钢架安装工艺

钢架安装工艺检查验收按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。注意清点各构件的规格与数量；构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求；检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏；检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求；检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。检验所发现的问题，双方代表均应签证，由建设单位负责，或委托安装单位处理。钢架安装钢架可单件进行安装，亦可预组装后再安装就位。选择何种方法，根据吊装能力和现场条件来确定。预组合安装法预组合安装法适用于钢架较大、刚度较好，单侧成排钢立柱在一条线上或基本在一条线上、立柱高度相差不大的钢架，且施工场地宽敞、平整，安装单位的吊装、运输能力(工装设备和技术水平)都能适应的情况。安装顺序将合格的立柱、横梁等构件吊运到预组合平台上按图纸进行组合定位焊检查组合定位几何尺寸合格后焊接各构件检查焊缝合格后吊装就位焊接连接横梁检查合格后托架安装平台安装扶梯安装油漆钢架组合平台的搭设预组合安装法安装钢架，是将锅炉两侧的钢架分别组成整体再进行安装。为保证组装的精度，需在组合平台上进行。组合平台由型钢、道木组成。钢架组合平台的位置，最好在锅炉的附近。若因场地离锅炉基础较远，应设在便于运输的道路旁，且在起重吊装设施的工作范围之内。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开。组合平台的高度尺寸应便于焊接，一般30.5m。平台的平面应呈水平，若不在同一个平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查。检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，采用胶管水平仪时应固定部位，另一端移动测点，进行分析调整。钢架的组合工艺在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立柱中心尺寸。在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位。将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁时对比底部测量尺寸。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。全部施焊后，应再次检查各部尺寸及有无变形发生。若超差，必须作出修整或返工，直至合格。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面原中心线位置上点焊圆钢，长度为50-100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。焊装平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。油漆钢架。钢架的吊装就位。a吊装方法钢架组合完毕后，运到锅炉基础旁。按吊装方案绑扎吊点，必要时进行加固，以提高钢架刚度，防止起吊时发生变形。对重量小、刚度大、面积不大的组合钢架，可将钢架完全吊离地面在空中就位。此法称为离地起吊法。组合钢架重量较大、吊装能力不足、不能使钢架离地，或组合面积较大、刚度稍差时，可采用使柱脚支撑在地上作拖移的方法，称为不离地起吊法。采用不离地法时，为防止柱脚损坏混凝土基础面，应在立柱垫铁放置处垫上钢板或木板。b吊装前的检查在起吊前必须对组合钢架及吊装设备系统进行一次全面检查。应施焊的部位必须焊完，焊缝几何尺寸要符合要求，起吊的吊点绑扎牢靠。对于钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢，在棱角处应用护角垫板或木板垫好，既防止滑动又防止钢绳被型钢的棱角摩擦损坏。所有吊装设施、索具、滑轮等应符合吊装方案及有关规范的要求。对于面积较大刚性较差的组合钢架，须防止吊装引起变形。为了增加钢架的刚性，在钢架两个侧面绑扎脚手杆，或点焊临时钢梁。待吊装就位后再拆除。c试吊经上述多项检查之后，可进行试吊。即将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各部位是否正常。在无异常情况下方可开始吊装。此时应在柱头处捆住拉绳。d起吊就位起吊工作应均匀缓慢地进行。起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。当钢架吊至竖直状态后，使钢架立柱的底板逐渐向基础的限位角钢上靠拢，注意方位正确。使立柱中心线与基础中心线相吻合。利用已绑在立柱顶部的拉绳及圆钢上的线锤调整立柱的垂直度，并作临时固定。（2）单件安装法钢架单件安装是将经校正的钢架构件逐件在基础上直接就位。此方法适用于施工现场狭小、起重吊装能力不足的场合，但高空作业较多，工效不高。安装顺序单根钢立柱就位找正横梁安装找正并与立柱定位焊接托架安装平台安装梯子安装油漆检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度合格后焊接钢架连接处复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。吊装方法及吊装就位对于重量、尺寸不大的构件，吊装工作可利用锅炉房内的混凝土柱、梁及层架等设置吊装机具，但施工前应征得建设单位和土建施工单位的同意，并进行受力核算。吊装顺序：先立柱后横梁。每根立柱就位后，立即找正临时固定。上一个构件未找正，不得吊装下一个构件，否则将使整体找正造成困难。找正立柱就位后，应及时找正定位。找正的程序及内容如下：将立柱底板上所划中心线，对准标在基础上的柱子中心线，使两个十字中心线重合。可用撬扛、千斤顶等调整立柱的底脚位置。按照在锅炉房四周墙和柱子上划出的基准标高线和划在立柱上的标高线，检查两个标高位置是否一致。