清水镜面混凝土施工工法

清水镜面混凝土施工工法1序言清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上的一次技术创新，成品的镜面混凝土构件表面具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，不需要进行二次装饰装修施工，近年来在我国的某些电厂、煤矿、工业厂房等工业建筑中得以应用实行。目前，国家尚未制定有关清水镜面混凝土的技术规程及施工质量验收规范，使得清水镜面混凝土的施工处在一种探索阶段。本工法关键技术于122工法特点2.1清水镜面混凝土是绿色混凝土：清水镜面混凝土构造不需要二次装饰装修就能到达具有大理石、花岗岩等块材的镜面装饰效果，舍去了涂料、饰面板材等装饰装修材料。2.2清水镜面混凝土有助于环境保护：清水镜面混凝土构造不抹灰，不喷涂，减少了大量的建筑垃圾，有助于环境保护。2.3消除了诸多质量通病：清水镜面混凝土防止了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患。3合用范围3.1合用于铁路、水利、交通、市政、电力、煤炭等工业与民用建工程中的±0.000m以上不需装饰装修的外露混凝土构造工程。3.2清水镜面混凝土合用于任何环境、季节。4工艺原理混凝土外观产生镜面效果的重要内因是将水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体均匀分布在混凝土表面。其工艺原理是：通过优选混凝土原材料及外加剂来改善混凝土性能，通过脱模剂使混凝土表面具有光洁度，通过改善混凝土和模板施工工艺等一系列工作原理来实现这一目的，从而使混凝土表面到达镜面效果。5工艺流程模板、PVC衬板的选型→模板拼装设计与加工→粘贴PVC衬板→装饰角线条安装→钢筋验收→PVC衬板保护膜撕除→脱模剂涂刷→模板安装→混凝土原材料的选择→混凝土配合比设计→浇筑混凝土→混凝土养护6施工要点6.1施工准备6.1.1结合工程实际编写《6.1.2成立6.1.3组织现场施工人员会审图纸，熟悉和掌握清水镜面混凝土的施工特点6.2模板工程施工6.2.1模板基板及衬混凝土表面要到达镜面效果，需模板具有如下规定：强度高、耐磨性好，耐水、耐久性好，表面平整、光洁如镜。目前，建筑市场中的任何模板材料表面都达不到“光洁如镜”这一项指标，因此，需要在模板上粘贴一种表面光洁如镜的辅助材料（衬板）才能满足以上各项规定。在建筑市场中，光洁如镜的材料诸多，如：铝塑板、PVC板、PS板等材料，不过，从成本、施工等方面考虑，衬板选用1.5㎜厚度、硬度适中的PVC衬板较经济合理，且PVC衬板的硬度愈高、脆性愈大，拆模后镜面效果会愈好，但缺陷是易裂损坏。采用一般钢模板，在拆模时，PVC衬板就会损坏；使用定型大钢模，其投资大，且相对粗笨；因此，模板的基板只能选用竹胶板或多层板等木模板。从成本方面考虑，选用多层板作为模板基板比选用竹胶板更经济，因此，模板的基板选用2440×1220×18mm厚多层板模板；脱模剂选用成品食用色拉油，由于其他种类脱模剂会使镜面混凝土表面产生色差，影响观感质量。涂刷脱模剂时，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠。为了保证镜面混凝土的效果，模板周转使用不得超过两次。6.2模板拼装应预先设计，规定拼缝规律、分块均匀一致、上下层板缝要对应。不容许模板交圈时采用加插不合模数的窄条处理。PVC衬板采用环境保护万能胶在模板上粘贴，粘贴时，胶宜匀但不适宜多，尤其是不容许有堆积卧窝现象，否则多出的胶会溶蚀PVC衬板，胶液刮匀后要凉干至用手触摸不粘手的状态后从一端开始向另一端铺贴，边铺边挤、排出气泡，粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固；PVC板边缘忌超过底模板边（宜略小1～2mm），以免安装时损坏PVC板边缘。PVC板接缝处不得与模板接缝处在同一截面上，以防止模板接缝处漏使混凝土面出现缺陷。PVC板接缝处用20mm宽胶带纸粘贴。PVC衬板粘贴完毕后，严禁在模板表面上弹放墨线、油漆写字编号等，以防止污染砼表面。衬板的保护膜待打孔等工序完毕后再揭，以防止因打孔引起PVC衬板的炸裂；组装前在加工场寄存时要妥善保管，不得暴晒或雨淋，防止底模翘曲变形或PVC衬板脱胶。6.2为提高镜面混凝土的观感效果，混凝土构件的阳角处要加设圆弧角线条，角线条一般固定在小面模板的侧面上线条的固定一般采用木螺丝钉固定模板上，线条宜采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略不小于90°，一般为93～95°，（见下图），其作用是：在模板上安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，因此只有当角线条不小于90°时，才能挤的更紧。6.为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸编制预埋件一览表，注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量规定等，并认真查对无误后方可安装。预埋件安装时，先在已粘贴PVC衬板的模板上标出预埋件位置，用M4螺栓将预埋件紧固在模板上（见右图）。同步在预埋件四面与模板间加垫2mm厚海绵条，防止两者之间夹浆，影响混凝土表面质量。6.6.2.5在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成的方盘，方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸，用于模板的精确定位。