桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案(一)施工方案一、钻孔灌注桩施工1.1、桩基护筒的制作与埋设钢护筒采用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不不小于5cm，垂直度误差不不小于0.5%。1.2、成孔施工泥浆循环系统：本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆护壁，以保证施工安全和质量。施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近开挖泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配置储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护施工环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运送车运往指定的弃土区排放。钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位精确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。当回旋钻机钻进至底部砂岩层后考虑移位改用冲击钻机冲孔，当覆盖层较薄时采用冲孔的措施。整个成孔过程中分班持续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样状况。终孔验收、清孔：钻孔完毕后，经测量检查到达设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为保证桩基的承载力，在下钢筋笼前采用换浆清孔，清孔完毕后，用伞形检孔器或圆筒检孔器械配合检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度不超过规范规定，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。1.3、钢筋的制作及下放钢筋笼在现场分节加工。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校恰好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要保证主筋在同一搭接区断面内接头不不小于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范规定。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“△”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼寄存、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设尤其加强撑，以防止吊装时吊点处变形。安装时采用一台25吨吊车两点起吊，同步使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同步固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完毕后，立即下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下砼的准备。1.4、水下砼灌注桩基础砼采用导管法水下灌注。砼集中在搅拌站拌制，采用砼搅拌车运送至现场直接浇筑。（1）、灌注前准备图1-4：首批砼的计算图式灌注前进行二次清孔，当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度到达设计和规范规定，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下砼灌注。砼浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径ф300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定期间后均按规范对其进行水密图1-4：首批砼的计算图式（2）、砼配合比基本规定桩基础砼标号为C35，考虑到水下砼浇筑的多种原因，在进行配合比设计时要满足如下规定：坍落度：18~22cm；最大粗骨料直径：30mm。（3）、导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一种时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并不不小于提高设备的提高高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调整。导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm左右。（4）、砼浇筑当二次清孔的沉渣厚度到达设计和规范规定，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需要量规定，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。如图1-4：首批砼的计算图，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批砼所需数量，m3；h1——w井孔砼面到达Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hww/c，m；Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d——导管直径，取d=0.30m；D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；w、c——为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；用剪球法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即量测孔内砼面高度为宜，计算导管埋置深度，确信符合规定后即可正常灌注灌注水下砼,当砼面靠近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，可采用如下措施：1、使导管保持稍大埋深，并合适放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。2、当砼面进入钢筋笼底2－3m时，合适提高导管，减小导管的埋深，增长钢筋笼下部的埋置深度。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶标高0.5－1.0m。在砼灌注过程中要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。所有砼灌注完毕后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。