土建监理实施细则

本工程特性及重要控本工程为单元式住宅楼，要严格遵照“安全第一、质量第一”的原则，保证安全、使用功能。因场地集中施工，应严格控制施地的布局，施工材料的堆放。（1）严格控制原材料的使用，检查、审批程序。（2）严格控制每道工序的报验，检查、验收程序。（3）严格进行隐蔽工程的验收。（4）严格控制砂浆、砼的配合比及施工过程的检查，严格执行重点部位旁站监理制度。（5）严格审查施工队的安全管理体系和质量保证体系及现场实行状况。各分部（子分部）工程的施工质量监理实行细则2.1土方工程施工质量监理实行细则2.1.1场地平整平整施工场地按设计或施工规定范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层，垃圾、树根、草皮所有挖除并进行妥善处理。修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同步铺设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。2.1.2施工测量放线做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用品。测量验线工作的基本准则验线的根据要原始、对的、有效。验线的精度应符合规范规定。验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。验线的重要部位有：原始桩位与定位条件；主轴线与其控制桩（引桩）；原始水准点，引测标高点和±0.000标高线；测量记录做到对的、完整；计算工作中的根据必须精确，措施必须科学、应严谨有序、步步校核。2.1.3报验与验线施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的规定向监理部报送《施工测量放线施工方案》。基础验线时的容许偏差如下：长度L≤30m容许偏差±5mm30m<L≤60m容许偏差±10mm60m<L≤90m容许偏差±15mmL>90m容许偏差±20mm由±0.000水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的对的性。2.1.4基槽开挖与回填施工准备在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。定位放线后，方可施工。应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。挖方应根据“土方开挖施工方案”的规定进行施工。开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度状况，参照下表进行。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高:度）砂土（不包括细砂、粉沙）1:1.25~1:1.5一般性粘土坚硬1:0.75~1:1硬塑1:1~1:1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1充填沙土1:1~1:1.53、注意事项：基础开挖应尽量避开雨季进行，夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。填方填土前，应对填方基底和已完毕的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。应将回填处的多种垃圾清理洁净，到达规定后再进行。填方土料应符合规范规定。土方施工应靠近水平的分层填土，压实合格后才能回填上一层。应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡辗迹重选0.5m~1.0m。上下层接缝应错开不不不小于1m。施工方在回填前应根据试验规定绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及有关规范规定进行取样试验工作。当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自查，自检合格后，按规定填写“分项/分部工程质量验收记录”报送监理验收签认，合格后方可进行下道工序施工。2.2钢筋工程施工质量监理实行细则2.2.1钢筋工程的质量规定钢筋的质量规定钢筋的外观质量规定如下：热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块，不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容许偏差。热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块，不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。各类钢筋的力学性能见下表：品种牌号公称直径（mm）屈服强度N/mm2（kgt/mm2）抗拉强度N/mm2（kgt/mm2）伸长率冷弯外形强度等级不不不小于弯曲角度弯曲直径光滑钢筋Ⅰα3αγ38~25235（24）370（38）25180o180oD2d28~50变形钢筋Ⅱ20Mnsi20MnNbCb8~25335（34）510（52）16180o180o3d4d28~50315（32）490（50）焊条及焊剂的质量规定药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条阐明书的规定烘干才能使用。钢筋工程施工中的质量规定钢筋绑扎工程质量规定见下表：项目质量规定主控项目1力学性能检查钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。2抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度测值与屈服强度实测值比值不应不不小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不小于1.33化学成分等专题检查当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查4受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍；2、当设计规定钢筋末端作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。5箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩开式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合GB50204—规定6纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定7机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场、应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》GJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程的规定8受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定一般项目1外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。当采用冷拉措施调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不小于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不适宜不小于1%3钢筋加的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢筋直径的10倍5机械连接和焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定6机械连接接头面积百分率和搭接长度当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应小25mm8搭接长度范围内的箍筋在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计规定配置箍筋9钢筋安装容许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm接头试件强度必须符合如下规定：①屈服强度实测值不不不小于钢筋的屈服强度原则值。