先将模板按编号临时就位，再按弹好的模板线校正，然后用18#槽钢柱箍加固。使用旧槽钢时必须对其进行校正，保证边缘顺直。槽钢柱箍间距@300mm～600m之间（中线距离），槽钢采用Φ14～Φ16螺栓对拉，双螺帽，可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。6.2.5a.梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺寸多层板纵向制拼，多层板背面用50×100mm方木纵向加固，间距200mm。梁底模背楞下铺设钢管横杆，间距200mm梁侧模背楞外侧用短钢管立杆加固，间距400mm梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱措施为：梁两端梁底减少1cm，梁中间梁底起拱1cm，跨度超过10m的梁中部抬高为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱原因，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁底模底部加垫木板条的措施，以保证梁侧模上平一致。b.梁阳角角线条：梁模板除需隐蔽处不倒圆，其他处梁角均用角线条倒圆。角线条大样及安装规定同柱角角线条。柱、梁角线条交叉部位锯450斜角对接。c.梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置与否对正，并校核梁底标高。d.截面高度≤1400mm的混凝土梁中部不加对拉螺栓；当梁高＞1400mm时，混凝土梁采用直径为φ14、间距为600mm的对拉螺栓进行加固；对拉螺栓外套PVC管，两端设专用螺栓堵头。模板拆除后将对拉螺栓抽出。6.2.56.2.56.施工中，凡清水镜面混凝土构件的模板均应配置两套，在上层构件砼浇筑完毕后再拆除下层构件模板，以防止下层构件被污染。构件模板拆除时防止乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整洁，修补好被损坏的PVC衬板，反复使用。6.2.7模板工程6.3混凝土工程施工6.3.16.3.1.1若用高标号水泥配制低标号混凝土，则会使水泥用量过少，W/C增大，使用过程中，混凝土表面会因起砂而达不到镜面效果；若用低标号水泥配制高标号混凝土，则会使水泥用量加大，混凝土收缩变形增大，直接导致混凝土表面微裂缝的产生；因此，合理选用与混凝土环境、混凝土强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要。在镜面混凝土配合比设计时，经比较分析，水泥采用含碱量在0.47%左右的一般硅酸盐水泥。6.3.1.2骨料的选用根据有关资料和施工实践表明，在混凝土坍落度相似时，增大粗骨料最大粒径，可节省水泥用量，但伴随粗骨料最大粒径的增大，混凝土会出现如下弊病：①混凝土强度呈下降趋势；②混凝土中原始微裂缝尤其是界面缝相对增宽增长；③混凝土的耐久性也会减少。因此国内外许多学者提议，配制高性能混凝土的粗骨料最大粒径不适宜超过20毫米，中等强度的粗骨料最大粒径不适宜超过40毫米。合理改善骨料级配，能使混凝土最大密实度满足规定；在混凝土中加入一定数量粒径不不小于0.15毫米的细粉料，不仅可以使混凝土愈加密实，并且可以堵塞混凝土表面的毛细孔，但掺量不适宜过多，一般其重量宜占骨料总重量的6%～8%。为此，砂选用级配在二区内；碎石选用5—31.5的持续级配的石子。6.3.1.3配合比中掺合料掺量确实定在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰可以节省水泥用量，但过量掺入粉煤灰会导致水泥的份额局限性以及在振捣砼过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土构件上部无光泽，直接影响镜面效果，因此要严格控制粉煤灰的掺量。经多次试配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%如下。6.3.1.4配合比中外加剂确实定在水泥用量不变的状况下，用水量增长，成型后的混凝土构件表面气泡孔就会增多，因此，在保证砼强度的前提下，要想减少单位用水量，就必须处理混凝土的“和易性”和“流动性”，而处理这两个问题的途径是：在混凝土中加入一定量的高效减水剂和增大砂率，以增长混凝土坍落度。处理混凝土和易性的理论基础是：加大砂率，就必须调整水泥用量；要保证水灰比不变，就应加入减水剂。处理混凝土流动性的理论基础是：加大用水量或加入减水剂，以增长砼坍落度。而加大用水量，要保证水灰比不变，就必须调整水泥用量，但不经济；加入减水剂，同样保证水灰比不变。通过以上分析，必须加入适量减水剂，经多次试验、比较和分析，确定选用含气量在4%如下的高效减水剂；以处理缓凝、保坍、增强等一系列问题。6.3.2镜面混凝土浇筑6.3.2.1浇筑混凝土前，与原有混凝土结合面应先填以5～10cm厚与配合比相似石子减半混凝土，后续下料时，下料点应压住浆头，严禁向无浆头的老混凝土面上直接下浆，以防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层铺设厚度不应不小于40cm，振动棒应尽量防止触动钢筋和敲打模板。6.3.2.2浇筑混凝土时，要控制混凝土的下料高度，一次性浇筑混凝土时，泵管要尽量伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止砼离析、石子跑边卧窝。