（5）、桩的检测桩身砼到达龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测委托有资质并经监理工程师同意的检测部门来承担，采用监理工程师同意的无破损检测法检查钻孔桩的完整性，也可预埋超声管道进行检查。二、下部构造施工2.1、承台施工2.1.1施工工艺流程图测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖承台底处理承台底处理钢筋加工模板制作砼拌和、运送钢筋绑扎钢筋加工模板制作砼拌和、运送钢筋绑扎模板安装模板安装砼浇注砼浇注砼养生及拆模砼养生及拆模2.1.2各施工工艺要点2.1.2.1基坑开挖承台施工在桩基施工完毕并经检测合格后，进行承台施工。按设计图纸精确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处在干处时，直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质状况、水深、流速、设备条件等原因综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸规定根据承台的尺寸，支模及施工操作的规定等原因进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的详细状况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按详细状况采用加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。2.1.2.2承台底处理当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水时，可按天然地基上修筑基础的施工措施进行施工。当承台底层有地下水，且土质为松软土时，需排出地下水，并挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平。2.1.2.3钢筋、模板施工钢筋应按设计图纸及规范规定下料、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要精确、牢固，钢筋的搭接长度要满足规范规定。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中也许产生的各项荷载，保证构造各部形状、尺寸的精确。模板内设拉筋，周围用钢管或方木支顶牢固。模板规定平整，接缝严密。2.1.2.4砼浇注为防止承台砼构造因水泥水化热引起的热升温，引起内外温差过大而产生裂纹，应优化砼配合比，改善骨料级配、减少水灰比、以减小水泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量不不小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采用有效降温措施：遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，减少石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以减少入仓温度。避开高温时间施工，减少砼入模温度。砼采用拌合站集中搅拌，砼罐车运送，输送泵辅助溜槽灌注。砼应分层持续灌注，一次成型。分层厚度为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过砼初凝时间，砼振捣采用插入式振捣器，振捣深度应超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。承台砼灌注完毕后，开始抹面收浆，待砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生。当砼强度到达2.5MPa后方可拆模。2.2墩、台基础施工2.2.1桥台基础施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖（若有水，围堰基坑抽水）基底清理支模浇注砼）砼养护拆模2.2.2各施工工艺要点1.施工准备根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线及基础实际位置。砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检查合格。混凝土配比已报监理工程师并已批复。2.基坑施工3.施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业。当基础位置位于水中时，需先在上游设围堰，围堰采用土石堤坝对水流进行改向，使水流绕过基坑。并将基坑内的水抽排洁净。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不不不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采用加固措施。4.基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计规定进行支护。设计无规定期，应结合实际状况选择合适的支护方案。5.不支护加固基坑坑壁的施工规定a.基坑尺寸应满足施工规定。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水规定(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.6m。当不设模板的基底比基础的平面尺寸增宽0.5m.b.基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工措施等状况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表2确定。表2基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶11∶1.251∶1.5卵石、砾类土1∶0.751∶11∶1.25粉质土、粘质土1∶0.331∶0.51∶0.75极软岩1∶0.251∶0.331∶0.67软质岩1∶01∶0.11∶0.25硬质岩1∶01∶01∶0注：①坑壁有不一样土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTJ051)划分。6.如土的湿度有也许使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。7.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位如下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。8.如遇石方地段，需要进行爆破施工。施工时采用凿岩机钻孔，人工装药控制爆破。开挖时基坑底部每边加宽30㎝，以以便模板施工及加固。9.土方基底开挖距设计高程15～20cm时，用小型械具和人工进行清理到设计标高，以免扰动基槽。基坑开挖的淤泥和其他弃物运送到指定的弃土场。10.