2021年二建市政实务实用重点总结版

2K310000市政公用工程施工技术2K311000都市道路工程2K311011熟悉都市道路级别与类别城乡道路分为迅速路（实现交通持续通行，并设有配套交通安全与管理设施）、主干路（以交通功能为主）、次干路（集散交通和服务功能）和支路（以服务功能为主）四个级别。迅速路车速60-100km/h必要设分隔带。高档路面：水泥混凝土设计年限为30年，沥青混凝土、沥青碎石设计年限为。柔性路面：弯沉变形较大，抗弯强度小，破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；刚性路面：弯拉强度大，弯沉变形很小，破坏取决于极限弯拉强度。按构造强度1、高级别路面（水泥砼路面，30年；沥青混凝土路面，；沥青碎石，）2、次高级别路面（沥青贯入式，；沥青表面处治，8年）按力学特性1、柔性路面（破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变，弯拉应变，弯沉变形较大，抗弯强度小）2、刚性路面（破坏于弯拉强度，弯拉强度大，弯沉变形很小）。2K311012都市沥青路面道路构造构成一、都市沥青路面道路构造构成沥青路面由面层、基层、垫层构成。高级别路面可涉及磨耗层，面层上层，面层下层，或称上面层，中面层，下面层。粗粒式沥青混凝土在二层或在层面层下面层；砂粒式沥青混凝土在自行车道与人行车道面层；砂粒式比细粒式更细。沥青路面性能规定垫层：改进土基湿度和温度状况（干燥地区可不设立），水稳定性好（抗冲刷）基层：承重层，受车辆荷载竖向力。足够，均匀一致强度、刚度、抗冲刷，不透水性面层1、平整度2、承载能力3、温度稳定性4、抗滑能力5、透水性（不透水）6、噪声量2K311013沥青混合料构成与材料沥青混合料由沥青、粗骨料（碎石）、细骨料（砂）、填充料（矿粉）构成。沥青构造构成分为三类：密实悬浮构造，骨架空隙构造，骨架密实构造。城乡道路面层宜优先采用A级沥青，不适当使用煤沥青。

乳化石油沥青依照凝固速度可分为快凝、中凝和慢凝三种，合用于沥青表面处治、沥青贯入式路面，常温沥青混合料面层以及透层、粘层与封层。

用于沥青混合料沥青应具备下述性能：

(1)具备恰当稠度：

(2)具备较大塑性：

(3)具备足够温度稳定性：

(4)具备较好大气稳定性：(5)具备较好水稳性：抗水损害能力较强。多层面层选取沥青时，普通上层用较稠沥青，下层或连接层用较稀沥青。用于城乡迅速路、主干路沥青表面层粗集料压碎值不不不大于26%，吸水率不不不大于2.0%。城乡迅速路、主干路沥青面层不适当用粉煤灰作填充料。

三、热拌沥青混合料重要类型

普通沥青混合料即AC型沥青混合料，合用于城乡次干道、辅路或人行道等场合。

改性沥青混合料面层合用城乡迅速路、主干路。

SMA合用于城乡迅速路、主干路。改性SMA合用于迅速路、主干路。2K311014掌握水泥混凝土道路构造水泥混凝土路面由垫层、基层及面层构成。垫层：在温度和湿度状况不良城乡道路上，应设立垫层，以改进路面构造使用性能。防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。水文地质条件不良土质路堑，路床湿度较大时，宜设立排水垫层，路面也许产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。垫层材料应与路基宽度相似，其最小厚度为150mm。二、基层1、作用：防止和减轻唧泥、板底脱空和错台；控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实工作面，并改进接缝传荷能力。基层应具备足够抗冲刷能力和较大刚度且抗变形能力强。

依照交通级别和抗冲刷能力选取基层特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选取水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料；湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。水泥混凝土路面基层宽度施工时每侧至少宽出300mm（小型机具）、500mm（轨模式摊铺机施工）、650mm(滑模式摊铺机施工)排水基层下设立有水泥稳定粒料或密级配粒料构成不透水底基层，底基层顶面铺设沥青封层或防水土工织物。面层：水泥混凝土路面面层板分为普通（素）混凝土板，碾压混凝土板，持续配筋混凝土板，预应力混凝土和钢筋混凝土板，常采用较多是普通混凝土板。面层计算厚度产生混凝土变拉强度应不不大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力叠加值。水泥混凝土路面混凝土弯拉强度以28d龄期水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土强度水泥混凝土路面纵向接缝应设立拉杆，横向缝应加设传力杆，在邻近桥梁或其她固定构筑物处，板厚变化处，小半径平曲线等处，应设立胀缝。抗滑性：较大粗糙度，较高抗滑性，刻槽压槽拉槽拉毛等办法2K311015不同形式挡土墙构造特点重力式挡土墙，依托墙体自重抵挡土压力作用，衡重式挡墙上墙运用衡重台上填土下压作用和全墙重心后移增长墙体稳定。三种土压力中，积极土压力最小，静止土压力另一方面，被动土压力最大，位移也最大。2K311020城乡道路路基施工2K311021城乡道路路基施工技术内容：路基（路床）自身及关于土（石）方、沿线小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管。

办法：路基施工多以人工配合机械施工

作业方式：采用流水或分段平行作业

程序：1)准备工作。（组织准备、物质准备、技术准备）

2)修建小型构造物与埋设地下管线。必要遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”原则。

3)路基(土、石方)工程

开挖路堑，填土路基，整平路基，压实路基，修正路床，修建防护工程4)质量检查与验收主控项目为压实度和弯沉值，普通项目有路基容许偏差和路床、路堤边坡等规定。二、路基施工要点（一）填土路基路基填土不行使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块或盐渍土，超过100mm粒径土块要打碎。填方段本地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不适当不不大于300mm，宽度不应不大于1.0m.依照测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。碾压应先轻后重，最后采用不不大于12t级压路机。填方高度内管涵顶面填土500mm以上才干用压路机碾压。（二）挖方路基挖方依照测量中线和边桩开挖；不得超挖，压路机不不大于12t级，碾压自路两边向路中心进行。过节雨水只管沟槽及检查井周边用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。(三)石方路基先码边，再填筑。先修筑实验段，以拟定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。12t以上振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t夯锤2K311022城乡道路路基压实作业规定路基填料强度CBR中迅速路、主干路路床最小强度为8%。填土应分层进行，路基填土宽度应比设计宽度宽500mm；含水量接近最佳含水量范畴之内。路基实验目：拟定路基预沉量值，合理选用压实机具，按压实度规定，拟定压实遍数，拟定路基宽度内每层虚铺厚度。依照土类型、湿度、设备及场地等条件选取压实方式路基下管道回填与压实管顶以上500mm范畴内不得使用压路机。路基压实土质路基压实原则：先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重叠，压路机最迅速度不适当超过4km/h；.碾压应作路基边沿向中央进行。（超高段由内向外）