浇捣过程中，入仓的混凝土浆不可防止的要溅到模板上，并且有也许形成初凝，操作人员如不清理，则会使先后不一样步间入仓的混凝土发生离散，混凝土在脱模后，由于溅点混凝土凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响砼镜面效果。为此，操作人员应伴随浇筑高度的上升和位置的变化，不停用粗毛巾抹去溅点，保持模板面清洁。6.3.2.3在振捣过程中，由于欠振会导致混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面，因此，不仅要防止砼欠振和过振，并且要严禁振捣器振碰到竹胶板，以免影响砼镜面效果。6.3.2.4浇筑完毕，应设专人将外模板上口用铁抹子认真收齐，保证接缝线条顺直、不产生双眼皮现象；同步务必强调注意外侧砼要高出内侧。6.3.3镜面混凝土的养护为防止混凝土的镜面效果被破坏，其养护不适宜采用“水浇法”养护，以防止冲刷强度局限性的混凝土面层。养护时间为7天。拆模前，由于镜面混凝土模板密封性好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以满足水泥水化所需的水。原则上是混凝土浇筑完毕，表面压光后即采用塑料薄膜覆盖养护；拆模后，要用塑料薄膜将混凝土构件包裹，以保持混凝土中原调和水不蒸发，形成自然真空养护。6.3.4清水镜面混凝土的修补混凝土成品缺陷修补是镜面混凝土施工工艺不可缺乏的重要环节。对于出现部分少许麻面、烂根、漏浆、泛砂等缺陷的部位采用一般水泥、白水泥、107建筑胶液、水玻璃等材料调色抛磨处理：凿开麻面、漏浆部位，清洗后刷水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补，表面搓平。待水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可将浮砂剔除）。24h后，用混凝土原配比所用水泥与白水泥按1：1.5比例混合拌匀（须视详细修补部位做样板反复试配，合适调整比例以控制色差），加入107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净。自然风干约8h后，用砂纸干磨一遍，到达粗平程度即可，再用塑料薄膜缠包养护，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻璃满刷1～2道,24h后再用水磨砂纸精磨一遍。经以上措施处理的构件表面，基本可到达与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。6.3.5混凝土工程质量预控程序7材料与设备7.1材料规定7.1.1模板及其支撑体系技术规定7.1.1.1模板采用18mm厚多层板，表面应平整光洁。模板及其支架应详细有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.1.2多层板模板应符合国标GB13123-91中的规定。7.1.1.3模板支撑体系中所用的钢管脚手架应符合国标《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的3号一般钢管和国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定；模板支撑体系中所用的扣件应符合国标《钢管脚手架扣件》GB15831中的规定。7.1.2P7.1.2.1PVC板尺寸保证方正，对角线偏差不不小于2mm；每边尺寸偏差不不小于1mm。7.1.2.2PVC板四边顺直，整洁一致，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或碰坏现象。7.1.2.3PVC板表面平整光滑，不得有划纹。7.1.2.4PVC板的材质脆性不适宜过大，否则轻易出现裂纹。7.1.2.5PVC板应能承受耐低温现象，在－10℃7.7.1.37.1.37.1.37.1.3.4角线条的角度统一精确，圆弧（外轮廓之间）的角度按93～957.1.4混凝土中所用的水泥应符合国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定；混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；混凝土中掺用的粉煤灰掺合料应符合国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值；混凝土中所用的粗、细骨料应符合国家现行原则《一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施》JGJ53、《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》7.2机具设备序号名称规格数量用途1圆盘锯MJ-1062台模板加工、下料2手提电锯M-651A4台模板加工、下料3平刨MB-5032台木龙骨刨光4手电钻钻头直径12-20若干台在模板上打孔5插入式振捣器HZ-50A8台混凝土振捣6平板式振捣器HZ2-5A2台混凝土振捣7钢卷尺50m、5m若干把质量检查8工程检测尺2m2台质量检查9线锤0.5kg、2kg若干个质量检查8质量控制8.1执行原则或规范应用本工法施工的工程，其质量应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中的有关规定和规定。8.2易出现的质量故障及控制措施8.2.1混凝土构造根部出现“烂根”,其控制8.28.28.28.28.2.2混凝土表面出现“气泡”、“无光泽8.28.2坍落度也不适宜不小于16㎝，坍落度过大，振捣时易产生粗骨料下沉，细砂和粉煤灰上浮，镜面混凝土构造上部表面则不会有光泽。