基坑检查基坑开挖到设计标高后，请监理工程师签认后，再进行后续工序。11.基础施工基坑经监理工程师验收合格后，测量放样，对于桥墩基础，按设计规定绑扎钢筋、立模。模板采用组合钢模板，背后用钢管或者方木做斜撑，将模板加固牢固。砼浇筑前应检查轴线偏位，模板安装和基础高程合格后方能进行浇筑。砼由拌和站集中拌和，严格按配合比进行拌和，坍落度、和易性应符合设计规定。砼搅拌车运送至施工现场。现场用吊车和灰斗配合运送混凝土入模。基础砼应分层振捣。振捣应密实。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养生，养护时间不少于7天。当混凝土强度达2.5MPa时可拆除侧模板。2.3、墩、台身及系梁施工桥台采用柱式台。桥墩采用圆柱式墩。2.3.1施工工艺流程图测量放线钢筋绑扎模板安装浇注砼砼养护拆模2.3.2各施工工艺要点2.3.2.1测量放线在基础（或承台）顶面精确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。2.3.2.2钢筋绑扎将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不一样的长度，以保证同一断面钢筋接头数量符合规范规定。伴随绑扎高度的增长，用钢管搭设脚手架进行绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。系梁的钢筋绑扎前，需先搭设钢管支架并支好底模，在底模上进行钢筋绑扎，并设置足够的钢筋保护层垫块。2.3.2.3模板安装为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。2.3.2.4砼浇注浇注砼前须进行测量复核，检查模板尺寸、平面位置及高程与否精确，若有偏差，应及时校正。待钢筋模板报验完毕符合规定后，即可浇注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐车运送至桥位，将砼倒入灰斗，由吊车运送砼入模。若墩台身较高，应分层浇筑。砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。砼应分层、整体、持续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑与否松动变形、预留孔、预埋件与否移位，发现问题要及时采用补救措施。砼浇筑完毕应适时覆盖洒水养生。待砼强度到达2.5MPa时即可拆模。2.4、墩、台帽施工2.4.1施工工艺流程图2.4.1.1盖梁施工工艺流程图测量放样搭设支架安装底模钢筋骨架制作及吊装安装侧模浇注砼砼养生拆模2.4.1.2台帽施工工艺流程图测量放样钢筋加工及绑扎安装模板浇注砼砼养生拆模2.4.2各施工工艺要点2.4.2.1测量放样放样前，应先复核墩台的平面位置及高程与否精确，合格后，按设计图纸规定精确放出墩、台帽的中线及边线。2.4.2.2搭设支架墩柱施工完毕后，搭设盖梁支架。对支架地基处理的同步要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而导致支架的不均匀沉降。盖梁施工采用扁担法施工。2.4.2.2安装底模墩柱施工前应在合适的标高预埋Φ110mmPVC管，施工盖梁时穿插Φ100mm圆钢扁担。标高调整完毕后，将45#工字钢分派梁安装到圆钢扁担上，并且用对拉螺栓固定工字钢。然后在工字钢上安装横梁，横梁采用10×10方木，安装前为保证底模平整度及标高的精确度，先统一通过压刨处理，待横梁安装完毕，最终再测控制点标高，其他拉线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，合适调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最终将各块底模连成整体，底模联络要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。2.4.2.3钢筋加工及安装对于台帽钢筋，按图纸规定下料后运至现场进行绑扎。对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架规定采用双面焊。焊接规定钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要精确，不变形。为保证保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的精确。2.4.2.4安装模板模板采用大块拼装钢模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最终检查模板尺寸，通过对拉螺栓调整，直至完全符合原则。2.4.2.5浇注砼浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。精确无误后方可浇注砼。混凝土的浇注采用罐车运送，吊车吊灰斗入模的方式浇注。要保证混凝土的和易性和坍落度。浇注采用水平分层，下料时要持续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣。用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30cm,以保证混凝土振捣密实。混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无明显气泡、泛浆。浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。待混凝土等强度到达2.5Mpa时拆侧模，混凝土强度到达70%时，可拆除底模。三、上部构造施工我标段上部构造采用13m+20m+13m=46m简支空心板梁。3.1空心板预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、支座预埋钢板等预埋件与否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的精确性，控制混凝土骨料最大粒径不得不小于20mm。梁端2米范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、规定初期强度高，因而混凝土骨料最大粒径不得不小于15mm，尤其是锚下混凝土，应充足振捣密实，严格控制其质量。2）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差异而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，存梁期亲密注意梁的合计上拱值，若边板超过18mm，中板超过13mm，应采用控制措施。3）空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）主梁预制时，注意桥面系、伸缩缝及其他有关附属构造，均应注意与有关图纸的协调。