门窗渗漏质量通病防治措施

门窗渗漏质量通病防治措施门窗渗漏质量通病的防治措施目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。（（一））、目前门窗施工质量现状：目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。3.发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。4.一般打硅胶深度为8-10mm厚度为5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法，发泡剂塞缝的具体要求如下：铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为25mm。门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂10分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。窗体下框以及两侧底部200mm范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图（三）、门窗塞缝的相关要求1.土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为20〜25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于25mm要先修补到间隙小于25mm后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。1） 需要修补砂浆厚度控制在30mm以内，厚度大于30mm时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于50mm时用细石混凝土修补。直至间隙小于25mm。2） 修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求：洞口宽度、高度2400mm且4800mm，允许偏差W15mm2.窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为20mm，外窗台低于窗框10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%〜20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mmX10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为5-10mm，深度为8-10mm，抹灰时应采用木条或PVC材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框10-20mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外150—200mm范围内用1：2.5水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于10mm,严禁抹灰一次成活。门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性门窗渗漏质量通病防治措施1设计1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定，铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0mm，窗厚度不小于1.5mm。1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30mm，洞口保温砂浆应该转入立面50mm（厚度同外保温层厚度）。1.5外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。构造措施2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。图2.1窗台防水构造12.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-1、2.2-2。图2.2-1飘窗下槛做法一图2.2-2飘窗下槛做法二2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.42图2.4窗侧防水构造2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。图2.52.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-1、2.6-2图。3图2.6-1大斜面滴水线做法图2.6-2成品阳角滴水做法材料3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之4间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。施工4.1施工准备4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对己建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。4.2构造施工措施4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30mm,平开门窗下框应带排水槽。4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。54.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。4.3附框门窗施工要点4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。5、检查与验收5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。5.5外门窗分项工程验收应经淋