色选机安全操作保养规程

色选机安全操作保养规程1.前言色选技术是食品加工、粮食加工及化工行业中广泛应用的一项关键技术，其核心设备之一是色选机。为保证色选机运行安全、稳定和延长设备使用寿命，制定了以下色选机安全操作保养规程。2.色选机运行前安全检查在使用色选机前，按以下程序进行安全检查：2.1电气检查检查电气设施是否完好，齐全，接線是否牢固可靠，各接头是否保持良好的接触状态，接线盒门是否牢固，是否盖好等，确保电气设施的完好性。2.2机械检查检查主机内部设施是否完好，齐全，各零部件是否连接稳固，润滑是否良好，各传动带是否正确张紧，是否均匀摆放等，确保机械设施的完好性。2.3操作界面检查检查操作面板、人机界面、触摸屏等控制设备是否完好、齐全，控制按钮是否处于正确、稳定状态等，确保操作界面的完好性。2.4其他安全检查检查进、出料接口，光源、光电管等传感器、检测电源是否正常、稳定等，确保色选机的外部安全。3.色选机运行中注意事项3.1作业人员色选机的操作是一个高风险的任务，只有经过专门培训和授权的人员，并且具有相关专业证书的人员才能进行操作。3.2负载设置在安装、调试和运行色选机时，应根据物料的种类和特性，选择合适的负载值。过低的负载值将会导致色选机无法正常工作，而过高的负载值则会影响设备的寿命。3.3清洁保养色选机每日运行结束后，应进行清洁保养。注意定期清理机器内部零部件，清理过后，应做好防潮、防尘等防护工作，才能使色选机始终保持良好的状态和性能。3.4废弃物和易燃物处理色选机处理的物品，包括废弃物和易燃物，需按照规定处理。废弃物需分类放置、妥善交付到相应的单位处理。易燃物需按照相关规定操作，避免引发火灾事故。3.5其他在操作色选机时，还应注意以下事项：检查机器各部分的电气、机电及液压系统是否正常，设置启动保护装置，进、出料口都要装有安全保护装置；在检查完成后，操作人员应戴上手套、口罩等防护用品；在关键时间及异常情况时，操作人员应根据应急处置措施处理。当色选机出现故障时，应当立即停止试运转，并及时通知维修人员以及上级领导进行处理。4.色选机日常维护与保养4.1机械保养（1）轮毂检查：检查轮毂的磨损情况，如轮毂圆度不良，应及时采取措施进行更换或修整。（2）传送带检查：定期检查传送带是否有磨损情况，若发现磨损，应及时更换。（3）驱动链检查：定期检查驱动链的张紧情况及磨损情况。4.2电气保养（1）开关保养：使用时，应确保开关排列正确，保持清洁和正常状态，定期清洗及检测。（2）电器元件热量检查：检查各电气元件及吸附板的温度，及时更换电器元件。4.3光电保养（1）检查光源：检查光源是否稳定，如遇异常情况应及时联系维修人员进行更换。（2）检查光电管：检查光电管是否敏感，如发现异常应及时联系维修人员进行更换。4.4其他（1）接线保养：当电气线路感应出故障时，应及时检查接线端子和电缆的接线口，紧固端子。（2）润滑保养：应定期将传动部分进行润滑和擦拭，保持设备的灵敏度。5.结论在色选机的安全操作保养过程中，应当充分认识到安全操作保养的重要性，强化责任和观念，做到