涂料细度的测定最全资料课件

第2模块涂料状态测定

3.涂料细度的测定

陈燕舞

第2模块涂料状态测定

3.涂料细度的测定陈燕舞11、概念（1）在规定试验条件下，在标准细度板上获得的读数。（2）表征色漆中颜料、填料等颗粒的大小或分散的程度。（3）测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料被研磨分散后存在的凝聚团的大小。

1、概念22、测定意义（1）涂料生产的常规性必检项目之一醇酸树脂色漆细度(/μm)要求≤引自GB/T25251-醇酸树脂涂料2、测定意义（1）涂料生产的常规性必检项目之一醇酸树脂色漆细3引自GB/T25271-硝基涂料引自GB/T25271-硝基涂料4读数精度：对100μm细度计为5μm，对50μm细度计为2μm，对25μm细度计为1μm如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。颜料颗粒突出在漆膜之上，易受外界日光风雨的侵蚀或机械力作用，这些凸出的颗粒会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔，因透水性作用渐变为易腐蚀的中心GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法两手捏住刮刀，将刮刀的刀口横置在细度计沟槽最深一端上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触GB/T1724读数（1）涂料生产的常规性必检项目之一GB/T1724数据处理该浆料的细度是否合格？对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，以μm表示。GB/T1724读数引自GB/T25251-醇酸树脂涂料（4）研磨时物料不均匀（进料细度/粘度/颜料浓度不均匀）刮刀拉过后，立即（不超过5s）使视线与沟槽平面成15°～30°角观察，找出判断点的刻度值即为试样的细度，记下读数（精确到最小分度值）。（5）影响附着力：研磨细度越细，可能会降低漆膜的附着力（2）影响漆膜光学性质分散度越高，颜料与漆料接触的表面积越大，颜料的遮盖力和着色力越大；颜料颗粒大于漆膜厚度，漆膜表面将呈现粗糙而不平整状态，会降低漆膜光泽；色漆研磨得越细，所制备的漆膜越平整，漆膜光泽也越高。读数精度：对100μm细度计为5μm，对50μm细度计为25（3）影响漆膜耐久性颜料颗粒突出在漆膜之上，易受外界日光风雨的侵蚀或机械力作用，这些凸出的颗粒会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔，因透水性作用渐变为易腐蚀的中心影响漆膜的耐久性，降低其对基材的保护性能（3）影响漆膜耐久性颜料颗粒突出在漆膜之上，易受6其他影响（4）影响色漆的贮存稳定性：颜料颗粒细、分散程度好的色漆不易沉淀结块（5）影响附着力：研磨细度越细，可能会降低漆膜的附着力其他影响（4）影响色漆的贮存稳定性：颜料颗粒细、分散程度好的73、所执行标准GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（等同采用国际标准ISO1524：2000）GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法3、所执行标准GB/T6753.1-2007色漆、清漆和84、测定仪器的选择细度板刮刀4、测定仪器的选择细度板刮刀9GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法细度在30μm及30μm以下时应用量程为50μm的刮板细度计31~70μm时应用量程为100μm的刮板细度计70μm以上时应用量程为150μm的刮板细度计GB/T1724-1979（1989）涂料细度测定法细度10GB/T6753.1-2007典型细度板的分度及推荐范围凹槽的最大深度（μm）分度间隔（μm）推荐测试范围（μm）1001040~9050515~40252.55~15GB/T6753.1-2007典型细度板的分度及推荐115、GB/T1724测定方法使用前必须用细软揩布蘸取溶剂仔细洗净擦干。用小调漆刀充分搅匀样品沟槽的最深部位滴入试样数滴，充满沟槽而略有多余。两手捏住刮刀，将刮刀的刀口横置在细度计沟槽最深一端上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触在3秒钟内用刮刀垂直地把试样刮过沟槽的整个长度，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5s）使视线与沟槽平面成15°～30°角观察，找出判断点的刻度值即为试样的细度，记下读数（精确到最小分度值）。

5、GB/T1724测定方法使用前必须用细软揩布蘸取溶12GB/T1724读数对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，以μm表示。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。

GB/T1724读数对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数13GB/T1724数据处理平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算数平均值，而两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。思考：下面的这两组数据如何处理呢？60μm65μm65μm80μm65μm60μmGB/T1724数据处理平行试验三次，试验结果取两次相近146.GB/T6753.1-2007测定方法检查刮刀预测确定仪器规格加样刮板（垂直；1~2S；施压）尽快读数（时间；读数角度；光线）清洗6.GB/T6753.1-2007测定方法检查刮刀15观察试样首先出现密集颗粒点处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，即颗粒点密集处记下读数，并以μm表示。观察试样首先出现密集颗粒点处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条16如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（等同采用国际标准ISO1524：2000）颜料颗粒大于漆膜厚度，漆膜表面将呈现粗糙而不平整状态，会降低漆膜光泽；颜料颗粒突出在漆膜之上，易受外界日光风雨的侵蚀或机械力作用，这些凸出的颗粒会从漆膜中脱出，使漆膜表面残留下细微针孔，因透水性作用渐变为易腐蚀的中心该浆料的细度是否合格？（1）涂料生产的常规性必检项目之一（4）研磨时物料不均匀（进料细度/粘度/颜料浓度不均匀）如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。（2）表征色漆中颜料、填料等颗粒的大小或分散的程度。读数精度：对100μm细度计为5μm，对50μm细度计为2μm，对25μm细度计为1μm计算三次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录其结果重复性再现性20%如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不17涂料细度的测定最全资料课件18细度测定案例1某公司要求某色浆细度要求在30μm以下，但其质检人员测得一组数据如下：40μm

35μm

30μm

25μm

20μm该浆料的细度是否合格？细度测定案例1某公司要求某色浆细度要求在30μm以下，但其19案例1分析数据分散，细度不合格，需重新研磨可能的原因：（1）预分散阶段：投料速度、顺序、方式等不合适？颜料本身结块？分散设备与容器不配套？（2）研磨阶段：单缸循环？流量是否改变？案例1分析数据分散，细度不合格，需重新研磨可能的原因：20细度测定案例2做细度测定时，经常发现刮完板后在颗粒密集点的上方很远有大的颗粒物存在，怎么读数呢？细度测定案例2做细度测定时，经常发现刮完板后在颗粒密集点的上21案例2分析杂质颗粒可能的原因：（1）空气中的灰尘；（2）研磨设备不清洁，有研磨碎珠子；（3）存在研磨死角；（4）研磨时物料不均匀（进料细度/粘度/颜料浓度不均匀）

措施：提高环境与设备的清洁度案例2