夯击面积重叠1/4~1/3。2K311023岩土分类与不良土质解决办法塑性指数Ip：土液限与塑限之差值，Ip=ωL-ωp；表达土塑性大小。液限指数：土天然含水量与塑性之差值对塑性指数之比值IL=(ω-ωp)/Ip,鉴别土软硬限度；不良土质路基按作用机理可分：土质改良，土置换，土补强。地基解决办法：碾压及夯实（对饱和粘性土慎用），换土垫层（暗沟、暗塘等软弱浅层解决），排水固结（对渗入性极低泥炭土慎用），震密挤实，置换及拌入，加筋地基加固解决办法（3

机理相应

6

办法）

按作用机理，大体分为：土质改良、土置换、土补强等三类

地基解决办法：

碾压及夯实：碎石土、砂土、粉土、低饱和度黏性土，杂填土

换土垫层：暗沟、暗塘等软弱土浅层解决

排水固结：饱和软弱土层、渗入性极低泥炭土要慎重对待

振密挤密：松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土

置换与拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等。不排水剪切强度不大于20kPa时慎用

加筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土2K311030城乡道路基层施工2K311031惯用无机结合料稳定基层特性无机结合稳定基层是半刚性基层基层是面层下承重层。基层材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命最核心因素。

惯用基层材料：石灰稳定土类基层（有良好板体性，但水稳性、抗冻性及初期强度不如水泥稳定土），禁止用于高级别路面基层，只能用作高档路面底基层；水泥稳定土基层（具备良好板体性，水稳性和抗冻性比石灰稳定土好，初期强度高，容易干缩，低温时会冷缩），只用作高档路面底基层；石灰工具废渣稳定土基层，只能做底基层（区别基层）；二灰稳定土初期强度较低，随龄期增长，二灰中粉煤灰用量越多，初期强度越低，只能做底基层，二灰稳定粒料可用于高级别路面基层与底基层。初期强度：水泥土>水灰土>二灰土抗冻抗收缩：二灰土>水泥土>石灰土水稳性：水泥土>石灰土稳定粒料>稳定土拌合:用厂拌宜用强制式拌合机拌合应均匀。运送:防止水分蒸发和防扬尘办法,宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃,厂拌路床应湿润.降雨时应停止施工，已摊铺应尽快碾压密实。

压实养护:压实系数应经实验拟定。当天碾压成活，碾压含水量宜在最佳含水量±2%范畴内。

直线和不设超高平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝（槎）均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。压实成活后应及时洒水（或覆盖）养护,直至上部构造施工为止养护期应封闭交通。

石灰工业废渣（二灰混合料）拌合时厂拌应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，加加入砂砾和水拌合。混合料含水量宜略不不大于最佳含水量。城乡道路基层压实与养护混合料每层最大压实厚度为200mm，且不适当不大于100mm；压实时，应采用先轻型，后重型压路机碾压；禁止用薄层贴补办法进行找平；混合料养护期为7~14d，湿养。级配砂砾（碎石）、级配砾石（碎砾石）基层厂拌方式和强制式拌合机拌制。运送采用防止水分蒸发和防扬尘办法。采用机械摊铺，摊铺应均匀一致,翻拌均匀。不得多次找补。

应先适量洒水。碾压至轮迹不不不大于5mm沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d；未铺装面层前不得开放交通。

2K311033土工合成材料应用一、土工合成材料具备加筋，防护，过滤，排水，隔离等功能。二、用途：1、路堤加筋2、台背路堤填土加筋3、过滤与排水4、路基防护土工合成材料应具备质量轻，整体持续性好，抗拉强度高，耐腐蚀，抗微生物侵蚀好，施工以便等长处，非强型土工纤维应具备孔隙直径小，渗入性好，质地柔软，能与土较好结合功能。在软土、沼泽地区、地基湿软，地下水位较高状况下，用垫隔、覆盖土工布解决会收到较好效果。2K311040城乡道路面层施工2K311041沥青混合料面层施工技术一、沥青混合料构成透层：乳化沥青、粘层：乳化沥青、液体石油沥青沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5°C时施工。

运送中洒一薄层隔离剂或防粘结剂。篷布覆盖保温、防雨和防污染。不符合施工温度规定或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。开始摊铺前等待运料车宜在5辆以上。运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等待，每次卸料必要倒净，二、摊铺作业机械施工

(1)应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

(2)1台摊铺机铺筑宽度不适当超过6m，常采用2台机先后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺。两幅之间应有30～60mm宽度搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

摊铺机必要缓慢，均匀，持续不间断摊铺，采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导高程控制方式。热拌沥青混合料最低摊铺温度依照沥表标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度来拟定。沥青混合料松铺系数应依照试铺试压拟定.布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度混合料。不适当用人工重复修整。沥青混凝土混合料机械摊铺系数1.15-1.35。摊铺人工:不具备机械摊铺状况下，可采用人工摊铺作业。先设立挡板；扣锹布料，不得扬锹远甩；摊铺不得半途停顿，并尽快碾压；低温施工时，卸下沥青混合料应覆盖篷布保温。

压实成型严格控制初压、复压、终压，压实层最大厚度不适当不不大于100mm。热拌沥青混合料碾压温度为120-135度。初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增长路面不透水性，其总质量不适当不大于25t。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。粗骨料为主优先采用振动压路机复压。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不不大于12t，相邻碾压带宜重叠后轮1/2轮宽，并不应不大于200mm。

终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机，静压。为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，禁止刷柴油；亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂雾状水。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。热拌沥青混合料路面待温度低于50度后，方可开放交通。

接缝上下层纵缝应错开150mm（热接缝），300-400mm冷接缝；相邻两幅及上、下层横向接缝应错位1m以上。采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺某些留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续某些基准面，然后跨缝压实。高级别道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝，如下各层和其她级别道路各层可采用斜接缝。

2K311042改性沥青混合料面层施工技术改性沥青混合料生产温度应依照改性沥青品种、黏度、气候条件，铺装层厚度拟定，当采用列表以外聚合物或天然沥青改性沥青时，生产温度由实验拟定。改性沥青较普通沥青混合料生产温度提高10~20度。改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，改性沥青混合料拌合时间依照详细状况经试拌拟定。改性沥青混合料贮存时间不适当超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。施工摊铺改性沥青混合料最高温度（废弃温度）为195度；宜用履带式摊铺机，摊铺温度不低于160度，摊铺机必要缓慢、均匀、持续不间断，摊铺系数应通过实验段获得，普通状况下改性沥青混合料压实系数在1.05左右。压实与成型初压开始温度不低于150度，终了温度不低于90度，摊铺后应紧跟碾压，保持较短初压区段，从路外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不适当采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。

振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，即紧跟在摊铺机背面，采用高频率、低振幅方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度核心。尽量避免浮现冷接缝。需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。

