酒厂销售中心施工项目给排水施工方案

山西杏花村汾酒厂股份有限企业销售中心施工项目给排水工程施工方案审批：审核：编制：山西八建集团有限企业山西杏花村汾酒厂股份有限企业销售中心施工项目工程八月十七日目录总体阐明…………….3编制根据………….…3施工布署…………….4工程特点、难点及项目实行条件分析概要………..75施工进度计划及保证措施…………106施工准备及资源配置计划…………147重要分部分项工程施工工艺………218质量保证措施…………………..…..329安全保证措施…………………..…..3210季节施工措施…………………..…..3311进度保证措施及进度计划…………34一、总体阐明本工程为商业用房楼，地下一层，主楼地上二十层，裙房地上三层；地下一层为停车场、水池水泵房、变配电室。主楼一层为大厅，二至二十层均为办公，西侧裙楼一层为销售大厅及业务结算大厅，二层为档案室及小型会议室，三层分别为会议室。二、编制根据：建设单位提供的有关图纸《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95修订版）；《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-）；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；三、施工布署1、工程目的本工程的安装工程质量目的为保证“汾水杯”，争创“中国安装之星”。进度按照业重规定期间进场进行施工准备，重要工作内容包括：选定分包队伍（包括劳务分包队伍）；制定施工设备、机具的进场计划；组织可以提前进行的材料见证采购等工作，并负责与土建施工单位进行图纸衔接、技术交底及总包管理配合服务内容交底工作。安全目的为：杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤事故频率控制在5‰以内；杜绝火灾事故；不发生重大机械设备事故。四、工程特点、难点及项目实行条件分析概要本工程设计包括：生活给水系统、中水系统、污废水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统及灭火器配置。生活给水系统1：水源：由室外给水管网供应，进水水质符合现行的《生活水饮用水卫生原则》的规定，由甲方提供市政管网供水压力为0.35Mpa.本工程1-3层卫生间冲厕用水为厂区中水系统，中水水质符合现行的《都市污水再生运用都市杂用水水质原则》的规定。供水压力为0.35Mpa.2:给水方式：本工程给水系统采用下行上给枝状供水管网。3：给水分区：本工程给水系统共分四个分区。第一分区：1-3层，规定供水水压为0.33Mpa，由市政管网直接供水。第二分区：4-9层，规定供水压力为0.6Mpa，由设于活动中心地下室水泵房的变频加压设备供水。第三分区：10-15层，规定供水压力为0.84Mpa，由设于活动中心地下室水泵房的变频加压设备供水。第四分区：16-20层，规定供水压力为1.04Mpa，由设于活动中心地下室水泵房的变频加压设备供水。污废水系统本工程采用污水、废水分流制排水系统。污水经化粪池处理后排入市政污水管道，废水经外网搜集后排入厂区生活废水处理站。本工程地下室集水坑设置2台排水泵，互为备用，轮换工作，水泵启停由集水坑水位控制，当一台水泵局限性以排除忽然涌水时，两台泵同步工作并报警。雨水、空调冷凝水系统本工程主楼屋面采用重力流内排水系统排水至排水至室外管网，参照离石市暴雨强度公式，重现期P=，5min暴雨强度Q5=3.19L/s100m进行设计，雨水排水与溢流设施的总排水能力为50年重现期的雨水量。裙楼屋面为钢架构造；屋面设有天沟，屋面雨水在屋面天沟汇集，由虹吸雨水排水系统排至室外雨水管网，虹吸雨水设计规定如下：1：雨水系统设计计算：汇水面积按照屋面的水平投影面积计算，高出屋面部分的侧墙面积应按其最大受雨面正投影面积的二分之一作有效汇水面积计算。(1)结合建筑屋面构造及天沟的分布状况，进行屋面汇水区域划分，共划分2个汇水区域；共设4个虹吸雨水系统（系统编号：HYL-1-4）(2)虹吸雨水排水系统参照离石市暴雨强度公式，重现期P=，5min暴雨强度Q5=3.19L/s100m进行设计，出户管算至建筑外墙3m；溢流系统和虹吸排水系统总排水能力，不得不不小于设计重现期为50年、降雨历时5min的设计雨水流量。采用设虹吸式溢流系统及溢流口方式进行溢流。