蒸汽严密性试验及安全门调整方案

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附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案蒸汽严密性试验及安全门调整方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。此试验一般在吹管工作结束后进行。汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1锅炉应具备点炉条件。吹管工作完成。锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。启动减温装置具备投入条件汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。16.2.2整16.2.2.1安装的是否垂直。检修、调整、运行维护是否方便。安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。受热后是否影响膨胀。安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。排放管径是否合理。每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。疏水管内不得有积水的地方。安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。16.2.2安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。序号编号型号工作压力MPa启座压力MPa回座压力MPa启闭压差%弹簧单位压缩力1汽包控制安全阀74PSV3003U1/U2/U3PAT-749FDN75PN207.988.388.0442汽包工作安全阀74PSV3004U1/U2/U3PAT-749FDN75PN207.988.628.0273过热器控制安全阀74PSV3001U1/U2/U3PAT-749FDN50Pw541016.857.26.774过热器工作安全阀74PSV3002U1/U2/U3PAT-749FDN50Pw541016.857.46.887准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，压力表应经校验合格。准备好研磨用的胎具及研磨膏；准备好调整用的专用搬手及套管；准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。点火升压前，向空排汽门做好开关试验。按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力。安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。16.216.2.3.1除盐水储备不少于1000m3。（进水温度控制在20~70℃且不低于汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度16.2.3.2燃油储备不少于锅炉点火前的准备及点火升压向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上水且上水温度不应超过70℃；试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；启动供油泵,进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫,锅炉点火；锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料锅炉产生蒸汽后,开对空排气，控制升压速度；主汽压力达到3.43M修改090407Pa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力,修改090407在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上下壁温差不超过50在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：锅炉上水前锅炉上水后汽包压力：0.3MPa汽包压力：1.0MPa汽包压力：3.43MPa汽包压力：6.85MPa修改090407如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。修改090407蒸汽严密性试验检查项目及检查方法16.4.1吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至工作压力后，即可进行以下几项工作：16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，及16.416.4.116.4.116.4.216.4.2.116.4.2.216.4.2.316.4.2.416.4.216.4.216.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压速度≯0.316.4.2.8当锅炉过热器压力达到额定压力6.95MPa蒸汽严密性试验的验收确认16.5.1检查组应由业主、KNM、16.516.5.3对检查结果做好详细16.5.4安全阀技术标准安全阀校验结果，应符合厂家HG30.1999.046《弹簧安全阀验收条件》有关规定，安全阀起跳试验“可选择同一系统最低起跳值的安全阀进行实跳复核”。安全阀起座应至全行程，回座后应严密不漏。安全门的调整（现场调试）安全阀的调整在蒸汽严密性试验后进行，调整安全阀的压力以各就地压力表为准。安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时交给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不可随意改变各部件出厂时的相对位置。安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用油压千斤顶整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。16.716.716.716.716.716.716.7一般来说直接进行启跳试验就可，根据启跳结果判断是否要调整，调整步骤如下:16.7.216.716.7图116.2.216.2.216.716.716.716.716.716.716.716.716.716.716.716.716.7安全门的校验应采用油压助跳辅助装置进行，以避免系统超压对锅炉设备带来危害；进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行；安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；每组安全门启座一次，在停隔20~30min后再重新校正。调整完毕的安全阀应做出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。