水泥混凝土路面混凝土配合比应同步满足弯拉强度，工作性，耐久性三项指标规定。宜采用钢模板采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽，扭曲，裂纹，且用前须浸泡。搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备禁止在基层上挖槽嵌入模板，模板安装后要检查合格，合格后涂脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。2K311043掌握水泥混凝土路面施工规定水泥混凝土路面混凝土配合比兼顾技术经济性应同步满足弯拉强度，工作性，耐久性三项指标规定。混凝土外加剂：高温初凝时间不得不大于3h低温终凝时间不得不不大于10h外加剂掺量由混凝土试配实验拟定。，不得发生絮凝现象搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备混凝土面板施工宜使用钢模板，每1m设立1处支撑装置。采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置进行测设；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；禁止在基层上挖槽嵌入模板；模板安装检查合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。摊铺时，上层混凝土摊铺应在下层混凝土初凝前完毕，且下层厚度宜为总厚3/5；混凝土使用插入式振捣器振捣时，振动时间不适当少于30s，移动间距不适当不不大于50cm。胀缝应设立补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必要垂直，缝宽必要一致，缝中不得连浆，缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。传力杆固定安装办法：端头木模固定传力杆（宜用于混凝土板不持续浇筑时设立胀缝），支架固定传力杆（宜用于混凝土板持续浇筑时设立胀缝）横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行，宽度控制在4～6mm，切缝深度：设传力杆时，不应不大于面层厚度1/3，且不得不大于70mm；不设传力杆时不应不大于面层厚度1/4，且不应不大于60mm。常温施工时缝料宜与板面平，冬期施工时缝料应填为凹液面，中心宜低于板面1-2mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。

养护时间应依照混凝土弯拉强度而定，有湿法养护和薄膜养护。不适当不大于设计弯拉强度80%，普通宜为14～21d。应特别注重前7d保湿（温）养护。昼夜温差不不大于10度以上地区或日均温低于5度施工混凝土板应采用保温养护办法。当混凝土达到设计弯拉强度40%后来，可容许行人通过，混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。2K31都市桥梁工程2K31都市桥梁工程构造与材料2K31都市桥梁构造构成与类型桥梁五大某些：桥跨构造（上部构造线路中断时跨越障碍重要承载构造），支座系统，下部构造

：桥墩、桥台、墩台基本。五小部件是指桥面构造，涉及桥面铺装、防排水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明。

桥墩和桥台（通称墩台）：支承桥跨构造并将恒载和车辆等活载传至地基构筑物，也叫下部构造。设立在桥两端称为桥台；

支座：在桥跨构造与桥墩或桥台支承处所设立传力装置。它不但要传递很大荷载，并且还要保证桥跨构造能产生一定变位。净跨径：梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩（或桥台）之间净距，对于拱式桥，净跨径是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间水平距离。总跨径：是多孔桥梁中各孔净跨径总和，也称桥梁孔径。它反映了桥下宣泻洪水能力。计算跨径：对于具备支座桥梁，是指桥跨构造相邻两个支座中心之间距离，拱圈（或拱肋）各截面形心点连线称为拱轴线，计算跨径为拱轴线两端点之间水平距离。

拱轴线：拱圈各截面形心点连线。

桥梁全长：桥梁两端两个桥台侧墙或八字墙后端点之间距离。梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力构造，梁内产生弯矩最大；拱式桥承重构造以受压为主；刚架桥在竖向荷载作用下，梁部重要受弯，其受力状态介于梁桥和拱桥之间。拱桥受压，刚架桥在竖向荷载作用下，梁部重要受弯。桥梁按用途分：公路桥，铁路桥，公铁两用桥，农用桥，人行桥，运水桥及其她专用桥梁（管路，电缆）桥分为上承式（梁式桥）、下承式、中承式桥。2K31钢筋混凝土施工技术钢筋需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

预制构件吊环必要采用未经冷拉HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其她钢筋代替。浇筑混凝土前对钢筋进行隐蔽工程验收。钢筋弯制前应先调直，钢筋宜优先选用机械办法调直，采用冷拉法调直时，HPB300钢筋冷拉率不得不不大于2%，HRB335钢筋冷拉率不得不不大于1%。钢筋下料前应核对钢筋品种规格级别，下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。箍筋弯钩不适当不大于箍筋直径5倍，有抗震规定不得不大于箍筋直径10倍。热轧钢筋接头钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选取闪光对焊；当普通混凝土中钢筋直径等于或不大于22mm时，在无焊条件时，可采用绑扎连接，受拉构件主钢筋不得采用绑扎连接；钢筋骨架和钢筋网片交叉点焊宜采用电阻点焊；钢筋与钢板T形连接时应采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋接头设立应符合下列规定：在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设在受力较社区段，不适当位于构件最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面积百分率应符合规范规定。接头末端至钢筋弯起点距离不得不大于钢筋直径10倍。施工中钢筋受力分不清受拉、受压，按受拉办理。钢筋接头部位横向净距不得不大于钢筋直径，且不得不大于25mm。

钢筋骨架制作和组装：焊接在工作台上进行，放样时应考虑骨架预拱度，采用控制局部变形办法，骨架接长焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。钢筋绑扎规定：钢筋交叉点应用绑丝绑牢，必要时可以点焊；钢筋网中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力钢筋，钢筋交叉点必要所有扎牢。绑扎接头搭接长度范畴内箍筋间距：当钢筋受拉时应不大于5d，且不得不不大于100mm；当钢筋受压时应不大于10d，且不得不不大于200mm。钢筋混凝土保护层厚度，普通钢筋和预应力筋最小混凝土保护层厚度不得不大于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不得不大于其管道直径1/2。当受拉区主筋混凝土保护层厚度不不大于50mm时。设立直径不不大于6mm、间距不不不大于100mm钢筋网。

钢筋机械连接件最小保护层厚度不得不大于20mm。钢筋与模板之间设立垫块，保证钢筋混凝土厚度。对骨料含水率检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增长测定次数，依照骨料实际含水量调节骨料和水用量。

混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。评估时应以浇筑地点测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落时，还应观测混凝土拌合物黏聚性和保水性。在运送过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析现象，运送到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计规定和施工工艺规定。禁止在运送过程中向混凝土拌合物中加水。泵送混凝土间歇时间不适当超过15min。浇筑混凝土前，应检查模板、支架承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件位置、规格，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

混凝土养护：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土，不得少于7d。加了缓凝外加剂或有抗渗规定混凝土，不少于14d；当气温低于5度时，应采用保温办法，不得对混凝土洒水养护。模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。钢框胶合板模板组配面板宜采用错缝布置；支架立柱必要落在有足够承载力地基上，立柱底端必要放置垫板或混凝土垫块。支架地基禁止被水浸泡，冬期施工必要采用防止冻胀办法。支架通行孔两边应加护栏，夜间应设警示灯。工中易受漂流物冲撞河中支架应设牢固防护设施。支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。支架、拱架安装完毕，经检查合格后方可安装模板。

浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。要专家论证模板：滑模，爬模，飞模，混凝土模板搭设高度8米以上，跨度18米以上，施工总荷载15kn/m2，集中线荷载20KN/m。模板、支架和拱架拆除非承重侧模应在混凝土强度能保证构造棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。遵循先支后拆、后支先拆原则。支架和拱架应按几种循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同步卸落、在纵向应对称均衡卸落。预应力混凝土构造侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在构造建立预应力后拆除。2K31预应力混凝土施工技术预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不适当使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石。混凝土中水泥用量不适当不不大于550kg/m3。禁止使用含氯化物外加剂及引气剂或引气型减水剂。氯离子不适当超过水泥用量0.06%。超过时宜采用阻锈剂。增长保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈办法对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，混凝土加强振捣。预应力筋采用应力控制办法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计规定，无规定期，实际与理论伸长值应控制在6%以内，伸长值应从初应力时开始量测。先张法预应力施工，张拉台座应具备足够强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得不大于1.5，抗滑移安全系数不得不大于1.3。禁止用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接，放张预应力时混凝土强度无设计规定期应达到75%。放张顺序应符合设计规定，设计未规定期，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移模板拆除。张拉过程中活动横梁与固定横梁保持平行，预应力筋钢筋不容许断筋，钢丝钢绞线断丝数量不适当超过1%、后张法预应力施工管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。金属管道接头应采用套管连接。发现堵塞应及时疏通。其端面封堵，防止杂物进入。先穿束后浇混凝土时检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定期抽动、转动预应力筋。先浇混凝土后穿束时，浇筑后应及时疏通管道，混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。穿束后孔道要采用防锈办法，空气湿度不不大于70%或盐分过大时，7d，空气湿度40%-70%，15d，空气湿度不大于40%，20d；混凝土强度设计无规定期不低于75%。曲线预应力筋或长度不不大于等于25m直线预应力筋，宜在两端张拉，长度不大于25m直线预应力筋，可在一端张拉。预应力筋张拉顺序宜先中间，后上、下或两侧。孔道压浆：多跨持续有连接器预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段，孔道压浆宜采用水泥浆，不得低于30MPa。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d，压浆过程中及压浆48h后，构造混凝土温度不低于5度，白天温度高于35度时，压浆在夜间进行。压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度级别不适当低于构造混凝土强度级别80%，且不低于30MPa。孔道内砂浆设计强度应达到75%时才可以起吊。2K31预应力材料技术规定后张预应力材料有预应力筋和管道。后张拉预应力筋重要有钢丝，钢铰线和精轧螺纹钢筋，每批同一牌号、规格、生产工艺。钢丝检查每批重量不得不不大于60t；逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查，从检查合格钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝任意一端取样进行力学性能实验。实验成果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未实验过钢丝盘中取双倍数量试样进行该不合格项复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。钢绞线检查每批重量不得不不大于60t；逐盘检查表面尺寸和质量，再从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行力学性能实验和其她实验。如每批少于3盘，应全数检查。检查成果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未实验过钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。精轧螺纹钢检查每批重量不得不不大于60t；逐根进行外观检查，外观检查合格后每批任选2根取样进行拉伸实验。实验成果有一项不合格取双倍数量试样重做实验，如仍有一项不合格，则该批为不合格。存储仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存储在室外时不得直接堆放在地面上，必要垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不适当超过6个月。

预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。金属螺旋管道检对外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、荷载作用后抗渗及抗弯曲渗漏等进行检查。在桥梁等部位应采用平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得不大于2mm；管道内横截面积至少应是预应力筋净截面积2.0-2.5倍。管道应留压浆孔，曲线孔道波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。后张预应力锚具分为夹片式，支承式，锥塞式，握裹式（先张法也用这个）。锚具、夹片应以不超过1000套为一种验收批，连接器500套一种验收批；外观检查抽10%不少于10套，硬度检测抽5%，不少于5套。外观检查、硬度检查和静载锚固性能实验，有一种不合格时，则应另取双倍数量零件重做检查，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查。预应力筋锚固后外露长度不适当不大于30mm，锚具应用封端混凝土保护2K31混凝土强度及配合比规定混凝土抗压强度应以边长为150mm立方体原则试件测定，同龄期者3块为一组；对C50及以上高强度混凝土，宜留取不少于10组试件，采用方差未知记录办法评估混凝土强度。混凝土配合比设计环节：初步配合，实验室配合，基准配合，施工配合（砂石依照含水率配初次开盘测定）2K31都市桥梁下部构造施工2K312021各类围堰施工规定围堰高度应高出施工期间也许浮现最高水位（涉及浪高）0.5～0.7m。土围堰（宜用黏性土，粉质黏土，砂质黏土；注意都是黏土）合用河边浅滩，河床渗水性较小；土袋围堰合用河床渗水性较小，或淤泥较浅；钢板桩围堰合用深水或深基坑；钢筋混凝土板桩合用深水或深基坑（榫口为圆形）；双壁围堰合用大型河流深水基本。土围堰：筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质粘土，填出水面之后应进行夯实。填土自上游开始至下游合龙；堰顶宽度可为1-2m，机械挖基时不适当不大于3m，内坡脚与基坑距离不得不大于1m。土袋围堰：堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层土袋均应互相错缝，尽量堆码密实、平稳。钢板桩围堰：有大漂石及坚硬岩石河床不适当使用钢板桩围堰。施打时要有导向设备，锁口用止水材料捻缝，施打顺序从上游向下游合龙，可用捶击、振动、射水等办法下沉，但在黏土中不适当使用射水下沉办法。套箱围堰：下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设立在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底倾斜度应与岩面相似，以增长稳定性并减少渗漏。2K312022桩基本施工办法与设备选取按成桩施工办法分为：沉入桩，钻孔灌注桩，人工挖孔桩（挖孔深度不适当超过25m）惯用沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。城区、居民区等人员密集场合不应进行沉桩施工。地质复杂大桥、特大桥，为检查桩承载能力和拟定沉桩工艺应进行试桩。贯入度应通过试桩或做沉桩实验后会同监理及设计单位研究拟定。预制桩接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周边间隙应为5~10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；依照基本设计高程，宜先深后浅；依照桩规格，宜先大后小，先长后短。终结锤击控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅。锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土；振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差密实黏性土、砾石、风化岩，振动沉桩有困难时，可采用射水沉桩，在黏性土中慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不适当用射水沉桩，静压力桩宜用于软黏土（原则贯入度N<20），钻孔埋桩用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚状况。灌注桩施工应有施工记录。

钻孔灌注桩成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔泥浆护壁成孔泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土，泥浆护壁施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。在清孔过程中应不断置换泥浆，现场应设立泥浆池和泥浆收集设施，废弃泥浆、渣应进行解决，正、反循环钻孔成孔时依照泥浆补给控制钻孔速度，端承型桩沉渣厚度不应不不大于100mm；摩擦型桩沉渣厚度不应不不大于300mm。冲击钻成孔应低锤密击，每钻进4～5m应验孔一次，排渣过程及时补给泥浆，稳定性差采用泥浆循环货值抽渣筒排渣。旋挖成孔，泥浆制备不不大于钻孔，采用跳挖方式，并依照钻进速度同步补充泥浆干作业成孔长螺旋钻孔，钻头与桩位点偏差不得不不大于20mm，钻进过程中，不适当反转或者提高钻杆。钻至设计高程后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提高钻杆。混凝土压灌结束后，应及时将钢筋笼插至设计深度。人工挖孔（土质稳定且无水、少水时）挖孔深度不适当超过25m。灌注桩各工序应持续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必要浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计高程0.5-1m，保证桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。浇筑温度不得低于5度，低于0，采用保温，高于30采用缓凝办法。水下混凝土灌注混凝土配合比应通过实验拟定，坍落度宜为180-220mm。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力1.5倍。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300-500mm，导管初次次埋入混凝土灌注面如下不应少于0.8m，导管埋入混凝土深度宜为2-6mm。灌注水下混凝土必要持续施工2K312023承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术承台施工：在基坑无水时，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层，有渗水时，应有排水办法，基坑不得积水，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑5-10cm厚混凝土垫层；持续浇筑成型，分层注意施工缝，套箱应有足够强度刚度稳定性，顶面高程应高于施工期间最高水位。墩台混凝土浇筑前应对基本混凝土顶面做凿毛解决，并清除锚筋污、锈，宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形，分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块，在300m2以内不得超过3块，每块面积不得不大于50m2。防止水分被基本吸取或基顶水分渗入混凝土而减少强度。