雨水系统虹吸雨水排水能力必须满足设计规定，虹吸雨水斗布置在天沟内，天沟规定连通、水平无坡度，相邻雨水斗间距不适宜超过20米，且应保证被构造梁隔断的雨水沟每段均有雨水斗。雨水排水管应在接入户外管井之前2m处加大管径。虹吸雨水斗主体为不锈钢材质、导流罩为铝合金材质；斗体和HDPE管道采使用方法兰连接。连接在同一悬吊管上的虹吸雨水斗斗体安装在同一水平面上，保证虹吸雨水斗在同一水位进水，使系统不进气，不一样高度的屋面、不一样构造形式的屋面汇集的雨水，宜采用独立的系统单独排出。水平悬吊系统规定具有足够的强度以支持管道和流体的重量，及在高速水流和管道因温差而产生变形应力的冲击下有良好的防晃、抗震及吸取应力等能力。虹吸雨水排水系统施工完毕后，屋面应采用临时排水设施，不能将未施工完毕的虹吸雨水排水系统当成临时排水设施使用。虹吸雨水排水系统投入使用之前，应将平屋面后屋面天沟内的杂物及垃圾清除；且为了保障系统的安全运行及使用寿命需要及时的进行屋面打扫和系统维护工作。2.1施工准备a)动工准备组织图纸会审及技术交底，确定施工技术文献。根据施工图及施工技术文献，确定设备供货清单，并提出分阶段、分区域材料供应计划。编排劳动力分阶段需用计划，组织劳动力进场。b)作业条件准备①由土建予留通风孔洞，规定定位精确，规格尺寸符合设计规定，并在安装前对预埋件和预留孔进行复核。②根据现场状况，因地制宜地发明施工条件。③根据施工地点状况，配置对应的安全、消防设施，保证安全生产。④设置专用安装平台，提高施工效率。2.2确立施工重点根据本系统构成状况，编制系统施工方案，并确定施工重点，在施工过程编制对应的专题施工方案。2.3组织施工阶段a)毛坯施工阶段本施工阶段应围绕土建构造施工进度，制定分区域交叉施工措施，积极发明工作面，在物资供应、劳动力组织上合理安排，争取缩短施工周期。b)配合精装修施工阶段本施工阶段应以配合精装修施工计划为关键，合理安排交叉与配合的关系，但应优先配合，到达分区逐渐交付的条件。c)系统调试及交工验收阶段本施工阶段应注意系统调试工作可以有选择地分系统提前介入，保证在精装修后期完毕部分的调试工作，为交工验收发明有利条件；交工验收可根据工程状况制定对应措施，资料搜集和归档工作与实物进度同步。(3)给排水系统施工布署3.1施工前期准备配合阶段本阶段是施工第一步，必须在进入施工前做好材料进场并验收，图纸熟悉并平衡，机具劳动力准备等工作，同步配合预留预埋工作。a)施工阶段本阶段分两步进行，第一步基本完毕室内供水系统，消火栓系统，消防喷淋系统，污废水、雨水系统的干管、立管部分；第二步完毕各独立功能部位及大系统试水保温等工作，配合装修安装仪表、喷头等。每一步完毕均立即停点检查，会同专业质检人员进行阶段性验收。第一步工作应注意土建主体构造尚未彻底完毕，劳动力投入应随土建进度逐渐增长。本环节最大特点是施工作业面越来越大，工种越来越多，劳动力机械用量越来越靠近高峰，后勤材料供应部门应做好充足的准备。安所有门应着重关注交叉作业的不安全隐患。停点检查时，分段试压及通球灌水均应完毕，资料档案齐全。第二步工作应在装修单位进场后全面铺开。由于各独立部位较分散，因此在施工机械及材料人员的调配方面必须统筹合理，严禁出现调配不利，人员闲置，迟延工期现象。其中喷头、洁具安装必须与精装修单位亲密配合。系统完毕隐蔽前必须进行二次验收检查。b)交工验收阶段本阶段是施工最终一步，汇总并整顿所有施工资料，争取一次验收通过，同步必须配置适量劳务人员，随时贯彻整改上级部门提出的意见及提议。五施工进度计划及保证措施1、工期计划本工程计划：9月30日动工，年7月5日竣工。2、工期保证措施2.1、根据工程的实际状况及企业的技术力量编制切实可行的施工进度计划。2.2、充足发挥企业组织管理优势，各职能部门全力支持，对每道工序进行全过程控制，促使各分部、分项工程最大程度地进行合理的交叉施工，保证施工流水作业能按计划正常运转。2.3、在总计划的控制下，制定月计划、周计划，并每周召开一次现场协调会，及时处理劳动力、图纸、资金等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理单位意见，以保证工期。2.4、施工进度计划责任贯彻到人、工种，施工班组实行奖罚制度，在保证质量的状况下，上道工序不能影响下道工序的进度。2.5、加强施工过程中的质量监督检查，提高交验合格率，防止不必要的返工，延误工期。