②抗拉强度实测与钢筋屈服强度标H1值的比值不不不小于1.35（异径钢筋按强度为准）。如有一根试件不到上述规定值，应再取双倍试件试验。当所有试件合格后，方可进行施工，如仍有一根不合格，不准使用。施工规范对钢筋接头的有关规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，一般砼直径不小于22mm的钢筋，不适宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d注：①当Ⅱ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值增长5d。②当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值减少5d使用。③在任何状况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应不不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应不不小于200mm。④有抗震规定的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度对应增长，对一级抗震等级对应增长10d。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距规定：L≥1.3L，S≥d且不应不不小于25mm。搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应不小于100mm，受压区间距不应不小于10d且不应不小于200mm。受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不不不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不适宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。2.2.2钢筋工程的质量通病与监理质量控制钢筋工程在施工过程中，常见质量通病材质检查与保管不符合规定无出厂合格证或抄件不符合规定；无进场复试批量不清、超批量、漏检加工中发生脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常，未作化学成分检查机械性能不合格、没有进行加倍复试运送、储存中钢筋材牌丢失，堆放分类不清钢筋锈蚀与污染钢筋代换不符合规定加工成型质量差未统一下料，下料不准对复杂节点未综合空间相交叉的关系设样尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准，弯钩偏短不一样等级钢筋不注意不一样弯曲成型半径规定运送堆放被折，变形未作修正不符合图纸或规范构造规定钢筋接头错误接头绑、焊型式采用不妥搭接长度局限性错开接头的比例不符合规范接头位置不妥梁柱筋搭接接头处箍筋未加密钢筋锚固不符合规范规定：锚固长度局限性、形式不对钢筋绑扎不符合规定主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）主筋位置放反（受拉、受压颠倒）不设定位箍筋，主筋跑位严重板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对钢筋接头不错开钢筋保护层不符合规定有焊接规定的钢筋未做焊接试验焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件未按规范规定在现场截取试件试验焊条不符合规定焊接质量不符合规定，焊接不按规定，焊接钢筋清理不好，对接焊头的端头不垂直、不平整、焊接接头错开比例不对，距弯点不对（应>10d）钢筋工程的监理质量控制（针对上述常见通病）钢筋原材的质量控制审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质汇报单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。钢筋进场后，监理工程师对其外观进行检查，外观检查合格的并及时见证取样送验，不符合规定的应勒令施工单位将其清退出场。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应规定施工单位送检对该批钢筋化学成分进行检查或其他专题检查。审查钢筋复试汇报，不合格的钢筋应责令清理出场。监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度。监理工程师在巡检过程中，应规定焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。监理工程师必须充足熟悉设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，尤其应注意构造某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在对应的构造施工图上。对钢筋焊接式机械连接进行外观检查，对成品不合格的规定进行返工并抽查送检。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视、发现问题，及时以口头或书面的形式告知施工单位进行整改。在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。对于如下几点构造措施，现场监理应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应规定设置撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位，采用有效措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计信规范规定。（4）预埋件、预留孔洞的位置应对的，固定可靠，孔洞周围钢筋加固应符合设计规定。浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时告知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。钢筋的砼保护层厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25C30>C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无执层70注：设计文献未注明的按上表执行。2.3模板工程施工质量监理实行细则2.3.1模板工程的质量规定材料质量规定（本工程重要使用木模板）木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯穿截面的疵病部分可放在模板的背面。模板工程的质量规定见表：项目质量规定主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板2防止隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处3底模及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004后张法预应力构件侧模和底模拆除时间对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无详细规定期，不应在构造构件建立预应力前拆除5后浇带拆模和支顶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目1模板安装的一般规定模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净。