厕所土建工程施工方案

厕所土建工程施工方案厕所建筑工程施工方案一、XXX开挖：本工程采用人工与机械相结合的方法进行土方开挖。根据地质报告和设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填并压实，压实系数不小于0.96.当需要做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96.换土厚度不大于0.5m时，垫层每边外扩0.2m,换土厚度大于0.5m时，垫层每边按23度外扩。二、基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法。基坑工作面取为1m,集水井间距为30〜40m,集水井宽度或直径为0.8m,深度低于挖土面0.8m。井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层。基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。三、验槽:2）基层处理：首先清扫、除锈、磨砂纸处理基层表面。使用腻子将基层表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处刮抹平整。腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子：使用刮板在基层表面上满刮一遍腻子。要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过飨，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸：用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。十、轻钢龙骨PVC板吊顶施工工艺1、作业条件：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位谿与规格尺寸做好交底。2、工序安排:放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平—罩面板安装3、操作要点：作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线,吊杆方木按500中距布貉，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。H—、地砖、磁砖饰面工程1、地砖、磁砖饰面操作工序1）粘接剂法原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝2）水泥砂浆法原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝2、操作工艺1）地豉铺贴操作工艺：1）准备工作：熟悉图纸并清理地面。2）弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。3）进行试拼：按照施工图案、颜色和纹理进行试拼，然后按照两个方向进行编号排列，确保编号整齐，并测量相对位置。4）刷水泥浆结合层：再次清扫垫层，湿润并刷上水泥浆,水灰比为0.5左右。5）铺砂浆：根据水平线，使用1:3的干硬性水泥砂浆铺设找平层，找平层的厚度应高出大理石底面标高水平线3-4毫米。砂浆应从里往外推铺，刮平并拍实。6）铺地豉（墙面砖）：地砖应从里向外铺设。在铺设前,应将板预先浸湿阴干备用，并进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补。在正式铺设前，应在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，然后再铺地砖。铺设时，要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地豉之间的接缝应严密，一般不留缝隙。7）擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝。根据大理石的颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间的缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后进行面层加复盖保护。2）墙面砖铺贴操作工艺：1）准备工作：熟悉图纸并理解图纸，清理墙面。2）弹线并进行基层处理，吊垂直、套方和找规矩。3）在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底。底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12毫米，分两遍操作，第一遍药5毫米，第二遍约7毫米。待底灰压实并刮平后，将底子灰表面划毛。4）待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2-3毫米的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。质量标准：1）保证项目：铺设的地砖（墙面砖）品种、规格和质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）地砖（墙面豉）表面应该清洁，图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。3）允许偏差项目：表面、平整度：小于1毫米，用2米尺才楔形塞尺检查；缝格平直：小于2毫米，拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查；接缝高低差：小于0.5毫米，尺量和楔形塞尺检查；十二、屋面防水工程为了确保屋面的防水效果，施工前需要准备好所需工具和材料。工具包括汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀和卷尺等。材料包括氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂和卷材封边胶粘剂。施工顺序包括清理基层、平面涂布底胶、平面防水层施工、平面部位铺贴油毡隔离层、平面部位做砂浆保护层、修补表面、立面涂布底胶和防水层施工。基层处理是非常重要的一步。基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙。如果平整度不好或起砂，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3〜5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位,排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。施工时，需要在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。质量要求及安全注意事项包括：防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角,并在此部位增加一层卷材。防水层应均匀一致，不得有开裂、翘边、滑移、脱落等缺陷。同时，防水层必须均匀固化，不得出现凹坑、气泡和渗漏水的现象。如果甲料和乙料混合后固化过快，影响施工，可以加入少量磷酸或苯磺酰氯作为缓凝剂，但加入量不得超过甲料的0.5%。如果涂膜固化太慢，影响下道工序，可以加入少量二月桂酸二丁基锡作为促凝剂，但加入量不得超过甲料的0.3%o如果第一度涂层在刮涂后5小时以上仍有发黏现象，可以在第二度涂层施工前先涂上一些滑石粉，再进行施工。在墙柱面工程中，需要清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并在墙湿润的情况下抹底层灰。对于松墙面表面，需要先刷扫水泥砂浆一遍，然后随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。如果抹灰层过厚，需要分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右。然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平，并全面检查其垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直。如果发现问题，需要及时修补处理。在电气工程中，需要注意各系统电气预埋和灯盒的工作。在预埋楼面电管时，需要在土建第一层钢筋铺设时再装，并用木塞埋塞所有的管口。过线盒和灯盒需要用泥土填满，以图纸设计方位安装。如果与实际不符，需要及时请示监理和甲方确定方案。在土建拆模后，需要及时处理已安装的灯盒和过线盒。阴燃塑料管采用套管连接，因为它容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注舲时，电工人员必须到场跟班监护。在墙体砌砖时，需要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，并保持高度一致。在管内穿线时，需要放滑石粉，管内电线不准有接头，并且穿完导线要进行绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。