2.6、根据进度计划及现场的实际状况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，及时做好材料的采购计划，保证进度不受影响。总进度计划总进度计划安排每周的现场调度会及班前会理解前一天的现场状况，最优决策当日的施工安排预见后续施工中的也许状况，采用对应对策编制月、旬、周计划，实行长计划短安排合理安排劳动力及材料树立施工样板，推行各专业的样板施工根据专业的总控制进度计划保证工程工期3、针对本工程工期的延误和变更的管理方案3.1、因土建构造交付延误采用的工期保证措施工程建设是一种复杂的系统工程，在编制好可行性计划之后的执行当中，由于现场、周围环境、国家政策、气候原因等均会影响到计划的执行，必然导致土建构造、设备材料的交付日期受到影响，但往往工程建设的工期都规定紧，土建构造交付及设备材料进场延误，安装工程的工期又不能迟延，必然将安装工期缩短，但又要保证竣工交付时间，作为安装施工单位，就必须充足考虑到也许出现的交付延误，并采用对应切实可行的工期保证措施，最终保证工期节点，满足业主工期规定。(1)合理调配施工工序：土建构造交付延误，直接影响到安装工序的开展，使得部分工序无法准期开始，安装单位必须在工程质量不受影响的状况下，合理调配施工工序，见缝插针，施工现场努力寻找工作面，在各个具有条件的局部先行展开安装施工。(2)加大工厂化、预制化：土建构造交付延误，使得现场安装施工无法进行，安装施工必须根据施工图纸及现场状况，先行展开预制，待现场具有条件后，将预制好的半成品吊装组合，把延误的工期抢回来。(3)合理调整材料采购计划：土建构造交付延误，迫使安装无法按照计划工序开展施工，此时，必须按照施工现场的实际条件，及时合理的调配材料计划，有条件施工的材料提前进场，保证具有条件的工序提前开展。(4)合理调配资金使用计划：及时适时的观测施工现场的进展状况，无论先期计划怎样，无条件施工的材料延迟进场，有条件施工的材料先进场，防止资金无序使用，压滞资金，合理调配资金，使有限的资金满足施工需求。(5)储备足够的人力资源：土建构造交付延误，必然导致开始无条件施工，到一定期间，大量的工作面具有安装条件，此时，要保证工期，就必须调集大量的施工人员，因此，应视施工现场条件的变化，储备足够的劳动力资源。(6)适时督促土建构造计划：视施工现场条件，按计划合理及时的向总包、土建单位要工作面、要施工条件，使土建施工单位尽量按计划准期交付。3.2因设备材料交付延误采用的工期保证措施(1)合理调整施工工序：按照正常的施工计划，设备材料的延迟进场，必然导致部分施工工序无法开展，为保证总工期，必须合理调整施工计划，到场的设备材料在土建具有条件的状况下，先期进入安装。(2)督促设备材料按期进场：向业主及材料采购部门提出材料设备进场计划，提前并适时的递交、督促设备材料进场计划及安排，尽量的把设备材料延迟及对施工的影响降到最低程度。(3)储备足量的施工资源：设备材料的延迟进场，导致了安装施工工序的调整和后推，必然导致前期任务量局限性，后期工作量大量集中，要在短时期内完毕延迟的大量任务量，必须储备足够的劳动力资源，才能保证施工总工期，把拖下来的工期抢回来。(4)合理科学的调整施工方案：由于设备的延迟进场，原方案中规定先进行设备的安装，必须推后，为保证工期就规定在认真熟悉设备技术资料的同步，调整管线施工先行，留下接口，待设备到场后再行安装，从方案上调整施工次序，保证工期目的。3.3因设计变更原因采用的工期保证措施以往经验证明，设计变更原因是进度是执行中最大的干扰原因，其中包括在项目实行中变化部分工程的功能，以及设计图纸自身缺欠，变更或修改补充，导致增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停止。针对这此现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出钱对性协议化提议，采用积极姿态，为施工发明更优的条件。最大程度地实现事前预控，排除也许发生的影响。4、交叉施工阶段管理措施重点工程施工工期紧，形成多工种、多专业立体交叉施工等特点。立体交叉施工范围重要包括：土建、室内装修、玻璃幕墙、机电系统各专业安装工作。由于施工场地有限，立体交叉施工更为重要。为了保证立体交叉施工阶段的工程质量，重点采用如下措施：(1)与土建构造装修玻璃幕墙交叉施工，应积极与各协作单位亲密联络，互相配合，合理调整局部施工进度，互相提供工作面，采用积极有效的产品保护措施，以保证各施工单位在交叉施工阶段的工程质量。