3.2预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与板梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，假如管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而合适挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管与否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）预制板梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度到达设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不不不小于7天，方可张拉。但施工单位在条件具有时应合适增长龄期，提高混凝土模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同步张拉，张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉到达设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）预应力钢束张拉必须采用措施以防梁体发生侧弯，提议张拉次序为：左N1→右N2→右N1→左N2。5）孔道压浆采用C50水泥浆，规定压浆饱满。3.3空心板安装1）预制板梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装措施。2）桥梁架设若采用架桥机吊装，必须通过验算方可进行，且架桥机的重量必须落在墩台的立柱上。3）封锚段混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿洁净，才能浇筑新混凝土。4）预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等所有新、老混凝土结合面均应凿毛成凹凸不不不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。四、桥面系施工桥面系重要包括防撞墙、伸缩缝、桥面调平层、桥面铺装、桥面排水等，其施工次序为：防撞墙→桥面排水管安装→桥面整体化层→桥面铺装→伸缩缝安装。五、箱梁端横隔板、中横梁的施工1、钢筋焊接：端横梁钢筋联结根据图纸规定采用同型号钢筋进行双面焊接，横隔板焊接部分钢筋为Φ20cm，焊接中注意焊缝长度及质量，焊接长度要满足规范及设计规定，施工时应严格按图纸中的焊接位置及形状规定；中横梁的骨架钢筋在钢筋加工场加工，加工完毕后用吊车、人工安装到中横梁位置，注意运送时保证骨架不被损坏。骨架钢筋的焊接采用双面焊，焊缝长度不不不小于5d。预制箱梁纵向连接钢筋顶板上层和底板下层钢筋及腹板纵向钢筋采用单面焊接，焊缝长度不不不小于10d。在施工中，要先安装中横梁永久支座，因此在箱梁架设前要预先弹好支座安装线，用砂轮机对支座垫石顶面进行打磨，使用水平尺检测平整度，满足规定则安装支座。钢筋安装、帮扎过程根据图纸规定安装顶板负弯矩张拉波纹管，安装过程注意波纹管位置与否精确、顺直。当波纹管与一般钢筋发生冲突时，可合适调整一般钢筋位置。安装时，中横梁钢筋可先不固定，待波纹管安装完毕，穿完钢绞线后，在焊接箱梁底面对接钢筋和安装。2、模板安装:支架搭设完毕后，才能进行中横梁模板安装施工,安装前要先安装支座。模板安装前根据底板高度开好木楔材料，安装底模模板时要将模板切成圆形，并且分为两半，按照支座上弹线的位置安装好，在使用木楔撑紧，保证底板支撑的稳定，再将支座按照位置安装稳定，再将支座预埋钢板安装好，在使用玻璃胶等将缝隙填满。待钢筋及波纹管绑扎完毕后再根据中横梁尺寸安装中横梁侧模，中横梁模板外方木间距采用40cm，钢管对拉采用上下两层，使用蝴蝶扣加固。横隔板模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定，在浇注过程中要注意模板的位置及尺寸的大小。3、预应力施工：箱梁安装完毕后，将桥面顶板张拉的预应力的管道清理通顺，假如管道不通还要将预应力管道凿开，然后重新安装波纹管，再重新进行混凝土浇注施工。先按照下料长度开好钢绞线，在顶板纵向钢筋绑扎好此前进行，把钢绞线穿入预应力管道，然后把波纹管安装完毕。在进行钢绞线施工时,按照设计图纸进行绑扎钢筋,中横梁上部Φ28钢筋在需要的状况下,为了防止钢绞线及波纹管可以进行合适的调整。4、砼浇筑：首先要将结合面的混凝土冲洗洁净，浇筑采用砼运送车运至桥底后，改用电动卷扬机吊提高、人工浇筑。在浇注时要注意在阴面振捣棒的振捣，防止产生蜂窝。同步振捣应尤其注意波纹管的位置，不要让振捣棒直接振捣波纹管，防止其破裂进浆。在混凝土浇注完毕后，要注意养生，在到达龄期后，方可停止混凝土的养生。5、顶板负弯矩钢束张拉：当中横梁砼浇筑完毕，龄期到达图纸规定或强度到达规范规定期，对其进行张拉、压浆。张拉设备一律要通过检测单位技术监督检测单位的标定合格后方可使用，按照图纸设计规定,进行张拉,张拉要有专门的人员负责,并且规定有张拉富余安全系数。六、桥面湿接缝施工6.1施工工艺流程图安装永久支座焊接持续端钢筋（横向湿接缝绑扎钢筋）安装波纹管安装模板浇注砼张拉负弯矩钢绞线预应力孔道压浆拆除临时支座6.2各施工工艺要点6.2.1安装永久支座在纵向湿接头施工前应精确安装好永久支座，支座表面应呈水平状态，并应与梁底预埋上钢板密贴。永久支座在体系转换前应处在非受力状态，这样在体系转换后才能使各永久支座受力均匀，保证桥梁的运行安全。6.2.2钢筋加工及安装按设计规定精确下料，运送到施工现场。湿接头钢筋焊接前，应先调顺箱梁预埋钢筋，是互相焊接的两根钢筋在一条直线上，不得扭曲。按照设计及规范规定进行焊接，保证足够的焊缝长度，焊缝应饱满，焊接完毕后应敲掉焊渣。横向湿接缝钢筋应严格按照设计规定绑扎，保证足够的搭接长度。6.2.3安装波纹管波纹管的安装重要是指墩顶湿接头处波纹管与箱梁顶板内预埋的波纹管进行连接。按照湿接头的宽度精确下料，精确连接。为防止浇注湿接头混凝土时浆液进入波纹管导致波纹管堵塞，应用宽胶带将波纹管外围缠绕起来。6.2.4安装模板湿接头的模板安转重要指墩顶两侧堵头挡板的安装。堵头挡板采用竹胶板，竹胶板外用方木做背楞，用铁丝穿过模板拉在湿接头钢筋上使模板固定。墩顶永久支座周围用砂浆填塞并抹平，保证湿接头砼浇注时不漏浆。横向湿接缝模板采用竹胶板，方木做背楞，用铁丝悬吊模板作为横向湿接缝的底模，侧模挡板同样采用竹胶板。6.2.5浇注砼为保证湿接头与横向湿接缝混凝土的强度不低于梁体混凝土强度，混凝土采用与梁体同标号的C50膨胀混凝土。浇注尽量在日最低温度的状况下浇筑接头，以减少接头处梁体内的温度应力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运送至施工现场，吊车配合灰斗入模。当施工条件较差，吊车难以就位时，可采用小推车人工推灰入模。砼采用插入式振捣棒振捣，规定振捣均匀密实。6.2.6张拉负弯矩钢绞线及孔道压浆顶板负弯矩钢绞线的张拉应在湿接头砼强度到达设计强度的100%后进行，先长束后短束对称张拉。张拉完毕后及时进行压浆。张拉及压浆的详细施工控制措施详见《30m箱梁预制施工方案》。6.2.7拆除临时支座体系转换时，将同一墩顶处临时支座底部电源接通，引燃硫磺支座，使墩顶各永久支座同步受力，尽量防止应力集中现象，保证体系转换的安全。