8.2.28.28.2.3混凝土表面出现“云彩8.28.28.28.2.4混凝土表面出现“泛砂8.28.28.28.28.28.28.2.5混凝土表面出现“8.28.28.28.2.6混凝土表面出现8.28.2.6.2配合比中添加玻璃丝纤维，推荐用量8.2.68.28.3过程控制8.3.1坚持“样板间”、“样板工序制度”，动工前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于8.8.3.3每道工序施工前8.3.4坚持“三检”制，操作班组自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时，必须在质量、技术主持“交接检8.3.8.3.6材料进场，由材料部提供“8.8.3.89安全措施9.1安全管理措施9.1.1建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任贯彻到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚措施在内的保证措施。9.1.2施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并常常对职工进行安全教育，提高安全意识。9.1.3动工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文献，进行安全技术交底工作。9.1.4严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。9.1.5施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。9.1.6特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。9.1.7建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定期间、定措施。安全检查应有记录。9.1.8楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。9.1.10现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。9.2安全技术措施9.29.29.29.29.29.29.29.2.8施工现场输电线路必须“三相五线”制规范架设，高度不少于9.2.9各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理，机械操作人员要做到“四懂三会10环境保护措施10.1在施工期间，采用如下措施防止因施工而导致的环境污染：10.1.1由安全员全权处理与环境有关的问题，负责与业主联络。针对与工地现场有关的和也许有关的环境问题，制定出详细的环境保护管理条例，据此管理。10.1.2进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工协议条款、和项目部“环境保护管理条例”。10.1.3对施工区或生活区存在的环境问题，应按业主签发的“环境问题告知”规定，采用有效措施，准时处理存在的问题，并向业主汇报整改措施和整改成果。10.1.4对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出处理措施，并承担应负的责任。10.1.5积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环境保护、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。10.2水污染的防治10.2.1把保护水环境纳入工作计划，贯彻水处理措施。10.2.2生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放原则》（GB8978-1996）。10.2.3生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按规定进行集中处理达标排放。10.2.4现场设沉淀池，建筑污水通过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，防止堵塞排水管和导致环境污染，废弃泥浆外运。10.2.5为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。10.3大气污染的防治10.3.1施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放原则》、《工业炉窑大气污染物排放原则》规定，达标排放。10.3.2工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放原则》（GB14761.7-93）和《柴油车自由加速烟度排放原则》（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放原则》（GB14761.5-93）。10.3.3砂石料加工及拌和工序必须采用防尘除尘土措施，到达对应的环境保护和劳动保护规定，防止污染环境或危害施工人员身体健康。10.3.4不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。10.3.5为防止运送土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。10.4噪声污染的防治10.4.1施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机