生产质量管理制度

浙江普天集成房子有限公司生产质量管理制度同意：审查：编制：浙江普天集成房子有限公司2011年10月20日生产质量管理制度第一章总则第一条目的。为保证产质量量，规范生产各环节的质量管理工作，提升公司的核心竞争力，特拟定本制度。第二条合用范围。本公司生产一部与生产二部的质量管理工作悉依本制度履行。第三条组织机能与工作职责。1．质量管理部负责公司质量监察检查的全面工作。2．生产部设置班组长负责本班组的质量检查，监察生产。第二章质量标准及查验规范第一条质量标准及查验规范的内容范围。1．原资料质量标准及查验规范。2．在制质量量标准及查验规范。3．产成质量量标准及查验规范。第二条质量标准及查验规范的设定。1．各项质量标准。质量管理部、生产部、技术部及有关人员依照“操作规范”，并参照国家标准、行业水平、外国水平、客户需求、自己制造能力等，就原资料、在制品、成品分别填制《质量标准及查验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理同意后由质量管理部保存一份，另一份交有关单位履行。2．质量查验规范。质量管理部、生产部、技术部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、查验频次（取样规定）、查验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及查验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理同意后散发有关部门履行。第三章原资料质量管理第一条仓储部依照规定办理收料手续，并向质量管理部发送原资料查验申请，质量管理部进料查验员应依原资料质量标准及查验规范的规定要求进行查验。第二条原资料查验结束，若有一项以上异样时，查验员均须于说明栏内加以说明，并依照有关规定予以办理。第三条查验异样的原资料经决策采纳后，质量管理部应依异样项目开立《异样办理单》送交生产部有关人员，安排生产时通知现场妥当使用，并由生产现场主管填报原资料使用状况、成本影响及建议。第四条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，一定在原资料出库行进行复查。第四章制程质量管理第一条质检人员对各制程在制品均应依在制质量量标准及查验规范实行质量查验，以提前发现异样，快速办理，保证在制质量量。第二条在制质量量查验依制程区分，由质量管理部制程查验员负责查验。第三条各生产单位在制造过程中发现异样时，车间班组长应即追查原由，并加以办理，并开立《质量反应单》记录异样原由、办理过程及改良对策等；依据生产部主管的指示，将《质量反应单》送质量管理部；质量管理部判断责任后送总经理审查。第四条制程查验员于抽验中发现异样时，应马上向主管领导反响，提出办理建议，并开立《质量反应单》，呈总经理审批后送有关部门办理。第五条各生产单位自检发现质量异样时，填制《质量反应单》进行办理和报告。第六条各工序间半成品的移转，如发现异样时依据《质量反应单》办理。第七条制程自主查验。1．制程中全部作业人员均应付所生产的制品实行自主检查，遇质量异样时应立刻挑出，如系重要或特别异样应立刻报告组长，并开立《质量反应单》，填列异样说明、原由剖析及办理对策、送质量管理部判断异样原由及责任后，依实质需要交有关部门会签，再送总经理室确立责任归属及赏罚。假如存在跨部门责任或责任不明确的状况时送总经理批改。2．现场各级主管均有敦促手下自主检查的责任，随时抽验本部门各制程质量，一旦发现质量异样应立刻办理，并追查有关人员的责任，以保证产质量量水平，降低异样发生的次数。第八条生产单位在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原由外，还应该立刻剔除，以根绝不良品流入下一制程（经质量管理部审查才可报废）。第五章产成质量量管理第一条质量查验员应依产成质量量标准及查验规范实行质量查验，保证成质量量。第二条在制品与成品在各项质量查验的履行过程中或生产过程中有异样时，应提报《质量反应单》，并应立刻向有关人员反响质量异样状况，使能快速采纳举措，办理解决，以保证质量。第三条每批产品出货前，成品查验员应依出货查验标示的规定进行查验，并将质量与包装查验结果填报《出货查验记录表》呈主管领导审查批改。第六章生产设施管理第一条设施校订、保护计划。1．设施使用部门应依设施购入时的设施资料、操作说明书等资料，填拟按期校订保护计划，作为设施仪器年度校订、保护计划的拟定及履行依照。2．设施使用部门应于每年年末依照所制定的校订、保护计划检查回首一年的保护工作，编制下一年的设施校订、保护计划。3、设施管理部门需拟定相应的设施管理台账。第二条校订计划的实行。1．设施校订人员应依照年度校订保护计划展开平时校订、精度校订作业。2．设施外协校订：有关精细仪器每年应按期由使用单位经过质量管理部或研发部申请拜托外协校订，以保证仪器的精准度。第三条设施使用与养护。1．设施使用人员进行各项查验时，应依查验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥当保存与养护。2．特别精细仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得任意使用。3．使用部门主管应负责检核各使用者设施操作正确性和设施的平时养护与保护，若有不妥的使用与操作应予以纠正教育，并列入作业检核扣罚栏目。4．各生产单位使用的仪器设施（如量规）由使用部门自行校订与养护，由质量管理部不定期抽检。第七章生产表记管理第一条目的经过对生产和服务供给全过程中产品和产品状态的表记，达到防备混杂和误用，及在需要时可追忆的目的。第二条职责1、生产部负责表记的制作、产品状态表记，并对其有效性进行监控。保证产品实现可追溯性。2、车间、库房负责所属地区内产品的表记，负责不一样产品状态的地区区分及表记的保护。第三条工作程序1、产品表记1.1、产品表记是产品特征或状态的标记（或标记）。包含产品实现和运作过程中的采买品、半成品和成品。1.2、生产部在产品实现过程的相应技术文件中，应注明产品表记的内容、表记方法和标识部位（或地区）。1.3、生产手下达任务的同时，要明确产品表记或可追忆性要求。1.4、产品实现过程的实行部门，按技术文件上注明的表记内容、方法和部位（或地区）实行表记。1.5、产品表记能够用表记牌、标签、资料卡、印章、合格证、记录等或其余合用的方法实现。2、产品状态表记2.1、本公司在产品实现的过程中，应针对监督和丈量要求，辨别产品的状态。2.2、状态的分类）丈量状态：待检、合格、不合格、复检。）加工状态。2.3、状态表记的形式，记录、标签、标牌、颜色地区或其余适合的方法。3、生产和服务供给过程中的表记。3.1、对生产和服务供给过程在制品、半成品，车间用记录或分段涂漆作为表记。3.2、关于已加工的成品，依据要求，搁置于规定地区，实现定置管理。关于待检品需放置于待检区，或挂“待检”牌，关于合格品，搁置于合格区，对经评审为不合格品，由检验员记录后监察操作人员搁置于不合格区，经评审后返工的产品，由查验员挂“返工”标签，由工人放入返工区。4、产品包装表记4.1、产品包装表记方法。在包装上要注明品名、规格、数目、出厂日期等4.2、状态表记）待检状态。从机台加工完成，直接进入待检区。）合格状态。经查验合格，由查验员填发产品《合格证》。）不合格状态。半成品查验记录、成品查验记录中的不合格项，作为返工表记。5、产品待判断状态的表记如对已检测产品（包含采买产品、半成品和成品），其查验丈量数据还没有考证以前或发生疑问时，由负责该项查验的查验员做