(2)机电安装各专业之间的交叉施工，实行机电安装承包管理职能，在施工准备阶段作好深化设计和综合管线平衡工作，根据施工进度，合理安排调整施工工序，采用对应质量保证措施，切实保证交叉施工阶段工程质量。六\施工准备及资源配置计划1、准备阶段做好施工准备，由项目经理组织，项目班子组员分工负责，下属部门按工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作。1.1、技术准备：1.1.1组织各专业技术人员，明确责任，对工程各阶段的施工准备及实行状况进行跟踪技术服务。1.1.2熟悉审查施工图纸和有关的设计文献，认真执行图纸审核中的自审、会审和现场签证三个程序，使工程技术人员充足理解和掌握设计图纸的设计意图和技术规定。1.1.3充足分析工程的构造形式和特点，根据既有的施工技术水平和管理水平，重点对工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部分项工程或新材料新工艺，采用切实可行的技术措施，以保证工期和质量。1.1.4向建设单位、监理部门详细理解工程状况，编制切实可行的施工方案计划。1.2、劳动组织准备： 1.2.1在项目经理部的直接领导下，根据专业、工种的合理配合，建立精干的施工队伍，制定出工程的劳动力需要量计划。根据施工日期和工程计划，随时准备进场。1.2.2项目部技术人员在动工前向施工班组人员进行技术交底，以保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。1.2.3建立健全工地各项管理制度，如工程质量检查与验收制度，材料检查验收制度，技术档案管理制度等，以保证工程施工管理有章可循。1.3、材料准备1.3.1根据协议约定，对施工中使用的重要材料在施工前向监理单位提供样品、报验，并提交检查汇报、合格证件等有关资料。1.3.2根据施工进度计划的规定，编制详细的材料设备购置计划，包括材料名称规格、使用时间等。2、施工阶段准备（1）图纸会审图纸会审是一项极其严厉和重要的技术工作。认真做好图纸会审工作，对于减少施工图中存在的问题，保证和提高工程质量有重要作用。在图纸会审前，消防专业技术人员先认真阅读施工图，熟悉图纸的内容和规定，把疑难问题整顿出来，把图纸中存在的问题等记录下来，在设计交底和图纸会审时处理。（2）施工方案编写施工方案是指导施工活动的重要技术文献。根据分部、分项工程施工的需要编制方案。施工方案编制完毕，并报上级部门同意后，施工前应由施工方案编制人向全体施工人员进行交底。（3）技术和安全交底明确所承担施工任务的特点、技术、安全、质量规定、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地完毕任务。施工员可以深入协助工人理解消化图纸；3、验收阶段在正式验收前，项目部先进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时处理。再由指挥部组织，由设计单位、施工单位及有关部门共同进行工程验收，办理有关手续。4、资金准备企业将本项目确定为资金重点投入项目，针对本项目，企业在资金上将采用专款专用和资金倾斜的双向优先政策，保证工程优质顺利完毕，为工程创优提供强有力地保障及支持。5、手续申办准备在工程动工前我项目部及时组织专业有关人员申办动工前的各项工作手续如：暂住证申办、劳动保险办理、图纸审核等。6、劳动力计划我企业拟派出各专业施工力量最强的施工队，各施工队长期参与大型机电安装工程施工，有着丰富的施工经验。各施工队下设多种施工班组，技术人员和各工种配置齐全，包括焊工、电工、管道工、通风工、起重工、调试工等。施工队的有关人员均受过严格的技术训练和岗位教育。我企业在建设单位发出进场告知后2天内完毕施工人员的调迁进场，并根据实际工程进度的状况随时补充施工力量，保证工程顺利进行。