2用作模板的地坪、胎模质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3模板起拱高度对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4预埋件、预留孔洞容许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度±10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度±10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸±10，0mms5模板安装容许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4，-5mm层高垂直度不不小于5mm6mm不小于mm8mm相邻两板表面高下差2mm表面平整度5mm6预构件模板容许偏差长度板、梁±5mm薄腹梁、桁梁±10mm柱0，-10墙板0，-5mm宽度板、墙板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm高（厚）度板+2，-3mm墙板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤15mm板的表面平整度3mm相邻两板表面高下度1mm对角线差板7mm墙面5mm翘曲板、墙面L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3mm2.3.2模板工程的质量通病及监理控制模板工程的常见质量通病模板施工不符合规定：强度、刚度和稳定性不能保证；整体性、密闭性、精确度差。轴线发生位移轴线定位错误；墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后未认真校正导致累积误差；不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；不对称浇灌混凝土，挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑变形大；模板与脚手架拉结。模板体系产生变形。标高发生偏差。接缝不严，接头不规则。脱模剂涂刷不符合规定。模内清理不符合规定。拆模使砼受损：支模不妥影响拆模；拆侧模过早，破坏砼棱角承重底模未按规范规定强度拆模。其他支模错误：未按规定起拱，遗漏预埋件，预留孔。与其他专业未协调配合。针对模板工程常见通病，监理工程师现场质量控制措施。审核模板工程的施工方案；对进场模板规格、质量进行检查；审查施工单位报送的，模板隔离剂的有关资料；墙、柱等模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供精确的根据；为防止胀模、饱模、错位，导致构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑应符合规范规定；对模板拼缝，节点位置，模板支搭状况及加固状况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；梁板底模当跨度不小于4m时应起拱，一般为1/1000~3/1000；防止预埋件，预留洞位移模前钢筋隐检已合格，模内已打扫洁净，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量、符合规定才能浇筑混凝土；模板涂刷隔离剂应清除表面尘土、杂物、不得漏刷或沾污钢筋；混凝土整体构造的拆模控制：混凝土拆模时强度比例与跨度对应表项次构造类型构造跨度cm到达设计强度的比例（%）1板≤25072≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬壁构件≤275＞21002.4混凝土工程施工质量监理实行细则2.4.1混凝土工程的质量规定混凝土构成材料的质量规定水泥进场时，必须有质量阐明书，并应对其品种标号、包装、出厂日期等进行检查施工；袋装水泥在运送和储存时，应防止受潮、堆垛高度不通超过10袋。不一样标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放；水泥寄存时间超过三个月，应重新取样检查，并按其复验成果使用；细骨料的质量规定：一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，并需送检合格后方可使用；粗骨料的质量规定：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工措施和规格等不一样状况，分批进行检查；水的质量规定：不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等；外加剂的质量规定：必须有生产厂家出示的符合国标的质量证明书。混凝土配合比质量规定混凝土的配合比以重量比表达，并应通过设计和试配选定（此项送原材料到检测中心配定）2.4.2混凝土工程的质量通病及监理质量控制混凝土工程的常见质量通病材质与试验不符合规定：水泥无出厂合格证或试验汇报，砂石级配不合格，含泥量超过规定。外加剂无许可证、合格证。搅拌、计量配合比与试块不符合规定，不得乱用经验配合比。计量不准，无专人管理，无开盘鉴定试块养护不原则（同条件养护）施工缝留置与处理不符合规定：①施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝③不留施工缝又无缓凝措施④施工缝位置不合规范规定混凝土浇筑不符合规定①浇筑混凝土无卸料平台，混凝土用吊斗直接入模导致卸料分层过厚，振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；②接搓未铺设同配比砂浆（按搓砂浆不适宜太厚，宜3—5cm）③砼浇筑施工中不对称浇筑砼，将模板挤偏，导致变形。混凝土工程外观常见质量通病①蜂窝②麻面③孔洞④露筋⑤烂根⑥缺梭掉角⑦洞口变形⑧错台⑨裂缝⑩板缝砼浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特性，综合见下表：裂缝的原因裂缝的特性混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则2、水泥不正常膨胀裂缝放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后1~2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯穿的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增长水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑1~2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为多种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑很快表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等构造及外力影响1、超载旱载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂记录裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45o斜裂纹3、断面钢筋量局限性构件受拉力出现垂直裂纹4、构造物地基不均匀下沉发生45o大裂缝混凝土工程的质量控制审核施工单位的施工组织设计，施工方案：应尤其注意砼的生产，输送浇筑次序，施工缝的设置。对混凝土生产设备及施工机具进行检查：搅拌机的配置应满足砼浇筑量的需要，原材料必须有计量工具，震捣棒性能应可靠。对原材料的质量控制：对原材料进行分批分类检查。看出厂合格证和复试汇报与否齐全。审查与否有当地检测中心出具的配合比汇报单。