柱式墩台施工：模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响；施工缝要铺同配合比水泥砂浆一层，宜一次浇筑完毕。预制管：基本面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得不大于50mm；钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次持续浇筑完毕。在城乡交通繁华路段盖梁施工，宜采用整体组装模板，快装组合支架，减少占路时间。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始，如设计无规定，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。2K312030都市桥梁上部构造施工2K312031装配式梁（板）施工技术依照吊装机具不同：梁板架设办法分为起重机架梁法，跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。装配式桥梁构件，混凝土强度不应低于设计强度75%，孔道水泥浆强度普通不低于30MPa。安装构件前，支承构造（墩台、盖梁等）强度应符合设计规定，支承构造和预埋件尺寸、标高及平面位置应符合设计规定且验收合格。桥梁支座安装质量应符合规定，其规格、位置及标高应精确无误。吊运（吊装、运送）应编制专项方案，梁长25m以上预应力简支梁应验算裸梁稳定性。吊装时吊绳与起吊构件交角不大于60度时，应设立吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。构件移运、停放支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固；在顶起构件时应随时置好保险垛。吊移板式构件时，不得吊错板梁上、下面，防止折断。每根大梁就位后，应及时设立保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与已安装好大梁预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。2K312032现浇预应力（钢筋）混凝土持续梁施工技术混凝土持续梁惯用支（模）架法和悬臂浇筑法施工技术。支架法现浇预应力混凝土持续梁，支架地基承载力应符合规定，必要时，应采用加固解决或其她办法。应有简便可行落架拆模办法。各种支架和模板安装后，宜采用预压法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形；安装支架后，应依照梁体和支架弹性、非弹性变形，设立预拱度。支架底部应有良好排水办法，不得被水浸泡。浇筑混凝土时应采用防止支架不均匀下沉办法。移动模架上浇筑预应力混凝土持续梁：浇筑分段工作缝，必要设在弯矩零点附近。箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度误差必要控制在容许范畴内。悬臂浇筑法：挂篮质量与梁段混凝土质量比值控制在0.3～0.5．特殊状况下不得超过0.7。容许最大变形（涉及吊带变形总和）为20mm。施工、行走时抗倾覆安全系数不得不大于2。自锚固系统安全系数不得不大于2。斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得不大于2。挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重实验，以消除非弹性变形。悬浇梁体普通应分四大某些浇筑：墩顶梁段（0号块）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中台龙段。悬浇顺序及规定：在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实行墩梁暂时固结；在0号块段上安装悬臂挂篮，对称分段浇筑主梁至合龙前段；在支架上浇筑边跨主梁合龙段；浇筑中跨合龙段形成持续梁体系。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁悬臂施工应对称、平衡、平衡偏差不得不不大于设计规定。预应力混凝土持续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋张拉顺序普通为上下、左右对称张拉。预应力混凝土持续合龙顺序普通是先边跨，后次跨，再中跨。持续梁合龙：合龙段长度宜为2m，合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口暂时连接，并将龙跨一侧墩暂时锚固放松或改成活动支座。合龙宜在一天中气温最低时进行，合龙段混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。梁跨体系转换时，支座反力调节应以高程控制为主，反力作为校核。拟定悬臂浇筑前段高程应考虑：挂篮前端垂直变形值；预拱度设立；施工中已浇筑段实际高程；温度影响。2K312040管涵和箱涵施工2K312041管涵施工技术管节断面形式分为圆形，椭圆形，卵形，矩形。拱形涵拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同步、对称施工。涵洞回填时，两侧应对称进行，高差不适当超过300mm。遇有地下水时，应先将地下水降至基底如下500mm方可施工，且降水应持续进行直至工程完毕到地下水位500mm以上且具备抗浮及防渗漏能力方可停止降水。

拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同步、对称施工。

涵洞两侧回填土，应在主构造防水层保护层完毕，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时，两侧应对称进行，高差不适当超过300mm。2K312041箱涵顶进施工技术箱涵顶进准备：三通一平，线路加固，地上建筑物地下管线调查。施工组织设计批准，技术安全原则，测量放线。

现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。

箱涵顶进前检查工作：箱涵主体构造混凝土强度必要达到设计强度，防水层及保护层按设计完毕。顶进作业面涉及路基下地下水位已降至基底下500mm如下，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必要做好防洪及防雨排水工作。

箱涵顶进启动

(1)启动时，现场必要有主管施工技术人员专人统一指挥。

(2)液压泵站应空转一段时间，检查系统、电源、仪表无异常状况后试顶。

(3)液压千斤顶顶紧后（顶力在0.1倍构造自重），应暂停加压，检查顶进设备、后背和各部位，无异常时可分级加压试顶。

(4)每当油压升高5～10MPa时，需停泵观测，应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵构造等部位变形状况，如发现异常状况，及时停止顶进；找出因素采用办法解决后方可重新加压顶进。

(5)当顶力达到0.8倍构造自重时箱涵未启动，应及时停止顶进；找出因素采用办法解决后方可重新加压顶进。

(6)箱涵启动后，应及时检查后背、工作坑周边土体稳定状况，无异常状况，方可继续顶进。

顶进作业时挖运土方与顶进作业循环交替进行。2K313000都市轨道交通工程2K313010都市轨道交通工程构造与特点2K313011地铁车站构造与施工办法地铁构造横断面：矩形断面是车站常选用形式；圆形为盾构施工时常用形式。地铁站普通由车站主体，出入口及通道，通风道及地面通风亭等三大某些构成。明挖法是修建地铁车站惯用施工办法，具备施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等长处，在地面交通和环境条件容许地方，应尽量采用。可以分为敞口放坡基坑和有围护构造基坑两类。盖挖法施工是先盖先挖，可分为盖挖顺作法，盖挖逆作法及盖挖半逆作法。常采用盖挖逆作法：特点是迅速覆盖，缩短中断交通时间。长处：围护构造变形小，可以有效控制周边土体变形和地表沉降，有助于保护邻近建筑物和构筑物；基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全；盖挖逆作法施工普通不设内部支撑或锚锭，施工空间大；盖挖逆作法用于都市街区施工时，可尽快恢复路面，对道路交通影响较小。缺陷：盖挖法施工时，混凝土构造水平施工缝解决较为困难；暗挖施工难度大、费用高；