（见附表）拟投入本标段劳动力计划表：单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力状况配合构造施工阶段配合砌体施工阶段（隐蔽工程）机房、竖井、层面设备安装阶段配合装饰施工阶段（末端安装）设备、系统试验、联动调试阶段管道工530402010电焊工33852通风工510301010起重工35钳工32普工8102015107、机械设备及检测仪器投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)用于施工部位备注1龙门剪板机2500×1200mm1台中国西安7.5×1风管制作自有2联合角咬口机1.5mm3台中国西安3×3风管制作自有3平咬口机1.5mm3台中国西安3×3风管制作自有4合口机1.5mm3台中国安徽3×3风管制作自有5折方机2500mm2台中国上海3×2风管制作自有6型钢切割机12mm2台中国上海2.2×2铁构件制作自有7液压铆钉钳4mm8台中国山西——风管制作自有8电动拉铆枪4mm4台中国山西——风管制作自有9台钻ZS12-23台中国山西2.2×3铁构件制作自有10油漆喷枪4套中国山西——喷漆自有11角向磨光机JPZ-41-220个中国河南1×20除锈、抛光自有12砂轮切割机B3B-175B8个中国山西1.1×8铁构件制作自有13冲击电钻J12-13A12个中国北京0.75×12打孔自有14电锤Z1C-3830个中国北京1×30打孔自有15电动套丝机ZIT503台中国安徽2.2×3钢管套丝自有16电焊机500A8台中国上海35×4铁构件焊接自有17电焊机320A15台中国上海25×20铁构件焊接自有18水钻落地式150mm3台中国河北2.2×1打孔自有19水钻单相手把式2台中国河北1×2打孔自有20电动打压泵2台中国安徽1.1×2管道打压自有21手动打压泵2台中国山西——管道打压自有22液压顶弯机LWG2-10B2台中国山西——钢管煨弯自有23倒链5t14个中国山西——设备安装自有24倒链2t18个中国山西——设备安装自有25光缆熔接机1台日本0.5×1光缆熔接自有26液压叉车5T1台中国合肥设备搬运租赁27手动叉车1.5T3台中国合肥设备搬运租赁29压槽机WY1804中国1.2自有拟投入本标段的重要施工设备表拟配置本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1直流双臂电桥QJ-441中国上海测量变压器直阻、开关接触电阻自有2电流表T15-A1中国天津校验盘面表、保护值整定自有3低压兆欧表DJC1中国宁夏绝缘测试自有4401电秒表4011中国四川保护值整定自有5接地电阻测试仪41021中国山西接地电阻测试自有6电压表T511中国吉林校验盘面表、保护值整定自有7相序表80311中国湖北相序测试、核相自有9交直流升压器KY1中国湖北10KV电缆、变压器、高压柜试验自有10三相调压器BXCD1中国江苏计量、测量回路试验；耐压试验自有11单相调压器TDGC1中国上海计量、测量回路试验；耐压试验自有12升流变压器JMB-10001中国北京电流回路测试自有13对讲机2中国天津线路核验、通讯自有14振动仪HY-1031中国上海设备运转震动测试自有15水银温度计0~50度20中国山西现场采样、指示仪表校验自有16水银温度计50~100度1中国山西现场采样、指示仪表校验自有17热电偶模拟器XPX-201/E1中国上海现场采样、指示仪表校验自有18数字频率计PB-21中国浙江现场采样、指示仪表校验自有19通风干湿表DHM21中国天津环境温湿度测试自有20万能电桥45001中国上海电流电压回路测试综合保护器校验自有21信号发生器XD11中国天津综合保护器校验自有22压力表Y-1501中国山西就地采样仪表校验自有23电流互感器HL11中国黑龙江电流测量、计量回路校验、保护定值设定自有24光点电流表T31-A1中国天津电流测量、计量回路校验、保护定值设定自有25电流表C56-C1中国天津电流测量、计量回路校验、保护定值设定自有26电缆故障测试仪1DS-141B1中国陕西电缆故障判断、查找自有27微安表1中国天津泄露值测试28多功能试验台1电流测量、计量回路试验、保护定值设定等自制29压力表校验台YY-A1中国上海压力表校验自有30高精度万用表HED-40022中国深圳现场测量自有七、重要分部分项工程施工工艺工艺流程：套管制作安装→测量放线→开挖管沟→埋地管敷设→试压及灌水试验→支架安装→立管安装→水平管安装→系统试压→交工验收安装技术要点：本工程给水干管及立管采用冷水用内筋嵌入式衬塑钢管。连接方式：沟槽连接。阀门及需要拆卸部分采使用方法兰连接。给水支管采用S5系列纳米抗菌PP-R管，热熔连接。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所波及的材料必须到达生活饮用水卫生原则。