汽车修理厂通用安全操作规程

汽车修理厂生产工人通用安全操作规程一、认真执行国家有关安全生产各项法律、法规、规章和企业的各项安全制度；二、认真学习安全生产知识，严格遵守各项安全操作规程和劳动保护等有关规定，不违章作业，熟悉并掌握岗位安全生产知识和安全操作技能，切实做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害；三、加强设备的维护，保持作业场地的整洁、安全消防通道畅通，搞好文明生产，正确使用和妥善保管好各种操作工具；四、上班前，按规定穿戴防护用品，加强自我保护意识；工作时，必须集中精力，严禁违章作业；五、自觉关心企业的安全生产，发现事故隐患及时上报，立即整改；六、生产工人有权拒绝违章作业的指令；汽车维修工安全操作规程一、认真执行汽车维修工艺规范及有关技术要求；二、在修理过程中要严格执行“三检”制度，对安全零部件必须严格把关；四、使用汽油煤油清洗零件，必须离明火5米以外，工作时不准吸烟，在汽车上用汽油清洗发动机部件要切断电源；五、要保持工作场地的清洁卫生，做到文明生产，下班或较长时间离开工作点时必须切断设备或车间电源；六、使用举升机、四轮定位等专用设备时必须严格按时设备直流电工安全操作规程一、配制电液时要将硫酸缓缓地倒入水中，并不断搅拌帮助散热，严禁将水倒入硫酸中；二、电瓶充电，应将电瓶盖打开，充电间应打开窗户保证空气流通，防止氧氢混合气体爆炸，严禁吸烟；三、加电瓶水应小心，防止飞溅；四、上车工作时，严禁吸烟，工具要放稳，防止掉下伤人；五、硫酸要妥善保管，防止倒出时飞溅伤人；钣金工安全操作规程一、使用焊枪焊接时，必须严格遵守“氧焊安全操作规程”的规定，正确使用焊枪，氧—乙炔瓶，焊枪及胶管、压力表总成禁止沾有油脂；二、正确使用各种工具设备；手电钻的导线、插头等要绝缘良好；三、工作场地必须整洁，废边角料应合理堆放在安全地点，防止刺伤或阻碍工作；使用时根据材料调整好设备的间隙限位等；五、电器部位，未经电工同意，严禁乱拆、乱动、乱搬；六、使用车身较正器、剪板机、折边机、压板机等专用设备时，工件要放置平衡、可靠，严格按设备操作规程操作。轮胎工安全操作规程一、工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠；二、拆胎前要用搁凳、三角木等将车辆搁稳，不得用千斤顶代替搁凳进行工作；三、拆胎时，要防止轮胎卡圈或撬弹出伤人，使用螺母拆装机时，两旁严禁站人；不得一次充足，开始充气时应检查卡圈、压箍装配是否正确，确认无误后，按规定充足气压；五、使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规漆工安全操作规程一、油料、香蕉水、汽油等易燃品要适量领用，妥善保管，严格遵守防火规定；二、喷漆间严禁吸烟，喷漆时附近不得有明火；压力表等是否完好，工作中应将门窗打开，保证室内空气流通，工作完毕后，应将多余的油漆交保管员统一保管，不得随手乱丢乱放；四、喷漆间应有足够数量的灭火机、黄沙、石棉毡及其它防火器材，漆工应掌握必要的灭火知识；五、打开香蕉水桶等不得用金属器具敲击；六、使用喷灯烧旧漆或烘烤局部填密时，应遵守防火措施，钳工安全操作规程一、工作场地保持整洁，做到文明生产；二、经常检查机库、工具，如：砂轮机、钻床、手电钻、锉刀、手锤等，发现损坏，立即停止使用，进行修理；三、用手或机械搬运笨重工件时，应有人指挥，注意安全，所有的吊装工具必须进行仔细检查，留有保险系数，不得蛮干；四、高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，并有人监护，放妥工具，作业时严禁下方站人；焊工安全操作规程二、焊、割作业时，必须按规定穿戴防护用品，未经培训和不得用各种器具敲击氧气瓶和乙炔气瓶；三、氧气瓶和乙炔气瓶应放在安全位置，不得置于阳光下曝保持压力表灵敏和皮管的畅通，氧气和乙炔气两管分开使用，工作结束时，及时关闭氧气或乙炔开关；四、对已使用过的氧气和乙炔气瓶，再次使用前必须检查其用；五、电焊作业必须在干燥处进行，电焊机通电后，不得用手触摸。交流电工安全操作规程一、不许带电作业，如因需要带电作业时，需经车间负责人批准指派有经验的电工负责，并有专人监护；二、需停电检修时，必须在停电回路处悬挂警示牌，将检修回路断电，必要时采取全线临时断路等，落实防止触电措施，工作结束后，应将临时断路和“警示牌”拆除，并有操作人员试送电；三、线路发生故障，应查明原因，排除故障后方可送电；拆除电气设备时，必须切断电源；五、定期对厂区的电器设备进行检修，检修后应由原操作人员试车；六、万用表、钳形电流表、兆欧表使用时一定要按照安全操七、凡持有安全操作合格证者可独立操作，在车间或室内操作时需有二人以上的人员在场；八、根据作业要求穿戴好防护用品，使用前需检查确认绝缘一、操作者必须熟悉本机床结构、性能、传动、润滑、电器等基本性能的知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；二、工作前必须按规定穿戴好劳保用品，按润滑图表的规定进行机床的全部润滑工作；三、新砂轮一定要进行严格细致的检查，使用前应进行动平四、砂轮在试运转和修整时，人应站在侧面，修整砂轮时，操作人员应戴眼镜，金刚石刀具应紧固在刀架上，不得用手夹持操作；五、开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢轻负荷进刀，使其六、工作台不得放置工具及其它杂物，砂轮起动稳定后方可进刀，进刀速度和切削量适当，不准过大；七、工作中如发现火花减少或磨削面洁如镜时，表明砂轮已经磨钝，应及时修整，否则不准使用；高，运转异常或有异响等，应立即停机检查；必须停机，不得将磨床砂轮当作普通砂轮使用；十、工作中不准用手清除铁销、试摸工件；磨外圆时，应经常检查工作的润滑情况，及时加润滑油；镗缸机操作规程一、操作者必须熟悉机本机床的结构、性能、传动、润滑、电器等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷使用机床；二、工作中保持正确合理的进刀量，经常检查限位开关，保持灵敏可靠，镗缸机工作台平台和缸体底面不得有脏物，保证缸体水平；三、经常检查镗缸机各部位机构情况，检查齿轮润滑是否良好，按时加注润滑油；四、机器运转时，不得用手触摸旋转部件或触摸缸筒表面；五、不得用口吹缸面铁销、粉尘；六、坚持工作岗位，不得撤离职守，工作完毕切断电源，打磨缸机操作规程一、新机床从安装时起连续工作2个月后，需进行第一次换油，以后每隔半年左右换一次，在使用过程中，随时观察立柱测油标，增添液压油，在换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱；并验证各部位是否调整正常；三、压力表拉出可看出压力，不用时应将压力表推到里面，切断压力表油路，延长压力表寿命；四、冷却液油箱在工作时会积存杂物，因此，必须定期进行五、机床的冷却液为煤油，当电泵开动，活栓要避免长时间关闭，使油发生高热引起燃烧，并绝对禁止烟火；六、在工作前应检查电气部分连接是否可靠，电器箱盖是否扣紧与接触是否完好；七、如发现指示电流表A在电动机DZ起动时受到冲击电流太大，应立即停机，通知电工调整速度继电器的触点；八、机床各电动机均不允许反转，试车时发现电源接反、应停运转，倒接电源；如发现DZ起动时，指示电流表未被封住，钻床操作规程一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑；二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下；三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸；四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必须注意顺、逆、停三档位置，需转换逆、顺方向时，要停机进行；下面需垫木板；六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻镗制动鼓机操作规程一、