两台铝箔轧机共用一套低压二氧化碳自动灭火系统的制作方法

两台铝箔共用套低压二碳自灭火统的制作方1.本实用新型及轧机消防技术域，尤其涉及两台箔轧机共用一套压二氧化碳自动灭火统。背技：2.轧机是实现属轧制过程的设，泛指完成轧材生全过程的装备，通轧机主要由辊筒、架、辊距调节装、辊温调节装置传动装置、润滑系、控制系统和拆辊置等组成，精密延机除了具有普轧机主要零部件和置外，增加了保证延精度的装置。3.现有的大部铝箔轧机单台设采用一套高压二氧碳自动灭火系统两台轧机都需要配备套高压二氧化碳动灭火系统，高二氧化碳自动灭火统安装量大、占地积大，并且高压氧化碳自动灭火统中的灭火剂不但量少灭火效果不佳技实要素：4.本实用新型目的是为了解决有技术中存在的缺，而提出的两台箔轧机共用一套低压氧化碳自动灭火统。5.为了实现上目的，本实用新采用了如下技术方：两台铝箔轧机用一套低压二氧化碳动灭火系统，包低压二氧化碳储，所述低压二氧化储罐的右端中部靠前端设置有液相装口，所述低压氧化碳储罐的右端部靠近后端设置有相充装口，所述相充装口连接管中部固定连接在第导管的一端，所述一导管的另一端设置有两处安全阀，所述低压二化碳储罐的右端中下部两侧均通过第三管与制冷机组相接，所述低压二氧碳储罐的顶侧中部过连接管与第四管的中部固定连，所述第四导管的侧两端均通过第八管与汇聚管的后中部两端相连接所述汇聚管的前侧部设置有第七导管所述汇聚管的前中部两端设置有六导管，所述汇聚的前侧两端均等距置有三组第五导。6.作为上述技方案的进一步描：7.所述第一导的一侧中部固定接在第二导管的一且第二导管上设有启动管路控制阀。8.作为上述技方案的进一步描：9.所述低压二化碳储罐的底侧近左右端的位置均定连接有固定底。10.作为上述技术案的进一步描述11.所述低压二氧碳储罐的顶端中设置有维修阀。12.作为上述技术案的进一步描述13.低压二氧化碳罐的右端依次设有液位计、压力表压力变送器。14.作为上述技术案的进一步描述15.所述汇聚管与四导管的一端均置有排气阀。16.作为上述技术案的进一步描述17.所述第八导管均设置有主阀，述第五导管、第六管和第七导管上设置有区域阀。18.作为上述技术案的进一步描述19.所述汇聚管的部两侧均设置有离阀。20.本实用新型具如下有益效果：21.1、本实用型中，首先两台箔轧机只需要配备套低压二氧化碳动灭火系统，通过控第八导管上的主将低压二氧化碳罐内的灭火剂输送汇聚管，通过控制聚管上的隔离阀灭火剂输送至汇管的两端，再通过制第五导管上的区阀将灭火剂喷向箔轧机设备，以实现两台铝箔轧机只需要配备一套低压氧化碳自动灭火统，并且低压二化碳自动灭火系统装方便、占地面积、节省厂房空间22.2、本实用型中，低压二氧碳储罐内的灭火剂存压力低、可以容量储存，低压系统放的灭火剂温度，因此可以使起区域温度快速降低从而更快更迅速的灭火灾，灭火效更好，值得大力广。附图说明23.图1为本实用型提出的两台铝轧机共用一套低压氧化碳自动灭火统的前端侧视图；24.图2为本实用型提出的两台铝轧机共用一套低压氧化碳自动灭火统的正视图；25.图3为本实用型提出的两台铝轧机共用一套低压氧化碳自动灭火统的后端侧视图；26.图4为图2中a处的放大图；27.图5为本实用型提出的两台铝轧机共用一套低压氧化碳自动灭火统的工作原理图。28.图例说明：29.1、低压二化碳储罐；2、维修阀；3液相充装口；4、液位计5、压力表；6、压力变送；7、安全阀；8、启动管控制阀；9、气相充装口10、第八导管；11制冷机组；12、汇聚管；13、域阀；14、隔离阀15、主阀；16、排气；17、固定底脚；18、第导管；19、第二导管；20、三导管；21、第四管；22、第五导管；23、六导管；24、第七导管具体实施方式30.下面将结合本用新型实施例中附图，对本实用新实施例中的技术案进行清楚、完整描述，显然，所述的实施例仅仅本实用新型一部分施例，而不是全部实施例。基于本用新型中的实施，本领域普通技术员在没有做出创造劳动前提下所获的所有其他实施，都属于本实用新保护的范围。31.在本实用新型描述中，需要说的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右、“竖直”、“水平”、内”、“外”等指示的位或位置关系为基于附图示的方位或位置系，仅是为了便描述本实用新型和化描述，而不是指或暗示所指的装或元件必须具有定的方位、以特定方位构造和操作，此不能理解为对实用新型的限制术语“第一”、“第二”、“第三仅用于描述目的而不能理解为指示暗示相对重要性此外，除非另有明的规定和限定，语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，以是固定连接，可以是可拆卸连，或一体地连接；以是机械连接，也以是电连接；可是直接相连，也以通过中间媒介间相连，可以是两个件内部的连通。于本领域的普通术人员而言，可以体情况理解上述术在本实用新型中具体含义。32.