给水管DN≦50mm,采用与管道相配套的截止阀或J11T-16截止阀DN＞50mm者，采用蝶阀，型号为D41X。阀门工作压力同材质。消防管道上的阀门采用有明显启闭标志的蝶阀，型号D71X。安装在给水管及其他处过滤器采用Y型过滤器，工作压力与同位置的阀门一致。过滤器安装在给水管及其他处的过滤采用Y型过滤器，工作压力与同位置的阀门一致。减压阀生活给水系统上均采用可调先导式减压阀，安装减压阀前所有管道必须冲洗洁净，减压阀前过滤器需定期清理和清除杂物。排水管件地漏及存水弯水封深度不得不不小于50mm,严禁采用活动机械密封替代水封。给水管穿墙壁和楼板时，应设套管：安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在其他部位的套管，其顶部高出装饰地面20mm。底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密材料和防水油膏填实，端面光滑；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。排水管穿楼板应预留孔洞，立管穿越楼板应加装止水翼环，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应构筑厚度不不不小于20mm的阻水圈。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管，套管管径应比穿梁、墙面管径不小于50-100mm；管道穿越外墙时预埋柔性防水套管；防水套管做法12S2-269。凡在混凝土梁、板、柱、墙及垫层内预埋管道时，安装应与土建亲密配合，逐一查对尺寸、标高、位置和数量，不得疏漏。1、给水管道：1.1内筋嵌入式衬塑钢管安装：1.1.1切断与滚槽a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50如下管材不不小于2°，DN65以上管材不不小于1.5°,并去掉毛刺、飞边。b、压槽时应根据压槽机的使用阐明的规定，按不一样规格的管材选择相对应的滚轮，并压槽尺寸滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈，密封环无间隙为理想槽距。c、压槽和切断时，进入不能太快，手柄每转进给量不不小于0.2mm。假如进入太快，也许导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～100DN125～150距端面距离15±0.516±0.516.5±0.528±137±1压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.51.1.2装管a、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。b、检查各接头附件与否齐全。c、对DN50如下管材，按管件“装配阐明书”附图所示次序，将螺母、卡环垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最终用板手将螺母拧紧。d、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同步紧固，防止偏斜导致密封不严。1.1.3室内管道的敷设a、室内明敷管道应在土建粉施完毕后进行安装，在安装前，宜按规定先设置管卡。管卡位置应精确；埋设应平整牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面。DN50如下的管道应采用衬塑钢管的专用管卡。b、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及配水点受力处，必须采用管卡固定，管卡与管件之间的距离不得不小于管材直径的四倍。c、管道与墙面的距离为12～15mm。1.1.4埋地管道的敷设a、埋地管道应对给水衬塑管道和管件表面进行防腐处理（沥青漆冷底子一道，沥青防腐漆二道，玻璃丝布二道）。b、敷设管道的沟底应平整不得有突出的尖硬物，必要时可铺100mm厚的砂垫层。c、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不不小于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经扎实后方可回填原土。