工作前应首先检查电器部分是否完好无损，各线路接头是否可靠；二、电器部分应经常保持干燥，谨防潮湿漏电；三、经常检查机械部分作用是否良好；四、工作中机器应安置平衡，工作拆装时应注意安全，严防工件脱落伤人；传动轴平衡机操作规程一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全；二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺，然后将两螺钉对正夹齐，并慢慢移动右摆架，使两端止口安全配合，再插上开口销或紧固螺母；三、传动轴应轻拿轻放，严禁剧烈撞击，在开车前应首先检检查伸缩叉与花键配合情况，若手晃动时有明显轴向窜动，则应返回上道工序；四、校正面定标后，运转找出不平衡量及位置，加放平衡块时，铅丝要坚固可靠，不允许有松动现象；运转时，操作人员站位不允许接触；于试件上，焊接时要严格遵守焊工操作规程，严禁直接在机床上进行焊接操作；七、经常保持机器的清洁，若机床长期停用，所有非油漆面八、电测箱应避免晃动和振动，附近不宜有强电磁干扰，不一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识；二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护；三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源；四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动；六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位；最好切断电烙铁电源；一、操作时要穿戴好防护用品，电焊面罩要完整严密，如有裂纹、损坏不准使用；二、工作前要检查电焊机外壳闸刀开关，金属外壳及变压器线圈的接地情况是否良好；三、检查手把线、搭铁线，不准有破损漏电现象；所有电线接头、螺栓及电门保险等必须密接，不准松驰虚接，并检查焊枪是否可靠的绝缘，不得有损坏和潮湿现象；等物品；五、电焊机不准堆放在高温场所和潮湿的地方，电焊的龙头线不准与氧气软管、乙炔气软管理混放在一起；六、操作时，脸部面罩、工作服、绝缘手套、鞋套等穿戴整七、不准将工作物拿在手中或伏在工作物上进行焊接，焊条必须夹紧，不能松动，焊条粘在工作物上，不能直接用手去取；氧焊设备操作规程一、氧气瓶必须有防护帽和胶皮圈，使用时应轻拿轻放，禁止在地面上滚动和撞击；二、氧气瓶要直放，与明火或乙炔发生器相距不少于10米，严禁靠近油脂及热体的地方；三、乙炔瓶、氧气瓶的气阀和导管等发现有冻结时，应移动较暖的地方，严禁用明火烤；避免受到机械损伤；五、焊接操作时，应先开乙炔气体，检查焊枪畅通后再行点火，氧气瓶、乙炔气瓶及着火点三者应保持在10米以上；余压力，带上安全帽，标上“用完”符号；员严禁使用氧气乙炔焊；八、施焊时，焊枪一定要先开乙炔阀，后开氧气阀，焊毕，则先关氧气阀后关乙决阀，以免回火；九、氧气、乙炔气不得作其它动力源使用。二氧化碳气体保护焊机操作规程一、操作者必须详细了解焊机性能和结构；二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性；三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象；四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节；五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等统是否漏气；等离子切割机操作规程一、操作者必须要熟悉本切割机的结构、性能、操作前必须要做好各项准备工作方可操作。设备必须专人保管；二、在安装割炬零件和拆卸设备箱体时，一定要切断电源，在设备通电后，不得触摸任何带电零件；三、切割工作应在通风良好的环境中进行，若通风不良或在容器中切割作业时，应加强通风；四、在使用KLG—80设备时，调试非转移弧应避开人体，以免弧光灼伤人体和眼睛；五、设备的箱体一定要可靠地接地，使用切割小车时，必须检查外壳绝缘情况；六、操作人员在工作前一定要穿戴好必须的劳保用品，并准备好浅色面罩或墨镜；检查更换电极；九、切割时，发现设备有异常声音时，应立即停止切割，切断电源枪；一、操作者必须了解和掌握剪板机的结构、性能、操作要求及润滑、保养维护知识；二、机床各磨擦部分，须经常保持润滑与清洁，按规定加注润滑油；三、切忌剪切超厚度、超硬度板料，以免剪坏机床和刀口；四、剪狭门面板料时，需将材料放在两边靠尺挡板处进行剪切，以免在中间突然受力使机件断裂；五、刀片刀口有滞钝现象时（或局部缺口等不良现象）应立即换上备用刀片，切忌勉强使用，以影响剪切质量的损坏刀片；复后方可开机使用；七、刀口间隙的调节必须按下表调整：板厚（毫米）刀口间板厚（毫米）刀口间隙（毫米）折边机操作规程一、折边机应明确专人负责，操作者应了解机床的结构、性能和操作要点；二、工作开始前，先将工作场地整理干净，检查电器设备是否安全可靠，检查折边机各部位润滑情况，并加注润滑油；三、根据图纸和工艺要求，调整挡块位置和折边梁间隙及折边旋转角度；五、操作过程中若发现异常现象，应立即停机检查排除，不准带病运行，发生事故应立即上报，违者追究其责任；砂轮机操作规程一、必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂轮是否固定牢靠，必须有安全防护罩；二、严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；砂轮线速度。必须与电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不宜朝行人、路口；三、工作时工件与砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；四、砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染；五、工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏；二、熔断器烧坏后，必须将相同规格的熔断器换上；三、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电由电工排除故障后方可使用；四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下：出蓄电池未充电前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄电池的电流的倒流而烧毁输出熔丝；(2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流(3)保持充电室内通风良好，严禁火种；(4)停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；(5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行；(6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。一、开动空压机前，需加润滑油至油面位置，然后用手转动皮带轮，看空压机转动有无障碍，如一切正常，即可接通电源启动设备，并使空压机的旋转方向与箭头所示方向相同；二、空运转半小时无故障，即可逐渐升高压力到额定值，在全负荷运转中检查机器是否正常，如有温升（最高可达180℃)漏气、漏油及压力变动，可检验安全阀及压力调节阀，一切正常后即可正式使用；注入新油，油温一般不超过70℃,严格注意油量，切不可断油或打油针打不到，防止机器因此而造成事故和烧毁机器；五、储气罐每年清洗和检查一次；六、每16小时后将储气罐下面放水阀门打开将水放尽；八、压力自动控制系统应正常、超压应自动停止运转，低于一定值时应自动起动，但压力不能超过额定压力；是否装配不当或严重磨损等；止冻坏机体。