参照图1-5，本实用新型提的一种实施例两台铝箔轧机共一套低压二氧化碳自动灭火系统，包括低二氧化碳储罐1，低压二化碳储罐1内的灭火剂存压力低、可以大容量存，低压系统喷的灭火剂温度低因此可以使起火区温度快速降低，从更快更迅速的扑火灾，灭火效果好，低压二氧化碳罐1的右端中部靠前端设置有液相装口3，低压二氧化碳储1的右端中部靠近后端设置有气充装口9，气相充装口9接管的中部固定接在第一导管18的一端，第导管18的另一端上设置有处安全阀7，低压二氧碳储罐1的右端中下部的侧均通过第三导20与制冷机组11相连接，低压氧化碳储罐1的顶侧中部过连接管与第四管21的中部固定连接，第四导管21的前侧两端均通过八导管10与汇聚管12的侧中部两端相连，汇聚管12的前侧中部设置有七导管24，汇聚管12的侧中部两端设置第六导管23，汇聚管12的前两端均等距设置三组第五导管22。33.第一导管18的一中部固定连接在二导管19的一端且第二导管19上设置有启动管路控阀8，低压二氧化碳储罐1的底靠近左右端的位均固定连接有固定底脚17低压二氧化碳储罐1的顶端中部设置有维修阀2，低压二氧化碳储罐1的右依次设置有液位4、压力表5和压力变送器6，汇聚管12与第四导管21一端均设置有排阀16，第八导管10上均设置有主15，防护区域任意一个感温探器检测到火情时发声报警信号(预报警)，通知现场工作人迅速离开现场，时不喷放二氧化灭火剂，当另一个邻感温探测器也动时，则构成复合警(既火灾确认)，将灭火信号传装置控制，由灭火控制打开主阀15，同时打开对于着火防护区的区阀，此时低压二氧化碳储罐内的二氧化碳释放到着火区域当到达预先设定喷射时间时，主阀15区域阀13关闭，第五导管22、第导管23和第七管24上均设置有区域阀13汇聚管12的中部两侧均设有隔离阀14。34.工作原理：当生火灾时，防护域中任意一个感温测器检测到火情发出声报警信号(预警)，通知现场工作人员迅离开现场，此时不放二氧化碳灭火剂，当另个相邻感温探测也动作时，则构复合火警(既火灾确认)，将灭火信号到装置控制，由火控制器打开主阀15，同时打开对应于着火防护区的区阀，此时低压二化碳储罐1内的二氧化碳被释放着火区域，当到达预先定的喷射时间时主阀15和区域阀13关闭，该系重新回复到伺应状态。35.最后应说明的：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用限制本实用新型，管参照前述实施对本实用新型进了详细的说明，对本领域的技术人员说，其依然可以前述各实施例所载的技术方案进行改，或者对其中分技术特征进行同替换，凡在本用新型的精神和原之内，所作的任何改、等同替换、进等，均应包含本实用新型的保护围之内。技特：1.两台铝箔轧共用一套低压二化碳自动灭火系统包括低压二氧化储罐(1)，其特征在于所述低压二氧化储罐(1)的右端中部靠近前端设置液相充装口(3)，所述压二氧化碳储罐(1)的右端部靠近后端设置有相充装口(9)，所述气相充口(9)连接管的中部固定连在第一导管(18)的一端所述第一导管(18)另一端上设置有处安全阀(7)，所述低压二氧化碳罐(1)的右端中下部的两均通过第三导管(20)与制机组(11)相连接，所述压二氧化碳储罐(1)的顶中部通过连接管第四导管(21)的中部固定连接，述第四导管(21)的前两端均通过第八管(10)与汇聚管(12)的后侧中部端相连接，所述汇聚(12)的前侧中部设置有第导管(24)，所述汇聚管(12)前侧中部两端设置有六导管(23)，所述汇聚管(12)的侧两端均等距设有三组第五导管(22)2.根据权利要求1所述的台铝箔轧机共用套低压二氧化碳自动灭火系统，特征在于：所述一导管(18)的一侧中部固定连接第二导管(19)的一端第二导管(19)上设置有启管路控制阀(8)。3.根据利要求1所述的两台铝箔机共用一套低压二氧化碳动灭火系统，其征在于：所述低压二氧化碳储罐1)的底侧靠近左右端的位均固定连接有固底脚(17)。4.根据权利要求1所的两台铝箔轧机用一套低压二氧化自动灭火系统，特征在于：所述压二氧化碳储罐(1)的顶端中设置有维修阀(2)。5.根据权利要求1所述的两铝箔轧机共用一低压二氧化碳自动火系统，其特征于：低压二氧化储罐(1)的右端依次设置有液计(4)、压力表(5)和压力变送器(6)。6.根据权要求1所述的两台铝箔轧共用一套低压二化碳自动灭火系统，其特征在：所述汇聚管(12)与第四管(21)的一端均设置有气阀(16)。7.根据利要求1所述的两台铝箔机共用一套低压氧化碳自动灭火系统，其特征在：所述第八导管(10)上均置有主阀(15)，所述第导管(22)、第六导(23)和第七导管(24)上均置有区域阀(13)。8.根权利要求1所述的两台铝轧机共用一套低二氧化碳自动灭系统，其特征在：所述汇聚管(12)中部两侧均设置隔离阀(14)。技总本实用新型公开两台铝箔轧机共一套低压二氧化自动灭火系统，包低压二氧化碳储罐所述低压二氧化碳储罐的端中部靠近前端置有液相充装口，所述低压二化碳储罐的右端部靠近后端设置气相充装口，所述相充装口连接管的部固定连接在第导管的一