安全阀回座压力根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-96）规定，安全阀动作压力数值如下：序号项目工作压力MPa起座压力规定MPa启座压力MPa回座压力MPa启闭压差%1汽包控制安全阀74PSV3003U1/U2/U37.981.05倍工作压力2汽包工作安全阀74PSV3004U1/U2/U37.981.08倍工作压力3过热器控制安全阀6.851.05倍工作压力4过热器工作安全阀6.851.08倍工作压力回座压力：安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%～7%，最大不得超过起座压力的10%，见上表。安全技术措施汽机应投入盘车和抽真空系统。母管系统应做好供汽管与母管的隔离措施点火器火焰监视装置应好用，点火初期注意油枪着火情况防止油枪灭火。控制炉膛出口烟温保护过热器。凡调试人员不便于工作的地方,应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员安全。校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落和较危险的地方工作，应扎好安全带，防止意外。调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠。凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。派医护人员及携带药品到现场值班，并备好救护车。运行人员要认真操作，按调试的要求控制好压力，并做好超压的事故预想，防止超压，一旦超压即能正确处理，以保证安全。保证燃烧安全,为防止尾部受热面二次燃烧,应派人定期巡检,若有异常及时采取有效措施处理运行操作人员不得擅自作与调试安全阀无关的操作。成立指挥小组，主控与安全阀就地均由调试人员负责，操作人员听从指挥，根据调试要求进行操作。应有可靠的通讯联络设施，明确指挥联络人员。如发生危及锅炉安全运行及人身安全的情况时,运行人员应按规程规定紧急处理,必要时应停止试验,停止锅炉运行。二、各种试验（强度、严密性、冲洗、吹扫）1消防水池、消防水箱的检测验收2.敞口水箱装满水静置24h后观察，若不渗不漏，则敞口水箱的满水试验合格；而封闭水箱在试验压力下保持10min，压力不降、不渗不漏则封闭水箱的水压试验合格。P1042消防给水管网的试压和冲洗12）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa（钢管）；13）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa；14）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；15）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；16）消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；17）气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa,且稳压24h，压力降不大于0.01MPa；18）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管；19）管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致；20）管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束；21）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%；P1143消防水带的压力试验4.压力试验截取1.2m长的水带，使用手动试压泵或电动试压泵平稳加压至试验压力，保压5min，检查是否有渗漏现象，有渗漏则不合格。在试验压力状态下，继续加压，升压至试样爆破，其爆破时压力不应小于水带工作压力的3倍。如常用8型水带的试验压力为1.2MPa，爆破压力不小于2.4MPa。P1224消防水枪的密封性能（3）密封性能封闭水枪的出水端，将水枪的进水端通过接口与手动试压泵或电动试压泵装置相连，排除枪体内的空气，然后缓慢加压至最大工作压力的1.5倍，保压2min，水枪不应出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。P1235消防水枪抗跌落性能（2）抗跌落性能将水枪以喷嘴垂直朝上，喷嘴垂直朝下，（旋转开关处于关闭位置）以及水枪轴线处于水平（若有开关时，开关处于水枪轴线之下处并处于关闭位置）三个位置。从离地2.0m±0.02m高处（从水枪的最低点算起）自由跌落到混凝土地面上。水枪在每个位子各跌落二次，然后再检查水枪。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品不合格P1236消防接口的抗跌落性能（2）抗跌落性能内扣式接口以扣抓垂直朝下的位置，将接口的最低点离地面1.5M±0.05高度，然后自由跌落到混泥土地面上。反复进行5次后，检查接口是否断裂现象，并与相同口径的消防接口是否能正常操作。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品为不合格卡式接口和螺纹式接口从接口的轴线呈水平状态，将接口的最低点离地面1.5m±0.05m高度，然后自由跌落到混泥土地面上。反复进行5次后，检查接口是否断裂现象，并进行操作。如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判如消防接口跌落跌后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品为不合格。P1237闭式喷头密封性能试验4.闭式喷头密封性能试验检查要求：（1）密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min。（2）随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为试验喷头。当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。（3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。P1318闭式喷头质量偏差检查5.质量偏差检查检查要求：（1）随机抽取3个喷头（带有运输护帽的摘下护帽）进行质量偏差检查。（2）使用天平测量每只喷头的质量。（3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%。P1319报警阀渗漏试验4.报警阀渗漏试验测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。P13210水流指示器的功能检查（1）水流指示器检查要求：①检查水流指示器灵敏度，试验压力为0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min时，水流指示器不报警；流量在15.0L/min~37.5L/min任一数值上报警，且到达37.5L/min一定报警。②具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2s~90s范围内，且不可调节。P13311末端试水装置的功能检查（3）末端试水装置检查要求：①测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。P13312自动喷水灭火系统冲洗试压（二）水压试验1.水压试验条件（1）试验条件：①环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行。