七、桥面铺装在浇筑桥面砼前，必须先通测全桥梁面标高，并报监理工程师核准。1、清理顶面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及多种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗洁净主梁顶面方可浇注混凝土。2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的普测，以便采用措施，保证现浇层厚度比较均匀一致。测量定出各幅的施工缝位置和模板安装高度，对于桥面高差较大，需要凿除混凝土。3、绑扎钢筋网及安装模板：桥面钢筋网购置时应先根据桥面的宽度和每一联的长度，结合搭接长度和重量确定每片钢筋网的长度和宽度，尽量减少边角料导致的挥霍，在使用前完毕原材料检查。铺设钢筋网时从一端往另一端安装，注意纵横钢筋的上下位置，使安装后的钢筋网两两扣接。在中间一排钢筋网的四角处，由于该处有四层钢筋重叠厚度比较大，应剪掉其中对角的两层钢筋，使该处的厚度与其他扣接部分的厚度一致。钢筋焊接网先铺在梁面上，然后和梁面预埋钢筋焊接，并保持钢筋网的保护层厚度。钢筋绑扎时注意保护层厚度，调整好上下保护层，固定好模板钢筋定位架，间距约50cm。根据车道划分浇注区域，使用Φ25钢筋做标高带，支撑采用Φ12钢筋间距为50cm，由测量班放出标高。边模模板采用槽钢平放，由螺栓固定或焊接于钢筋定位架上，保证其标高偏差在2mm之内，3m直尺检查间隙在1mm之内。在施工时候要注意在桥面横坡顺坡方向预埋混凝土挡水带的钢筋，并且加固好，保证施工的质量。4、混凝土浇筑：混凝土由砼运送车运到现场摊铺。浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，以利于主梁与铺装层混凝土紧密结合及减少混凝土水化热减少混凝土收缩。砼分车道摊铺、浇注混凝土，用拖板式振捣器与振梁交叉振捣密实，接着振动梁边振捣边找补直到表面平实，然后清洁净模顶残存混凝土，滚筒紧贴模顶拖滚提浆刮平，并使用铝合金矩形材沿桥面纵横向进行拉据式搓刮，保证平整度符合规范规定。在混凝土面修整平整度后，进行拉毛施工。5、混凝土养护：混凝土完毕后来，及时覆盖土工布洒水保湿养护，土工布数量要可以覆盖两联，保证安排专人负责养护。八、排水管本桥排水采用铸铁泄水管，施工时要严格按照设计图纸及技术规范进行布设及施工，在施工桥面铺装时注意预留排水孔位。九、护栏施工人行道栏杆采用钢制栏杆。工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。重要施工措施：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。2、按照多种杆件的长度精确进行下料，其构件下料长度容许偏差为3mm。3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。6、杆件焊接组装完毕后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。十、伸缩缝安装本工程采用C60型单缝式伸缩装置，桥面砼铺筑层完毕后，在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应符合设计规定，以保证梁体可以自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范围内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应符合设计规定，操作时要保证沥青砼断面的边角整洁。破除工作要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的多种杂物清理洁净后，再用空压机吹除碎屑及尘土，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的场地寄存，并进行合适覆盖，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好安全防护，吊装前应检查合格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，检查其平面位置及高程与否精确，如不精确，需及时调整。调整完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后表面收浆。砼表面高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼靠近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面结束后用土工布覆盖，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。（二）施工质量原则1钻孔灌注桩1.1钻孔桩成孔质量原则，见下表。钻孔桩成孔质量原则项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不不不小于设计直径倾斜度不不小于1%孔深摩擦桩：不不不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不不不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定，当设计无规定期，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm；支撑桩：不不小于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%；1.2钻孔灌注桩实测项目，见下表。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度（Mpa）在合格原则内试件不小于等于10组时，按数理记录措施评估；试件不不小于10组时，按非记录措施评估；2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003孔深（m）不不不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不不不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不不小于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定期按施工规范规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支撑桩不不小于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2基坑开挖质量原则2.1平面周线位置不不不小于设计规定。2.2基底标高：土质±50mm；石质+50mm，-200mm。2.3轴线偏位：25mm。3钢筋加工及安装质量原则3.1加工钢筋的检查项目，见下表。