轧车在织物干湿处理中的应用

轧车在织物干湿处理中的应用

1织物整理工艺在织物的湿处理（湿处理）中，苦车主要用于供水和浸出。在织物干处理（干处理）中，苦车主要用于染色和纹理扭转。(1)轧水要求尽量排除织物上多余的水分,轧液效率高,即织物上水分排除得越多越好。(2)浸轧根据工艺要求,使织物浸渍各种溶液(如酸、碱、漂液、染液、增白剂、树脂整理液等)后进行轧压,使溶液尽量渗透到织物中,并把多余的溶液轧去。要求轧辊均匀性好,以保证织物含液量的均匀。(3)轧光和电光属织物后整理工艺。轧光的目的是使织物组织紧密,表面光洁,手感柔软,并具有一定的光泽;电光的目的是使织物表面产生仿丝闪光。(4)轧纹和拷花在工艺上基本相同,目的是使织物轧出凹凸花纹,形成一种立体的风格。织物浸轧树脂液后,用刻纹(刻花)辊在加热、加压、布速较慢的条件下,对织物进行轧压,使织物表面形成耐久的凹凸花纹。1.1切割车辆的形状轧车由轧辊、加压装置、轧液槽、扩幅装置、传动系统、机架、安全防护装置以及自控系统组成,形式较多。(1)根据工艺目(2)根据比例测量(3)根据辊的排列形式(4)按压力大小划分(5)按压力形式分类(6)根据沟槽的形状1.2主要切割工艺要求对湿轧轧车提出轧液效率及轧液均匀性两项要求,这是衡量轧车设计优劣的主要指标。1.2.1轧余率的控制织物浸渍液体并经轧压后,去除织物上的水分,其水分去除越多,表示轧液效率越高。轧液效率与水分在纺织品中的存在形式、去湿方法及影响去湿的各种因素有关。轧液效率用轧余率的大小来衡量。轧车的轧余率偏大,会增加化学药剂和水的消耗,增加水洗次数,在烘燥时需消耗更多的热能,甚至影响被加工织物的质量。因此,轧余率应适当控制,以获得工艺所要求的含液量。影响轧余率的因素很多,除纤维材料性能、织物组织结构等属于织物本身的各种物理化学因素以外,还有轧辊线压力(单位长度上的压力)、直径、表面硬度、橡胶层厚度、轧液性质、温度以及织物速度等。轧液均匀性是评定轧车设计优劣的重要技术经济指标之一。影响幅向轧液均匀性的因素很多,如轧辊表面包覆层的硬度、轧辊直径、压力大小、工作幅宽和轧辊挠度等。从机械设计角度讲,影响幅向轧液均匀性的主要因素是轧辊的挠度和强度。2辊类型和结构2.1纵切面2.1.1不锈钢包覆辊金属轧辊有铸铁辊、铜辊和不锈钢包覆辊等。铸铁辊不耐腐蚀,容易生锈,故湿加工中很少采用,大多用于干整理机械。不锈钢包覆辊具有较好的耐腐蚀性,使用寿命和耐磨性较好,是目前应用较多的一种轧辊。金属轧辊通常为轧车的主动辊,因其表面硬,耐磨性好,直径变化少,不需经常修磨,有利于联合机同步传动速度的配合。2.1.2橡胶u3000橡胶辊在铸造辊体外包覆天然橡胶或合成橡胶的轧辊称为橡胶辊。橡胶辊具有各种不同的硬度、弹性和耐腐蚀性能,且价格也较便宜,故目前应用广泛。橡胶轧辊要求在铸铁辊表面车出节距为3mm,自中央分开的左右螺纹,并在辊体两端车出梯形深槽。目的是使橡胶与辊体密合,防止脱壳。包覆橡胶层的厚度,一般在15～25mm左右。橡胶轧辊辊面不得有气孔、裂纹和含杂等缺陷。在染整加工过程中,对橡胶轧辊有各种不同的要求,主要应具有耐热和耐化学性能。2.2纵流结构轧辊基本上是由辊轴、辊体和闷头(法兰)三者组成。这三个组件之间可根据使用要求及制造工艺需要而有不同的连接形式。