某公园广场及园路施工方案

某公园广场及园路施工方案编制：审核：审批：年月日目录第一章工程概况2第二章施工准备3第三章园路施工工序和主要施工方法5第四章广场主要施工方法15第五章技术质量保证措施18第六章文明施工保证措施19第七章安全生产保证措施20第八章施工工期保证措施21第一章工程概况编制说明（一）乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程施工图纸。（二）有关文件及标准图集。（三）《公园设计规范》（CJJ48-92）（四）《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96（五）《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83（六《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83（七）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91工程概况乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程-湿地公园项目位于乌拉特后旗巴音宝力格镇内，土质主要为杂质土、粉土（粉质粘土）、粉细砂，土质稳定性差，边坡坡度根据设计及土质情况设置合理边坡，本方案涵盖公园内花岗石园路、消防通道、自行车道、烧结砖路、广场的施工方法。施工用电：施工现场用电由我项目部从施工区域内未拆除的居民用电转让接手，再从变压器引接至一级配电箱，各工作面施工用电由一级配电箱引出。施工用水：施工用水由我项目部租用当地居民水井作为水源，现场用水由水车拉运，供给各工作面使用，水源水质经检验符合施工用水要求。4、施工机具准备。根据施工方案和进度计划要求，计划施工机具、设备进场，并确定停放场地。5、组织物资按计划进场和保管。根据预算的材料分析用量和施工进度要求，填写材料用料计划上报物资设备部门，物资设备部门对所需的物资进行有计划预定和采购。材料进场后，依据材料试验规程进行检测、试验。杜绝劣质建材进入现场，保证工程质量。保证材料来源稳定、可靠，不缺货，不断货。第二章施工准备1.施工现场准备1.1、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。1.2、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；1.3、施工用电设置总配电箱、二级配电箱和开关箱，采用三相五线制。开关箱必须符合"一机一闸一漏一箱"。2、建筑材料准备2.1、根据图纸设计要求提供样品经业主、设计方确认后方可进行采购；2.2、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。3、劳动力组织计划的准备3.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。3.2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。4、技术准备4.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前。4.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备。4.3、提出机械、构件加工、材料计划，力求保证工期进度的需要。4.4、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。第3章

园路施工工序和主要施工方法1、施工工序如下：土方开挖（整平）→碾压夯实→级配碎石→C20素砼层→安装路沿石→铺装面层2、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况需要挖方，少量多余土方用于绿化微地形，降低成本。3、土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基底四周应留出制模作业区。5、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。6、路基碾压夯实的主要方法使用18t压路机进行碾压。碾压时，首先静碾3遍，然后弱振1遍，最后强振2遍。碾压过程中，注意控制振动碾行驶速度，开始时宜用慢速，速度控制在1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h，最大速度不超过4km/h。碾压过程中，对于直线段，由两侧向中心碾压；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向（平行路基轴线）进退式进行。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层厚度和宽度完全均匀，并压实到规定的压实度，横向接头需重叠0.4～0.5m，前后相临两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m。经压实度检验合格后方可转入下道工序施工。7、级配碎石层施工的主要方法:级配碎石基层设计层厚200mm，级配碎石采用挖掘机摊铺、人工配合整形、压路机压实的施工工艺。工作面上机械设备组合情况为：装载机＋自卸汽车＋挖掘机＋洒水车＋压路机。施工前根据级配碎石基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。单位施工面级配碎石基层施工拟投入施工设备见下表。碎石层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度，底基层和基层达到85％以上。8、素混凝土层基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完验收程序。在槽帮或模板上做好混凝土上口的标志。在支模板范围清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。做好混凝土试块。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。9、水泥稳定碎石1.1水泥稳定碎石基层施工要点①集中拌和设备的选择采用强制式拌和设备集中拌和②拌和拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量③摊铺（1）用水泥混凝土或稳定土摊铺机混和料；（2）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机或摊铺箱难混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺停机待料的情况；（3）下承层是石灰稳定土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料；（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌和混合料填补；（5）采用自动平地机摊铺步骤A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；B.将混合料均匀地卸在路幅中央，也可将混合料卸成两行；C.用平地将混合料按松铺厚度摊铺均匀；D.设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀）。④横向接缝处理方法（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；（4）将混合料用压机碾压密实；（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；（7）如摊铺中断后，未按上术方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h,则应将摊铺机附近及基下面未经压实的混合料铲除，并将已碾密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；⑤纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：（1）前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应稳定土层的压实厚度相同；（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～8m同步向前摊铺混合料，并一起地行碾压。