨越输送机的地点要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚。3、 综采工作面注水方案及安全技术措施煤层注水使用长孔注水方式，长孔注水方式指的是，在采煤工作面的回风巷，超前与工作面向煤层内打较长的钻孔进行煤层注水的方式。钻孔长度80m，即工作面长度2/3左右，孔间距一般为20m，孔经为55（钻机打孔），封孔深度为5m，封孔方式分水泥封孔，注水压力为5500kpa（动压注水）4、 综采工作面初采期间的安全注意事项有哪些（1） 提前制定安全措施，并贯彻落实到位。（2） 密切观察老顶初次来压征兆，及时针对各工种制定预防老顶初次来压形成飓风吹倒人员的措施。（3） 初采期间控制好采高、减少采空区面积，保证直接顶冒落基本填满采空区。（4） 工作面所有支架必须达到初撑力，支架接顶严密，保证接顶效果。（5） 非工作面作业人员和检查人员不得进入工作面。5、煤矿复工措施首先按煤矿安全生产要求，制定出整改的具体方案，报有关部门审核批准后，按批准的整改方案进行复工前的整改，首先抽排瓦斯、积水，确认通风良好后、清理巷道、检查维护井下生产设备设施，确认自检合格，报主管部门进行复工验收合格后，具备安全复工条件，方可复工！6、煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施1102采区初次放顶安全技术措施1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、 一般规定1、 必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和'工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。2、 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、 放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。5、 放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、 放煤前检查顶板（煤X煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、 放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。8、 通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。9、 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。10、 更换胶管和阀组液压件时，只准在"无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、 大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、 顶板、端头支护管理1、 工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。2、 正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、 支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。4、 严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。5、 落煤后及时移架，避免长时间空顶。6、 片帮严重时，要超前移架、超前维护。7、 移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。8、 适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。9、 矿压观测要做预报工作指导施工。10、 上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。11、 初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。三、 准备、检查与处理1、 准备⑴工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑴备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、 、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑴支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。⑴结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑴液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。⑴拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑴照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。⑴液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、 处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。⑴更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。⑴清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。⑴处理上述存在问题，不得带"病”放煤操作。四、 加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道；加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。五、 瓦斯管理1、 工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测，2、 制定瓦斯综合防治措施；3、 强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，4、 严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、 对工作面实行瓦斯抽放措施。6、 打一条瓦斯释放通道。7、 工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、 煤尘措施1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门，2、 转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。3、 上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。4、 工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、 隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、 每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷，保证水量。7、 第一组隔爆水袋距工作面60〜8Om,并随工作面推进而移动。七、 做好防治水工作、⑴回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。⑴严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则；若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。⑴如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。⑴打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。⑴保证有完善的排水系统。⑴健全