监理工程师应在钢筋工程，模板工程，水电专业等验收合格签证承认后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。在混凝土工程施工过程中的质量监理：①对砼拌制的检查：原材料计量和加水量控制度精确，加料次序及搅拌时间应符合规范规定，测量坍落度，随机取样制作试块。②对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实并防止碰动钢筋及预埋件。③施工缝的留置要符合规范规定。④监理工程师应督促施工单位派专人对砼进行养护。⑤留置同条件养护试块，做为检查砼拆模强度的原则，当拆模发现存在蜂窝，麻面、露筋、孔洞等质量缺陷时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别看待，进行修整，对影响构造性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。砼工程的质量规定如下：序号质量要求主控项目1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164的规定。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计的规定。4混凝土应按照国家现行原则《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工程性等规定进行配合比设计。对有特殊规定的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关原则的专门规定。5构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；当一次连接浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一层楼、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定材料名称（每盘称量）容许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%7混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行处理。一般项目1一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行原则《一般混凝土用碎石卵石质量原则及检查措施》JGJ53、《一般混凝土用砂质量原则检查措施》JGJ52的规定2拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》JGJ63的规定。3初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。开始生产时应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比的根据。4混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施工配合比。5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。6后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.5砌体工程施工质量监理实行细则2.5.1砌体工程的质量规定材料质量规定（重要为烧结多孔砖）烧结多孔砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度必须符合规格规定，强度和抗风化性能必须合格，并根据尺寸偏差、外观质量、孔型及孔洞排裂、泛霜、石灰爆裂等划分等级并进行标注。出厂时必须有质量阐明书。烧结多孔砖的尺寸容许偏差需符合下表规定：尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤290、240±2.06±2.57±3.08190、180、175、140、115±1.55±2.06±2.5790±1.54±1.75±2.06烧结多孔砖外观质量应符合下责规定：单位（mm）项目优等品一等品合格品1．颜色（一条面和一顶面）一致基本一致—2．完整面一条面和一顶面一条面和一顶面—3．缺棱掉角的三个破坏尺寸1520304．裂纹长度a.大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度6080100b.大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度60100120c.条顶面上的水平裂纹801001205．杂质在砖面上导致的凸出高度345注：1）为装饰面施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不算缺陷。2）凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：缺损在条面或顶面上导致的破坏面尺寸同步不小于20mm×30mm。条面或顶面上裂纹宽度不小于1mm，其长度超过70mm。压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同步不小于20mm×30mm。3）本表摘自《烧结多孔砖》GB13544—。孔型孔洞率及孔洞排列所有孔宽b应相等孔长L≤50mm。孔洞排裂上下、左右应对称，分布均匀，手抓孔的长度方向尺寸必须平行于砖的条面。矩型孔的孔长L、孔宽b满足L≤3b时，为矩型条孔。泛霜的质量规定：优等品无泛霜，一等品不容许出现中等泛霜。合格品不容许出现严重泛霜。产品中不容许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖，石灰爆裂不允出现最大破坏尺寸不小于15mm的爆裂区域。砌体工程施工中的质量规定：在砌筑前一定要先立皮数杆，皮数杆上应划有砖的厚度，灰缝的厚度、门窗、楼板、洞口过梁，圈梁等的对应位置。皮数杆应要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑前根据设计规定弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同步考虑窗间的组砌措施，使各皮砖缝互相错开。在同一墙面上各部位应上下错缝，内外塔接。最下一层砖应用水泥砂浆砌筑，严禁用混合砂浆。当厚度不小于3cm时，用细石砼砌筑。砌砖时必须先拉准线。砖墙水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆和加浆措施，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，严禁干砖上墙。应保证满灰满浆，丁头饱满，粘接力符合规定。严格控制每层楼层标高，每楼层净高必须符合设计的规定。每层承重墙的最下、最上一层砖，应用整砖丁砌。砖柱及小垛不得采用包心砌法，砖砌体柱垛、梁支座处、宽度不不小于1m的窗间墙，阳台拦板，120mm隔墙等应用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力小的砌体中。墙体与构造柱联结处砖墙必须留置大马牙槎，并先退后进，拉结筋间距500mm，拉结筋埋入墙内不得少1000mm，（如窗间墙少于1000mm的要通长放置），伸入构造柱内不不不小于200mm。拉结筋放置应符合规定，严禁一根弯曲“以一代二”的偷工减料行为。砖墙的转角和交接处应同步砌筑，必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度2/3。当必须留置直槎时需砌成阳槎，并加设置结筋，240墙每50cm高加设2ф6钢筋埋入长度以直槎算起，每边不不不小于500mm，末端应有弯钩。钢筋砖过梁须用水泥砂浆砌筑，钢筋按构造放置，埋放在最下一批（丁砖）下，伸入洞口每边不不不小于24cm，并有90度弯钩埋墙竖缝内，水泥砂浆厚度30mm。墙门窗洞口两侧18cm和转角处45cm的范围，宽度不不小于1m的窗间墙和砖过梁上与过梁成60度的三角形范围内，梁或梁垫下及其左右50cm范围内，设计不容许放置脚手眼的部位不得留置脚手眼。