皮鞋绷帮成型之手工绷帮法

皮鞋绷帮成型模块

手工绷帮法

皮鞋绷帮成型：

将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。手工绷帮法：

即全钉钉绷帮法，利用绷帮钳对帮料的拉伸、扭折及捶击的强力作用，使帮料发生延伸和收缩，消除皱褶，并紧伏于楦面，然后用钉子将帮脚固定在内底边缘上，使帮套定型的一种方法。手工绷帮的意义：

在皮鞋完全可以大批量生产的今天，手工制鞋仍以做工精良，体现个性的绝对优势在制鞋业中占有重要的地位。很多世界一级品牌例如GUCCI、MORESCHI、SANTONI都以手工制鞋著称。世界顶级品牌意大利的TORRIGIANI定制鞋店宣称可以让每一位顾客拥有和自己的脚型贴合的天衣无缝的“孤履”。而在手工制鞋工艺中，手工绷帮是一道非常重要的工序。在国内，有很多制鞋企业在制作高档皮鞋时使用纯手工绷帮，例如广东伯爵鞋业。大多数制鞋企业使用机器绷帮时，也大多为手工绷帮和机器绷帮相结合，例如广东和温州的很多制鞋企业。操作手法：

A、用绷帮钳钳口夹住帮脚以钳锤为杠杆压钳把、拉伸鞋帮用握楦手（一般为左手）拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动松开钳口用钳子夹住圆钉帽插入拇指旁的帮脚用绷帮钳钉入楦底。操作演示B、用绷帮钳钳口夹住帮脚以钳锤为杠杆压钳把、拉伸鞋帮用握楦手（一般为左手）拇指压住楦底楞，使帮脚不发生移动不松开钳口左手取钉，按立在钳口边，同时压住帮脚松开钳口用绷帮钳钉入楦底。操作演示操作步骤：（一）定位

目的：确定鞋帮各部位在楦体上的位置，使鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求，达到同双鞋对称、协调一致的目的。

鞋帮长短、帮口形状、边口松紧及后帮高低等符合设计和工艺要求前帮长后跟高口门形状帮口形状同双鞋对称，协调一致前帮长一致口门形状鞋帮上口后帮高低

1、前帮定位目的：确定前帮长短、帮口形状。定位方法：

A、五钉法

播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点包头外怀端点跖趾部位前跖趾部位前B、七钉法播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点包头外怀端点第五跖趾部位前第一跖趾部位前第一跖趾部位第五跖趾部位C、九钉法播放操作演示录像前尖部位包头外怀端点第一跖趾部位前第一跖趾部位包头外怀端点第五跖趾部位前第五跖趾部位第一钉和第三钉之间第一钉和第二钉之间前帮定位注意事项：

1、定位前将鞋帮套在鞋楦上时如帮套较紧，可将后帮抬高，使后帮上口超出鞋楦统口，将头部定位，再落楦；2、绷第二、第三钳时，要将帮面和帮里理顺,避免帮里有皱褶堆积;3、绷第二钳时，用力要适中，为第三钳留余地，避免鞋帮偏于一侧;4、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。5、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。如有偏斜而无法调整时，则要拔除定位钉，重新进行调整和定位。6、钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应先钉一侧，后钉另一侧。7、定位后的前帮长度可大于规定尺寸2-3mm，为后期绷帮排钉时留出余地。2、后帮定位目的：确定后帮位置。

A、平跟鞋楦：使用“跷楦定位法”即将后帮口上提，使其高于设计高度5~8mm，小尺码的可达到15mm。播放操作演示录象前帮定位时，先将后帮上移至后帮设计之上在进行鞋帮的精绷操作时，要注意拉帮的方向，特别是腰窝部位的拉帮方向。根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。大多数制鞋企业使用机器绷帮时，也大多为手工绷帮和机器绷帮相结合，例如广东和温州的很多制鞋企业。B、后跟前尖腰窝在皮鞋完全可以大批量生产的今天，手工制鞋仍以做工精良，体现个性的绝对优势在制鞋业中占有重要的地位。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。4、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。前帮定位时，直接将后帮绷帮力的大小，应结合鞋楦、帮面材料、帮面结构等因素，灵活调整。在绷帮后用榔头溜砸帮面根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。在进行鞋帮的精绷操作时，要注意拉帮的方向，特别是腰窝部位的拉帮方向。将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。绷完帮之后，应进行鞋帮的质量检验，保证成鞋质量及后续工序的进行。抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大，反之则小。B、高跟鞋、半高跟鞋和长筒靴（不论平跟还是高跟）使用“坐楦定位”，即后帮口定位于设计高度，或略高出2~4mm。播放操作演示录象原因如下图示：前帮定位时，直接将后帮后帮设计的位置．原因：平跟鞋楦下斜长AB大于上斜长AC，在落楦过程中，鞋帮会得到进一步拉伸，更伏于楦面，可提高绷楦效果。BAC短长高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。ACB长短后帮定位注意事项：1、落楦时要防止鞋里产生褶皱不平的现象。要用绷帮钳将其拉展、伸平。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。2、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。3、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。4、同前帮定位一样，钉定位钉时必须两侧对称的交替进行，不应线钉一侧，后钉另一侧。钉不得钉在缉帮线上5、后帮定位结束后，矮帮鞋后帮口的里怀要高于外怀1.5-2mm，外怀帮口不得正抵在外踝骨的下缘点上，以免穿者行走时磨卡踝骨。内怀高于外怀绷帮力大小的相关因素：1、帮面材料

