流体传动与控制课程试卷

重庆大学 流体传动与把握课程试卷 2023~2023学年 第1学期开课学院： 机械工程学院 考试日期：考试方式：考试时间： 分钟考试方式：题号题号一二三四五六七八九十总分得分一、单项选择题〔选出一个正确答案，每个空3分，共36分〕1．液压用油的粘度与温度 〔 〕①无关 ③有关封 2．液体的流淌状态与其平均流速〔 〕①有关②无关3．液流由于〔〕的作用而产生的压力损失，称沿程压力损失。①压力②惯性力 ③内摩擦力4．油液流经瘦长小孔的流量与其温度〔〕电磁铁1DT电磁铁1DT2DT3DT4DT快进工进快退停顿卸荷510MPa，安全阀的调定压力应线 为〔 〕①等于10MPa ②小于10MPa；③大于10MPa6．溢流阀的泄油形式〔 ；减压阀的泄油形〔 ；挨次阀的泄油形式〔 。①内泄；②外泄调速阀是带有〔 〕补偿的节流阀。①流量 ②压力 ③方向气压传动系统中，气动三联件是指分水滤气器、减压阀和〔 。①油雾器 ②压力表 ③接头气动梭阀相当于两个〔 〕组合的阀，其作用相当于〔 。①单向阀 ②减压阀 ③与门 ④或门二、读图填表 中，规定“＋”为电磁铁带电“－”为电磁铁失电〕系统1DT2DT3DT压力1－系统1DT2DT3DT压力1－－－2＋－－3+－＋4－＋－

1．压力把握回路〔不计各种损失〕

〔12分〕〔16分〕1计各种损失)

2

〔4〕〔1〕〔2〕〔4〕〔〔3〕〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕执行件的运动方向运动速度Ｖ推力大小Ｆ该缸在此时刻的作用特点四、计算题〔20分〕Q6

P〔其中：△P105PaPQl/min，泵的流量

＝40l/min,PP

18105Pa，阀2的调定压力22P4105Pa，有杆腔面积 22

25cm2，无杆腔面积A1

40cm2，负载力F=2600N，泵的效率p0.9〔不考虑其它损失〕求：c回路的效率cs系统的效率s电题4图重庆大学流体传动与把握课程试卷〔参考答案及评分标准〕2023~2023学年 第1学期开课学院： 机械工程学院考试方式：考试方式：题号一题号一二三四五六七八九十总分得分

考试日期：考试时间： 分钟五、单项选择题〔选出一个正确答案，每个空3分，共36分〕封液压用油的粘度与温度 〔 ③ 〕①无关 ③有关液体的流淌状态与其平均流速〔 ① 〕①有关 ②无关液流由于〔 ③ 〕的作用而产生的压力损失，称沿程压力损失。①压力 ②惯性力 ③内摩擦力油液流经瘦长小孔的流量与其温度〔 ① 〕①有关 ②无关液压系统的最大工作压力为10MPa，安全阀的调定压力应为〔 ③ 〕①等于10MPa ②小于10MPa；③大于10MPa溢流阀的泄油形式〔 ① ；减压阀的泄油形式〔 ② ；挨次阀的泄油形式〔 ② 。①内泄；②外泄调速阀是带有〔 ② 〕补偿的节流阀。①流量 ②压力 ③方向气压传动系统中，气动三联件是指分水滤气器、减压阀和〔 ① 。①油雾器 ②压力表 ③接头气动梭阀相当于两个〔 ① 〕组合的阀，其作用相当于〔 ④ 。①单向阀 ②减压阀 ③与门 ④或门电磁铁快进1DT-2DT-3DT+/-4DT-工进+---快退电磁铁快进1DT-2DT-3DT+/-4DT-工进+---快退-++-停顿-+/--+卸荷系统1DT2DT3DT压力1－－－6MPa2＋－－2MPa3+－＋4MPa4－＋－02．压力把握回路〔不计各种损失〕 〔12分〕2．速度把握回路 〔16分〕〔16分〕1计各种损失)

