水工金属结构防腐蚀技术标准

水工金属结构防腐蚀技术要求平衡梁负荷试验及葛洲坝大件运输模拟试验方案附件一：方案样式附件一：方案样式水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日水工金属结构防腐蚀技术标准平衡梁负荷试验及葛洲坝大件运输模拟试验方案PAGE1目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 总则 22 规范性引用文件 23 基本规定 24 表面预处理 45 涂料保护 56 金属热喷涂保护 67 质量评定 68 资料性附录 9附录一金属表面处理检验记录表 9附录二涂料涂装检验记录表 10附录三热喷涂检验记录表 12水工金属结构防腐蚀技术标准PAGE2PAGE3弧形工作门顶止水以下迎水面面板环氧胶泥1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2.5级标准，表面粗糙度大60μm。2、刮环氧胶泥（麦斯特concresive1438A、B组份环氧树脂+水泥，比例为1.5：0.545：0.93），厚度≥2000μm。3、涂麦斯特concresive1438(双组份环氧树脂）一道，厚度≥30μm。16～20年门体其他部分热喷锌+涂料1、喷砂除锈：表面清洁度达到Sa2.5级标准，表面粗糙度大于40μm。2、热喷锌（锌丝纯度采用99.99%），金属涂层最小局部厚度≥120μm。3、封闭漆为环氧富锌涂料一道，干膜最小局部厚度≥30μm。4、中间漆为环氧云铁涂料两道，干膜最小局部厚度≥100μm。5、面漆采用氯化橡胶涂料二道，干膜最小局部厚度≥100μm。6、涂层总厚度不低于350μm。7、面漆颜色为银灰色,颜色代码:B04。表面预处理技术要求4.1一般规定4.1.1表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃4.1.2优先采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保防腐质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。4.2表面处理技术要求4.2.1喷射处理前必须仔细清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物。4.2.2喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的规定。磨料的选择应根据金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来确定。金属磨料粒度选择范围宜为0.5～1.5mm，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。严禁使用河砂。4.2.3喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。4.2.4喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。对于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,可采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。4.2.5喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,对于金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内。具体取值可根据涂层类别来选定。4.2.6涂装前若发现金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。4.2.7对在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。4.3喷射清理的安全与防护4.3.1喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.3.2喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。4.3.3喷射作业时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。4.4其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)》执行。涂料保护技术要求5.1一般规定5.1.1用于葛洲坝水工金属结构防腐的涂装材料,应选用符合标书和技术要求所规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品，否则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。5.1.2涂装材料生产厂家的确定,应根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素择优选择。5.1.3涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。底漆应具备良好的附着力和防锈性能5.1.4任何一种涂料都应具备下列资料（1）产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。（2）涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂覆率，规定温度下的粘度范围，规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导说明。（3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。（4）涂料对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。5.2涂装技术要求5.2.1涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，并制作试块对涂料性能进行抽检。5.2.2涂装作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。被涂金属表面温度低于露点以上3℃5.2.3表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。5.2.4涂料喷涂宜采用高压无气喷涂，对于焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工。涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测,检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。5.2.5涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊运中应避免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。5.3涂装作业的安全和防护5.3.1涂装作业宜在通风良好的室内进行。5.3.2涂装工艺安全及其通风净化应符合《GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的有关规定。