喷锚暗挖法合用于构造埋置较浅、地面建筑物密集、交通运送繁忙、地下管线密布，及对地面沉降规定严格城乡地区地下构筑物施工。新奥法与浅埋暗挖法区别：“新奥法”是运用围岩自承能力，使围岩成为支护体系构成某些，支护与围岩共同变形承受形变应力。浅埋暗挖法控制地表沉降，以格栅或锚喷作为初期支护。喷锚暗挖法又叫矿山法，十八字原则：管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测。浅埋暗挖法合用条件：浅埋暗挖法不容许带水作业，开挖面具备一定自立性和稳定性。明挖法施工车站重要采用矩形框架构造（明挖车站中采用最多）和拱形构造。喷锚暗挖法基本断面形式为单拱，双拱和多跨连拱。盖挖法施工地铁车站多采用矩形框架构造。2K313012地铁区间隧道构造与施工办法喷锚暗挖法衬砌重要为复合式衬砌，初期支护、防水隔离层和二次衬砌所构成复合式衬砌外层为初期支护，作用是加固围岩，控制围岩变形，防止围岩松动，是衬砌构造中重要承载单元。在干燥无水坚硬围岩中，区间隧道衬砌亦可采用单层喷锚支护，不做防水隔离层和二次衬砌在防水规定不高，围岩有一定自稳能力时，可采用单层模筑混凝土衬砌，不做初期支护和防水隔离层。盾构法施工隧道：在松软含水地层、地面构筑物不容许拆迁，施工条件困难地段，振动小、噪音低、施工速度快、安全可靠，对沿线居民生活、地下和地面构筑物及建筑物影响小等。

盾构法修建区间隧道衬砌有预制装配式衬砌、预制装配式衬砌和模筑钢筋混凝土整体式衬砌相结合双层衬砌以及挤压混凝土整体式衬砌三大类。

新奥法施工隧道合用于稳定地层，先喷后锚。喷锚暗挖法先喷砼后打锚杆；围岩条件恶劣时，则采用初喷砼—架钢支撑—打锚杆—二次喷砼。

浅埋暗挖法：针对埋深深度较浅、松散不稳定土层和软弱破碎岩层施工面而形成。强调地层预支护和预加固。惯用预加固和预支护办法有：小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护。

隧道土方开挖与支护总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。钢拱锚喷混凝土支护是满足上述规定最佳支护形式。浅埋暗挖法中，初期支护变形基本稳定，且防水构造施工验收合格后，可以进行二次混凝土衬砌施工通过监控量测，掌握隧道动态，提供信息，指引二次衬砌施作时机。这是浅埋暗挖法中二次衬砌施工与普通隧道衬砌施工重要区别。盾构是用来开挖土砂类围岩隧道机械，由切口环、支撑环及盾尾三某些构成，也称盾构机械。盾构法合用条件：在松软含水地层，相对均质地质条件。覆土深度宜不不大于6m。持续盾构施工长度不适当不大于300m。

盾构法施工存在问题：当隧道曲线半径过小时，施工较为困难；隧道覆土太浅，施工困难很大，而在水下时，如覆土太浅，施工不够安全；2K313020明挖基坑施工2K313021深基坑支护构造与变形控制工字钢桩：冲击式打桩机，地层松软可采用静力、震动式，用于郊区距居民点较远基坑施工中。钢板桩：冲击式打桩机，隔水效果好，重复使用。

钻孔灌注桩：机械成孔。地铁明挖基坑螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机（泥浆护壁成孔，噪声低，适于城区）深层搅拌桩挡土构造：普通布置成格栅形，水泥石灰等和土拌合。SMW桩：止水性好，构造简朴，型钢插入深度普通不大于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以某些回收、重复运用。地下持续墙：本地下持续墙作为主体地下构造外墙，且需要形成整体墙时，宜采用刚性接头；导墙是控制挖槽精度重要构筑物，导墙构造能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载，不得移位和变形。圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；隔水性能好有：钢板桩、地下持续墙、SMW工法桩、自立式水泥土挡墙、水泥搅拌桩挡墙。

能重复运用有：钢板桩、钢管桩、SMW工法桩支撑构造挡土应力传递途径是围护（桩）墙---围檩（冠梁）--支撑。

基坑周边地层移动重要是由于围护构造水平位移和坑底土体隆起导致。基坑变形控制：增长围护构造和支撑刚度；入土深度；加固基坑内被动区土体——加固办法有抽条加固、裙边加固，减小每次开挖围护构造处土体尺寸和开挖支撑时间；调节围护构造深度和降水井布置

坑底稳定控制：用加深围护构造入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水等办法。适时施作底板构造。2K313022基槽土方开挖及护坡技术基坑开挖应依照支护构造设计、降排水规定，拟定开挖方案。基坑周边地面应设排水沟，且应避免雨水、渗水等流入坑内，同步，基坑也应设立必要排水设施。（排水、截水及降水办法）。软土基坑必要分层、分块、均衡开挖；分块开挖后必要及时施工支撑，对于有预应力规定钢支撑或锚杆，还必要按设计规定施加预应力。发生下列状况及时停止挖土，查清因素并及时采用办法：围护构造变形加剧，浮现渗漏，异常声响；支撑轴力突增；基底浮现明显异常；边坡浮现失稳征兆。1基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定重要因素，边坡失稳体现：坡度不当，未及时刷坡，甚至挖反坡；坡顶有材料、土方及车辆等荷载；基坑降排水办法不力，暴露时间过长，土体风化松散；截排降水不利。下级放坡坡度宜缓于上级施坡坡度。禁止在基坑边坡坡顶1-2m范畴内堆放材料等。暴露时间较长基坑，普通应采用护坡办法。在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析观测数据。当边坡有失稳迹象时，应及时采用削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其她有效办法。

当边坡有失稳迹象时，应及时采用削坡，坡顶卸荷，坡脚压载或其她有效办法。护坡惯用保护办法有：叠放沙包或土袋，水泥抹面，挂网喷浆或混凝土，锚杆喷射混凝土护面，塑料膜或土工织物覆盖坡面。基坑侧壁安全：一级影响很严重，二级影响普通，三级影响不严重。2K313023地基加固解决办法坑地基加固分为分为基坑内和基坑外加固。基坑外加固目重要是止水，可减少围护构造承受积极土压力。注浆法分为：渗入注浆（只合用于中砂以上砂性土和有裂隙岩石），劈裂注浆（合用低渗入性土层），压密注浆（合用于中砂地基，采用很低注浆速率）和电动化学注浆（合用只靠普通静压力难以注浆地层）。高压喷射注浆法对于硬黏性土，具有较多块石或大量植物根茎地基效果不好。高压旋喷有单管法（水泥浆液）、双管法（水泥浆液和压缩空气）三管法（高压水流，压缩空气，水泥浆液）高压旋喷有效解决长度不同，单管最短，三管最长，当用于止水帷幕时，加固体搭接应不不大于750px。2K313024工程降水法在软土地区基坑开挖深度超过3m，普通用井点降水；开挖深度浅时，可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。当基坑底有承压水时，应进行坑底抗承压水突涌验算。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌办法。集水明排（降水深度<2m），是应用最广泛，亦是最简朴、经济办法。轻型井点一级（3-6m）二级（6-9m）三级（9-12m）井点降水：当基坑宽度不大于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游侧；当基坑宽度不不大于6m或土质不良，渗入系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积罗大时，宜采用环形井点，挖土运送设备出入道可不封闭，间距可达4m普通留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应不大于1-1.5m，井点间距普通为0.8-1.6m。井点管入土深度应依照降水深度及储水层所有位置决定，但必要将滤水管埋入含水层内，并且比所挖基坑（沟、槽）底深0.9～1.2m。