如不在一水平线上，则应改变立柱垫铁的厚度来作调整。合格标准及注意事项（1）对钢架的立柱横梁检查应符合下表的有关标准:项目允许偏差（mm）柱子的长度（m>W8:>8+2-6W1I梁的长度（m）>1-3I>3-50>5:| 柱子、梁的直线度 |长度的1/1000，且不大于10钢架的允许偏差（2） 钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定（3） 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。（4） 找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋的6-8倍，并应焊牢。（5） 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。（6） 不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与联接平台的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法（7） 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应随意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应加固。项 允许偏差 检测方法

目各柱子的位置±5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1米标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于10在柱脚1米标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高±5锅炉及辅件吊装工艺在机电设备安装工程中，吊装技术是一项极为重要的技术，一个大型设备的吊装往往是在制约整个工程的进度、经济性和安全的关键因素。其中技术的基础是起重机械及对载荷的处理。一、 起重机械的分类起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。轻小起重机具包括：千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦（手动、电动）、卷扬机（手动、电动、液动）、悬挂单轨。起重机可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）、缆索式、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机）。二、 起重机械的使用特点锅炉安装工程吊装常用的起重机有自行式起重机和桅杆式起重机。1、自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三种，他们共同的特点是起重量大；机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广；但对道路、场地要求较高，台办费高和幅度利用率低。适用于单件大、中型设备、构件的吊装。2、桅杆式起重机：属于非标准起重机，可分为独脚式、人字式、门式和动臂式四类。其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。每次使用需重新进行设计计算。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。三、 吊装的基本参数主要有额定吊装量Q、最大幅度日、最大起升高度H和工作速度v等。这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。四、 吊装方法的选用原则吊装方法的选用原则为：安全、有序、快捷、经济。五、 吊装方法基本选择步骤1、 技术可行性论证。对吊装方法的多个比较从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。2、 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的方法并分析其可靠性。3、 进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度。4、 成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。5、 根据上述情况进行综合选择。六、 吊装索具的选用1、钢丝绳钢丝绳是吊装工作不可缺少的工具。钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。吊装工程中常用的钢丝绳的钢丝强度极限有：1400Mpa(140kg/mm2)、1550Mpa(155kg/mm2)、1700Mpa(170kg/mm2)、1850Mpa(185kg/mm2)、2000Mpa(200kg/mm2)等数种。钢丝绳的规格较多，吊装工程常用的为：6X19+1、6X37+1、6X61+1三种。其中6代表绕成钢丝绳的股数，19、37、61代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。在同等直径下，6X19+1钢丝绳中的钢丝直径最大，强度高，但柔性差。而6X61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低°6X37+1钢丝的性能介于上述两者之间。在吊装工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5,滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8,如果用于载人，则安全系数不小于10~12。钢丝绳的许用拉力:T=P/KP一丝绳的破断拉力；K——安全系数。钢丝绳的破断拉力P应按国家标准或生产厂提供的数据为准。2、棕绳棕绳用于提升次要、重量较轻的物件。棕绳有三股、四股和九股三种，还有浸油棕绳和不浸油棕绳之分。