在灯具安装前，需要进行试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不得使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够,严禁缺装。各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后,天气干燥时可进行接地电阴测试，测试电阻应小于4欧姆。7、所有电气安装设备必须使用500V兆欧表测量绝缘电阻，以确保其线间和对地的绝缘电阻值不低于50M欧姆。对于1KV以下的电缆，应使用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不低于10M欧姆。十五、给排水工程在主体工程阶段，除了与土建协调预留空间外，还必须进行安装前的准备工作。这包括熟悉施工图纸、进行技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作。当土建主体施工达到安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按照自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始安装给水立管。基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。验槽内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。四、素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5m）,然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用括尺话平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：查找、核对原有地下管线位辂，配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件，各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。XXX开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。五、钢筋工程:1、给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一立管安装一干管安装一支管安装一管道水压试验-管道冲洗—管道防腐。2、排水管道安装工艺流程：安装准备一管道预制一立管安装一干管安装一支管安装一灌水试验一通水试验。3、消防管道安装工艺流程：安装准备一立管安装一干管安装T支管安装一消防水泵安装一管道试压一管道冲洗一系统通水调试。4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。5、预制加工时，应根据设计图纸绘制管道的分路、管径、变径、预留管□和安装位置，制定施工草图，并根据此进行下料预制。6、立管安装时，应先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，然后将预制好的立管按序分层排列，进行安装。外露丝扣应清理，焊缝和镀锌层破损处应刷好防锈漆。干、支管甩口应加上临时丝堵。立管阀门安装方向应正确，以便操作和维修。7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对于大口径管道，应使用法兰连接。管道安装前应进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口，应加装临时丝堵。8、支管安装时，应从支管甩口处依次进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。应核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管,并上好临时堵头。9、在给水管道预制时，应根据设计图要求结合现场情况,测量好管道尺寸。在塑料排水管施工时，管道断口毛刺应用刮刀清除平滑，承插口和插管连接部位应进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以便粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟后，应及时清除溢出的粘接剂。多口粘接应注意预留口方向。10、在安装管道之前，需要彻底清理管道内部的杂物。在组装之前，阀门需要进行强度和气密性试验，只有通过测试的阀门才能被使用。11、当管道需要穿过楼板时，应该使用比管道直径大两号的套管。如果穿过的区域有防水要求，需要使用防水套管。12、对于管壁厚度小于4mm的管道，如果可以保证焊接透彻，就不需要进行坡口处理，但是必须留出2-3mm的间隙。对于壁厚大于4mm的管道，需要进行坡口焊接。13、在丝接管道时，管螺纹必须清晰，不能有毛刺、断丝和缺口，尺寸偏差不能大于全长的±%。丝接填料可以使用青麻或生料带。在紧固管件后，应该留出2-3扣的螺纹余量，并且表面要清洁，外露的丝扣要刷上防锈漆。对于DN<32的给水立管和横管，与墙的距离应该为30-50mm。14、安装各种卫生器具时，需要确保表面平整，地面安装高度符合规范要求。具体的安装尺寸可以参照国际90s342标准。钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。基础钢筋采用对焊连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位貉要错开，同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位貉要错开35d（d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位辂正确，钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。2、钢筋工程质量控制与模板工程2.1±0.000以上钢筋工程1）柱子钢筋绑扎按照图纸要求的间距，计算每根柱子需要的箍筋数量。首先将箍筋套在下层处的搭接筋上，然后立起主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。绑扎接头的位貉应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布貉。2）钢筋工程质量保证措施选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位谿一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位貉。2.2模板工程根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。在预留孔、预埋件完成验收后，立即进行模板搭建和临时支撑，然后使用①12圆钢对拉螺栓进行校正，确保柱子垂直度和平整度，最后在柱模外加柱箍固定。柱箍间距不大于800mm,并采用钢管及十字扣件拉紧。2）模板支好后，班组长进行自检，质量员进行轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。3）每周转一次模板时，应清除表面残余混凝土，涂刷脱模油，并及时修整变形或损坏的模板。4）拆除模板前，要对混凝土强度进行初步鉴定。只有混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时，才能进行拆模。5）在施工前，对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查，确保符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。水泥要分开堆放，砂、石要符合规范要求。6）在混凝土施工阶段，应掌握天气变化情况，特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。混凝土浇筑前,应先用水湿润模板，铺同混凝土成份的水泥砂浆在施工缝处，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。7）在混凝土浇捣前，必须进行现场交底，严格按照交底来施工。组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好轮流值班工作。8）混凝土墙体浇筑时，应将洞口两侧混凝土调整到大体一致，振捣时振捣棒应距沿口30cM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。9）钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。1）在柱混凝土浇筑前，底部应填充5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。浇筑时，应分层振捣，并确保每层厚度不超过50cm。使用插入式振捣器时，应避免撬动钢筋和预埋件，并