⑥养生（1）一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误；（2）采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿，洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实；（3）养生期结束，立即进行水泥混凝土面层浇筑，也不宜让基层长期曝晒开裂。⑦交通管制（1）养生期不宜少于7d；（2）在养生期间采用覆盖措施的水泥稳定碎石，应封闭交通。1.2水泥稳定碎石雨季施工在雨季施工水泥稳定碎石，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应考虑排除下承层表面水的措施。勿使运到路上的集料过分潮湿。1.3水泥稳定碎石基层质量要求（1）配料必须准确；（2）洒水、拌和必须均匀（3）应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；（4）水泥稳定碎石结构层应用12t以上的压路机碾压。10、沥青路面沥青面层主要用于自行车道及消防通道的面层。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。沥青混合料的运输采用10t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度3.6m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。11、路沿石安装的主要施工方法⑴施工方法路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。⑵施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场⑶路缘石操作方法①测量放线：在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。用全站仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。②路面基层刨槽：按设计要求和放线位置、边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础砼垫层施工。③路缘石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。立式路缘石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。④勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。⑤路缘石背后浇铺C20砼后座：路缘石铺设好后，应立即C20砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于150mm。⑥路缘石及人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5℃。⑷质量标准①基本要求预制路缘石的质量应符合设计要求。安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须夯打密实。②外观鉴定勾缝密实均匀，无杂物污染。缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象。10、面层铺装施工本工程园路铺装主要有以下几种方式：（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。（8）、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。第四章广场主要施工方法本工程铺装结构层为200mm厚碎石垫层，250mm厚C20商品混凝土基础，具体施工如下：1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、碎石垫层施工本工程碎石垫层为200mm厚，采用人、机配合施工，采用18t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用打夯机进行夯实，以确保基层的密实性。铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。3、混凝土基础施工本工程广场素砼垫层为250mm厚，采用商品混凝土。（1）、清理在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。（2）、砼浇筑商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（3）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、面层铺装施工（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。（8）、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。4、面层铺装施工（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。（8）、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。第五章技术质量保证措施1、目标管理：我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。2、坐标及高程的控制措施2.1、开工前根据建设方提供的原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程的基准坐标及高程点。2.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验。3、土方工程质量控制措施3.1、根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。3.2、挖土必须及时排水，防止基土浸泡影响承载力。3.3、有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压，分层回填，确保上部结构的承载力。4、模板工程质量保证措施4.1、模板放样设计过程中，必须经过计算，使之有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。4.2、所有模板均按施工要求进行放大样，拼出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。4.3、模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用。4.4、模板拆除必须按要求进行，提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理同意后方可拆模。5、混凝土工程质量保证措施：5.1、严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。5.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。5.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。5.4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。7、其他质量保证措施7.1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归档。7.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各项隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。第六章文明施工保证措施1、我项目部将按照有关文明施工各项要求，保持良好的施工环境、文明施工、安全施工。2、施工现场"四牌一图"工程概况牌、安全生产标语牌、安全生产纪律牌、工地主要负责人名单。工地总平面布置图。3、现场场容场貌管理3.1、工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁。3.2、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制3.3、按照设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持经常畅通。4、材料堆放4.1、现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8m.4.2、钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20cm的架空设施上。钢筋堆放必须的水泥硬地坪，品种用