加工钢筋的检查项目项次项目容许偏差（mm）检查措施1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按照受力筋总数30%抽查2弯起钢筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每个构件检查5~10个间距3.2焊接网及焊接骨架的容许偏差，见下表。焊接网及焊接骨架的容许偏差项目容许偏差(mm)项目容许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-203.3钢筋位置容许偏差，见下表。钢筋位置容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查措施受力钢筋间距两排以上排距±5每个构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20每个构件检查5~10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周围检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34模板、支架安装质量原则模板、支架安装的容许偏差，见下表。模板、支架安装的容许偏差项目容许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高下差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或305墩、台安装质量原则墩、台安装容许偏差，见下表。墩、台安装容许偏差检查项目容许偏差（mm）检查项目容许偏差（mm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高，且不不小于20顶面高程±10相邻墩、台柱间距±5（三）施工进度管理计划1、施工进度计划编制以文本格式和网络图、横道图的形式体现作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划保证周计划、周计划保证月计划、月计划保证阶段计划、阶段计划保证总体控制计划的控制手段，使阶段目的计划考核分解到每一周、每一日。2、进度计划控制原则我企业充足认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此我企业将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理措施和先进的设备、合理的进行资源分派将本工程工期控制在招标工期之内。阶工段期目目标标实进施度方计案划计划调整进阶工段期目目标标实进施度方计案划计划调整进度分析正确实施工期预计工期定期检核3、3、进度计划控制措施在保证工程质量的前提下，要加紧施工进度并获得很好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。（一）保证工程进度的管理组织措施我企业充足认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。倡导前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。1.组织措施1）劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视详细状况统一调度机械设备与劳动力。2）用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由我单位制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划规定总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须详细、详细，具有实际性和可操作性。3）项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请甲方单位、监理单位等参与），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出对的的处理，并对旬、周计划加以调整。4）根据工程特点及工作面的布署，强化材料设备部门人员构造，材料提前配齐配足，便于加紧施工进度。5）为有效地缩短工期，原则上应常常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。6）各类机械设备必须专人操作、精心维修，保证正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。7）运用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完毕状况进行分段兑现奖罚。8）组织企业内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同步加紧施工进度。2.管理措施1）项目部管理人员认真学习与业主签订的协议文本，全面理解和掌握协议文本规定的规定。在工程实行中，以协议文本为根据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，保证工程优质准期完毕。2）以协议规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等规定为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实行。3）以协议规定的总工期规定，项目部根据现场实际状况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。4）以总工期为根据，项目部根据现场实际状况编制分阶段实行计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等）。5）将协议的条款规定，分解纳入相对的分包协议中，对质量、工期、安全、文明施工等处在承包控制范围之中，保证工程准期完毕。6）施工过程中各类工作联络，除必要口头告知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。7）项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和规定，互相紧密合作，保证工程顺利进行。（二）保证工程进度的材料供应措施1.及时精确地向业主提出供料计划且具有超前意识；计划及时精确，关系到工程进度的顺利进行；也能充足发挥资金效益。因此，我企业将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严厉认真。2.在时间及数量上慎之又慎，决不由于我方工作导致供料混乱。此项工作的贯彻，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。3.材料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时精确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定原因，因此在做好平常工作管理方面重点抓好如下几点：1）加强材料计划的及时性、精确性、严厉性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不一样阶段有不一样的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张挥霍的不严厉工作作风。