②系统设计工作压力不大于1.0MPa的，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系统设计工作压力大于1.0MPa的，水压强度试验压力为工作压力加0.4MPa。③水压严密性试验压力为系统设计工作压力。2.水压强度试验要求（1）试验要求：①水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压。③达到试验压力后，稳压30min，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。3.水压严密性试验（1）试验要求：①水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。②达到试验压力后，稳压24h，管网无泄漏。（三）气压试验1.试验要求：气压严密性试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa。（四）管网冲洗管网试压合格后，采用生活用水进行冲洗。管网冲洗顺序为先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗合格后，将管网内的冲洗用水排净，必要时采用压缩空气吹干。P14013报警阀组调试及检测（1）湿式报警阀组湿式报警阀组调试时，从试水装置处放水，当湿式报警阀进水压力大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀启动，带延迟器的水力警铃在5~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声，压力开关动作，并反馈信号。（3）雨淋报警阀组雨淋报警阀组调试采用检测、试验管道进行供水。自动和手动方式启动的雨淋报警阀，在联动信号发出或者手动控制操作后15s内启动；公称直径大于200mm的雨淋报警阀，在60s之内启动。雨淋报警阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃发出报警铃声。P141水喷雾报警阀渗漏试验试验压力应为额定压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处无渗漏。P15514细水雾灭火系统管网试压（三）管网试压1.水压试验（1）试验条件①环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行；②试验压力为系统工作压力的1.5倍；③试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm)。（2）试验要求①试验的测试点设在系统管网的最低点；②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压；③当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。2.气压试验（1）试验要求①试验介质为空气或氮气；②干式和预作用系统的试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa；③双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的0.8倍。（四）管网吹扫1.吹扫要求（1）采用压缩空气或氮气吹扫；（2）吹扫压力不大于管道的设计压力；（3）吹扫气体流速不小于20m/s。2.操作方法在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其它杂物为合格。P16715气体灭火系统气动驱动装置气压严密性试验6）气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。P18316气体灭火系统灭火剂输送管道试验（4）灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。P18417气体灭火系统模拟喷气试验（2）模拟喷气试验方法1）模拟喷气试验的条件：①IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个；②低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验要选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不小于设计用量的10%；③卤代烷灭火系统模拟喷气试验不采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气或压缩空气进行。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式要一致，氮气或压缩空气的充装压力按设计要求执行。氮气或压缩空气储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%，且不少于1个；P18518气体灭火系统阀驱动装置安装检查要求（四）阀驱动装置2.安装检查要求6）取驱动气体的贮存压力，以0.5MPa/S的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。P18719泡沫系统储罐严密性试验2.常压泡沫液储罐的安装（1）安装要求②现场制作的常压钢质泡沫液储罐需要进行严密性试验，试验压力为储罐装满水后的静压力，试验时间不能小于30min，目测不能有渗漏；P19920泡沫系统试压、冲洗三、系统冲洗、试压（一）管道的水压试验1.试验要求（1）试验要采用清水进行，试验时，环境温度不能低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施；（2）试验压力为设计压力的1.5倍；（3）试验前需要将泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）隔离。2.检测方法：管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（二）管道的冲洗1.冲洗要求（1）管道试压合格后，需要用清水冲洗，冲洗合格后，不能再进行影响管内清洁的其它施工。（2）地上管道在试压、冲洗合格后需要进行涂漆防腐。2.检测方法：采用最大设计流量进行冲洗，水流速度不低于1.5m/s，以排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。P20721干粉系统试压、吹扫（一）系统试压、吹扫的基本要求试压试验和管网吹扫在管网安装完毕后进行，在具备下列规定条件的情况时，方可开展试压和吹扫工作：1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计文件要求。2.准备不少于2只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2.0倍。3.试压冲洗方案已获批准。4.隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板数量、位置进行记录。5.采用生活用水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。（二）水压强度试验水压强度试验前，用温度计测试环境温度，确保环境温度不低于5℃，如果低于5℃，须采取必要的防冻措施，以确保水压试验正常进行。另外，还应在试验前对照设计文件核算试压试验压力，确保水压强度试验压力为1.5倍系统最大工作压力。