塔吊安装技术交底

工程名称施工单位交底部位:＃塔吊安装工序名称塔吊主要机具、作业条件、操作工艺、安装后的质量要求、安全措施、重点内容；一、主要机具75吨汽车吊，臂长47米；40吨卡车;呆扳手、活动扳手、梅花扳手、吊索、麻绳、手锤、卡环、二、作业条件的同条件试块强度报告确定)。2、四个支脚的销孔中心线应在同一平面内，允许公差≤1‰，即绝对公差值≤2mm。4、核实塔吊安装后是否有碍将来顶升,锚固及拆装因素。三、操作工艺首先使用汽车起重机将所要安装的塔式起重机除塔身中间节以外的全部部件立装于安装位置,然后用本身的自升装置安装塔身中间节,具体如下所示:1、塔吊各部件安装要求5米。台装在第一节架顶部，四个活动挂钩在横腹杆上。轴连接。1.5、安装回转支承：将上支座、下支座、回转支承、回转机构、司机室及平台扶手拦杆和挂梯组装1.6、安装平衡臂前段:在平衡臂专设的吊点上拴好吊索(2根Φ21.3吊索长8米)，此件安装重5.29大块平衡配重放在尾部，确保配重满足机械安装要求。销轴连接。1.8、穿绳及其它:将大钩放在顶升平台处,按说明书穿绕钢丝绳;穿绳完毕将U形配重架装在臂杆头部;检查调试各种安全保护装置,要保证齐全灵敏有效。2、顶升主要做法顶升接高系统主要由顶升套架、引进轨道及小车、液压顶升机组等部分组成。步骤如下：。2．2、开动液压千斤顶,将塔机上部结构包括顶升套架约上升到超过一个标准节的高度;然后使用定位2.3、液压千斤顶回缩，形成引进空间,此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内。2．4、利用液压千斤顶稍微提起待接高的标准节,退出摆渡小车;然后将待接高的标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓连接。定位销,下降过渡节,使之与已接高的塔身连成整体，完成顶升。2.6、顶升特别注意事项2．6.2、顶升作业尽量安排在白天进行，夜间须有充足的照明。2.6．3、风力在四级以上禁止进行顶升作业。作业过程中如风力突然加大，要立即停止顶升,并紧固2．6.4、顶升前应预先放松电缆,长度须略大于总爬升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。2.6．5、顶升过程中，须将回转机构制动住,严禁回转塔身及其他作业。2.6.6、顶升过程中如发现故障，立即停止作业，解决后才可继续进行。2．6.7、每次顶升前后，必须认真做好准备和检查工作。操作杆已回到中间位置，液压系统电源已切断等。四、安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验,达到标准要求的方可使用。其标准应按《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-88)和《起重机械安全规程》(GB6067－2010)中的有关规定执行。2、空载试验检测设备零部件是否符合设计要求,然后通电操作,检查各装置的灵敏度、可靠性。3、荷载试验a、额定起升载荷试验。检测力矩限制器、其重量限制器的精确度和灵敏度。b、超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。c、超载动态试验。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。各试验结束后,认真整理试验记录,填写验收书。供有关部门人员验收时参考及以后复查使用。五、安全措施装。1.2、塔吊安装、顶升、拆卸必须由专业队伍在队长的统一指挥下进行,并由技术和安全人员在场监护,操作室内只准一人操作,并严格听从信号指挥。1.4、塔吊安装完成经项目安全技术验收合格(电源、电压达到380v,其变动范围≤±20V，无漏电现象,空载运转、行走、回转、起重、变幅、各机构的制动器、安全限位、防护装置等检查合格)，总工签字后,方可投入使用。1.5、在未安装配重前,严禁起吊荷载。时(四级)的情况下，塔机不得顶升、安装、拆卸。。1．8、在塔吊顶升过程中，严禁转动起重臂和使用起重吊钩。1．9、塔顶支座与顶升套架按要求连接好后,方可开始顶升操作。