举升机操作规程一、汽车进出举升位时，其车前方必须无人、物等障碍；严防偏重；三、转动、伸缩调整举升臂到汽车底架下，选择合适重心位置，然后转动托盘，使之紧密贴合，锁紧举升限位装置；及整车稳定情况，如无异常，可继续上升到所需高度，再复检一次（液压式举升机应合上机械保险装置）无误后，方可进行修理作业；五、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定；六、应经常检查液压举升机的机械保险，限位传动装置，机械式举升机的限位装置，传动螺母托盘软垫是否完好、有效、可靠；轮胎动平衡机操作规程一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧；二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放；三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值；轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上；止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应先在失重大的一侧进行平衡；说明已达满意效果；七、试验结束时，关掉电源。轮胎螺母拆装机操作规程电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠，倒顺开关是否作用良好；二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电；三、经常检查机械部分作用是否良好；四、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线；五、工作时应旋转平稳，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸伤；六、正确操作，螺栓紧到预定扭矩即可，以免用力过大损坏螺栓；U型螺栓拆装机操作规程电线有无破损漏电现象，线接头是否牢固可靠；二、电器部分应经常保持干燥，严禁潮湿漏电；三、经常检查机械部分是否工作良好；四、移动时应旋转平衡，正确操作，不得随意硬敲硬打；烤漆房操作规程一、操作者必须熟悉烤漆房的构造、性能的操作要求；二、烤漆房内严禁烟火；三、严禁在风机未开动的情况下喷漆；四、升机前，应检查油箱油量，确保油箱中的燃油能满足此阶段的工作需要；禁止在燃烧过程中，调整燃烧时间和预设烘烤温度；七、点火时，如果一次点火不着，等待1分钟后按一下燃烧器控制盒上的红灯，即可再次点火，但最多连续按4次，如果4次还不着火，须检查是否有其它原因，同时须将燃烧器从热交换器上拆下，将内部余油用毛巾擦干，否则会引起爆炸；九、烤漆完毕后，应清洁房内内部，并关掉电源总闸。桥式行车安全操作规程作证”后，方可进行独立操作；二、按照润滑图表加足润滑油，加油后将油箱、油环等的盖子盖好；三、每次开动前必须进行以下各项检查：(1)吊钩钩头、滑轮有无缺陷、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；(2)大车、小车及起升机构的制动器是否完全可靠；(3)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；(1)超额定负荷不吊；(3)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊；普通车床安全操作规程一、操作者必须熟悉车床的性能、结构、传动系统，严禁超性能使用；二、工作前应按机床润滑图表规定加注油，检查油箱油量，油眼不得敞开，应保持润滑系统清洁；三、检查车床各操作机构是否灵活，是否在规定的位置，检查电器装置及接地是否良好；四、装夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏车床影响加工精度；五、不得用反正开并作刹车及校正工件；六、使用自动走刀时，应检查互锁自停机构是否正确灵敏；七、装卸较重工件时应在车床导轨上垫放木板，以免损伤导轨床面；八、使用中心架、跟力架及锥度的定位螺丝要拧紧（规定扭各手柄放在非工作位置上，清扫车床，并在导轨上涂上油防锈；保管，保持完好；十一、车床若有故障发生，应立即停机排除或通知机修工处一、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正；二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的再降至怠速，保证取样准确；四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值；五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电；六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放；准气样较准。一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待风冷发动机油温高于40℃;三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线与排并固定在油门踏板上端；四、测量时，将油门踏板与脚踏开关一并迅速踏到底，持续动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识；二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工作台面整洁，四周无杂物；三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反；四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手触摸试验中的电器；五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点应定期加注润滑油；六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。喷油泵试验台操作规程一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法；二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间，并要注意防火；接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时检查零线，一定要接在“0”端子上；四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹紧，方能进行试验；五、试验时，若发现异常现象，应立即停机检查，待故障排除后，方能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台；六、停机前，一定要将转速调低后再停机；七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑；机械电气设备管理制度一、各种机械设备的设计、制造、安装和修理都必须符合安全要求；二、各种压力机械的施压部分以及其它机械对人体有发生伤害危险的部分，都要没有安全装置；三、各种机械设备必须建立使用、维修、保养制度，不准超温、超压、超负荷和带病进行；四、安装机器和重型机械的地基、地柱和缆绳都必须稳固，能安全的承受运行时的最大负荷；五、电气设备和线路必须符合安全要求，架设和拆除电线、安装和检修电器设备，必须请电工按安全规程进行；禁止乱配电房安全管理规定一、配电房内必须保持干净整洁，不堆放杂物，严禁在室内打闹；二、工作中严格按操作规程作业，检修线路前，必须要断开相应的控制开关，并挂好警告标志；三、合闸前必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