1.2、PP-R管给水管的安装:1.2.1管道连接ａ、同种材质的给水PP-R管及管件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用的热熔工具。b、给水PP-R管与金属管件连接应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作，管材切断一般使用管子剪或管道专用切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应除去毛边和毛刺。d管材和管件连接端面必须清洁，干燥、无油，热熔前用酒精擦洁净。e连接时，无旋转地把管端套入加热器内，插入到标志的深度，同步无旋转地把管件推到加热头上，到达规定的标志处。加热温度一般为260°-275°。f到达加热时间后，立即把管材管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头形成均匀凸缘。热熔连接技术规定公称外径（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度不不小于5°时，加热时间应延长50%。1.2.2管道敷设a管道嵌墙敷设时,宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管敷设墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40~60mm凹槽表面必须平整，不得有尖硬物、突出物。b管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。2、铸铁排水管安装：2.1卡箍沟槽式连接要点：（1）将橡胶密封圈套上接口部位的一端的端部；（2）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合原则规定；（3）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；（4）校直管道中轴线；（5）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）（6）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，保证接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；（7）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。按照设计阐明，排水立管、透气管、横干管采用柔性接口铸铁排水管。2.2、卡箍接口的操作环节如下：a将接口处的管外表面擦洁净。b将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。c将橡胶圈的另一头向外翻转。d将要连接的管材（件）的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。e再次校准管道的坡度、垂直度、方位，用支架固定管道的移动，将不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用工具拧紧螺栓，完毕接口。2.3法兰承插接口的操作措施如下：a安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清理洁净。b在插口上画好安装线,取承插口端部的间隙5-10㎜，在插口外画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。c在插口先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。d将插口端插入承口内，为保持胶圈在承口深度相似，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。e拧紧螺栓，拧紧时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同步拧，三角的逐一拧，一次不可拧的太紧逐一逐次拧紧。卫生器具的安装高度项次卫生器具名称居住和公共建筑备注1污水盆（池）800自地面至器具上边缘

2洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8004盥洗槽≯5205小便器600自地面至下边缘3、虹吸雨水管安装3.1悬吊架安装a在建筑物上放线b将安装片和悬吊杆安装在建筑物上c在地面将方型钢导轨和管卡装配在一起d将装配在一起的悬吊系统挂在吊杆上。3.2管道安装，按照设计阐明，采用HDPE管。a管道的切口断面应与管中心垂直并保持清洁。b使用与管材配套的专用热熔机。c将管子紧固在热熔机上刨平端口，对口后无明显间隙。d热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210℃±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定压力，经冷却到达熔接目的。热熔对接参照下表执行。公称壁厚（㎜）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力0.15Mpa预热温度210℃预热卷边高度h(㎜)压力0.01Mpa预热温度210℃加热时间(秒)容许切换最大时间(秒)焊接压力0.15Mpa冷却时间(分)2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.31.5210-2501233-40e管径≥200㎜的管子采用电熔接头连接，一般在厂家指导下，使用厂家专用电熔机进行。4、管道支架安装4.１管道支架制作应按照设计规定，根据各管道系统使用的材质，现场的实际状况制作不一样的支吊架。4.2支吊架所用的材料要符合规范规定，根据原则图规定来做。支架不得使用气割切断，卡子眼应用台钻打眼，不得气割。4.3支架焊接无气孔、夹渣、肉瘤等缺陷。4.4安装支架应符合规范、规程的距离规定。4.5塑料管、不锈钢管管材与支吊架间应用胶皮隔垫。4.6墙体栽支架栽入深度不得不不小于120mm，并在末端切割燕尾。4.7特殊管材支架间距安装表：内盘嵌入式钢管管卡最大支撑距（㎜）通径1520253240506580100125150水平管1000150018002200250030003500350040004500立管1500220025002800300035004500500050005000PP-R冷水管支吊架最大间距公称直径（De）（㎜）2025324050637590110横管(㎜)650800950110012501400150016001900立管(㎜)100012001500170018002500薄壁不锈钢管支架最大距离(㎜)公称直径DN10-1520-2532-4050-65水平管100015002500立管1500250030005、水压试验5.1、生活给水、中水给水、直饮水试验压力为0.6Mpa,10min内压力降不不小于0.02Mpa。5.2、PP-R管道水压试验为1.0Mpa,稳压1h,压力降不不小于0.06Mpa为合格，然后降至工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不不小于0.03Mpa为合格。5.3、系统水试验系统试水包括水压试验、水清洗、通球灌水等。试水前，应仔细检查管线与否按图纸施工完毕，质量与否符合有关规定，在有专业安全人员监护下，方可开始。系统试水应分段进行，遵照先干管后支管、先地下后地上的原则，各段试水合格后方可进行系统试水。系统试水因跨度大，波及面广，应成立试压小组，配置无线对讲机及其他必要机具设施，在熟悉系统工艺流程及各控制部位要点后方可进行。试水应注意如下事项：a．系统末端均封堵完毕；b．不参与试水的设备，安全阀等所有隔离；c．管路上膨胀节加设临时约束装置；d．所用压力表具均在受检时限内；e．系统压力过高时应分段试压。f．水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；g．气温低于5℃时应采用防冻措施，试压合格后应迅速将系统内存水排除洁净。5.4、雨水、灌水高度至每根立管雨水斗，1h不渗不漏为合格。5.5、生活给水、直饮水使用前必须进行冲洗、消毒，符合GB50242-中4.2.3条的规定，并经有关部门取样验证，符合国家《都市供水水质原则》方可使用。5.6、其他管道进行冲洗，流量不不不小于1.5m/s，与进水色泽一致为合格。第八章、质量保证措施1、认真及时填报并请有关人员检查签认报验资料，安装记录，质量评估记录。2、工程施工