采用隔（截）水帷幕目是切断基坑外地下水，制止其流入基坑内部。截水帷幕当前惯用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等构造形式。隔水帷幕隔断降水含水层，降水井布置于坑内，降水时，基坑外地下水不受影响。

隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中，减少基坑下部承压含水层水头，防止基坑底板隆起或承压水突涌为目。降水井布置于基坑外侧。

隔水帷幕底位于承压水含水层中，井点降水前期以减少承压水水头为目，后期以疏干承压含水层为目，降水井布置于坑内侧。2K313030喷锚暗挖法2K313031喷锚暗挖法掘进方式选取全断面开挖法合用于土质稳定、断面较小隧道施工，一次开挖成形，长处是可以减少开挖对围岩扰动次数；缺陷是围岩必要有足够自稳能力。

台阶开挖法长处是具备足够作业空间和较快施工速度，灵活多变，合用性强。环形开挖预留核心土法将断面提成环形拱部，上部核心土，下部台阶等三某些。开挖工作面稳定性好。施工安全性好。核心土增强了开挖面稳定，但开挖中围岩要经受多次扰动，并且断面分块多，支护构造形成全断面封闭时间长，这些均有也许使围岩变形增大。因而，要对开挖面及其前方岩体进行预支护或预加固。单侧壁导坑法普通状况下侧壁导坑宽度不适当超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜。合用于合用于断面跨度大，地表沉陷难于控制软弱松散围岩处隧道施工。

双侧壁导坑法宽度不适当超过断面最大跨度1/3。2K313032喷锚加固支护施工技术暗挖隧道内惯用技术办法：超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设立暂时仰拱；管棚超前支护。

暗挖隧道外惯用技术办法：地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结地层；减少地下水位法。喷锚加固喷射混凝土应采用早强混凝土，禁止选用碱活性集料，混凝土选取最佳掺量，使用前应做凝结时间实验，规定初凝时间不应不不大于5min，终凝时间不应不不大于10min；钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6-12mm，网格尺寸宜采用150-300mm。喷射混凝土前，清除杂物，设立控制喷层厚度标志，采用埋管等办法引导疏干。宜采用湿喷方式；喷射厚度宜为50～100mm。

钢架应在开挖或喷射混凝土后及时架设；超前锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配合使用；长度宜为3.0～3.5m，并应不不大于循环进尺2倍。

喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。钢架应与喷射混凝土形成一体，保护层厚度不得不大于40mm。暗挖隧道外超前加固技术地层渗入性好时，首选减少水位法，在都市地下工程中采用减少地下水位法时，最重要决策因素是保证降水引起沉降不会对已存在构筑物或拟建构筑物构造安全构成危害。

地面锚杆（管）一种地表预加固地层办法，合用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。施工顺序：钻孔→吹净钻孔→用灌浆管、灌浆→垂直插入锚杆杆体→在孔口将杆体固定。地面锚杆（管）支护，是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固地层或围岩深孔注浆加固地层。冻结法固结地层合用范畴：土体含水量不不大于2.5%、地下水含盐量不不不大于3%、地下水流速不不不大于40m/d长处：冻结加固地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。缺陷：成本较高；有一定技术难度。

2K313033衬砌及防水施工规定地下工程防水“防排截堵结合，刚柔并济，因地制宜，综合治理”地铁设计应遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”原则，施工期间防水办法重要是排和堵两类。喷锚暗挖（矿山）法施工隧道普通采用复合式衬砌设计，衬砌构造是由初期（一次）支护、防水层和二次衬砌所构成。，以构造自防水为主线，辅以防水层构成防水体系，衬砌背后采用注浆或喷涂防水层止水。复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设，铺设防水层地段距开挖面不应不大于爆破安全距离。二衬采用补偿收缩混凝土，应具备抗裂性能，主体构造防水混凝土在工程构造中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担构造受力作用。小导管支护和超前加固；有导洞时，可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或构造较大时，宜采用超前小导管注浆和超前预加固解决办法。2K313034小导管注浆加固技术在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者构造断面较大时，宜采用超前小导管注浆和超前预加固解决办法。小导管支护和超前加固必要配合钢拱架使用。用作小导管钢管钻有注浆孔。小导管注浆加固技术：小导管惯用设计参数：钢筋直径30-50mm，钢管长3-5m，采用焊接钢管或无缝钢管钢管钻设注浆孔间距为100-150mm，钢管沿拱环向布置间距为300-500mm，钢管沿拱环向外插角为5-15度，小导管是受力杆件，钢筋沿隧道纵向搭接长度普通不不大于1m。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。普通状况下改性水玻璃浆合用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆合用于卵石地层。注浆工艺：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法，在砂层中宜采用劈裂注浆法，在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法，在淤泥质软土层中宜采用高夺喷射注浆法。注浆时间和注浆压力应由实验拟定，注浆期间应进行监测，要采用必要办法防止注浆浆液溢出地面或超过注浆范畴。2K313035管棚施工技术管棚由钢管和钢拱架构成，工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内或管周边土体）→封口→开挖。管棚施工技术：管棚有帽形，方形，一字形及拱形。管棚提供暂时支护；管棚用钢管直径70-180mm，壁厚4-8mm无缝钢管，短管棚钢管节长不大于10，长管棚钢管不不大于10m。管棚钢管间距为2-2.5倍钢管直径，纵向两组管棚搭接长度应不不大于3m。

2K3130410城乡水解决场站工程2K3130411给水与污水解决工艺流程给水解决目：去除或减少原水中悬浮物质，胶体，有害细菌生物以及水中具有其她有害杂质。三级水解决是进一步解决难降解有机物N，P。2K3130412给水与污水解决厂试运营污水解决厂单机试车，普通空车试运营不少于2h，全厂联机运营不应少于24h。水解决构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土构造，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型构造，配筋率高，具备较高抗渗和良好整体性能规定。2K3130421现浇（预应力）混凝土水池施工技术施工方案应涉及构造形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等重要内容。

整体式现浇钢筋混凝土池体构造施工流程：测量定位→土方开挖及地基解决→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性实验单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基解决→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→功能性实验→池壁防水层施工（教材错误，应为功能性实验后做防水层）模板、支架施工：模板及其支架应满足浇筑混凝土时承载能力、刚度和稳定性规定，且应安装牢固。各部位模板安装位置对的、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上预埋件、预留孔洞不得漏掉，且安装牢固；在安装池壁最下一层模板时，应在恰当位置预留清扫杂物用窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸螺栓或在拆模板时可拔出螺栓。

顶板支架斜杆或横向连杆不得与池壁模板杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口施工办法。止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接。金属止水带表面铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。金属止水带接头应分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必要采用双面焊接。金属止水带在伸缩缝中某些应涂刷防锈和防腐涂料。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

无粘结预应力施工：预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，禁止使用聚氯乙烯。无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必要切断。无粘结预应力筋中禁止有接头。