2

p，流量为q(不〔4〕〔2〕〔2〕〔4〕〔〔3〕〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕执行件的运动方向左左右右运动速度ＶqA1qA2q2AA2qA2A2推力大小ＦpA1pA2p(2A-A)2pA2A2该缸在此时刻的作用特点柱塞缸差动连接增力增压八、计算题〔20分〕Q6

P〔其中：△P105PaPYQl/min，泵的流量QP＝40l/min,P18105Pa2的调定压力Y22P4105Pa，有杆腔面积 22

25cm2，无杆腔面积A1

40cm2，负载力F=2600N，泵的效率p0.9〔不考虑其它损失〕求：c回路的效率；cs系统的效率；s电题4图解：1、设液压缸无杆腔压力为p，并对阀芯做1解：1、设液压缸无杆腔压力为p，并对阀芯做1受力分析有：pA=F+pA11 22=>p=(F+pA)/A=9*105Pa1 221(3’)(1’)=>通过节流阀的流量:p pQ=6p1=6y11=18(l/min)(1’)=>阀芯运动速度Q1v= 11A(1’)=18l/min40cm2=0.075m/s(1’)=>液压缸输出功率P=F*vsc=2600*0.075W=195W又泵的输出功率P=p*Qp y p(1’)(1’)(1’)40*103=18*105*60W=1200W(1’)=>回路的效率PsccPp(2’)1200W0.1625(1’)2、系统的效率 *s c p(2’)0.9*0.16250.14625(1’)3、电机的驱动功率PpN=p电(2’)1200W0.9

《机械制造技术根底》复习思考题Y

=10°、=6°、=6°、=60°、K=60K=15°的外圆车刀刀头局部投影图。0 s 0 0 r rK=70°、K=15=7°n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm，r r sdw=60mmdm=54mm，计算：切削用量(a、f、v)sp切削层参数(a、a、A)sp f c刀刃工作长度L；S合成切削速度Ve；什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区分？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？PrPsPo及刀具角度：0Krs是怎样定义的？45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。常用高速钢的牌号有哪些？依据我国资源条件制造的高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？按以下条件选择刀具材料类型或牌号：1)45#钢锻件粗车； 2)HT20—40铸铁件精车；3)低速精车合金钢蜗杆； 4)高速精车调质钢长轴；5)高速周密镗削铝合金缸套； 6)中速车削高强度淬火钢轴；7)加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；选出以下加工条件的刀具材料：加工类型加工类型车削铣削拉削加工条件C620车床无冲击粗切C620车床粗切C620车床半精切端面粗铣拉圆孔加工材料45#钢中硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料刀具材料金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个相互垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。a、fv对切削力的影响有何不同？为什么？假设机床动力缺乏，为保持生产率不变，应如何选sp择切削用量？YT15硬质合金车刀，车削650N/mm240#钢外圆。切削用量为a=4mm，f=0.6mm/r，b sp0 s 0 v=110/mi=10=5=8K=60=1m0 s 0 rF、F、Fr P

及切削时所消耗的功率。甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全一样(即生产率一样)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？YT15=750N/mm2v1f1倍时计算这两种状况b下切削温度变化的百分数。何谓磨料损、粘接磨损、集中磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与一般机械零件磨损有何相像之处？又有何不同之处？切削用量(a、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为sp什么？甲、乙、丙三人高速车削=750N/mm2的碳钢。切削面积(ab