；再切断总开关；总开关合闸时，反之进行操作；再拉下动力屏闸刀总开关；六、严禁无关人员进入配电室，认真进行巡查、检修，出现一、严格遵守安全制度，坚守职责，油库门开放时，禁止工作人员离开油库；二、非库房人员不准进入油库；发放油料时，不准将领料人放在油库；三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内，必须进入库房的非库房人员，入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管，油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”；禁止吸烟、开炉、焊工动火，油库门前应保证3—5米空隙、地五、启闭容器盖，应使用专用扳手，油库内禁止用金属器物击容器；得将油撒在地上，发生后，应立即清除，保证地面清洁；七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙，禁止任何人动用；电筒以外，不得用任何照明器材，油库外墙及安全防火距离内禁汽车保修工安全操作规程一、汽车拆卸前应进行外部清洗，并放尽燃油和润滑油；二、拆卸前应用专用支架或举升设备稳固地把车驾牢，不准在支持点垫放易碎等物件；三、拆卸汽车各总成时，应选用适宜的起重设备，起升和运输过程中，应避免零件摇晃或站在运件架下操作；四、拆卸汽车及总成零件操作时，应选用合适的扳手；五、使用电动工具，必须遵守用电安全操作规程；六、不能用手伸入装在车上的变速器内检查齿轮，不准在试验制动系的汽车下工作；七、汽车在修理前应用三角木塞住车轮，并拉紧手制动器；试擦螺孔、销孔等，以免轧断手指；卸下车轮的汽车（未用架车凳保险的汽车）严禁在车下作业；十、试验发动机时应先检查作业人员是否全部撤除岗位，汽个人安全防护制度一、进入有可能发生物体打击的场所，必须戴安全帽；二、有可能被机械绞辗伤害的作业，不准戴手套，女工必须戴防护帽，不准将发、辫露出帽外，不准穿裙子；四、不准在生产现场穿高跟鞋、赤脚，除符合专项规定外，不准穿拖鞋；五、饮酒后，不准从事车船驾驶、下井、登高和其它有危险的作业；六、厂矿企业必须按规定供给职工防护用品和用具，不准折二、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告负责人；三、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行；四、在用锅炉及安全装置必须实行定期检验制度，未取得检验合格证的锅炉，不准投入运行；五、严格执行交接班制度，并做好锅炉和副属设备的运行记录和交接班记录；六、锅炉在运行中严禁锅炉工离开工作场地；七、锅炉房严禁非工作人员入内，严禁在锅炉房里洗衣服、锻工安全操作规程二、开工前应检查所用工具是否良好，检查机器各部位是否良好，并加注各部润滑油；三、冲子、钳子、锤击部位及各种锤顶部不准淬水，应稍稍隆起，应有倒角形状，以防止受力后，屑边横出，引起事故；四、正确掌握铁工夹钳，不能把手指放在钳中间，钳子必须与锻件相适应，握钳时必须放在腰侧边，不准对准正面及腰部，以免引起伤人。用钳子夹直径较大，锻件较长时，钳子的末端应将锻件放平，严禁将钳歪拿起，以免伤人；五、在用空气锤时，严禁将头靠近，以免铁屑飞起，造成事六、上班时，严禁穿拖鞋和打赤脚，以免铁屑伤人。严禁带多经处：厂长：技术厂长：安全厂长：普通车床安全操作规程2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用铣床安全操作规程牛头刨床安全操作规程钻床安全操作规程3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准锯床安全操作规程4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水插床安全操作规程2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时卷板机安全操作规程联合冲剪机安全操作规程1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，摇臂钻床安全操作规程1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹起重无线遥控器使用安全操作规程2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检电焊机安全操作规程燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方切管机安全操作规程压力机安全操作规程剥皮机安全操作规程锁管机安全操作规程动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加MH-2B电机电动拆线机安全操作规程神模301电控绕线机安全操作规程行车操作规程2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供锻钎机安全操作规程多电源试验装置安全操作规程一、高压合闸：6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，干燥室安全操作规程手动压力机安全操作规程低压配电柜安全操作规程一、开泵前检查：三、停泵：鼓风机安全操作规程3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况空气锤安全操作规程2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润①冷铁或空锤不打；②模具夹不紧、放不正、有危险不打；4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处切割机安全操作规程3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，库工安全操作规程堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，电气维修工安全操作规程6、进行电器试验时，一人监护，一人操作。锻工安全操作规程用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试机床工通用安全操作规程凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除钳工安全操作规程2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴防火制度2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，库房防火制度5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因7.物品应按“五距”要求码放：A、顶距：货垛距顶五十厘米；B、灯距：货距灯五十厘米；8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随6、修理液压阀须知：⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免7、修理单体支柱注意事项：⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏机械检修工安全操作规程致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人铆工安全操作规程工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。噪音超过规定时，面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并安全操作规程。