水压强度试验时，其测试点选择在系统管网的最低点；管网注水时，将管网内的空气排净，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压5min后，管网无泄漏、无变形。可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水；消除缺陷后，重新试验。（三）气压强度试验当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。在试验前，用加压介质进行预试验，预试验压力为0.2MPa；试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力；保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。气压试验可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。（四）管网吹扫干粉输送管道在水压强度试验合格后，在气密性试验前需进行吹扫。管网吹扫可采用压缩空气或氮气；吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s。可采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。（五）气密性试验干粉输送管道进行气密性试验时，对干粉输送管道，试验压力为水压强度试验压力的2/3；对气体输送管道，试验压力为气体最高工作储存压力。进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。P21922模拟喷射试验（三）模拟喷放试验1.试验要求模拟喷放试验采用干粉灭火剂和自动启动方式，干粉用量不少于设计用量的30%；当现场条件不允许喷放干粉灭火剂时，可采用惰性气体；采用的试验气瓶需与干粉灭火系统驱动气体储瓶的型号规格、阀门结构、充装压力、连接与控制方式一致。试验时应保证出口压力不低于设计压力。P221贵州马幺坡矿业马幺坡煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施二○一六年十一月三十日矿井通风系统调整方案及安全技术措施1、矿井现状马幺坡煤矿按照黔能源审[2021]36号批准的《关于贵州马幺坡矿业马幺坡煤矿开采方案设计（变更)的批复》进行矿井建设，即:改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井)为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐）；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345。0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1＃回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间;采区主要硐室，集中布置于副斜井与1＃回风上山1段之截止至2021年11月30日止,矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外,其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件.2、目前矿井通风概况矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，三个井筒进风（主斜井、原副井、新风井），一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min（见通风系统示意图图1）二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1）：主扇编号型号电机型号电机额定功率叶片角度转速1#FBDNO－8－250YBFe355S2－82×250KW+5740r/m2＃FBDNO－8－250YBFe355S2－82×250KW+5740r/m二采区回风斜井现排风量4285m3/min,风压为2345Pa.矿井总进风量4115m3/min,其中一采区主斜井进风1895m3/min，二采区副斜井进风2150m3/min，可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表(表2）。

矿井各用风地点风流分配表(表2）地点风量(m3/min）备注主斜井1895副斜井2150二采区矿井总回风量4284二采区运输巷上山582二采区轨道上山巷1042南回风巷4156包括转载巷临时进风量二采区20912回风巷625二采区20912回风底板抽放巷411单机运行二采区变电所1232045避难硐室85二采区第二移变处134二采区第四联络巷水泵房215二采区中部车场307二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组组长：田奎国（矿总工程师）副组长：王凤臣(机电副经理）、宴扬雯(安全副经理)谭显友（通防副总工程师）成员：文臣(通防部主任)陈臣（通防部主管）薛云贵（机电副总工程师）王居臣(调度室负责人）刘明（安环部主任)胡能（通风工区区长)职责：1、组长:通风系统调整的全权指挥者，统一协调指挥矿井通风系统调整工作，负责通风系统调整工作人员的调动，负责向董事长、经理汇报工作进展情况和召集领导组成员及相关人员现场研究.2、副组长:在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作,保证通风系统调整工作的顺利进行.3、领导组成员:在分管领导的直接领导下开展工作,分工把关,做好领导安排的全面工作。三、矿井通风系统调整时间2021年月日。四、系统调整前的准备工作新回风立井正式运转后，二采区原回风井将变为进风井筒，二采区的回风井为新风井。二采区副斜井、一采区主斜井、二采区原回风井为二采区的主要进风井筒。1、需要建造、拆除或改造的通风设施⑴二采区轨道上山、运输上山及回风巷之间建造永久挡风墙。靠轨道上山侧的二采区临时变电所建造防火门并安装正、反向防火门。⑵拆除二采区新风井贯通处的控风设施回风巷之间密闭墙；⑶拆除二采区防爆门。⑸在二采区回风巷与原南回风巷交叉处砌筑永久密闭墙，切断二采区回风巷与北回风巷联系。⑹拆除二采区原总回风巷之间联络巷中风门，安装主要通风机的风硐处砌筑永久密闭墙;各设施具体位置见下图（图1)2、矿井各巷道及工作面需风量的确定根据矿井转入生产时最大需风量为4560m3/min，主斜井进风量3652m3/min，最高风速6.85m/s；副斜井进风量4200m3/min，最高风速7.2m/s；通风系统调整后矿井各区域的风量需求见下表(表3)：通风系统调整后矿井风量需求明细表(表3）地点风量(m3/min）备注主斜井2100副斜井3500行人斜井1140回风立井4788二采区运输巷1二采区轨道巷3540二采区回风巷4788一采区运输巷1000一采区轨道巷2100一采区回风巷3115090101工作面480110101工作面900一采区运输巷掘进工作面500局扇前配风一采区轨道巷掘进工作面500一采区回风巷掘进工作面500二采区运输巷掘进工作面500二采区轨道巷掘进工作面500二采区回风巷掘进工作面500五、工作顺序第一步：完成如下工作1、完成用于调整通风系统所必要的通风设施建造，作好井下风流调整准备工作（具体工作为第二部分第1款第⑴—⑷项工作)；2、完成回风立井地面土建工程，内容包括地面电缆沟建筑、井口防爆门安装、主要扇风机及扇风机辅助设施的安装;回风井口各类门安装，主扇风机房机