2）加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，减少采购成本是提高项目施工效益的重要环节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购告知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3）坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同步也做好对甲方的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4）加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配置专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同步运用保洁队和班组材料节省奖励的措施，做好材料的回收运用，做到能使用的决不挥霍。（三）保证工程进度的资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目减少成本、提高综合效益的基础。1.合理收取工程款严格遵照协议条款中有关付款的条文，根据规定提供必要的付款根据，请业主单位、监理工程师审核。记录工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增长的工作量实事求是地通过监理工程师、甲方审核。2.合理使用工程款1）保证项目的资金使用,做到专款专用。2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：费用状况费用状况订购状况订购价格领料数量消耗数量材料计划员材料采购员材料发料员专业施工员责任体3）合理调度工程款若业主按协议规定资金一时不能到位，则不能因此而迟延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金保证工程顺利进行；这也是我企业“为业主服务”的一种实实在在的体现。（四）重要机械设备及人员配置重要机械设备配置状况见下表1。表1重要机械设备表机械台（辆）数机械台（辆）数架桥机1YCW110千斤顶275t龙门吊2ZB4-500高压油泵25t龙门吊2压浆设备290m3/h砼拌和站1空压机10.3m3滚筒式拌合站1BX1-500电焊机410m3砼罐车7钢筋调直机3挖掘机1钢筋切断机3装载机1钢筋弯曲机3冲击钻机12自卸汽车225t汽车吊1砂浆搅拌机48t随车吊1牵引车2250KW发电机2平板车275KW发电机2插入式振捣棒420KW发电机1平板式振捣器2凿岩机1附着式振动器2水车2直螺纹滚丝机2人员配置状况见表2。表2人员配置状况表序号职能人数序号职能人数1模板工308质检员22钢筋工309技术员53电工310安全员24机修工211测量员35起重工412试验员36混凝土工3013张拉员47普工80合计198（五）质量保证措施5.1建立完善的质量保证体系：由分部经理，总工程师，内部监理工程师主抓质量，分部下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员严把工区质量关。各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，构成从上到下完整的质量保证体系。施工过程中应严格自检、互检、工序交接检查。质量管理及质量控制框图如下：桥梁分部经理桥梁分部经理总工程师副经理总工程师副经理经营部测量队试验室经营部测量队试验室工工程部各工区施工班组各工区施工班组5.2施工前，总工程师组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文献，理解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5.3设置工地试验室，对进场原材料、配合比、中间工序的试验、检测进行控制，并负责对交工验收的分项工程质量进行评估。5.4实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。5.5坚持施工过程的检查制度，保证每道工序100%合格。5.6严格测量放线工作，测量规定精确，放线及时，做到对的指导施工。5.7混凝土施工应严格按照配合比进行，在施工中严格计量工作，根据规范定期、定点抽样检查。5.8施工中采用相似规格和品质的水泥、砂石料等，防止构造物外部颜色不一致，虽然砼标号相似，也不能随意更换配合比。5.9灌注砼时，检查钢筋位置与否变动，保护层厚度与否精确，不得在砼浇注完毕后出现漏筋现象。5.10在砌体和混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。5.11砼浇注完毕后，严格控制拆模时间，不得为赶进度过早拆模，导致砼粘模或缺边掉角现象的发生。5.12严格做到施工前测量放样，施工后测量复核,防止因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现。（六）安全技术措施6.1施工现场安全用电措施6.1.1电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。6.1.2电气设备和电气线路必须绝缘良好。6.1.3移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。6.1.4手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。6.1.5多种型号的电动设备按使用阐明书的规定接地或接零。传动部位按设计规定安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。6.1.6现场的配电箱要结实、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝替代。6.1.7移动式发电机在施工中使用频繁，应派专人负责操作、维护、保养。6.1.8施工现场临时用电定期进行检查，对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。6.2施工机械安全技术措施6.2.1多种机械操作人员和车辆获得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。6.2.2操作人员按照机械阐明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测、工作后的检查保养制度。6.2.3保持机械操作室整洁，严禁寄存易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。6.2.4起重作业严格按照规定的规定执行。6.2.5定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防备措施，防止机械事故