使用行车吊运工作，应遵守有关机床工、起重工安全应在浇水关将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起物件的对口及孔口，以防将手刺破和挤伤。使用楔子或撬棍组对焊口时，支点要焊牢，用力不要过猛，对面不得有人。登高组对时，作业电焊工安全操作规程好劳动保护用品，戴好安全帽、橡胶绝缘鞋。清除焊渣时应戴平光眼镜。焊接时应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不能扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，还要有镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩4、接地线要牢固安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地在室内或露天进行工作要在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人的眼睛；在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥工地板上或穿橡胶保养，发现有损坏应及时修理或更换，焊接过程发现短路现象应先关气焊工安全操作规程并禁止氧气瓶、乙炔瓶放于日光曝晒之处，乙炔瓶和氧气瓶必须在距6、氧气瓶、乙炔瓶必须装有氧气表和乙炔表，仪表必须9、工作结束后，清理现场，清理杂物，洒水灭尘，等待半点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后再调整火焰，起重工安全操作规程命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需装载机安全操作规程应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到清煤作业安全操作规程的安全监护，坚决禁止一边起吊，一边清煤，或吊在空中清煤，以防严禁戴手套使用大锤，并注意锤头甩落范围，对面不准站人，防止抡吊”原则，起吊需要清煤的物件时，要听从现场负责人的统一指挥，11、每次起吊时，现场负责人或指派专人检查吊钩、吊具、钢丝绳是12、从高处往下吊需要清煤的物件时，一定要挂好吊钩，并明确专人15、工作过程中，发现不安全隐患要及时停止作业，并向现场负责人2、操作人员要穿戴好相应的劳动防护用品（工作衣帽必须穿戴整齐，统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油，泵站工作按《乳箱）是否完好；螺栓是否松动；机头柱销焊口是否有裂纹；机尾处长伤人.52皮带切割机安全操作规程地上，再把滚筒上的顶丝松开，打开螺帽，抽出滚筒轴，通过打击将龙门刨床安全操作规程素，避免生产事故的发生，特制定本规程。凡机动车驾驶人员必须严格遵守。3.2.1操作错误、忽视安全、忽视信号，临时检修车辆未将档位调放在空档，3.2.2无意或排除故障而接近危险部位，发动机，传动轴旋转时，可能造成挤3.2.3指挥吊车装卸工件、产品等货物时，不熟悉挂钩工安全操作现程，捆绑3.3.5厂区大门、车间门、库房门4机动车通用安全操作规程4.1.1机动车驾驶员（含厂内小型车辆驾驶员）必须经过专业培训，经有关部4.2.1机动车辆在起步，出入厂门、车间大门、倒车、调头、转弯、过十字路4.2.6汽车装载货物不准超高、超长、超宽、超重，随车人员不准超过规定人不准坐在驾驶室与货物之间，以防紧急刹车时被挤伤。叉车的货叉应升离地面200～300毫米。4.3.1车辆停驶后，应停置于指定地点，检查各机构是否完好，如有故障及时5.2一旦发生意外事故，驾驶员应立即采取措施，防止事故扩大，如有人员伤5.3现场人员立即将事故情况向主管领导和公司安检处报告，并保护好事故现附加说明：本规程主要起草人：王闯FDJAG—1102—2012为规范本企业叉车驾驶员安全操作行为，控制人，机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，特制定本规程。凡叉车驾驶员必须严格遵守。4叉车安全操作规程f)检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动4.1.2熟悉并记住各踏板和操纵手柄的作用和位置，启动前检查踏板自由行程4.1.6在开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操4.2.3载货时，货物的重量和尺寸应符合车上载荷曲线图的规定，切勿超载并4.2.5搬运时负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面。并使货物均匀地放在叉子上，不许用单个叉子挑物。4.2.7装货行驶时应把货物尽量放低门驾后倾。倒退行驶。上下坡转向，叉车上下坡行驶时，请匆进行装卸作业。4.2.9行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面并注意叉车上方的间隙。4.2.10不准人站在货叉上，车上不准载人。4.2.11不准人站在货叉下面或车叉下行走。4.2.12不准从司机座位以外的位置上操作车辆。4.3.1停妥叉车，换档手柄至“空”档，货叉下降落地，发动机怠速运转2-34.3.3严寒环境冷却水车加防冻液时，应放尽冷却水。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。FDJAG—1103—2012为规范本企业铲车驾驶员安全操作行为，控制人，机、环的不安全因素，避免生产事故的发生，特制定本规程。凡铲车驾驶员必须严格遵守。本规程适用于本企业铲车驾驶员。4铲车安全操作规程4.1.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随4.2.16对于高升程铲车工作时，尽量使门驾后倾，装卸作业应在最小的范围4.2.17铲车处于安全停止状态时，才能前后换向。4.3.1停妥铲车，换档手柄至“空”档，货叉下降落地，发动机怠速运转2-34.3.3严寒环境冷却水车加防冻液时，应放尽冷却水。4.3.4每周检查滤网并清洗，如发现油质变化应及时换油。附加说明：FDJAG—1104—2012本规程适用于本企业小型运输车驾驶员。4小型运输车安全操作规程4.1.1检查各部机件情况，特别是操作系统、灯光信号、刹车机构以及液压系4.1.2厂内车辆要经过检验，驾驶人员要经过安全培训并办理厂内驾驶执照方4.2.1在车间内行驶速度不得超过3km/h，在进出车间4.2.2行驶中，密切注视来往车辆和行人动态，不准超速行驶，拐弯、交叉路4.2.3严禁洒后驾驶，行车中不准吸4.2.5行驶中要主动给其它车辆4.2.8车辆停放横向斜坡时避免向后倾缷货物。附加说明：FDJAG—1105—2012本规程适用于本企业载重汽车驾驶员。4载重汽车操作规程4.1.8检查车箱和货物情况是否符合装载规定，并注意载荷的均匀分布和拖挂4.2.1.3执行长途运输任务时不准疲劳驾驶，长时间行驶超过四小时要适当休4.2.1.5汽车行驶中发现有下列情况之一立即停车检查排除：4.2.1.6密切注视来往车辆和行人动态，不准超速行驶，拐弯、交叉路口和狭4.2.1.7行驶高速公路要遵守《高速公路交通管理办法》掌握高速公路行驶的特点。4.2.1.10车辆在冬季行驶遇有冰雪道路保持有效行车距离，不得开快车和急刹4.2.2.2检查制动鼓，轮毂、减速器、中间轴承、变速的温度是否正常，过热4.2.2.6检查货物是否有松动移位4.3.1补给燃油量、润滑油量、制动液量按需要加注润滑脂4.3.2检查冷却工作情况，夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水4.3.4检查轮胎气压，不足时应充气，清除轮胎纹间杂物，发现故障和不良应附加说明：本规程主要起草人：王闯大客车驾驶员安全操作规程FDJAG—1106—2012本安全操作规程按《厂区机动车通用安全操作规程》执行。4大客车安全操作规程4.2.2汽车行驶中发现有下列情况之一立即停车检查排除：4.2.3驾驶员要做到车不停稳不得打开车门，车门关好后开车。