f)100.2，50.4，40.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的缘由？什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？KrK=0.5，Kr=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在一般的碳素构造钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。faspv对加工外表粗糙度有何影响？为什么？在抱负条件下车削，使用主偏角K=60°的尖角刀，进给量f=0.05mm/r，得到外表粗糙度的算术平rn r n刀尖圆弧半径的大小。什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？=90的车刀适用什么场合？r副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？如何选择不同加工状况下的刀具材料和合理几何参数？选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？从刀具耐用度动身按什么挨次选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？刀具耐用度确定时，从提高生产率动身，选择用量的挨次如何？从降低切削功率动身，选择用量的挨次又如何？为什么？当进给量受外表粗糙度限制时，有何方法增加进给量，以保证外表粗糙度的要求？打算以下工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。机机床C620C630工件材料=90kg/mm2合金构造钢bHB=230灰铸铁工序图刀具材料刀具角度机床机床C620C630工件材料工序图40c=60kg/mm2r b铸铁有外皮4mm6mm刀具材料刀具角度切削用量切削力切削功率目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种状况？“粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会消灭什么弊病？试选磨削如以以下图工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮外形？为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc？磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？磨削外表质量包括哪些方面？影响磨削外表质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否一样？为什么？一般麻花钻构造有什么问题？应如何改磨它？铰刀的构造如何？各局部有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么状况发生？拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？一般圆孔拉刀由哪几局部组成？各局部有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的根本参数？何谓滚刀的根本蜗杆？根本蜗杆应满足什么要求？试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。简述车削加工的工艺范围。简述车床的类型及各自的特点。一般车床由哪几局部组成？各局部的作用是什么？在CA6140型车床上车削导程P=10mm的米制螺纹时，可能有几条传动路线？什么叫数控机床？数控车床的组成和构造有什么特点？可转位车刀常用的构造有几种？成形车刀有哪些种类？各有什么特点？与车削相比，铣削过程有哪些特点？有一工件外表需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最适宜？为什么？试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固构造有几种形式，各有什么特点？铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？镗铣类加工中心与一般铣床相比功能上有何特点？简述镗铣类加工中心主轴构造特点。什么是数控工具系统？为什么要进展模块式工具系统？在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？机械零件的精度包括哪些方面？在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环确实定有什么原则？常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么状况下可以不划分或不严格划分加工阶段？要缘由是什么？毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何状况下都要考虑这些因素。试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排挨次。说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？以加工外表本身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。“当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。成组技术的实质是什么？进展成组加工，要做哪些生产预备工作？什么叫生产本钱与工艺本钱？两者有何不同？如何进展不同工艺方案的比较？保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔协作为什么不承受修配法？何谓装配单元？为什么要使机械划分成很多独立的装配单元？数控加工工艺有何特点？CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区分？加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？工艺系统的几何误差包括哪些方面？周密机床是如何削减几何误差对加工精度的影响？什么叫定位误差？基准不重合误差和基准位移误差有何区分》什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？如何减小或消退机床受力变形对加工精度的影响？车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1)承受刚性镗杆；(2)承受浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？加工外表的几何特征包括哪些方面？零件的外表质量是如何影响零件的使用性能的？试述影响零件外表粗糙度的几何因素。承受粒度为3060Rs值更小。什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？试述磨削烧伤的缘由。为什么外表层金相组织的变化会引起剩余应力？受迫振动与自激振动的区分是什么？消退或减小自激振动的方法有哪些？解释以下名词术语：工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、组成环、增环和减环；工艺本钱，可变费用和不变费用。不同的生产类型各有什么工艺特点？定位精基准和粗基准的选择原则是什么？工序集中和工序分散的特点各是什么？安排外表加工挨次的主要原则有哪些？影响最小加工余量的因素有哪些？提高劳动生产率的工艺措施有哪些？单件时间定额如何计算？用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如2050.1mm，试确定工序尺寸H。图 图0B定位加工外表A(调整法)，以保证尺寸100.02mm，试标注铣0削外表A时的工序尺寸及上、下偏差。如以以下图零件镗孔工序在A、B、CA面定位。设计尺寸为1000.15mm，但加工时刀具按定位基准AI0及上偏差。图 图x换算该测量尺寸。A

700.025mm，A

600

A

200.15mm，当外各局部加工完毕加工内1 0.05 2 0.025 3 0孔时，A尺寸不便测量，试给出的测量尺寸及上、下偏差。30.1如以以下图小轴的局部工艺过程为：车外圆至300.1