无粘结预应力筋张拉：预应力筋长度不大于25m时，宜采用一端张拉；不不大于25m而不大于50m时，宜采用两端张拉；不不大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。凸出式锚固端锚具，外露预应力筋保护层厚度不应不大于50mm；封锚混凝土强度级别不得低于相应构造混凝土强度级别，且不得低于C40。构造混凝土外观质量、内在质量有较高规定，设计上有抗冻、抗渗、抗裂规定。

(3)混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润不少于14d。采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；2K3130422沉井施工技术沉井准备工作：地下水位应控制在沉井基坑底如下0.5m，基坑内水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上。刃脚垫层规定：素混凝土垫层厚度应便于沉井下沉前凿除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧，应考虑以便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，应分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉高程规定。刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，规定：垫层厚度应便于沉井下沉前凿除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧，应考虑以便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，应分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉高程规定。沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平持续分层浇筑，并防止沉井偏斜。沉井预制混凝土达到75%后来，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。混凝土施工缝解决应采用凹凸缝或设立钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定期，其对拉螺栓中间应设立防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证构造密实。

禁止在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；

沉井各节模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不不大于1m。下沉过程中进行持续排水。挖土应分层、均匀、对称进行；用抓斗取土时，井内禁止站人，禁止在底梁如下任意穿越。下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调节开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。沉井下沉影响范畴内地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。沉井下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次，终沉时，每小时测一次，自沉速率应不大于10mm/8h。

水下封底：持续浇筑，且导管埋入混凝土深度不适当不大于1.0m；各最后浇筑成混凝土面应略高于设计高程。2K3130423水池施工中抗浮办法当构筑物有抗浮构造设计时，地下水位降至基底如下500mm如下。

当构筑物无抗浮构造设计时，水池施工应采用抗浮办法

下列水池（构筑物）工程施工应采用降排水办法施工过程降、排水规定：选取可靠办法，严格进行降水施工，保养维护降水机具，有备用机具。基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，降、排水应输送至抽水影响半径范畴以外河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。

在施工过程中不得间断降排水，并应对降、排水系统进行检查和维护；构筑物未具备抗浮条件时，禁止停止降、排水。当构筑物无抗浮构造设计时，雨、汛期施工过程必要采用抗浮办法抗浮办法：基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，积水随后排除积水。备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。灌水办法（引入外水到水池内部）当因地制宜，引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，平衡构筑物内、外水位差，使构筑物构造免于破坏。2K3130424构筑物满水实验规定满水实验前必备条件：现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚后来，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工后来，石砌池体勾缝后来。预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做暂时封堵。满水实验流程：实验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-整顿实验结论。构筑物满水实验：池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深1/3；大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，注水时水位上升速度不适当超过2m/d，相邻两次注水间隔时间不应不大于24h。每次注水宜测读24h水位下降值，计算渗水量。水位观测：水位测针读数精准度应达到0.1mm，注水至设计水深24h后，开始测读水位测针初读数，初读数与末读数之间间隔时间不少于24h。渗水量合格原则，钢筋混凝土构造水池不得超过2L/(m2*d)，砌体构造水池不得超过3L(m2*d)2K3130511开槽管道施工技术施工顺序：测量与放线-沟槽断面开挖-沟槽地基解决-下管-稳管-接口-质检-土方回填-验收拟定沟槽底部开挖宽度B=D0（管外径）+2(b1+b2+b3)（管外径，一侧工作面宽度，职称厚度，模板厚度）硬塑粉质黏土沟槽边坡是最陡，1：0.33，砂土坡度为1：1。本地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度下表

人工开挖沟槽槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m。人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽时不应不大于0.8m，直槽时不应不大于0.5m，安装井点设备时不应不大于1.5m。机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；在沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽安全梯。采用木撑板支撑和钢板桩，撑板支撑应随挖土及时安装。开始支撑沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4～0.8m。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，排水不良导致地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾解决；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。柔性管道地基解决宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。采用电熔连接、热熔连接接口时，应选取在当天温度较低或接近最低时进行。2K3130512不开槽管道施工办法不开槽施工技术：顶管，盾构，浅埋暗挖，水平定向钻法，夯管法（合用于城乡区下穿较窄道路地下管道施工）。采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底如下不不大于0.5m处。当周边环境规定控制地层变形或无降水条件时，采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。小口径金属管道，挤密土层顶管法。

在城区地下障碍物较复杂地段，浅埋暗挖。

以较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管道，定向钻机。

合用于城乡区域下穿较窄道路，夯管法。

起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查起吊时工作井内禁止站人，当吊运重物下井距作业面底部不大于500mm时，操作人员方可近前工作；

工作井上、下作业时必要有联系信号。2K3130513砌筑沟道施工规定砌筑沟道施工采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。砌筑石材强度不不大于30Mpa；砌筑水泥砂浆不低于M10。抹面砂浆养护时间不适当不少于14d。2K3130514管道功能性实验规定水压实验：压力管道分为预实验和主实验阶段，实验合格鉴定根据：容许压力降值和容许渗水量值，压力管道水压实验进行实际渗水量测定期，宜采用注水法进行。管道严密性实验分为闭水实验和闭气实验。污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区雨水管道（污雨湿流膨），必要经严密性实验合格后方可投入运营。全断面整体现浇钢筋混凝土无压管采用内渗法测渗水量，可不必进行闭水实验。不开槽施工内径不不大于或等于1500mm钢筋混凝土构造管道，地下水位高于管道顶部，采用内渗法测渗水量；特殊管道严密性实验：大口径球墨铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压实验合格：压力管道可免除预实验阶段，而直接进行主实验阶段；无压管道应认同为严密性实验合格，不再进行闭水或闭气实验。管道实验长度，压力管道水压实验管段长度不适当不不大于1.0km。无压力管道闭水实验，实验管段应按井距分隔，带井实验，条件容允许一次实验不超过5个持续井段。176、当管道内径不不大于700mm时，可按管道井段数量抽样选用1/3进行实验。实验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基本上加倍进行实验。压力管道闭水实验准备工作：实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；不得用闸阀作堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内杂物；做好水源引接、排水等疏导方案。无压管道闭水实验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；所有预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水；顶管施工，地下水位于管底如下；做好水源引接、排水疏导等方案。闭气实验合用条件：混凝土无压管道在回填迈进行严密性实验，地下水位低于管外底150mm，下雨不得进行闭气。管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在实验管上游管顶高点应设立排气阀，将管道内气体排除。浸泡时间规定:铁管、钢管、化学建材管不少于24h；内径不大于1000mm钢筋混凝土管不少于48h,内径不不大于1000mm钢筋混凝土管不少于72h。水压预实验阶段合格鉴定：管道内水压实验压力并稳压30min，无漏无损；2．水压主实验阶段合格鉴定：稳定15min,1压力下降合格，工作压力30min，无漏无损。闭水实验实验水头拟定办法：实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，以实验段上游管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，上游设计水头加2m计；计算出实验水头不大于10m，但已超过上游检查井井口时，以上游检查井井口高度为准。实验水头30min渗水量不超过容许值实验合格。

2K3130515给排水管网维护与修护技术管道维护安全防护：安全技术培训，考核合格，戴上防毒面具，防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。作业区和地面设专人值守全断面修复：内衬法（