同时要注意车4.3.2检查制动鼓，轮毂、减速器、中4.3.3检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损坏并清除轮胎间的杂物。4.3.4检查转向机构各部位连接是否牢靠。4.3.5检查传动轴、万向节的连接是否牢靠。4.3.6检查钢板弹簧是否完好，异型螺栓有无松动，空气架系统是否磨损或泄4.4.4检查冷却工作情况，夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水4.4.6检查轮胎气压，不足时应充气，清除轮胎纹间杂物，发现故障和不良应附加说明：本规程主要起草人：王闯FDJAG—1107—2012设备静止时的危险是指设备处于静止状态当人接触或与静止设备作相对运动时可能引起的机械伤害，它包括以下几种：3.1.1加工机械有刀刃。3.1.1.2设备突出的较长的机械部分。如设备表面上的螺丝，吊钩、手柄等。角翘起的铭牌等。3.1.2.1卷进单独旋转运动机械部件中的危险如主轴进给丝杠等单独旋转的机a)无防护罩、无安全保护装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏b)防护不当，防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、电气装置带电部b)维修、调整不良、设备失修、保养不当、设c)精度不够、机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不符合安全开关未锁紧造成意外。3.2.7必须使用个人防护用品、用具的作业忽视其作用如未带各种个人防护用3.2.8无意或为排除故障而接近危险部位如在无防护罩的两个相对运动零部件之间工作时可能造成挤伤、夹伤切断压碎或人的肢体被卷进而造成伤害。3.3环境的不安全因素引起的伤害。3.3.1物品摆放混乱没定置管理。4车辆修理安全操作规程4.1.2使用设备前应详细检查设备上的危险部件的防护装置是否安全可靠，电4.1.4维修车辆前要检查作业场地，清除杂物，检查工具性能是否良好。4.2.1修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，需要架起车辆维修，要用千4.2.2在地坑和架起车辆检修时，严禁上下同时作业。4.2.6工作中严禁易燃物品附近动用明火。4.2.7试车启动前，应检查周围环境情况，在运转时检查故障，随时注意旋转4.2.13车辆须气割烧焊动用火时，事先要采取防火措施。5.2现场人员立即将事故情况向主管领导和公司安检处报告，并保护好事故现附加说明：本规程主要起草人：王闯装卸工安全操作规程FDJAG—1108—2012为规范本企业装卸工作业人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因3.1.1钢丝绳锈蚀、老化、断丝严重等，使钢丝绳断裂，吊物坠落，造成起重3.2.1装卸时，操作人员未根据吊位变化调整站立位置，吊物脱钩出现砸伤危3.2.1装卸时，工作人员在车未停稳妥时上下车，或站在物件和前栏板之间，3.3.1装卸分散材料及有毒气散发的物品时，未配戴或使用必要的防护用品，4装卸、搬运安全操作规程4.6装车时，随车人员要注意站立位置；车辆行驶时，不准站在物件和前栏板4.7装运危险化学品或易燃易爆品时，严禁与其它货物混装。要轻搬轻放，搬4.8使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳4.9吊运装卸货物，应遵守挂钩工安全操作规程，挂规定吊点，起吊装箱时应不得堆放装卸物件，不准在车厢底下和顶上休息。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。3.2操作者（人）的不安全行为引起4充电安全操作规程4.1.1操作者要穿戴好劳动防护用品，戴好胶皮手套，护目镜和口罩，系胶皮4.1.2充电前要认真检查充电设备，充电机、通风设备及所使用的工具仪器是否符合规定的要求。或衣服上时，用来洗涤。4.2.6调配电解液时，将硫酸缓慢注入蒸馏水中，并不断用玻璃棒搅拌，禁止附加说明：本规程主要起草人：王闯FDJAG—1110—2012环的不安全因素，避免伤害事故的发生,特制定本规程。凡厂内铁路专用线装卸本规程适用于本企业厂内铁路专用线装卸作业人员.4.1工作前，应按规定正确佩戴合格的劳动保护用品。认证检查所用工具是否4.2装卸超高，超长，超宽的货物时，要有可靠措施和明显标志。4.3装卸货物时，装卸人员要注意站立位置，不得站在吊车吊物下。4.6专用线应设专兼职接送车皮人员。每次接送车皮应及时开关厂区大门并及4.7车辆停放不许超越现有线路的分界点，并应尽可能将车皮停在相应物资的货位。车皮停稳后，应将车皮掩牢并将手闸拧紧。4.8多人作业及与吊车配合工作时，要听从专人统一指挥。避免操作失误发生不得堆卸物件，不准有杂物，遗留物。不准在车厢底下和顶上休息。附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：王闯产品包装安全操作规程FDJAG—1201—2012为规范本企业产品包装人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因b)圆锯防护不当，防护未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不3.1.3设备、设施、工具、附件有缺陷a)在非正常状态下运行，带“病”工作等。b)维修、调整不良，圆锯失修，保养不当等。3.2操作者的不安全行为引起的伤害3.2.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开、关时未给信号，3.2.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备，拉临时气管线不符合安全要求等。3.2.7穿不安全装束，如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，工作时戴手套，穿凉鞋或拖鞋进入现场等。3.2.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。3.2.9无意或为排除故障而接近危险部位，如在圆锯设备之间操作时，可能3.3环境的不安全因素引起的伤害3.3.1物品摆放混乱,没定置管理。3.3.2现场未及时清扫。3.3.3地面上的油污、钢丝绳、杂物等。3.3.4物料放置不稳。4产品包装安全操作规程4.1.1操作者在使用设备前，一定要对机械、电器部分进行全面检查。如圆4.1.4产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟，不准进行焊接和一切明火作业，还必须备有消防用具。4.1.5各种设备要有专人管理，未经许可，不得随便开动，严禁拆卸安全装4.2.1使用吊车时，应先熟悉挂钩规程，要根据工件重量选好吊绳，吊装位置合理，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。4.2.2包装大型电机时，不得爬上爬下，上下必须用梯子。4.2.3吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，4.2.6在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件4.2.7底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。4.2.8包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或5.3现场人员立即将事故情况向公司领导和公司安检处报告，并保护好事故本规程由安检处负责起草。FDJAG—1202—20124.1操作人员应正确佩戴劳动保护用品，工作场所严禁烟火，吸烟要到指定的4.2所用的斧子、锤子必须楔紧装牢，并应有金属的防脱拉钩；用锯时，不可4.3使用钻床时，无论工件大小，必须将工件卡到钳子上加工，不准一手握料一手开车，操作时严禁戴手套。