《数控机床编程与仿真技术》题库(含答案)

#/219、简述刀尖圆弧半径补偿的作用？答：编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。10、数控加工编程编制的主要内容有哪些？答：（1）分析零件图样和制定工艺方案。（2）数学处理。（3）编写零件加工程序。（4）程序检验。11、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。12、简要说明数控机床坐标系确立的基本原则？答：（1）机床相对运动的规定：工件静止，而刀具是运动的。（2）机床坐标系的规定：右手笛卡儿直角坐标系。（3）运动方向的规定：增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。13、用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于180度时用R+。14、数控车床X和Z方向的手动对刀过程？答：（1）X轴：移动刀具手动切削工件外圆，再沿Z向退刀，用千分尺测量所车削部分的外圆直径，将测的直径输入数控系统，即完成这把刀具X向对刀过程。（2）Z轴：移动刀具手动切削工件右端面，在沿X向退刀，将右端面与加工原点距离输入数控系统，即完成这把刀Z向对刀过程。15、什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程题1、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm。按要求完成零件的加工程序编制。（1）粗加工程序使用G71固定循环指令，精加工程序使用G70固定循环指令；（2）加工程序单要字迹工整。1L1参考程序如下：N10G00X60Z20N20T0101N30G00X45Z5N40M03S800G99F0.3N50G71U2R0.5N60G71P70Q150U1W0.5N70G01X0Z0N80G03X18Z-9R9N90G02X22Z-13R5N100G01X26Z-46N110X30Z-25N120Z-46N130X38Z-48N140Z-61N150X40N160G70P70Q150F0.15N170G00X45Z5N180M302、用数控车床加工如图所示零件，材料为©30X100mm的铝合金。按要求完成零件的加工程序编制。（1）要求使用4把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽为4mm），4号刀为三角螺纹车刀。（2）请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下：M03S800T0101G00X35Z5Z0G01X-1F0.1G00X32Z3G73U15W0R5G73P10Q20U1W0.5F0.3N10G01G42X0Z0G03X12Z-6R6G01Z-11X12.8X15.8W-1.5Z-27X18W-3G02X18Z-42R15G01X23.97Z-47Z-54N20X32G00Z100Z100T0202S1500F0.1G70P10Q20G00X100Z100T0303S300G00Z-23X20G01X12F0.1G00X100Z100T0404G00X20Z-6G92X15.1Z-25F2X14.5X13.9X13.5X13.4G00X100Z100T0100M303、用数控车床加工如图所示零件，材料为©85X100mm的45#钢。按要求完成零件的加工程序编制。（20分）（1）要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀（刀宽为5mm），3号刀为三角螺纹车刀。参考程序如下：O0004;T0101;M03S800G99F0.3;G00X51.Z0.0;G01X-02.;G00X51.Z2.;G73U12.0R2;G73P10Q20U0.5W0.3;N10G01X23.Z0.;X27.Z-2.;Z-20.;X30.;Z-30.;G03X30.Z-60.R18.0;G01Z-70.;X45.Z-90.;Z-100.;N20X50.;G70P10Q20F0.2;G01X26.8;Z-18.;G00X50.Z20.;T0202;G00X28.Z3.;Z-15.;G01X23.;G00X51.;Z20.;T0303;G00X30.Z5.;G92X26.Z-16.F2.;X25.5;X25.;X24.8;G00X51.Z20.;T0101;G00X50.Z10.;M30;4、用数控车床加工如图所示零件，材料为©45X100mm的45#钢，按要求完成零件的加工程序编制。（1）要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀（刀宽为5mm），3号刀为三角螺纹车刀。（2）请编写粗、精车加工程序，加工程序单要字迹工整。参考程序如下T0101M03S400G00X48Z0G01X-1F0.1G00X48Z2G71U2R0.5G71P10Q20U1W0.5F0.3S600N10G01G42X0Z0G03X24Z-12R12G01Z-15X25.8X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.97R47G01X42Z-57Z-67N20X48G70P10Q20F0.1S1000G00G40X100Z100T0202S300G00X32Z-30G01X26F0.1G00X100Z100T0303G00X32Z-12G92X29.1Z-32F2X28.5X27.9X27.5X27.4G00X100Z100T0101M305、用数控车床加工如图所示零件，材料为©45X100mm的45#钢。按要求完成零件的加工程序编制。（1）要求使用3把刀完成零件的加工，其中1号刀为粗、精车90度外圆车刀，2号刀为切断刀（刀宽为5mm），3号刀为三角螺纹车刀。（2）请编写加工程序，加工程序单要字迹工整。