在箱形梁等有限空间内进行涂装作业时的安全防护应符合《GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》的规定。金属热喷涂保护技术要求6.1一般规定6.1.1热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径宜为2.0mm或3.0mm。6.1.2涂装前应对金属丝的成份、纯度、直径进行抽检，锌丝的含锌量应大于99.99%。6.1.3用于封闭金属涂层的涂料应具有下列特性：（1）能与金属喷涂层相容；（2）在所处的环境中，必须具有耐蚀性；（3）粘度较低，易渗入到金属涂层的空隙中去。6.2金属热喷涂技术要求6.2.1热喷涂作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行热喷涂。同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。6.2.2金属热喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂。6.2.3表面预处理与金属热喷涂之间的间隔时间应尽可能短，潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。6.2.4涂料封闭宜在金属热喷涂层尚有余温时进行,第一道封闭涂料宜采用喷涂的方式施工。6.2.5因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。6.3金属热喷涂的安全与防护6.3.1金属热喷涂操作应符合《GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的有关规定。质量评定7.1表面预处理质量评定7.1.1表面预处理的质量评定包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。7.1.2表面清洁度的等级评定参照《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。7.1.3表面粗糙度的等级评定参照《GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定，或用表面粗糙度仪直接测定。表四表面预处理质量评定标准序号检测项目质量标准备注1表面清洁度用于涂料涂装的金属表面（喷射）Sa2.5用于金属热喷涂的金属表面Sa2.5手工或动力工具处理表面（只适用于无法喷射处理或局部缺陷修补面）St32表面粗糙度涂料涂装前基材表面粗糙度Rz大于40μm具体取值根据涂层类别来选定金属热喷涂前基材表面粗糙度Rz大于60μm7.2涂料保护质量评定7.2.1涂料保护质量评定包括外观检查、漆膜厚度检测、附着性能检查以及针孔检查。7.2.2漆膜表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求7.2.3涂膜固化后，干膜厚度测定采用涂层测厚仪测量，检测方法参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录7.2.4附着性能检查参照《GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验》执行。7.2.5对于厚浆型涂料应使用针孔检测仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。表五涂料保护质量评定标准序号检测项目质量标准备注涂层内部质量漆膜厚度规定为固定厚度值时达到厚度的局部厚度个数比例≥85%未达到厚度的局部厚度值≥85%的规定值规定为厚度范围时厚度≥规定范围的下限2附着力涂层≤250μm0～1级（划格法）涂层＞250μm无剥落（划夹角为60°的两切割线，胶带贴撕）3针孔不允许（适用于厚浆或超厚浆型涂料）4涂层外部质量漏涂不允许5清洁性无贴附杂物6鼓泡不允许7裂纹不允许8绉纹不允许9流挂不允许10颜色均匀性均匀11面漆颜色符合注：涂层附着性能的检验属于破坏性检验，所以一般不在实际工件上进行，宜带样检验。在确有必要时，如有怀疑或有争议时，可在实际工件上作个别点的检验，但检验后应立即补涂。7.3金属热喷涂复合保护系统质量评定7.3.1金属热喷涂复合保护系统质量评定包括金属涂层外观检查、金属涂层厚度检测、结合性能检查以及金属热喷涂复合保护涂层的涂层外观、厚度检查以及结合性能检查。7.3.2金属涂层外观表面应均匀，没有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。7.3.3金属涂层实测的最小局部厚度不应小于设计规定的厚度。厚度检测参照《SL105-2007水工金结构防腐蚀规范》附录G执行。7.3.4金属涂层结合性能检查用切格试验法，参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录G执行。7.3.5复合涂层的涂层外观应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求。7.3.6复合涂层的最小局部厚度不应小于设计规定的金属涂层厚度和涂料涂层厚度之和。检测方法参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录D执行。7.3.7复合涂层结合性能检查用切格试验法，参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录G执行。表六金属热喷涂保护系统质量评定标准序号检测项目质量标准备注1金属涂层内部质量最小局部厚度规定为固定厚度时≥规定值规定为厚度范围时≥规定范围的下限2结合性能涂层与基体间无剥离切割试验法3金属涂层外部质量漏喷不允许4鼓泡不允许5起皮不允许6裂纹不允许7掉块不允许8可见粗颗粒不允许9复合涂层内部质量最小局部厚度规定为固定厚度值时≥规定值规定为厚度范围时≥规定范围的下限10结合性能涂层与基体间以及涂层与涂层间无剥离切割试验法11涂料涂层外部质量漏涂不允许12清洁性无贴附杂物13鼓泡不允许14裂纹不允许15绉纹不允许16流挂不允许17颜色均匀性均匀18面漆颜色符合注：（1）结合性能检验属于破环性检验，所以一般不在实际工件上进行，宜带样检验。当确需在实际工件上检验时，应选择不重要的部位进行个别点的检验。但检验后的金属涂层已不能恢复，只能靠补涂油漆来代替。（2）复合涂层总厚度的检测（序号10、11）必须在金属涂层厚度检测（序号1）的基础上进行，不能省略金属涂层厚度检测。资料性附录序号记录编号记录名称保管场所保存期限1金属表面处理检验记录表资料室二年2涂料涂装检验记录表资料室二年3热喷涂检验记录表资料室二年附录一（规范性附录）金属表面处理检验记录表编号：项目名称构件名称构件编号检验项目表面粗糙度和表面清洁度技术要求表面粗糙度检验方法表面清洁度检验标准检测仪器仪器编号施工环境环境温度（℃）相对湿度（%）检测人员表面粗糙度检测测点值（μm）12345均值12345均值检测结论表面粗糙度表面清洁度验收结论自检复检单项工序完工验收人年月日年月日年月日备注附录二（规范性附录）涂料涂装检验记录表编号：项目名称构件名称构件编号检验项目涂层外观、涂层厚度和涂层附着性能涂层设计要求涂料名称涂层设计厚度施工环境环境温度（℃）相对湿度（%）检测人员检测仪器仪器编号涂层厚度检测测点值（μm）123均值123均值123均值检测结论涂层外观检验标准涂层厚度涂层附着性能验收结论自检复检单项工序完工验收人年月日年月日年月日备注附