生产过程控制管理制度

生产过程控制管理制度1、目的足顾客的要求的期望。2、适用范围本程序适用于产品配料控制、关键控制点控制、生产过程质量检验、录。3、职责技术部对产品配料及工艺的稳定性进行控制；及生产现场卫生控制情况的监控；护控制，生产现场的卫生控制；动力部负责设备、设施的维护保养控制。4、控制程序4.1产品配料控制理批准方可实施。配方中涉及食品添加剂的使用，必须符合GB2760要求；制；要求，同时必须经质管部验收合格的产品方可使用；准，方可实施变更；情况进行保存。⑴根据产品配方由技术员统一配好的辅料包由辅料库进行储存、发放和管理；领用，并做好出库登记手续；需领用的原料量，到原料库办理领用登记手续；好详细的记录。⑴各种配料需存放于指定的专用区域，并做好相应的标识；放要求，在相应的条件下进行存放；⑷对邻近保质期1录；及时进行处置。⑴配料房、库房内的卫生，每天必须打扫；操作台、地面必须保持清洁；⑵每周必须对配料房、库房内进行一次大扫除；⑶在卫生打扫过程中，必须对产品做好有效的防护措施。4.2关键控制点控制成关键产品特性的过程；生产过程难度大、质量控制不稳定、易造成重大经济损失的过程。字记载，识别关键过程，并经部门主管审核。进行标识关键控制点及控制参数，并以书面形式下发相关部门。⑴技术部要对关键过程使用的设计资料、图纸、工艺文件、计算机软件等其标识应保持协调一致，现行有效。⑵生产部根据制定的关键控制点，指定专人进行实施控制；⑶质管部对设置的控制点及参数运行情况进行监视和控制；点的监视与测量情况做好记录，要求字迹工整、清楚，并分类归档，保持其可追溯性。识是否符合规定要求；记录等的登记情况；实施。4.3过程质量检验⑴首件检验、自检、互检、专检相结合；⑵过程控制、抽检、巡检相结合；⑶多道工序互验；⑷逐道工序进行检验；⑸产品完成后检验；⑹感官与理化相结合。⑴首件检验；⑵生产信息与原材料、产品的核对；环境卫生等的检验；⑷末件检验；⑸检验标识。⑴过程质量检验执行“三检制”的检验制度，即：操作者日常的写首检单做好首检标识。况，依据作业工序要求进行现场操作巡检检验，并作好相应记录。每品的标识，检验员签字认可转入下道工序。⑷经检验判定为不合格的产品，由检验员填写“不合格品评审、术人员参与对不合格品的评审和处置，具体按《不合格品控制制度》的规定执行。验室进行理化检验，依据检测结果判定产品是否放行或转序。⑹每一次检验，质检员都应做好检验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出被检产品实际状况。质量检验工作。4.4生产场所控制工艺技术要求；保证各加工工序前后衔接，无交叉污染情况，空气洁净度及厂房要求符合规定；⑵生产场所的设备、设施符合加工工艺和国家法律、法规要求；污染；⑷产场所的卫生符合《卫生管理制度》要求。4.5设备、设施的使用维护、保养控制以便准确了解各部门所使用的设备及其运行状况；大、中、小修计划，并按计划安排进行检修；按《设备操作规程》进行操作；常的巡检、维护和保养，发现设备异常或存在安全隐患应及时排除，无法排除时应及时向上级领导反映；⑸对于各使用部门在工作中发生、发现设备故障或存在的隐患，备维修通知单》应填写完整、正确。本部门接到通知单后在第一时间内派人进行维修；数进行全天监控，并做好交接班记录；外联络或外聘工作人员在最短时间内排除故障，以确保生产正常运行；⑻对于新购进的设备由动力部负责人组织有关部门主管进行评审认可，并做好详细的评审记录，必要时需进行试运行，确认后方可投入使用；部门的操作工进行培训，培训合格后，方可操作。4.6生产现场的卫生控制流、物流、气流交叉污染；⑵车间设有与车间联体的更衣室，并设有缓冲走廊；⑶车间设有男女更衣室，配有更衣柜与车间相连，通风良好，光线充足，个人衣物、鞋要与工作服、工作鞋靴分开放置，工作服要集中清洁、消毒、领用，并设专门存放领用间，定时用紫外线灯表面消毒。⑴车间地面为水磨石或瓷砖，表面平整，易清洗，无损坏，有一定坡度（约1/1000⑵车间墙面有1.5m以上的墙裙，浅色，耐腐蚀，易清洁，坚固不渗水；⑶车间门窗为铝合金或塑钢制品，浅色，易清洗，安装有防虫窗纱；⑷车间窗台向下倾斜４５度，离地面1米以上。无毒软管，墙面设有悬挂设备，用后不可拖在地面；⑵车间排水为明沟加罩排放，沟内圆弧光洁，易于排放。排水沟出口设有防虫、防蝇、防鼠网罩。⑴车间各加工区设有排气设备，保持车间干燥、通风；防护罩。⑴用于产品的加工设备、台面、工器具采用不锈钢制作，部分用无毒塑料制品；⑵加工设备、台面的安装要适于生产操作、维修；⑶车间使用的软管，材质无毒符合食品卫生要求。⑴在车间内设有工器械具清洗消毒槽；⑵在车间安装有加工人员操作过程中污染手后临时洗手处。头为感应水龙头，并设有消毒液、皂液、干手器；⑵车间入口处设有鞋靴消毒垫，定期喷洒具有一定浓度的消毒液，并定期清洗。可使用。手部用72ppM酒精清洗消毒；⑵