根据材料的不同施加不同的拉伸力。抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大，反之则小。2、楦型楦头圆滑，坡度渐缓的楦型，绷帮力可大，易于操作，尖头楦因拉伸力集中于楦体尖端，拉伸力不可过大。通过图示鞋楦，确定绷帮力：尖头鞋楦方头鞋楦3、帮面结构多分割结构的帮面绷帮力应小于少分割结构的帮面。

结论：绷帮力的大小，应结合鞋楦、帮面材料、帮面结构等因素，灵活调整。5、在钉完第三颗或第五颗钉之后，要将鞋楦翻转过来，目测鞋帮各对称部位是否端正，测量前帮长短是否合乎规定尺寸等。将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。即全钉钉绷帮法，利用绷帮钳对帮料的拉伸、扭折及捶击的强力作用，使帮料发生延伸和收缩，消除皱褶，并紧伏于楦面，然后用钉子将帮脚固定在内底边缘上，使帮套定型的一种方法。手工绷帮法通过图示鞋楦，确定绷帮力：皮鞋绷帮成型模块5-2mm，外怀帮口不得正抵在2、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。3、规帮钉不得钉在辑帮线上，以免钉断缝线。目的：使鞋帮紧伏于楦体，符合鞋楦形状。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。在皮鞋完全可以大批量生产的今天，手工制鞋仍以做工精良，体现个性的绝对优势在制鞋业中占有重要的地位。5、检验2、落楦后主跟搭在内底楞上的长度要达到5mm，否则容易产生“坐跟”。抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大，反之则小。砸型在绷帮后用榔头溜砸帮面目的：使鞋帮紧伏于楦体，符合鞋楦形状。注意事项：1、对于较厚、较硬的帮面材料，可先用湿布在帮面上涂水；2、注意锤面接触帮面的角度始终与帮面垂直，防止锤楞砸伤帮面；

3、注意溜锤的方向。

砸型溜锤方向示意图操作演示根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。绷帮力的大小，应结合鞋楦、帮面材料、帮面结构等因素，灵活调整。4、鞋帮越大，第二，第三钳的用力应越大，使帮套纵向收缩。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。大多数制鞋企业使用机器绷帮时，也大多为手工绷帮和机器绷帮相结合，例如广东和温州的很多制鞋企业。高腰鞋楦下斜长AB小于上斜长AC，若采用“跷楦定位法”帮口容易松弛，产生“敞口”现象。A、前尖后跟腰窝抗张强度大，延伸性小的材料，绷帮力应大，反之则小。如果帮脚缩到了楦底盘之上而钳口不能夹住帮里和主根时，可先增大落楦的幅度，使后帮口低于设计标准5-8mm，待用绷帮钳拉展帮里和主跟后，再将后帮口复位。将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。将装配完成的鞋帮,套在对应的鞋楦上,通过外界作用力的拉伸,使鞋帮紧附于楦体,塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程。精绷：

即通过对定位以后的鞋帮进行较为细致的绷帮，消除子口线5mm内的皱褶，使鞋帮完全伏于楦体，并达到同双鞋对称一致的目的。1、绷帮顺序

A、前尖后跟腰窝B、后跟前尖腰窝注意：使用A、B两种方法皆可，但是皮鞋的腰窝部位一定为最后的绷帮部位。

2、拉帮方向在进行鞋帮的精绷操作时，要注意拉帮的方向，特别是腰窝部位的拉帮方向。

腰窝部位的拉帮方向为：腰窝部位的前端朝向拉帮方向前掌，后端则朝向脚心。3、排钉

根据鞋帮的部位，确定绷帮钉的位置和钉距。前尖和后跟钉距4--5mm，至腰窝逐渐过渡为10mm，精绷注意事项：

1、拉帮时应用力均匀，否则将使鞋帮歪斜；2、每拉伸一次鞋帮，应使用钳锤敲击一次帮脚，使子口清晰；3、精绷时，拉帮力如超过定位拉帮力，应拔掉定位钉，重新拉帮定位。4、绷帮时，同双鞋应用力均匀，保证同双鞋对称、一致。绷帮成型检验质量要求：

绷完帮之后，应进行鞋帮的质量检验，保证成鞋质量及后续工序的进行。检验标准：

正：绷帮后的鞋帮端正、对称，无鞋帮歪斜的现象；

伏：绷帮后的鞋帮紧伏于楦体，无皱褶、不伏楦现象；

平：绷帮后的鞋帮平整、无楞，无鞋里皱缩等现象；

实：绷帮后的鞋帮帮面和帮里紧实、平整，无空松现象；

规范：