浸油棕绳不易腐烂，但质料变硬，不易弯曲，强度也降低了10~20%；未浸油棕绳受潮后易腐烂，使用年限较短。钢丝绳的许用拉力:T=P/KP一丝绳的破断拉力；K——安全系数。其中安全系数在穿滑车组时取5,作缆风时取6,作吊索时不小于6,重要处用10。七、 作业条件起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按有关规定执行。使用电缆的龙门式起重机，必须设电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。用滑线供电起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。八、 作业前的检查和启动吊装人员学习和熟悉锅炉房工艺设计图、锅炉本体及省煤器等安装图。进行技术、质量、安全交底。锅炉及辅件在运输、吊装安装、就位以及在运输中所使用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。起重设备应有取得上岗证人员操作。轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机应松开夹轨器。作业前重点检查：（1）机械结构的外观应正常；（2）紧固件应紧固；（3）钢丝绳的磨损情况符合规定；（4）各安全限位装置应齐全可靠。接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。九、作业中安全注意事项开动前，先要呜声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经安全部门批准并有相应的安全措施。吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上通过。吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持3〜5米距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保护一定距离。锅炉就位时，严格听从统一指挥，相互协调，步调一致，防止砸、碰、挤、压伤操作人员。对起吊件的棱角、加工面和受力部位采取必要的保护措施，加以保护，防止损坏。登高就位的作业人员要系安全带，戴安全帽。十、实施组织吊装设备吊装要制定具体吊装方案，并计算重量，以供正确选择吊装机械，确定吊装方法。采用桅杆吊装，四周一般不准有障碍物；当桅杆、缆风绳跨越架空线或相距过近，应近搭防护线或断电。在架设、拆卸、收紧缆风绳过程中应注意四周带电线路、设备情况，谨防缆风绳晃动产生短路。捆扎吊装绳索必须认真操作，使其吃力均匀，捆扎绳与设备接触处，应加防滑措施，防止吊装中滑脱。不准利用输电塔、电线杆、生产运行中的设备和管道、树木等作为设备起重和搬运的临时支承点。重物起吊的绑绳或吊耳的位置，必须在起吊设备的重心点上，绑扎要拴系牢靠，以防重物倾倒和滑移脱落。在高空施工人员必须经医生检查合格，凡登高2米以上作业必须系好安全带，并把安全带拴在牢固、可靠地点，不准穿硬底鞋，严禁沿绳索溜上溜下。参与吊装人员要分工明确，指定专人指挥。负责吊装的指挥人员应处于便于指挥，传发口令位置。指挥手势、信号应明确果断，口令清晰。所有参加吊装人员，必须服从现场指挥，积极协调。根据锅炉及辅件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。**后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物体平衡，不使其相互碰撞。起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索具防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现**松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。被吊物件的活动零件必须卸下和固定。卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆入，不得将物件压在管线上或堵塞通道。起重机在输电线路附近工作时，应与电气线保持一定的安全距离，雨雾天工作时，安全距离应适当放大。起重机在输电线路下通过时，应先将起重臂放下。施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。滑轮距扬机至少保持8〜12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度〜2度。为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。各种桅杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：各种桅杆应在设计核定的范围内使用。各种桅杆组装后，必须经过静荷载和动荷载试验，合格后方可使用。搬运桅杆料时，应缓起轻放，不扔不摔，合理搁置。两人以上搬运时，左右肩和步调应一致，谨防夹手和砸脚。组装桅杆时，应用芒刺对孔，严禁用手指或螺丝等代替。高空拧紧和拆卸螺丝应尽量用呆板手，并且用力要适当。缆风跨越马路时，其架设高度应不小于7米。缆风与高压线间应保持一定的安全距离。缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶连接应用卸甲，与地锚连接应用轧头，缆风数量按设计规定。地锚应经计算。严禁利用树木和电杆。如确须利用柱子等时，应经验算并征得有关部门同意，并应在雨后、化冻和试吊时派人检查，发现不安全情况应及时采取措施。桅杆行走道路必须坚坦坚实，地面无积水，地下无孔洞，并有足够的地耐力。在楼板上使用时，楼板应经验算，必要时进行加固。桅杆行走时，桅杆应稍向前倾，相邻缆风必须交错移位，180。范围内的缆风严禁同时松开。桅杆在架空跳板上行走时，应将跳板可靠固定。各种桅杆在使用前，必须把桅杆脚合理固定。作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。将控制开关拨到零位，切断电源，