4.4铲活时，手不准放在铲刀前方扶按工作物，防止跑刀伤人，放置带刃的工具，不准超出工作台面。4.5使用电刨时，要注意以下安全要点：附加说明：为规范本企业水暖（管道）作业人员的安全操作行为,控制人、机、环的不3.1设备、设施（物）的不安全状态引起的伤害4.1工作前应佩戴好劳保用品。要详细检查所使用工具、用具是否安全，工作场所是否符合要求。4.5水道打铅口时，必须将接头处擦干，补修操作时要关闭水闸阀，以免灌铅4.6熔铅工具不得乱放，应放在指定的地方，应注意防止泥水浸入，以免铅碰4.9在土方沟内做水压试验时，要躲开容易破裂的地方，或者用木板顶上以免人以上，以免发生事故。5.1一旦发生意外事故，现场人员应立即关闭设备，或采取必要措施附加说明：本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：徐长利3.1.8就地水位计汽侧不清或脏污，不能正常观察水位，不便于玻板裂纹及时发现，易引起水位计泄漏、玻板爆漏事故，3.2.7运行人员误判断未及时发现，发生锅炉灭火放炮，可造成严重损坏设备4.1.1锅炉、安全阀、爆破片等安全设施应按规定定期检验，检验合格方可投c)各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用f)安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐j)各种电器设备安全试车合乎要求。k)各种仪表齐全、灵敏。4.2.3气水阀门的检查a)所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀b)检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：给水系统—省煤器进出口门，旁路门及排污门（关）空气门（开直通上d)电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎a)经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水b)上水温度不超过夏季90℃,冬季60℃。上水速度不宜过快，1—2小时。c)打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出水口门调整上水，当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，a)锅炉升火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道a)煮炉，新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉。新安装的炉和受压元件大c)烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢上升，火焰保持在火床中间部位烟温来控制。烘炉注意事项：保持锅炉水位正常e)当锅筒压力升高至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。c)开炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安检、保卫、动力部门有关人员参加进行校对铅封。其动作压力为工作压力加0.02~0.05Mpa并5.2发现火情及时间公司保卫处报警，电话：56616217（新厂区55.3现场人员立即将事故情况向主管领导和公司安检处报告，并保护好事故现附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：徐长利、徐庆国FDJAG—1303—20124.1锅炉司炉工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗FDJAG—1304—2012事故的发生，特制定本规程。凡上煤工必须严格遵守。本规程适用于本企业上煤工.4.2上煤前应熟悉地形地物，检查上煤设备的性能、状态，检查煤场照明，检必须留出安全通道或安全豁口。上煤工应在安全通道或安全豁口处由外向里上煤。严禁在煤堆上部向下捅煤或进入漏斗处疏通漏斗。FDJAG—1305—2012本规程适用于本企业除灰工为规范本企业水质化验工的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡水质化验工必须严格遵守。4.1水质化验工必须经过专门培训，经考试合格，取得《锅炉水质化验资格证书》，具有独立操作和化验能力后方可上岗作业。操作时应严格按照GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准进行作业。4.2应熟悉工艺流程、设备性能和技术规范。设备出现异常现象，应及时排除，并报告有关领导。4.3严禁向锅炉供应不合格给水，给水操作时，应采用能有效降低单耗，提高4.5应熟练掌握化验器皿和化学试剂的使用方法。分析、化验用的药剂应妥善4.8对原水（自来水）每班要化验一次。4.9运行时，必须及时、准确的填写记录。硬度（微摩尔/升）硬度（毫摩尔/升）氯根（毫克/升）附加说明：FDJAG—1401—20123.1.1机械静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时，引起的伤害。包括以下几种：3.1.3机械物飞出击伤的危险指电动平板车上工件相对运动或掉下造成击伤的3.2.3拆除了安全装置或安全装置失效4.1.3操作人员在工作前，必须检查轨道上有无障碍，电器线路和控制开关是4.2.1电动平板车必须鸣笛后才能启动，并注意观察周围有无异常情况，随时附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：刘成强FDJAG—1402—2012为规范本企业翻转机作业人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡翻转机作业人员必须严格4设备安全操作规程4.1开机前要详细检查设备的防护装置是否安全可靠，工装是否有变形、损坏，电线是否有裸露，发现异常时要及时维修，严禁带隐患使用。4.2.1开机时，要观察周围环境，有人接近要及时给予警告。4.2.2装卸活件时，要由一人指挥操作，他人相互配合，协调一致，防止活件损伤和操作者的意外碰伤。5.1一旦发生意外伤害事故，现场人员应及时采取措施，防止事故扩大。如5.2事故发生后现场人员应立即将事故情况向车间领导和公司安检处报告，并保护好现场。附加说明：4设备安全操作规程4.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。4.1.2机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁并有足够空间，在操作人员活动范围内，不应有任何障碍物。4.1.3开动机床前要详细检查机床夹紧装置、限位装置、防护装置是否安全4.1.5清洗零件前，先检查操作面板各控制旋钮是否位于安全位置，确认在操机械臂停在原位以便下次开机，关机时应首先关闭面板上的控制电源按钮，此附加说明：本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：李卓FDJAG—1404—2012为规范本企业数控回转库操作人员的安全操作行为,控制人、机、环的不3.1.1设备无接地（零）线或接地（零）线损坏脱落等，使接地（零）保护线失去保护作用，易造成人身触电伤害。3.2操作者的不安全行为引起的伤害3.2.1回转库在运行过程中操作者拿取零件，可能会对伸入设备的手臂造成3.2.2操作人员在领取零件后，没有将零件盒放置到位，导致零件盒探出设3.2.3关闭库门时，没有及时将手撤回，造成挤压伤害。3.3.2地面物品摆放混乱可造成摔伤或物体打击伤害。4设备安全操作规程4.1.1启动设备前检查电气线路连接是否完好，接地保护是否可靠。