所有钢材常见缺陷及原因

、圆钢划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。缘由：导卫外表不光滑，有毛刺或磨损严峻；滚动导轮不转或磨损严峻；翻钢板外表不光滑刮伤；在运输过程中腿道盖板等刮伤。折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。飞边等；原料外表有锐利棱角或裂纹。结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材外表上。压入钢材外表；前一道次轧件外表有深度较大的凹坑。耳子特征：消灭于成品的两旁馄缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。弯曲特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。缘由：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下覆径差过大；冷床不平，成品冷却不均；精整操作不良。翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大局部是生根的，也有不生根的。下气泡，轧后裂开形成翘皮。外表夹杂械地粘结在成品外表上，不易剥落，且有确定的深度。缘由：连铸坯外表带有非金属夹杂物；在加热过程中，炉内耐火砖、煤属夹杂物被带入孔型，被压入金属外表。裂纹向全都，但也有横向或其他方向的。差；高碳钢和合金钢材冷却不当；连铸坯外表有裂缝未去除；连铸坯内有缩孔、夹杂、皮下气泡、柱状晶间裂缝。过烧特征：在钢材外表上形成横向开裂，或呈龟裂状，裂口呈现肉眼可见的粗糙粒状组织，金相组织表现为晶界被氧化。缘由：钢坯加热温度过高或在高温区停留时间过长；钢中硫、铜等杂质含量过高，在钢中形成低熔点合金，使钢在加热时产生晶界溶化，轧制时形成裂纹。10麻面〔麻点〕特征：钢材外表有成片的凹凸不平的粗糙面，局部的、连续的或周期性的消灭在钢材外表上。磨损严峻；除鳞不良，氧化铁皮被压入轧件外表，以后脱落形成麻面。11凹坑缘由：成片孔型有凸块或粘附氧化铁皮，特别是冷却水中断时，引起孔型发前某孔型嵌入氧化铁皮造成的凹坑，在轧件进入下几道孔型时得不到加工或加工不够，凹坑仍遗留在钢材外表上；轧制时落入的硬质金属物压入轧件外表，外表，冷却后脱落造成凹坑。特征：钢材断面有分层或孔洞，有时某部位呈现鼓形。军昆印特征：钢材外表呈连续性或周期性的凸起或凹下的印痕。周期性的凸起印痕又叫凸块，连续性的印痕又叫轧痕。工不良，留有刀痕，或轧槽外表粘有氧化铁皮。碳化物网状级别高微组织的碳化物网状级别超过国家标准。理不当。脱碳0.4%勺钢时，由于钢坯原始脫碳层深度过大，加热脆断氧化铁皮。严峻时，钢材产生脆裂，脆断；钢中磷含量较高，冷脆性增加，矫直时易脆断；矫直温度不当。17力学性能性能达不到国标标准。缘由：成分不合、成分偏析、冷却方式、加热制度等。二、型钢结巴特征：型钢外表上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规章，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材外表上，结疤下常有非金属夹杂物。缘由：由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材外表上。外表夹杂特征：暴露在钢材外表上的非金属物质称为外表夹杂,一般呈点状、块状和条状分布， 其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢外表上，夹杂脫落后消灭确定深度的凹坑，其大小、外形无确定规律。属夹杂韧〔如加热炉的耐火材料及炉渣等〕，入钢材，冷却经矫直后局部脫落。分层或多层分层处伴随有夹杂物。缘由：钢坯的皮下气泡，严峻疏松，在轧制时未焊合，严峻的夹杂物也会造成分层；钢坯的化学成份偏析严峻，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。的角部及腿尖。缘由：钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。裂纹“丫形，多为通长消灭，有时局部消灭。度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延长与宽展不全都；加热速度过碳钢和低合金钢上。尺寸超差特征：尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。缘由：对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短；切深孔切人太深，造成。划伤条。道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。缺肉特征：型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、外表较粗糙。孔时由于金属量缺乏，造成孔型充填不满；轧槽错牙或入口导板安装不不一样；轧件弯、扭造成进孔不正；对于工、槽钢，钢坯不清理，往往消灭结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会消灭周期性的腿尖缺肉。9耳子特L部或断续的，方、圆钢产生较多。缘由：轧机调整不当或孔型磨损严峻，使成品前孔来料过大或成品孔压下量动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。扭转特征：型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转。缘由：卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转；两侧延长不弯曲特征：型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。外形不正特征：型钢断面几何外形歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不公正。轧银磨损或成品孔出口卫板安装不良。三、宽厚板裂纹纹)。缘由：板坯上的纵裂缝清理不净或漏清理，经轧制残留在钢板上。氧化铁皮压入特征：钢板外表压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的.其压入深度有深有浅。缘由：(1)氧化铁皮的压入生成取决于加热条件，加热时间愈长，加热温度愈高，氧化性气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不简洁脫落；Ni含量较高。厚薄不均特征：钢板各局部厚度不全都称厚薄不均，局部钢板厚度超过规定的允缘由：腿缝的调整和虢型的配置不当；轧辗和轧魏两侧轴瓦磨损不一样；板坯加热温度不均。折叠深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部消灭。钢坯外表存在凸台，横轧时产生压折。麻点小的口坑。特征：钢板在纵横方向同时消灭同一方向的翘曲，严峻者呈船形。留时间过长。镰刀弯特征：钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。不全都；用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不全都。切斜特征：钢板未切成直角，而切成平行四边形、梯形、无规章的四边形会造成钢板切斜。四、宽带、窄带腿印不规章。缘由：一方面由于襯子疲乏或硬度不够，使辗面一局部掉肉变凹，另一方面可能是瞿子外表粘有异物，使外表局部呈凸出状轧钢或精整加工时压丿I钢板外表形成凸凹缺陷。外表夹杂物，其颜色般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。3氧化铁皮压入等。皮没有除尽，轧制后被压入钢板外表上。气泡起，经平坦后，外表光亮，剪切断面呈分层状。缘由：圆板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上；板坯在炉内时间长，气泡暴露。折叠特征：钢板局部性的折合称折叠。沿轧制方向的直线状折叠称顺折，垂0.08的软钢种，因开平机没有安装张力银易产生折皱。送辗缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导板沟槽处的部位被夹送银压；因故没准时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不适宜；钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边〔折角〕，此时，常发生在厚度塔形特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错的离心差；带钢有较大的镰刀弯或板形不好。镰刀弯特征：沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。楔形形程度有大有小。缘由：轧辘磨损严峻；魏缝调整不舍适；轧件跑偏；轧件温度不均。凸度弧形程度有大有小。不均。瓢曲特征：钢板的纵横局部同时在同一个方向消灭的翘曲称瓢曲。缘由：轧件温度不均，轧制过程变形不均；钢带在轧钢银道上喷水冷却高，压力银、矫直银磨损严峻。五、冷轧带钢边浪起。乳化液斑缘由：吹扫不净，板面残存乳化液与铁粉等其他杂质混合。分层缘由：原料夹带。窄尺缘由：原料镰刀弯、窄尺或酸洗对中装置故障。卷曲错层缘由：原料本身携带镰刀弯过大或生产线对中装置故障。六、棒材性能不合特征：屈服强度、抗拉强度、屈屈比、强屈比等性能不符合国标。缘由：主要是化学成分、