2◎dO.025AdO.025A80±0.15X2◎dO.025AdO.025A80±0.15X2.5参考程序如下：0001;N1;G00G40G97G99S500T0101M03F0.2X37.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q11U0.4W0.2;N10;G41G00X0;G01Z0;X14.0;X18.0Z-2.0;Z-20.0;X21.0;X24.0W-1.5;X32.0Z-80.0;N11;G40G01X37.0;G28U0W0M05;N2;G00G40G97G99S800T0202M03F0.1X37.0Z2.0;G70P10Q11;G28U0W0M05;N3;G00G40G97G99S800T0404S500M3F0.2;X34.0Z-18.0;G73U2.0W2.0R3;G73P20Q21U0.5W0.25;N20G41G00X24.0;G01Z-32.0;G03X24.0W-18.0R15.0;G01X32.0W-20.0;N21G01G40X35.0;G70P20Q21;G28U0W0M5;N4;G00G40G97G99S600T0303M03F0.2X26.0Z-20.0;G01X13.0;X26.0;G28U0W0M05;N5;G00G40G97G99S500T0404M03F0.15X22.0Z5.0;G92X17.0Z-22.0F1.5;X16.5;X16.1;X16.05;G28U0W0M05;M30;6、二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程:已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度5mm，程序原点位于上表面，要求精铣其外形轮廓。刀具选择直径10mm的立铣刀。安全面高度50mm。进刀/退刀方式离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。工艺路线走刀路线如图。参考程序如下：G54G90G00X0Y0Z50M03S1000G94F300G00X-50Y-40Z2G01Z-5F100G42G01Y-30D01F300G02X-40Y-20R10G01X20G03X40Y0R20G03X-6.195Y39.517R40G01X-40Y20Y—40G40G01Y-60G00Z50M307、二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程:已知某外形轮廓的零件图如下图所示，厚度8mm，程序原点位于上表面，要求精铣其外形轮廓。刀具选择直径10mm的立铣刀。安全面高度50mm。要求使用刀具半径补偿指令加工程序单要字迹工整。参考程序如下：G54G90G01Z50F2000M03S500G01X-20Y0G01Z-2F100G01G42X-10Y0D01G01X48Y0G03X64Y16R16G03X32Y48R32G01X0Y32G01X0Y-10G01G40X0Y-20G01Z50F2000M05M308、数控铣削加工及其编程在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为-2mm,程序原点位于上表面，其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。刀具选择直径6mm的立铣刀。加工程序单要字迹工整。(程序可以写在背面)参考程序如下：主程序:O1000N10G54G90G01Z40F2000N20M03S800N30G00Z3N40G01X0Y8.66N50M98P2000N60G90G01X30Y8.66N70M98P2000N80G90G01X60Y8.66N90M98P20000N100G90G01X0Y-21.34N110M98P2000N120G90G01X30Y-21.34N130M98P2000N140G90G01X60Y-21.34N150M98P2000N160G90G01Z40F2000N170M05N180M30子程序O2000N10G91G01Z-2F100N20G01X-5Y-8.66N30G01X10Y0N40G01X5Y8.66N50G01Z5F2000N60M999、数控铣削加工及其编程在一块平板上加工3个如下图所示形状，每边的槽深为-2mm，程序原点位于上表面，其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现(编程时不考虑刀具补偿)。刀具选择直径6mm的立铣刀。加工程序单要字迹工整。(程序可以写在背面)参考程序如下：主程序:O1111；G54G90G00Z20M03S1000；G00X10Y10；G00Z5；M98P2222；G90G00X60Y10M98P2222；G90G00X35Y50M98P2222；G90G00Z20；M30；子程序：02222；G90G01Z-2F50；G91G01X21F100；G03X10Y10RIO；G01Y10；G01X-21；G03X-10Y-10RIO；G01Y-10；G90GOOZ5；M99；1