4.1.2清理工作台、电脑及键盘的各种附着物。4.2.2手动控制设备运转时，必须要在设备停止后方可提取零件，不得在设备附加说明：素，4设备安全操作规程素，4设备安全操作规程素，附加说明：为规范本企业风动工具操作人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安3.1.1工具螺钉松动，防护装置损坏或拆除，夹紧异常、松脱，工具裂纹等，3.1.2工具风管路密封不良，风管老化、腐蚀，压力源安全装置失效等，可使3.1.5操作者使用不当，用力过猛等，可造成工具运动的危险零件飞出，如砂3.2.1蹬梯子作业时，由于梯子无防滑措施，强度不够，有裂纹、变型、损坏3.2.2高处作业时，未采取安全措施或安全带强度不够、损坏等，造成高处坠4设备安全操作规程4.1.2应检查工具防护装置是否完好，夹紧正常、无松脱；气路密封良好，气4.1.3检查被加工件，放置是否稳固，夹持固定是否可靠；作业场所内是否有4.1.4高处作业时，对使用风动工具必须采取防坠落措施。梯子、安全带等用4.2.2对使用中的风动工具不得擅自将防护装置拆除。4.2.3风动工具暂停作业时，应关停风管路阀门。4.2.7风动砂轮使用要求：a)必须戴好防尘口罩；b)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免火灰迸溅伤人；c)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后d)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥、安全的地方，以免砂轮受潮，再用时破裂伤人；e)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无4.3.2每次工作结束时，应及时将所用工具退回工具室。工具室要对工具进行5.2现场人员立即将事故情况向车间（分厂）领导和公司安检处报告，并保护附加说明：本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：徐朋志本规范适用于本企业公用砂轮机操作人员3.1.1防护不当，防护罩未在适当的位置，安全距离不够；无磨削托架、无挡3.1.2设备在非正常状态下运行，设备带病运转，砂轮转动不平稳，使砂轮破3.1.4砂轮片受潮、受冻、腐蚀，损耗超标等，使砂轮破碎，造成刺割、轧伤3.1.5无个人防护用品、用具，或个人防护用品、用具不符合安全要求，未按4设备安全操作规程4.1.1应根据磨削工件的材质和光洁度要求，以及各种型号砂轮机对安全线速4.2.1电动机接通电源后，应试车检查机头主轴转向。在磨削部位，切向力应4.2.2新砂轮安装后，先点动，若无明显振动，再启动额定转速，空运转104.2.3磨削完后，要空转一段时间，把冷却液甩干，以防砂轮受潮。4.2.4加工完的工件要放在安全位置并摆放整齐平稳，严禁将工件摆放过高或放在安全通道上。4.2.5工作结束后应关闭电源，清理现场。4.3.4砂轮机应有完好并紧固牢靠的托架，并可随砂轮外径的变化进行调整，挡屑板与砂轮之间的距离。4.3.7砂轮机的开关、接线盒、保护接地（零）线等，应完好有效。4.4.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问4.4.6砂轮机因维修不良发生故障或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安5.1一旦发生意外事故，现场人员应立即关闭设备，如有人员伤害，立即将被本规程由安检处提出。本规程由安检处负责起草。本规程主要起草人：徐朋志手持式电动工具安全操作规程3.1.1工具绝缘老化，质量低劣，电源线破损，带电体裸露，水浸等，可使该3.1.2工具无接地（零）线或接地（零）线损坏脱落等，使接地（零）保护线3.1.5手持电动工具选用不合理，如在一般场所选用Ⅰ类工具，未采取保护措3.1.6对手持电动工具，未按规定进行定期检测和绝缘耐压试验，可造成触电3.2.1开关动作失灵，无防护罩或防护罩损坏，所选砂轮片、钻头等，质量低3.2.2使用手持电动工具蹬梯子作业时，由于梯子无防滑措施，强度不够，有3.2.4使用手持电动工具作业时，擅自装防护罩拆除对人体造成刺割、撞击等3.2.5使用手持式电动工具作业，现场场地湿滑，有绊脚物，地坑无盖或没将3.3.1在爆炸和火灾危险场所，使用非防爆手持电动工具，如油漆库、润滑油3.3.3使用手持式电动工具作业，周围堆放各种易燃、易爆物品和棱角突出的3.4.1使用手持电动工具作业时，未配戴防护用品，如护目镜、面罩、防尘口4设备安全操作规程4.1.2在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或4.1.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用Ⅲ类工具。如果使用注：工具按触电保护分为：Ⅱ类工具：工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措Ⅲ类工具：工具在防止触电的保护方面依靠由安全低电压供电和在工具内4.1.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应防护等级的安全技术要求。铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保4.2.2工具的软电缆或软线不得任意接长或插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。4.3.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。4.3.3三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单b)在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。4.6.3工具的日常检查至少应包括以下项目：a)外壳、手柄是否有裂缝和破损；b)保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；c)软电缆或软线是否完好无损；d)插头是否完整无损；e)开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；f)电器保护装置是否良好；g)机械防护装置是否完好；Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间14.6.5长期阁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于4.6.6工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、4.6.8使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原4.6.10工具的电气绝缘部分经修理后，必须进行下列测量和试验。试验电压的施加部位试验电压的施加部位带电零件与壳体零件之间：仅由基本绝缘与带电零件隔离由加强绝缘与带电零件隔离—2800—4.7.1使用手电钻应符合下列规定：b)电钻的通风，必须保持畅通，防止切屑等杂物进入手电钻内，以免损坏c)钻头必须锋利，刃口角度合理，钻孔时用力不宜过猛，以防电钻过载。d)装钻头时，不得用锤子等敲击，以免损坏钻头。手提电钻时，必须握持e)当使用大的强力钻头时，要把小工件夹紧或固定好，以防其抖动。4.7.2使用手砂轮应符合下列规定：a)选用结构特性符合被切削材料和切削性质的砂轮。使用前进行全面的检b)应使用防护罩可调试砂轮，以便临时根据工作要求进行调整。其圆周和侧面的最大外露角不得超过180º。使用时切削速度不能高于砂轮的额定速度。d)使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。e