mm；铣键槽，深度为HTH；热处理：磨0外圆至300.03mm。磨后`槽深须保证为d0.2mmHTH？00.01 0 0图 图《机械制造技术根底》复习思考题Y

=10°、=6°、=6°、=60°、K=60K=15°的外圆车刀刀头局部投影图。0 s 0 0 r rK=70°、K=15=7°n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm，r r sdw=60mmdm=54mm，计算：切削用量(asp、f、v)切削层参数(a、a、A)sp f c刀刃工作长度L；S合成切削速度Ve；什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区分？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？PrPsPo及刀具角度：0Krs是怎样定义的？45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。常用高速钢的牌号有哪些？依据我国资源条件制造的高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？按以下条件选择刀具材料类型或牌号：1)45#钢锻件粗车； 2)HT20—40铸铁件精车；3)低速精车合金钢蜗杆； 4)高速精车调质钢长轴；5)高速周密镗削铝合金缸套； 6)中速车削高强度淬火钢轴；7)加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；选出以下加工条件的刀具材料：加工类型加工类型车削铣削拉削加工条件C620车床无冲击粗切C620车床粗切C620车床半精切端面粗铣拉圆孔加工材料45#钢中硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料刀具材料金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个相互垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。a、fv对切削力的影响有何不同？为什么？假设机床动力缺乏，为保持生产率不变，应如何选sp择切削用量？YT15硬质合金车刀，车削650N/mm240#钢外圆。切削用量为a=4mm，f=0.6mm/r，b sp0 s 0 v=110/mi=10=5=8K=60=1m0 s 0 rF、F、Fr P

及切削时所消耗的功率。甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全一样(即生产率一样)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？YT15=750N/mm2v1f1倍时计算这两种状况b下切削温度变化的百分数。何谓磨料损、粘接磨损、集中磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与一般机械零件磨损有何相像之处？又有何不同之处？切削用量(a、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为sp什么？甲、乙、丙三人高速车削=750N/mm2的碳钢。切削面积(ab

f)100.2，50.4，40.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的缘由？什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？KrK=0.5，Kr=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在一般的碳素构造钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。faspv对加工外表粗糙度有何影响？为什么？在抱负条件下车削，使用主偏角K=60°的尖角刀，进给量f=0.05mm/r，得到外表粗糙度的算术平rn r n刀尖圆弧半径的大小。什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？=90的车刀适用什么场合？r副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？如何选择不同加工状况下的刀具材料和合理几何参数？选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？从刀具耐用度动身按什么挨次选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？刀具耐用度确定时，从提高生产率动身，选择用量的挨次如何？从降低切削功率动身，选择用量的挨次又如何？为什么？当进给量受外表粗糙度限制时，有何方法增加进给量，以保证外表粗糙度的要求？打算以下工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。机机床C620C630工件材料=90kg/mm2合金构造钢bHB=230灰铸铁工序图刀具材料刀具角度机床机床C620C630工件材料工序图40c=60kg/mm2r b铸铁有外皮4mm6mm刀具材料刀具角度切削用量切削力切削功率目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种状况？“粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会消灭什么弊病？试选磨削如以以下图工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮外形？为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc？磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？磨削外表质量包括哪些方面？影响磨削外表质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否一样？为什么？一般麻花钻构造有什么问题？应如何改磨它？铰刀的构造如何？各局部有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么状况发生？拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？一般圆孔拉刀由哪几局部组成？各局部有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？什么是工件的六点定位原理？怎样计算零件协作公差？如何绘制公差带图。把握零件外形位置公差的标注方法。把握工件定位方式的分析方法。简述车削加工的工艺范围。简述车床的类型及各自的特点。一般车床由哪几局部组成？各局部的作用是什么？在CA6140型车床上车削导程P=10mm的米制螺纹时，可能有几条传动路线？什么叫数控机床？数控车床的组成和构造有什么特点？可转位车刀常用的构造有几种？成形车刀有哪些种类？各有什么特点？与车削相比，铣削过程有哪些特点？有一工件外表需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最适宜？为什么？试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固构造有几种形式，各有什么特点？铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？镗铣类加工中心与一般铣床相比功能上有何特点？简述镗铣类加工中心主轴构造特点。什么是数控工具系统？为什么要进展模块式工具系统？在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？机械零件的精度包括哪些方面？在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环确实定有什么原则？常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么状况下可以不划分或不严格划分加工阶段？要缘由是什么？毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何状况下都要考虑这些因素。试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排挨次。说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？以加工外表本身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。“当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。成组技术的实质是什么？进展成组加工，要做哪些生产预备工作？什