(1)轴承一般采用45号钢车制成阶梯轴。辊轴有通轴(长轴)、不通轴(短轴)和空心轴等类型。辊轴直径的大小,应根据传递功率及线压力大小而定。(2)辊体一般用HT20-40铸铁制成,也有用无缝钢管材料制成。为了使轧辊运转平稳,辊体需校静平衡。铸铁辊体表面经加工后应无气孔和夹灰等缺陷。(3)辊连接结构形式和轴连接有热压配合(即红套结构)、锥形套镶合和烧焊接合等。3辊体挠度的提高提高轧液均匀性主要是指幅向轧液的均匀性。产生不均匀的主要原因是轧压过程中辊体的弯曲变形,造成辊体中部压强小,两端压强大,使被加工织物中间轧余率高,两边轧余率低。欲提高轧液均匀性,就要减少辊体的挠度。目前主要是在轧辊结构和加压方式等方面进行设计研究,尽可能减少辊体挠度,以提高轧液的均匀性。如采用中高轧辊、交叉轧辊、辊轴上预加弯矩的轧辊、中支轧辊、中固辊和均匀轧辊等。4特殊装置的特点轧车的加压机构一般有机械加压(包括重锤加压和弹簧加压)、气压加压和液压加压。在现代轧压机械上广泛地应用气压加压机构,其优点为:(1)结构简单、操作方便。用气压较液压可减少许多特殊装置,便于集中控制。(2)相对液压而言,空气流速快,充压、卸压动作也较快(油压在管路中的流速一般不超过4m/s,而空气流速达25～30m/s)。(3)气压系统维护简单,介质清洁,管道不易堵塞,无介质变质、补充、更换等问题,不会沾污纺织品。(4)使用安全,没有防爆问题。由于空气具有可压缩性,便于实现过载自动保护。当通过轧点的纺织品厚度发生变化时,气体加压的压力波动较小,可防止织物被轧坏。(5)压缩空气的工作压力较低,一般在3～8kg/cm2。因此,对气压元件的材料和制造精度方面的要求较液压元件低。5辊轴的注意事项为延长橡胶轧辊的使用寿命,在安装、维修和使用中应注意以下几点:5.1吊装橡胶轧辊时,必须在链、绳索与辊面端部、辊轴相接触的部位垫衬弹性物(如多层织物、废纱团、厚木板等),以免压伤或磨损辊面和辊轴。在运输和搁置橡胶轧辊时,也应注意保护,必须在辊面包覆保护层(如多层织物、草席等)。若系长期搁置备用,金属辊面应涂蜡或油脂,辊轴亦应涂油脂保护,并包覆保护层,以辊轴支搁而不堆叠,以免辊面产生压痕。另外,还需注意勿搁置在高温、低温、日光照射和易接触腐蚀性物质处,以防止加速橡胶辊的老化。5.2加压运转前,应仔细检查轧液辊辊面、轧点及轧液糟内有无金属屑粒和其他硬物(如小螺钉、垫圈等),以免压入轧点损坏辊面和轧伤织物。在运转中也需加以注意。5.3根据使用条件(如耐高温、耐腐蚀性等),选用适宜的橡胶轧辊。5.4加压时,总压力不得超过所允许的最大压力。5.5轧辊轴承的润滑油不能沾污轧辊辊端和辊面。5.6运转结束后,应使轧辊组各辊脱离接触,以免橡胶轧辊受压产生压痕。冬季休假日应在橡胶辊辊面包覆多层织物或草席,轧液槽内及夹套内应排放尽存液,以防冻裂。5.7进行辊面清洁工作时,不能使用刮刀等工具,以免刮伤辊面,同时也不能用油类揩擦辊面。5.8气动元件中的油雾器(注油器)应定期检查,防止缺油或停止滴油。滤气器的过滤杯及存水杯要定期清洗。5.9减速箱润滑器应保持规定的液位和定期更换,保持清洁。5.10各传动部分及滚动轴承的润滑性要好。1.2.2中小型轧车,可分为35t、510t、t有单槽、双槽、固定式、升降式及单层和夹套等。