构造柱、过梁、现浇板支撑时，不得触动砖砌体，以防止砖体松动。已松动砌体，应认真修补。砌体尺寸、位置的容许偏差应符合下表规定：砖砌体容许偏差表（mm）序号项目容许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标高±153垂直度每高+5全高≤10m10＞10m204表面平整度<混水墙柱>85水平灰缝平直度<混水墙柱>106水平灰缝厚度（10皮砖合计数）±87门窗洞口宽度±5门口高度±52.5.2砌筑砂浆在砌体施工质量控制砌筑砂浆在砌体施工过程中的质量规定如下：进场水泥必须有出厂合格证或进场试验汇报，按品种、标号、出厂日期分别堆放。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等状况，应经试验鉴定后方使用。砂浆用砂宜采用中砂、并应过筛，不得具有草根等杂质。砂含泥量不应超过5%，水泥砂浆的强度等级满足设计规定。生石灰熟化成石灰膏，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。拌制砂浆应采用不具有害物质的洁净水。砂浆砂应采用符合设计规定的种类和标号，配合比应采用重量比，拌合均匀，具有良好的保水性能。采用机械拌合，搅拌时间自投料完应不少于1.5分钟。砂浆配合比必须挂在醒目的位置，黄砂必须过筛，每盘必须过磅，过磅必须精确。并有专职过磅记录员。砂浆拌成后和使用时，应成入贮灰器内。如出现泌水现象，应砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2小时和3小时内便用完毕。10、每一楼层或250m3砌体中，多种标号砂浆，至少应制作一组砂浆试块，每组6块。2.6装饰装修工程施工质量监理实行细则2.6.1抹灰工程的质量规定抹灰前产准备工作原材料的产品合格证，复试汇报必须齐全；必须有隐蔽工程验收记录；必须报抹灰工程施工方案并得到监理工程师签认。施工过程中检查批的划分及质量验收规定：各分项工程的检查批的划分如下：相似材料，工艺和施工条件的室外工程每500~1000m2应划分为一种检查批，局限性500m2的划分为一种检查批。相似材料、工艺和施工条件的室内工程每50个自然间应划分为一种检查批，局限性50间也应划分为一种检查批。检查数量应符合下列规定：室内每个检查批应至少抽查10%，并不得少于3间。室外每个检查批每100m2应至少抽查一处，每处不少于10m2。外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框，护栏等，并应将墙上的施工孔洞采用细砼堵塞密实。抹灰用石灰膏的熟化期不应不不小于15d。室内墙面，柱面，门洞口的阳角做法应符合设计规定，无设计规定期，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不不小于50mm。多种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采用措施防止沾染和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。三、建筑装饰装修工程/一般抹灰分项工程检查批施工质量规定抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计规定。抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度不小于或等于35mm时，应采用加强措施。不一样材料基体交接表面的抹灰，应采用加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应不不小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般抹灰工程的表面质量规定：一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整洁、光滑；管道背面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计规定；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整洁。有排水规定的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整洁顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应不不小于10mm。容许偏差项目的容许偏差范围项次项目允许偏差一般抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度432.6.2门窗工程的质量规定门窗工程构成材料的质量规定：原材料必须有产品合格证书、性能检测汇报。成品窗须有取样送检的“三项物理检测汇报”。特种门及附件须有生产许可证，产品出厂合格证。门窗工程检查批划分及检查数量的规定同一品种、类型和规格的塑料门窗用门窗玻璃每100樘应划分为一种检查批（局限性100樘应划分为一种检查批）进行检查评估。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分一种检查批（局限性50樘也应划分为一种检查批）进行检查评估。塑料门窗每个检查批应至少抽查5%，并不得少于3樘，局限性3樘时应全数检查。特种门每个检查批应至少抽查50%，并不得少于10樘。门窗工程安装的质量控制门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检查。门窗安装应采用预留洞口的措施施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的措施施工。有预埋件和锚固件的隐蔽部位应先做防腐，填嵌处理。塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计规定。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁使用射钉固定。特种门安装应符合设计规定，启动方向，安装位置应符合规定，特种门的配件应齐全，位置应对的，功能应满足使用规定和特种门的各项性能规定。塑料门窗安装工程的质量验收规定：序号质量要求主控项目1塑料门窗的品种、类型、规范、尺寸、启动方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计规定，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品原则的质量规定。2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应对的，连接方式应符合设计规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不不小于600mm。3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计规定，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不不小于600mm。4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5塑料门窗框与墙体间缝隙应用采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。一般项目1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不不小于80N；滑撑铰链的开关力应不不小于80N，并不不不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不不小于100N。4玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计规定6项次项目容许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤mm3＞mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